自动制面包机的制作方法

专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。
背景技术：
市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，S卩，将放入了面包原料的面包容器直接作为烘烤模具而制作面包(例如，参照专利文献I)的结构。在此类的自动制面包机中，首先，被放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过被设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面(搅拌工序)。然后，实施使被搅拌的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具来使用从而烤制面包(烘烤工序)。当使用此类自动制面包机来进行面包的制作时，一直以来，作为面包原料而需要 粉或混合粉，其中，所述粉为，通过将小麦或大米等谷物磨粉(小麦粉、大米粉等)而制成的粉，所述混合粉为，在这种磨粉而制成的粉中混合各种辅助原料而制成的粉。但是，存在如下情况，S卩，在一般家庭中，以大米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式而持有谷物。因此，如果自动制面包机具有直接从谷粒制作出面包的结构，将会非常便利。出于这种考虑，本申请人等开发出了直接将谷粒作为起始原料而制作面包的面包的制作方法(参照专利文献2)。在这种面包的制作方式中，首先，使谷粒和液体进行混合，并使粉碎叶片在该混合物中旋转从而粉碎谷粒(粉碎工序)。而且，经过粉碎工序而获得的包含糊状的粉碎粉在内的面包原料，使用搅拌叶片而被搅拌成生面(搅拌工序)。之后，进行使搅拌而成的生面发酵的发酵工序，然后进行烤制面包的烘烤工序。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2000-116526号公报专利文献2 :日本特开2010-35476号公报专利文献3 :日本专利第3191645号公报专利文献4 :日本特开2006-255071号公报

发明内容
发明所要解决的课题本申请人等进行了如下的自动制面包机的开发，该自动制面包机以谷粒作为起始原料而烤制面包，并具备新的结构从而能够自动实施上述的面包的制作方法。在该研究过程中，本申请人等进行了如下自动制面包机的探讨，该自动制面包机具备，能够在面包容器内对与液体混合的谷粒进行粉碎之后，自动投入例如干酵母或面筋等粉体面包原料的结构。当自动投入粉体面包原料时，考虑到使用例如专利文献3或4所示的这种、用于自动投入葡萄干或坚果等的配料容器。但是，面筋等的粉体面包原料具有容易附着在容器上、且容易残留在配料容器内的性质。此外，如上文所述，将谷粒作为起始原料时实施的粉碎工序，由于在将谷粒和液体混合后的状态下实施，因此在粉碎工序中容易发生蒸发。而且，由于该蒸发的影响使得配料容器内的面包原料容易带有湿气，从而配料容器内的面包原料变得容易残留在容器内。此时，由于被自动投入的面包原料的量不准确，从而会制作出品质较差的面包，因而成为需要解决的问题。此外，在将谷粒粉碎之后投入的粉体面包原料(除上述的干酵母或面筋之外，还可以列举出例如小麦粉或粳米粉等)具有体积变大的倾向。因此，需要增大用于收容粉体面包原料的面包原料收纳容器的容积。此时，考虑增大面包原料收纳容器的宽度或纵深度(高度以外的方向上的尺寸)。但是，一般在自动制面包机的盖上设置观察窗口，以便能够从外部观察被收容在烘烤室内的面包容器内的状态。因此，当增大面包原料收纳容器的宽度或纵深度时，存在用户不易从观察窗口观察面包容器内的状态的问题。另一方面，当为了获取面包原料收纳容器的容积，而欲增加其高度方向的尺寸时，盖的厚度将变厚。但是，单纯地使盖的厚度变厚时，在打开盖的状态下主体背面侧所需的空 间将变大，从而可能会使用户感觉到使用不方便。此外，在打开面包原料收纳容器的容器盖，并在面包容器内自动投入一部分面包原料之后，出于确认例如面包原料收纳容器的面包原料是否正确地被投入等的目的，用户有时会打开动制面包机的盖体。在这种情况下，当用户欲关闭已打开的盖体时，面包原料收纳容器的已打开的容器盖有时会被卡在收容于主体内的面包容器的一部分上，从而无法关好自动制面包机的盖体。此外，还存在由此使得面包原料收纳容器或面包容器受到损伤的问题。因此，本发明的目的在于提供一种自动制面包机，所述自动制面包机能够将谷粒作为起始原料而制作面包，且用户能够舒适地使用。此外，本发明的其他目的在于提供一种自动制面包机，所述自动制面包机能够将谷粒作为起始原料而制作面包，且具备在粉碎工序之后能够适当地自动投入一部分面包原料的便利的结构。用于解决课题的方法为了实现上述目的本发明的自动制面包机具备主体，其设置有收容部，所述收容部对投入有面包原料的面包容器进行收容；盖体，其被安装在所述主体上并对所述收容部进行开闭；粉碎部，其在被收容在收容部内的所述面包容器内对谷粒进行粉碎；面包原料收纳容器，其对将在粉碎谷粒之后被投入至面包容器内的面包原料进行收纳，在所述盖体上设置有对所述面包原料收纳容器以可拆装的方式进行保持的保持部，在所述面包原料收纳容器上设置有能够实施相对于所述保持部的拆装的安装机构。根据本结构，能够在面包容器内粉碎谷粒之后，自动投入例如面筋或干酵母等的面包原料。而且，面包原料收纳容器以可拆装的方式被保持在自动制面包机所具备的盖体上。因此，本结构的自动制面包机对用户而言使用方便。在上述结构的自动制面包机中，优选采用如下结构，S卩，所述面包原料收纳容器具备容器主体，其具有开口部；容器盖，其以能够相对于所述容器主体而旋转的方式设置，并对所述开口部进行开闭；密封部件，其在所述开口部通过所述容器盖而被关闭的状态下，对所述容器主体和所述容器盖之间进行密封；固定部件，其将所述密封部件固定在所述容器主体上。而且，此时优选为，所述安装机构被设置于所述固定部件上。本结构的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器被构成为，在其开口部被关闭的状态下，通过密封部件而使容器主体和盖体之间被密封。因此，能够抑制例如在粉碎谷粒的粉碎工序中产生的水蒸气等进入面包原料收纳容器内的状况。此外，在本结构中，由于为密封部件固定在容器主体上的结构，因此不易发生面筋等的面包原料在被自动投入时卡在密封部件上的情况。此外，在本结构的面包原料收纳容器中被构成为，为了能够实现相对于盖体(对收容部进行开闭的盖)的保持部的拆装而设置的安装机构被设置于固定部件上，而不是设置于容器主体上。因此，在容器主体内不需形成由于铆钉等造成的凹凸即可，从而容易得到粉体面包原料不易残留在面包原料收纳容器内的结构。因此，在本结构的自动制面包机中，能够抑制如下情况，即，当面筋等的面包原料被自动投入时，粉残留在面包原料收纳容器内而使得面包容器内的面包原料的量变得不准确的情况。
在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，S卩，所述安装机构具有第一卡合部，其具有第一卡合倾斜面；第二卡合部，其隔着所述容器主体而被设置于所述第一卡合部的相反侧，且具有可动式的钩部，并且，在所述保持部上设置有第二卡合倾斜面和卡合槽，所述第二卡合倾斜面与所述第一卡合倾斜面卡合，所述卡合槽与所述钩部卡合。而且，在该结构中，可以采用如下方式，即，在所述面包原料收纳容器被收容在所述保持部，且所述盖体关闭了所述收容部的状态下，所述面包原料收纳容器被支承在与所述钩部卡合的所述卡合槽、和与所述第一卡合倾斜面抵接的所述第二卡合倾斜面上，所述钩部能够向解除所述钩部与所述卡合槽的卡合的方向进行移动。在本结构中，优选为，所述第一以及第二卡合倾斜面相互大致平行，并且被形成为，从所述第二卡合倾斜面向被所述保持部保持的所述面包原料收纳容器施加，铅直方向上方的力、和解除所述钩部向所述卡合槽的卡合的方向的相反方向的力。此外，根据本结构，由于用户能够通过进行可动式钩部的简单的操作，而简单地相对于盖体(对収容部进行开闭的盖)而对面包原料收纳容器进行拆装，因此较为方便。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，S卩，在所述盖体上设置有，用于从所述主体外侧观察被收容在所述收容部内的所述面包容器的观察窗口，所述保持部被设置于框架部件上，所述框架部件被安装在所述盖体上，在所述框架部件上形成有使从所述观察窗口无法观察到所述盖体的内部的壁部。根据本结构，在用户从观察窗口观察被收容在収容部内的面包容器内的情况时，能够通过被形成在框架部件上的壁部而使得无法观察到盖体内部的结构。因此，用户能够以清楚的状态而观察到面包容器内的情况，故为优选。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述盖体被设置为，使一端以能够旋转的方式被轴支承在所述主体的背面上，并在覆盖所述收容部的开口的关闭位置与从所述关闭位置起旋转预定角度的打开位置之间进行位移，在所述盖体上，除所述保持部之外，还设置有用于从外侧观察被收容在所述收容部内的所述面包容器的观察窗口，所述观察窗口以及所述保持部被配置为，所述观察窗口处于所述主体的正面附近，而所述保持部处于所述主体的背面附近，当所述盖体处于所述关闭位置时，所述盖体的上表面的大致整体成为从所述主体的正面侧向背面侧升高的倾斜面。根据本结构，由于在主体背面附近盖体的厚度变厚，因此能够提高安装在主体背面附近的面包原料收纳容器的高度，从而增大其容积。即，能够应对在将大米粒作为起始原料来制作面包时所需的面包原料收纳容器的容积上升的问题。此外，由于盖体成为倾斜结构，因此被设置于主体正面附近的观察窗口也能够成为倾斜的状态。因此，根据本结构，能够容易地从主体正面侧通过观察窗口而观察面包容器的中心位置，从而用户易于实施对面包制作中的面包容器内的观察。此外，由于面包原料收纳容器通过提高其高度而实现了容积上升，因此易于确保盖体中的观察窗口的面积。从该点出发，也易于实施通过观察窗口而进行的面包容器内的观察。此外，由于盖体的上表面的大致整体成为倾斜面，因此能够实现在盖体处于打开位置时主体背面侧所需空间的狭小化，从而本结构的自动制面包机对用户而言使用方便。
在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述预定角度为，在所述打开位置处使所述倾斜面与铅直方向大致平行的角度。根据本结构，由于盖体的打开位置成为从关闭位置起旋转了大于90°的位置，因此盖体不易倒下至关闭位置。此外，由于在打开位置处，盖体的上表面(倾斜面)与铅直方向平行，因此能够实现在盖体打开时所需的主体背面侧的空间的狭小化。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述主体具有与所述盖体邻接且设置有操作部的上表面，设置有所述操作部的主体上表面的大致整体成为，具有与处于所述关闭位置的所述盖体的上表面大致相同的倾斜角的倾斜面。根据本结构，能够使盖体的上表面和设置有操作部的主体上表面大致成为同一个面，且用户容易从主体正面侧观察操作部，从而容易实施自动制面包机的操作。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包原料收纳容器具有具有开口部的容器主体、和对所述开口部进行开闭的容器盖，在所述盖体上设置有对所述容器盖的打开角度进行限制的止动部。根据本结构，在盖体上设置有对面包原料收纳容器的容器盖的打开角度进行限制的止动部。因此，当在打开面包原料收纳容器的容器盖的状态下打开自动制面包机的盖体，并在此后关闭盖体时，能够使面包原料收纳容器的容器盖不会与被收容在主体内的面包容器的一部分接触。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，在所述容器盖上设置有从其外周边缘起向外侧突出的把手部，所述止动部与所述把手部抵接从而对所述容器盖的打开角度进行限制。根据本结构，由于在所述容器盖上设置有向外侧突出的把手部，因此向面包原料收纳容器的面包原料的收纳作业变得容易。而且，由于止动部利用该把手部来对容器盖的打开角度进行限制，因此易于实现其形状的简单化。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，S卩，在所述盖体上形成有，在对所述面包原料收纳容器进行拆装时放入用户的手指的空间，且所述止动部被形成在所述空间内。根据本结构，是利用出于其他理由而设置的空间来设置止动部的结构，从而能够避免由于设置了止动部而使自动制面包机的盖体大型化的情况。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，S卩，所述止动部为，从形成所述空间的壁部突出的大致板状的突出部。根据该结构，能够避免面包原料收纳容器被安装在盖体上时，止动部成为阻碍的情况。而且，在该结构中，所述大致板状的突出部可以被形成为，其一部分的厚度较厚。因此，止动部可以为小型的部件，且为强度较强的部件。
在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包原料收纳容器被设置为，在没有被安装于所述盖体上的状态下，从所述容器盖的关闭位置起的最大打开角度成为大于90°的第一角度，所述止动部对所述容器盖的打开角度进行限制，以使从所述容器盖的关闭位置起的打开角度成为小于所述第一角度的第二角度。根据本结构，容易实施在面包原料收纳容器内收纳面包原料的操作。而且，在本结构中可以同时实现该操作性的 良好、和对自动制面包机的盖体进行开闭时的不良情况(在上述的面包原料收纳容器的容器盖打开了的状态下，对自动制面包机的盖体进行开闭时的不良情况)的消除。在上述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包原料收纳容器在所述盖体被关闭的状态下，被安装于所述主体的背面附近的位置处。此外，在该结构中，可以采用如下结构，即，所述盖体在其被关闭的状态下，具有从所述主体的正面侧向背面侧的方向高度升高的倾斜结构。根据本结构，由于在主体背面附近盖体的厚度变厚，因此被安装在主体背面附近的面包原料收纳容器的高度变高，从而能够增大其容积。此外，由于盖体成为倾斜结构，因此在盖体被打开的状态下，能够实现主体背面侧所需空间的狭小化。另外，当在盖体的背面附近配置面包原料收纳容器时，容易发生如下的不良情况，即，在上文所述的面包原料收纳容器的容器盖被打开的状态下，对自动制面包机的盖体进行开闭时的不良情况(面包原料收纳容器的打开的容器盖卡在被收容在主体内的面包容器的一部分上)。关于此点，在本结构中，由于在盖体上设置有对面包原料收纳容器的容器盖的打开角度进行限制的止动部，因此避免了面包原料收纳容器的容器盖与被收容在主体内的面包容器的一部分接触的情况。发明效果根据本发明，能够提供一种如下的自动制面包机，所述自动制面包机能够将谷粒作为起始原料而制作面包，且用户能够舒适地使用。此外，根据本发明，能够提供一种如下自动制面包机，所述自动制面包机能够将谷粒作为起始原料而制作面包，且具备能够在粉碎工序之后适当地自动投入一部分的面包原料的、便利的结构。因此，根据本发明，能够期待使家庭中的面包制作更贴近生活，从而家庭中的面包制作变得盛行的情况。


图IA为表不第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图，且为表不盖被关闭的状态的图。图IB为表不第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图，且为表不盖被打开的状态的图。图2为用于对第一实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。图3A为用于对在第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力切断的状态的图。图3B为用于对在第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图，且为表示离合器实施动力传递的状态的图。
图4为模式化地表示第一实施方式的自动制面包机的、收纳有面包容器的烘烤室及其周边的结构的图。图5为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧视图。 图7B为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要剖视图。图8A为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图(拆下了防护件时的图)，且为搅拌叶片处于折叠姿态时的图。图SB为从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图(拆下了防护件时的图)，且为搅拌叶片处于打开姿态时的图。图9A为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的动作进行说明的图，且为搅拌叶片处于折叠姿态时从上方观察面包容器的图。图9B为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的动作进行说明的图，且为搅拌叶片处于打开姿态时从上方观察面包容器的图。图IOA为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图，其为从正面侧观察时的图。图IOB为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图，其为从背面侧观察时的图。图IlA为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的盖的结构的概要图，其为从斜下方观察时的立体图。图IlB为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的盖的结构的概要图，其为从下方观察时的立体图。图12为沿图IlOB的B — B位置的剖视图。图13为表示第一实施方式的自动制面包机的结构的框图。图14表示由第一实施方式的自动制面包机所执行的大米粒用制作面包方式的流程的模式图。图15为表不第一实施方式的自动制面包机的外观的概要侧视图。图16A为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的图，且为主要表示正面侧的图。图16B为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的图，且为主要表示正面侧的图。图17为沿图16A的C — C位置的概要剖视图。图18为表示在第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器中投入有面包原料时的、面包原料收纳容器的姿态的概要剖视图。图19为表示安装有第二实施方式的自动制面包机的面包原料收纳容器的、盖的结构的概要俯视图。图20为沿图19的D — D位置的概要剖视图。
图21为沿图19的E — E位置的概要剖视图。图22为由图19的虚线的椭圆包围的部分的、拆除了面包原料收纳容器时的概要俯视图。图23为被设置于第二实施方式的自动制面包机的盖上的止动部的概要侧视图。图24为表示大米粒用制作面包方式的其他形式的模式图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中所提到的具体的时间、温度、角度等只不过是示例，其并不对本发明的内容进行限定。I.第一实施方式(自动制面包机的结构)图IA以及图IB为，表示第一实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图，图IA为表示盖被关闭的状态的图，而图IB为表示盖被打开的状态的图。如图IA以及图IB所示，自动制面包机I的主体10 (其外壳例如由金属及合成树脂等形成)的上表面的一部分上设置有操作部20。该操作部20由操作键组和显示部构成，所述显示部对时间、通过操作键组而设定的内容、错误等进行显示。在操作键组中，例如包括开始键、取消键、定时键、预约键、选择面包的制作方式(将大米粒用作起始原料来制作面包的方式、将大米粉用作起始原料来制作面包的方式、将小麦粉用作起始原料来制作面包的方式等)的选择键等。显示部例如由液晶显示面板等构成。此外，在主体10上，设置有收纳将在后文中详细叙述的面包容器80的烘烤室30(本发明的收容部的实施方式)。该烘烤室30通过例如由板金构成的底壁30a以及四个侧壁30b (参照后文叙述的图4)而构成。烘烤室30为俯视形状呈大致矩形的箱形形状，且其上表面开口。该烘烤室30能够通过盖(本发明的盖体的实施方式)40而进行开闭。盖40在主体10的背面侧以能够旋转的方式使一端被轴支承，从而所述盖40能够在将烘烤室30的开口覆盖的关闭位置、与从该关闭位置起旋转了预定角度的打开位置之间进行位移。在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗口 41，以使得用户能够从外部观察到收容在烘烤室30中的面包容器80内的情况。此外，在盖40上以拆装自如的方式而安装有面包原料收纳容器110，该面包原料收纳容器110被设置为，能够在面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料。面包原料收纳容器110的详细说明、以及面包原料收纳容器110的向盖40的安装结构的详细说明将在后文中叙述。图15为,表不第一实施方式的自动制面包机的外观的概要侧视图。图15中，(a)为表示自动制面包机I的盖40关闭的状态的图，而(b)表示自动制面包机I的盖40打开的状态的图。如图15 (a)所示，在本实施方式的自动制面包机I的盖40上，在主体10正面附近设置有观察窗口 41。另一方面，在主体10的背面附近设置有用于安装面包原料收纳容器110的安装空间45(被设置于盖40的内侧、本发明的保持部的一个示例)。另外，在图15(a)中，由于观察窗口 41以及安装空间45从侧面无法观察到，因此由粗虚线表示。此外，如图15 (a)所示，在自动制面包机I中，当盖40处于关闭位置时，盖40的上表面40b的大致整体成为从主体10的正面侧朝向背面侧变高的倾斜面。虽然在本实施方式中，该倾斜面的倾斜角(相对于水平方向的角度)为12°，但是宗旨上并不限定于此，可以适当地改变倾斜角的大小。此外，自动制面包机I的盖40能够通过被设置于盖4 0的背面侧的盖侧安装部40c、和被设置于与主体10背面侧的烘烤室30的上表面位置附近对应的位置处的主体侧安装部10c，而以旋转轴401(在图15中，沿与纸面垂直的方向延伸的轴)为中心进行旋转。更详细而言，盖40能够在将烘烤室30的开口覆盖的关闭位置(图15 Ca)的状态)、与从关闭位置起旋转预定角度(在本实施方式中为102° )的打开位置(图15 (b)的状态)之间进行位移。盖40通过被主体10支承而被维持在关闭位置处。此外，虽然当盖40从关闭位置起的旋转角度超过90°时，会由于自重而朝向倒向背面侧的方向进行旋转(在图15中为逆时针方向)，但是，通过盖侧安装部40c与主体侧安装部IOc的抵接从而该旋转将被限制。而且，通过盖侧安装部40c与主体侧安装部IOc的抵接，从而使盖40被维持在从关闭位置起旋转了预定角度(在本实施方式中为102° )的打开位置处。另外，虽然在本实施方式中，将从盖40的关闭位置起的最大旋转角度(与上述预定角度相同)设定为102°，但通过由此方式进行设定，从而处于打开位置时的盖40的上表面(倾斜面)40b将与铅直方向平行。对以此方式而构成自动制面包机I的盖40的效果进行说明。本实施方式的自动制面包机I能够将大米粒作为起始原料来使用而制造面包。当将大米粒作为起始原料来使用时，有时会在将大米粒进行粉碎之后，利用面包原料收纳容器110而将面筋、小麦粉等的体积较大的粉体面包原料自动投入到面包容器80内。因此，存在增大面包原料收纳容器110的容积的需求。关于此点，在如本实施方式这样构成盖40的情况下，如果面包原料收纳容器110被配置于盖40的厚度变厚的背面附近，则面包原料收纳容器110的高度将变高，从而会增大其容积。因此在本实施方式中，被设置于盖40上的、用于安装面包原料收纳容器110的安装空间45，被设在主体10背面附近。另外，理所当然地，面包原料收纳容器110的安装位置，以使从面包原料收纳容器110落下的面包原料会进入被收容在烘烤室30内的面包容器80内的方式，而对其位置进行调节。此外，由于盖40成为倾斜结构，因此在盖40处于关闭位置时,成为主体10正面侧的观察窗口 41也成为倾斜的状态。因此，能够从主体10正面侧通过观察窗口 41而容易地观察收容在烘烤室30内的面包容器80的中心位置。即，用户容易实施面包制作过程中的面包容器80内的观察。另外，如上文所述，在自动制面包机I中，通过使面包原料收纳容器110的高度变高，从而实现了其容积增大。因此，能够使盖40中面包原料收纳容器110所占的面积减小，从而容易确保观察窗口 41的面积。即，在自动制面包机I中，避免了观察窗口41的面积的狭小化，从而从这一点上也使得通过观察窗口 41而进行的面包容器80内的观察易于实施。此外，盖40的打开位置成为从关闭位置起旋转了大于90°的位置(本实施方式中为旋转102°的位置)。因此，盖40难以倒回关闭位置，从而能够防止例如用户的手被夹在盖40和主体10之间的事故。此外被构成为，在打开位置上，盖40的上表面(倾斜面)40b与铅直方向平行。因此，对于盖40被打开时所需的主体10背面侧的空间而言实现了狭小化。即，自动制面包机I的盖40以考虑到用户的安全性和方便性的方式而形成。另外，当假设从关闭位置至打开位置的盖40的旋转角度相同时，与采用在图15 (b)中由单点划线表示的长方体形状的盖时相比，在本实施方式的结构的情况下，在打开位置处的盖40的、向主体10背面侧的突出量减小了 Ad。此外，在本实施方式的自动制面包机I中，与盖40邻接且设置有操作部20的主体上表面IOd的大致整体成为，具有与盖上表面40b大致相同的倾斜角(12° )的倾斜面。而且，盖上表面40b与设置有操作部20的主体上表面10d，在盖40处于关闭位置时大致为同一个面。当以此方式构成时，用户容易从主体10正面侧观察操作部20，从而容易实施其操作。图2为，用于对第一实施方式的自动制面包机的主体内部的结构进行说明的模式图。在图2中，假定从上侧观察自动制面包机I的情况，图的下侧为自动制面包机I的正面侦牝图的上侧为背面侧。如图2所示，在自动制面包机I中，于烘烤室30的右旁侧固定配置有在搅拌工序中所使用的低速、高转矩型的搅拌电机50，在烘烤室30的后侧固定配置有在粉碎工序中所使用的高速旋转型的粉碎电机60。搅拌电机50以及粉碎电机60均为立轴式电机。在从搅拌电机50的上表面突出的输出轴51上固定有第一带轮52。该第一带轮52通过第一带53而与第二带轮55连结。该第二带轮55的直径与第一带轮52相比被形成得较大，并且被固定在第一旋转轴54的上部侧。在第一旋转轴54的下部侧，以其旋转中心与第一旋转轴54大致相同的方式设置有第二旋转轴57。另外，第一旋转轴54以及第二旋转轴57以可旋转的方式而被支承在主体10的内部。此外，在第一旋转轴54和第二旋转轴57之间,设置有实施动力传递和动力切断的离合器56。关于该离合器56的结构在后文叙述。在第二旋转轴57的下部侧固定有第三带轮58。第三带轮58通过第二带59而与第一主动轴用带轮12 (具有与第三带轮58大致相同的直径)连结。第一主动轴用带轮12被固定在设置于烘烤室30的下部侧的主动轴11上。搅拌电机50本身为低速、高转矩型，而且，第一带轮52的旋转通过第二带轮55而被减速旋转(例如被减速为1/5的速度)。因此，当在离合器56实施动力传递的状态下对搅拌电机50进行驱动时，主动轴11将以低速进行旋转。另外，在下文中，也将由第一带轮52、第一带53、第一旋转轴54、第二带轮55、离合器56、第二旋转轴57、第三带轮58、第二带59以及第一主动轴用带轮12构成的动力传递部表不为第一动力传递部PT1。在从粉碎电机60的下表面突出的输出轴61上固定有第四带轮62。该第四带轮62通过第三带63而与固定在主动轴11上的第二主动轴用带轮13 (被固定在第一主动轴用带轮12的下侧)连结。第二主动轴用带轮13具有与第四带轮62大致相同的直径。在粉碎电机60中选定高速旋转的类型，第四带轮62的旋转被维持在与第二主动轴用带轮13大致相同的速度。因此，当驱动粉碎电机60时，主动轴11将进行高速旋转(例如7000 8000rpm)。另外，在下文中，也将由第四带轮62、第三带63以及第二主动轴用带轮13构成的动力传递部表示为第二动力传递部PT2。第二动力传递部PT2为不具有离合器的结构，且粉碎电机60的输出轴61与主动轴11以能够常时进行动力传递的方式而连结。图3A以及图3B为,用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的第一动力传递部中所包含的离合器进行说明的图。图3A以及图3B为，假设沿着图2的箭头标记X的方向观察时的图。另外，图3A表示离合器56实施动力切断时的状态，图3B表示离合器56实施动力传递时的状态。如图3A以及图3B所不,离合器56具有第一离合器部件561和第二离合器部件562。而且，当设置在第一离合器部件561上的爪561a、和设置在第二离合器部件562上的爪562a啮合时(图3B的状态)，离合器56实施动力传递。此外，当两个爪561a、562a未啮 合时(图3A的状态)，离合器56实施动力切断。即，离合器56为哨合离合器。 另外，虽然在第一实施方式中，两个离合器部件561、562中的每一个上，设置有在圆周方向上以大致等间隔排列的六个爪561a、562a，但该爪的数量可以适当进行变更。此处，圆周方向为，假设为从下侧俯视观察第一离合器部件561的情况、或者从上方俯视观察第二离合器部件562的情况下的表现。此外，爪561a、562a的形状只需适当选择优选的形状即可。第一离合器部件561在实施了防脱措施的基础上，以能够在其轴线方向(图3A以及图3B中的上下方向)上滑动且无法进行相对旋转的方式，而被安装在第一旋转轴54上。在第一旋转轴54中的第一离合器部件561的上部侧滑嵌有弹簧71。该弹簧71被设置为，被夹在设置于第一旋转轴54上的止动部54a和第一离合器部件561之间，且朝向第一离合器部件561的下侧施力。另一方面，第二离合器部件562被固定在第二旋转轴57的上端。使用能够在上侧位置和下侧位置之间选择配置的臂部72来实施离合器56的动力传递状态和动力切断状态之间的切换。臂部72的一部分被配置在第一离合器部件561的下侧，且能够与第一离合器部件561的外周侧抵接。使用离合器用电磁阀73来实施臂部72的驱动。离合器用电磁阀73具备永久磁铁73a，成为所谓的自保持型的电磁阀。离合器用电磁阀73的柱塞73b被固定在臂部72的柱塞固定用的安装部72a上。因此，臂部72随着由于电压的施加而导致距壳体73c的突出量发生变动的柱塞73b的运动而运动。当臂部72从下侧位置(图3B的状态)向上侧位置(图3A的状态)移动时，第一离合器部件561被臂部72按压从而克服弹簧71的施力而向上方移动。当臂部72位于上侧位置时，第一离合器部件561与第二离合器部件562未卩齿合。即，当臂部72位于上侧位置时，离合器56实施动力切断。另一方面，当臂部72从上侧位置向下侧位置移动时，第一离合器部件561以通过弹簧71的施力而被按压的方式向下方移动。当臂部72位于下侧位置时，第一离合器部件561与第二离合器部件562 B齿合。即，当臂部72处于下侧位置时,离合器56实施动力传递。在对粉碎电机60进行驱动时，当离合器56处于实施动力传递的状态(图3B的状态)时，使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51。在这种情况下，当粉碎电机60例如以8000rpm进行旋转时,根据第一带轮52和第二带轮55之间的半径t匕(例如1:5)，从而需要使搅拌电机50的输出轴51以4000rpm进行旋转的力。其结果为，由于粉碎电机60上被施加有非常大的负载，因此存在粉碎电机60损坏的可能性。因此，在对粉碎电机60进行驱动时,需要使令主动轴11高速旋转的旋转动力不被传递至搅拌电机50的输出轴51。因此，自动制面包机I采用了在第一动力传递部PTl中包含实施动力传递和动力切断的离合器56的结构。另外，虽然在如上所述的自 动制面包机I中，采用了在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，但这是由于以下原因导致的。即，即使对驱动电机50进行驱动，也主动轴11也仅会被低速旋转(例如180rpm等)。因此，即使在使主动轴11旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴的情况下，搅拌电机50上也不会被施加较大的负载。而且，通过以这种方式采用在第二动力传递部PT2中未设置有离合器的结构，从而抑制了自动制面包机I的制造成本。但是，当然也可以采用在第二动力传递部PT2中设置有离合器的结构。图4为，模式化地图示了第一实施方式的自动制面包机中的、收纳有面包容器的烘烤室及其周边的结构的图。图4假设了从正面侧观察自动制面包机I时的结构，并以概要剖视示了烘烤室30以及面包容器80的结构。另外，用于投入面包原料并且作为烘烤模具而使用的面包容器80成为相对于烘烤室30而取放自如的结构。如图4所示，在烘烤室30的内部，以包围被收纳在烘烤室31中的面包容器80的方式配置有护套加热器31 (加热单元的一个示例)。通过使用该护套加热器31，从而能够对面包容器80内的面包原料(在该表示中存在包括生面的情况)进行加热。此外，在位于烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置处，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14 (例如由铝合金的压铸成型品构成)。该面包容器支承部14以从烘烤室30的底壁30a凹陷的方式而形成，且从上方观察时该凹陷呈大致圆形。在该面包容器支承部14的中心处，以相对于底壁30a大致垂直的方式支承有上述的主动轴11。面包容器80为，例如铝合金的压铸成型品(除此之外，也可以由板金等构成)，形状呈水桶形。在被设置于开口部侧边缘的凸边部80a上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。此外，在面包容器80的底部，形成有俯视观察时呈大致圆形形状的凹部81，所述凹部81对叶片单元90的一部分进行收纳，所述叶片单元90的详细情况将在后文叙述。在垂直方向上延伸的叶片旋转轴82在实施了密封措施的状态下以可旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心上。在该叶片旋转轴82的下端(该下端从面包容器80的底部突出)固定有容器侧联轴器部件82a。此外，在面包容器80的底部外表面侧设置有筒状的基座83，在该基座83被收纳于面包容器支承部14中的状态下，面包容器80被收纳于烘烤室30内。另外，基座83既可以与面包容器80分别形成，也可以与面包容器80—体地形成。在面包容器支承部14的内周面和基座83的外周面上，分别形成有未图示的突起，这些突起构成公知的卡口结合。即，当将面包容器80安装到面包容器支承部14上时，以基座83的突起与面包容器支承部14的突起不发生干涉的方式而放下面包容器80。并且，在基座83嵌入到面包支承部14上之后，当将面包容器80在水平方向上拧转时，基座83的突起将卡合于面包容器支承部14的突起的下表面上。由此，面包容器80不会向上方脱出。另外，通过该操作，同时也达成了设置在叶片旋转轴82的下端的所述容器侧联轴器部件82、与固定在主动轴11的上端的主动轴侧联轴器部件Ila之间的连结(耦合)。而且，通过该耦合，从而使叶片旋转轴82从主动轴11被传递旋转动力。在叶片旋转轴82的、向面包容器80的内部突出的部分上，以能够从其上方拆装的方式安装有叶片单元90。参照图5、图6、图7A、图7B、图8A、图8B、图9A以及图9B，对该叶片单元90的结构进行说明。另外，图5为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要立体图。图6为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要分解立体图。图7A为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要侧 视图。图7B为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的结构的概要剖视图，且为图7A的A-A位置处的剖面。图8A以及图8B为，从下方观察第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元时的概要俯视图，图8A为，搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图SB为，搅拌叶片处于打开姿态时的图。图9A以及图9B为，用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的叶片单元的动作进行说明的图，且为从上方观察面包容器时的图。图9A为，搅拌叶片处于折叠姿态时的图，图9B为，搅拌叶片处于打开姿态时的图。大体而言，叶片单元90采用如下结构，即，具备单元用轴91 ;粉碎叶片92，其以不能进行相对旋转且可拆装的方式而被安装在单元用轴91上；圆顶状的罩93，其以能够进行相对旋转且覆盖粉碎叶片92的方式而被安装在单元用轴91上，且在俯视观察时呈大致圆形(例如，参照图5、图6、图7A以及图7B)。在叶片单元90安装于叶片旋转轴82上的状态下，粉碎叶片92位于面包容器80的、与凹部81底面相比略靠上的位置处。此外，粉碎叶片90和圆顶状的罩93几乎整体被收纳在凹部81中(例如参照图4)。单元用轴91为，例如由不锈钢钢板等的金属形成的大致圆柱状的部件，其一个端部(图6、图7A以及图7B的下端)上设置有开口，且其内部为中空。此外，在单元用轴91的下部侧形成有在直径方向上横穿单元用轴91的槽91a (例如参照图6)。在单元用轴91从上方被套在叶片旋转轴82上时，水平地贯穿叶片旋转轴82的销821 (参照图7B)卡合在槽91a中。由此，单元用轴91以不能够进行相对旋转的方式而与叶片旋转轴82连结。另外，如图7B所示，以与设置在叶片旋转轴82 (用虚线表示)的上表面(大致圆形形状)的中央部上的凸部82a卡合的方式，在单元用轴91的上部侧内表面的中央部上形成有凹部91b。由此，能够在使单元用轴91与叶片旋转轴82的中心对齐的状态下，容易地将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。因此，在使叶片旋转轴82旋转时，抑制了产生不必要的晃动等的情况。虽然在本实施方式中，采用了如下的结构，即，在叶片旋转轴82侧设置凸部82a，而在单元用轴91侧设置凹部91b，但也可以采用如下的结构，S卩，与之相反，在叶片旋转轴82侧设置凹部,而在单元用轴91侧设置凸部。谷粒粉碎用的粉碎叶片92 (本发明的粉碎部的实施方式)例如由不锈钢钢板形成，其形状例如成为飞机的螺旋桨那样的形状。如图6所示，粉碎叶片92的中心部上形成有俯视观察时呈大致矩形形状的开口 92a。粉碎叶片92以单元用轴91从单元用轴91的下部侧嵌入到开口 92a中的方式被安装。单元用轴91的下部侧呈削去了圆柱的侧面那样的形状，当从下方观察时，呈与粉碎叶片92的开口 92a大致相同的形状(大致矩形形状)。此外，该大致矩形形状的部分(单元用轴91的下部侧部分)的尺寸仅略小于开口 92a。由于采用了这种形状，因此粉碎叶片92以不能够进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上。由于防脱用的止动部件94被嵌入到单元用轴91的粉碎叶片92的下侧部分中，因此不会出现粉碎叶片92从单元用轴91上脱落的情况。以包围并遮盖粉碎叶片92的方式而配置的圆顶状的罩93例如由铝合金的压铸成型品构成，在其内表面侧形成有对轴承95进行收容的凹状的收容部931 (参照图7B)。换言之，由于形成有该收容部931，因此圆顶状的罩93成为如下结构，即，当从外面对其进行观察时，在中央部形成有大致圆柱状的凸部93a。另外，本实施方式的轴承95为滚动轴承。此外，在凸部93a上未形成开口，从而被收容在收容部931中的轴承成为其侧面以及上表面被包围在收容部931的壁面中的状态。轴承95在于上下配置有防脱环96a、96b的状态下，其内轮95a以不能够进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上(单元用轴91被压入到内轮95a内侧的贯穿孔中)。此夕卜，轴承95以其外轮95b的外壁被固定在收纳部931的侧壁上的方式而被压入到收纳部 931中。通过该轴承95 (内轮95a相对于外轮95b而进行相对旋转)的存在，从而圆顶状的罩93以能够进行相对旋转的方式被安装在单元用轴91上。此外，在圆顶状的罩93的收容部931中，从轴承95的下部侧压入有例如由硅类或氟类的材料形成的密封件97以及对该密封件97进行保持的金属制的密封罩98，以使得异物不会从外部进入到轴承95内。作为异物例如可以列举出，作为面包原料而投入至面包容器80内的水等的液体、通过粉碎而得到的糊状物等。密封罩98通过铆钉99而被固定在圆顶状的罩93上，从而可靠地实现向圆顶状的罩93的固定。虽然也可以不实施通过该铆钉99而实现的固定，但为了得到可靠的固定，优选为以本实施方式的方式构成。在圆顶状的罩93的外表面上，利用以在垂直方向上延伸的方式而配置在与凸部93a邻接的位置处的支轴100 (参照图6)，而安装有平面形状呈“ < ”字形的搅拌叶片101(例如由铝合金的压铸成型品构成)。搅拌叶片101以不能够进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上，且与以能够进行相对旋转的方式而被安装在圆顶状的罩93上的支轴100 —起运动。换言之，搅拌叶片101采用以能够相对于圆顶状的罩93进行相对旋转的方式而被安装的结构。此外，在本实施方式中，在圆顶状的罩93的外表面上，以与搅拌叶片并排的方式固定配置有补充搅拌叶片102 (例如由铝合金的压铸成型品构成)。该补充搅拌叶片102虽然并不是必须要设置，但为了提高搅拌生面的搅拌工序的搅拌效率而优选为设置该补充搅拌叶片102。此处，对搅拌叶片101的动作进行说明。搅拌叶片101与支轴100 —起绕支轴100的轴线旋转，并可置于图5、图7、图8A以及图9A所示的折叠姿态、和图8B以及图9B所示的打开姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片101的下边缘垂下的突起IOla (参照图5以及图6)与被设置在圆顶状的罩93的上表面上的第一止动部93b抵接。因此，在折叠姿态下，搅拌叶片101无法进一步进行相对于圆顶状的罩93沿逆时针方向(假设从上方观察时)的旋转。在该折叠姿态下，搅拌叶片101的顶端从圆顶状的罩93稍微突出。当搅拌叶片101从该姿态(图9A的状态)相对于圆顶状的罩93沿顺时针方向(假设从上方观察的时)进行旋转，从而成为图9B所示的打开姿态时，搅拌叶片101的顶端从圆顶状的罩93较大程度地突出。该打开姿态下的搅拌叶片101的打开角度通过被设置在圆顶状的罩93的内表面上的第二止动部93c (参照图8A以及图SB)而被限制。在详细内容后文叙述的第二卡合体103b (被固定在支轴100上)与第二止动部93接触而变为无法旋转的时刻，搅拌叶片101成为最大打开角度。另外，当搅拌叶片101置于折叠姿态时，例如如图5以及图7A所示，补充搅拌叶片102与搅拌叶片101直线对齐，从而使犹如“ < ”字形的搅拌叶片101的尺寸大型化。另外，如图6所示，在单元用轴91上安装有第一^^合体103a，所述第一^^合体103a在粉碎叶片92和密封罩98之间构成罩用离合器103。在例如由锌压铸构成的第一卡合体103a上形成有大致矩形形状的开口 103aa，通过将单元用轴91的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口 103aa中，从而使第一卡合体103a以不能够进行相对旋转的方式而被安装在单元用轴91上。该第一卡合体103a先于粉碎叶片92从单元用轴91的下侧被嵌入，并通过止动部件94，从而与粉碎叶片92 —起被防止了从单元用轴91上脱落的情况。另外，虽然在本实施方式中，考虑到第一卡合体103a的劣化防止等而采用了在第—^合体103a和密封罩93之间配置有垫圈104的结构,但该垫圈104可以不必须进行设置。此外，在安装有搅拌叶片101的支轴100的下部侧，安装有构成罩用离合器103的第二卡合体103b。在例如由锌压铸构成的第二卡合体103b上形成有大致矩形形状的开口 103ba，通过将支轴100的下部侧的、俯视观察时呈大致矩形形状的部分嵌入到该开口103ba中，从而使第二卡合体103b以不能够进行相对旋转的方式而被安装在支轴100上。另外，虽然在本实施方式中，考虑到第二卡合体103b的劣化防止等而采用了在第二卡合体103b的上侧配置有垫圈105的结构，但该垫圈105可以不必须进行设置。由第一^^合体103a和第二卡合体103b构成的罩用离合器103作为如下的离合器而发挥功能，所述离合器对是否向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力进行切换。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转。)上，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结。即，罩用离合器103向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。反之，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转。)上，罩用离合器103断开叶片旋转轴82和圆顶状的罩93之间的连结。即，罩用离合器103不向圆顶状的罩93传递叶片旋转轴82的旋转动力。在下文中，对该罩用离合器103的动作更详细地进行说明。当搅拌叶片101处于折叠姿态时(例如图8A、图9A的状态)，第二卡合体103b的卡合部103bb成为，与第一^^合体103a的卡合部103ab(虽然在本实施方式中为两个，但也可以为一个)的旋转轨道相互干涉的角度(参照图8A的虚线)。因此，当叶片旋转轴82正向旋转时，第一卡合体103a与第二卡合体103b卡合，从而叶片旋转轴82的旋转动力被传递至圆顶状的罩93。另一方面，当搅拌叶片101处于打开姿态时(例如图8B、图9B的状态)，第二卡合体
103b的卡合部103bb成为，脱离第--^合体103a的卡合部103ab的旋转轨道的角度(参照
图8B的虚线)。因此，即使叶片旋转轴82进行旋转，第一^^合体103a和第二卡合体103b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转动力不会被传递至圆顶状的罩93。
例如如图5以及图6所示，在圆顶状的罩93上形成有连通罩内空间和罩外空间的窗口 93d。窗口 93d被配置在，与粉碎叶片92相同的高度、或与之相比更靠上的位置处。另夕卜，虽然在本实施方式中，以90°的间隔排列有四个窗口 93d，但也可以选择其他的数量和配置间隔。此外，在圆顶状的罩93的内表面上，对应于各个窗口 93d而形成有共计四个肋板93e(参照图8A以及图SB)。各个肋板93e从圆顶状的罩93的中心附近起以相对于半径方向倾斜的方式延伸至外周的环状壁处，并且4个肋板组合构成一种漩涡形状。此外，各个肋板93e以面对朝向其推挤的制面包原料的一侧成为凸起的方式而弯曲。此外，在圆顶状的罩93的下表面上，安装有可拆装的防护件106。该防护件106覆盖圆顶状的罩93的下表面从而阻止用户的手指接近粉碎叶片92的情况。防护件106例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS (聚亚苯基硫醚)等的成型品。另外，虽然也可以不设置该防护件106，但为了使用户能够安心使用而优选设置该防护件106。
例如如图6所示，在防护件106的中心，具有用于使被固定在单元用轴91上的止动部件94穿过的环状的轮毂106a。此外，在防护件106的周边具有环状的轮缘106b。轮毂106a和轮缘106b通过多根辐条106c连结。辐条106c彼此之间成为通过粉碎叶片92而被粉碎的大米粒穿过的开口部106d。开口部106d为手指无法穿过程度的大小。在防护件106被安装在圆顶状的罩93上时，防护件106的辐条106c处于接近粉碎叶片92的状态。而且，成为了防护件78犹如旋转式电剃刀的外刃、粉碎叶片54犹如内刃的这种形状。在轮缘106的边缘以90°间隔而一体成型有共计四个(当然并不限定于该结构)柱106e。在该柱106e的、朝向防护件106的中心侧的侧面上，形成有一端成为终点的水平的槽106ea。通过使形成在圆顶状的罩93的外周上的突起93f(该突起93f也以90°间隔而共计配置了四个)卡合于该槽106ea中，从而使防护件106被安装在圆顶状的罩106上。另外，槽106ea和突起93f被设置为，构成卡口结合。在自动制面包机I中，由于采用了在一个单元(叶片单元90)内设置粉碎叶片92以及搅拌叶片101的结构，因此其操作较为便利。用户能够容易地从叶片旋转轴82上取下叶片单元90，从而能够在制作面包作业结束之后轻松地实施叶片的清洗。此外，叶片单元90所具备的粉碎叶片92为，以可拆装的方式被安装在单元用轴91上的部件，从而易于实施该粉碎叶片92的批量生产，且叶片更换等的维护性也较为优异。此外，在自动制面包机I中，由于水等的液体会进入到面包容器80内，因此轴承95需要被密封，以使得液体不会进入到用于使圆顶状的罩93能够相对于单元用轴91进行旋转的轴承95中。关于这一点，由于在自动制面包机I中，轴承95被收容在设置于圆顶状的罩93上的凹状的收容部931中，因此只需仅在圆顶状的罩的内表面侧设置密封单元(密封件97以及密封罩98)，即可实施轴承95的密封。因此，不需要在轴承95的上下设置密封单元，从而实现了轴承95的密封结构的小型化。因此，在自动制面包机I中，能够抑制对烤制成的面包的形状造成负面影响(例如，面包的底面较大程度地凹陷等)的情况。图IOA以及图IOB为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图，图IOA为，从正面侧观察时的图，图IOB为，从背面侧观察时的图。另外，在安装有面包原料收纳容器110的盖40被关闭的状态下，将成为主体10正面侧的一方设为面包原料收纳容器110的正面，而将成为主体10背面侧的一方设为面包原料收纳容器110的背面(以下也相同)。此外，图IlA以及图IlB为，表示第一实施方式的自动制面包机所具备的盖的结构的概要图，图IlA为，从斜下方观察时的立体图，图IlB为，从下方观察时的立体图。图12为，沿图IlOB的B — B位置的剖视图。自动制面包机I所具备的面包原料收纳容器110大体而言具备容器主体111和容器盖112，其中，所述容器盖112以能够相对于容器主体111而旋转的方式设置，并对容器主体111的开口部Illa进行开闭。容器主体111为，其截面形状呈大致矩形(参照图12)的箱形部件。该容器主体111由难以带静电的、例如铝或铁等金属形成，以便能够抑制在所述容器主体111的内部附着粉体面包原料(例如面筋以及干酵母等)的现象，另外，为了尽可能抑制粉体面包原料附着在容器内的现象，优选在容器主体111内表面上设置由硅类或氟类等构成的涂层。而且，优选使容器主体111内表面不形成铆钉或螺钉等突起物(凹凸)，从而使容器主体111内表 面成为光滑的表面。在容器主体111上，形成有从开口部Illa侧边缘向外方突出的凸边部(凸缘部)Illb (参照图12)。该凸边部Illb被形成在容器主体111整个圆周上。在该凸边部Illb上固定有例如硅制的衬垫113。另外，该硅制的衬垫113为本发明的密封部件的实施方式。衬垫113的外观的俯视形状呈大致画框形状，且衬垫113被固定在凸边部Illb的整个圆周上。更详细而言，衬垫113由如下两个部分构成，即，以从上下方向夹持凸边部Illb的方式而安装的截面呈=I字状的部分、和从该截面呈=I字状的部分突出(在图12中，向下方突出)，并具有薄壁部的部分，其中，所述薄壁部以顶端侧朝向与朝向开口部Ula的方向相反的方向的方式而被折回。另外，如果衬垫113向开口部Illa鼓出，则被收纳在容器主体111内的面包原料容易卡在衬垫113上，因此，会成为面包原料残留在容器内的原因。为了避免这种现象，在本实施方式中，衬垫113以不会向开口部Illa鼓出的方式被安装在容器主体111上。此夕卜，如果将衬垫113固定在容器盖112侧，则由于在从面包原料收纳容器110向面包容器80投入面包原料时，面包原料会卡在衬垫113上从而使面包原料的投入量不准确，因此，衬垫110被固定在容器主体111侦U。该衬垫113通过容器用罩114而被固定在容器主体111 (凸边部Illb)上，所述容器用罩114通过使其□字状的部分夹入而被安装在容器主体111(凸边部Illb)上。该容器用罩114为本发明的固定部件的实施方式。详细而言，容器用罩114由两个部件构成。而且，通过在以使该两个部件与衬垫113 —起夹入凸边部Illb的方式而配置的基础上实施螺栓紧固，从而实现了通过容器用罩114而实施的衬垫113的固定。另外，虽然容器用罩部件114没有被特别限定，但例如由分散有玻璃填充物的聚对苯二甲酸(PBT)树脂等形成。容器盖112由以面积稍微大于容器主体111的开口部Illa的方式而形成的大致矩形形状的金属板构成。出于与容器主体111同样的理由(抑制粉体面包原料的附着)，从而容器盖112由金属形成。此外，出于与容器主体111的情况相同的理由，优选在其内表面侦仪假设关闭了容器盖112的状态)设置硅类等的涂层。通过使被设置于容器盖112的背面侧两端部上的安装部112a轴支承在被设置于容器用罩114的背面侧两端部上的盖支持部114a (参照图IOA以及图10B)上，从而所述容器盖112以能够旋转的方式而支承在容器用罩114上。详细而言，容器盖112能够以旋转轴C2为中心进行旋转，所述旋转轴C2在与主体容器111的长度方向大致平行的方向(图12中，相对于纸面垂直的方向)上延伸。在容器用罩114的面包原料收纳容器110的正面侧安装有可动的锁定部件115。锁定部件115成为具有锁定用钩部115a和臂部115b的结构，所述锁定用钩部115a的顶端部被设置成钩状从而能够从外表面(下表面)侧支承容器盖112，所述臂部115b从锁定用钩部115a向与容器主体111的长度方向大致平行的方向延伸。臂部115b以能够以与容器主体111的深度方向大致平行的旋转轴Cl (参照图10A)为中心而进行旋转的方式，被轴支承在容器用罩114上。臂部115b通过未图示的施力部件而以使锁定用钩部115a朝向容器主体111侧的方式被施力。因此，通过如下的步骤，可以得到通过锁定部件115而实现的锁定状态(容器盖112维持将容器主体111的开口部Illa关闭的状态(关闭状态)的状态)。
首先，向臂部115b施加与所述臂部115b被施力的方向反向的力，从而使锁定用钩部115a不与向覆盖开口部Illa的方向旋转的容器盖112抵接。而且，在该状态下，使容器盖112旋转至能够通过锁定用钩部115a而从外表面侧进行支承的位置处，并对施加在臂部115b上的力进行解除。于是，臂部115a通过施力部件的施力而进行旋转，从而锁定用钩部115a将从外表面侧对容器盖112进行支承，进而获得了锁定状态(维持关闭状态的状态)。另外，在锁定状态下，容器盖112的内表面外周侧在与衬垫113接触的状态下与凸边部Illb重叠，从而成为开口部Illa完全被覆盖的状态。在该锁定状态下，由于通过衬垫113而使凸边部Illb与容器盖112之间被密封，因此水分或尘埃等不易从外部进入到容器主体111内。此外，当设为解除该锁定状态而容器主体111的开口部Illa被打开的状态时，以使臂部115b抵抗施力而进行旋转(将旋转轴Cl设为中心的旋转)的方式从外部施加力。而且，只要将臂部115b旋转至通过锁定用钩部115a而实施的容器盖112的支承被解除即可。由此，容器盖112通过重力而进行旋转，从而获得了开口部Illa打开的状态。在本实施方式的自动制面包机I中，在操作部20 (参照图IA以及图IB)的下部侧的主体10内设置有未图示的自动投入用电磁阀。当该电磁阀进行驱动时，其柱塞从设置于与盖40邻接的主体壁面IOa上的开口 IOb (参照图1B)突出。而且，突出的柱塞对被设置于盖40的侧壁40a上的可动部件46 (参照图11A)进行按压。通过被按压的可动部件46的动作而使锁定部件115的臂部115b被按压，从而使臂部115b以抵抗未图示的施力部件的施力的方式而进行旋转。由此，使通过锁定用钩部115a而实施的容器盖112的支承被解除，从而容器盖112通过重力而进行旋转，进而使开口部Illa成为打开的状态。除此之外，在容器用罩114上形成有被设置于背面侧的第一卡合部116、和被设置于正面侧的(夹持容器主体111，且被设置于第一卡合部116的相反侧)第二卡合部117，从而使面包原料收纳容器110通过盖40而被保持。该第一^^合部116以及第二卡合部117为本发明的安装机构的实施方式。第一卡合部116具有从容器用罩114的侧面向外侧突出(在图12中，向斜上方突出)的第一卡合倾斜面116a。该第一卡合部116在背面侧的两端部附近各设置有两个、共计设置有四个。但是，该卡合部116的数量以及配置为一个示例，可以适当进行变更。
第二卡合部117具有壳体部117a、和其一部分被收容在壳体部117a内的安装用钩部117b。安装用钩部117b通过被设置于壳体部117a内部的施力部件117c (参照图12)，而向与容器主体111的宽度方向大致平行的方向向外(在图12中为向左)被施力。此外，当向抵抗施力部件117c的施力的方向(在图12中为向右)施加力时，安装用钩部117b能够向该方向进行移动，且从壳体部117a的突出量成为可变。该安装用钩部117b为本发明的可动式钩部的实施方式。在自动制面包机I的盖40的内部收 容有框架部件42 (例如由铝合金的压铸成型品构成)，该框架部件42从盖40的背面侧通过内罩43 (例如板金制)而被支承。在框架部件42的、将盖40设为关闭状态时成为主体10的正面附近的部分上，设置有被壁部42a包围的大致矩形形状(假设从背面侧观察盖40的情况)的贯穿孔44。壁部42a与被配置于盖40的上表面侧的观察窗口 41抵接而对观察窗口 41进行支承。如果以此方式进行设置，则当从观察窗口 41观察被收容在烘烤室30内的面包容器80内的情况时，由于通过壁部42a从而使得盖40内部的结构无法观察到，因此能够以轻松的状态观察面包容器80内的情况。另外，在本实施方式中，考虑到设计面，从而与贯穿孔44的尺寸相比将观察窗口 41的形成得相当大。当然，宗旨上并不限定于该结构，例如也可以使贯穿孔44和观察窗口 41的尺寸大致相同。虽然在本实施方式的结构的情况下，在壁部42a的外侧可以观察到盖40的内部结构，但是也可以采用如下结构，即，例如通过观察窗口 41的上表面的印刷处理而使盖40的内部结构无法被观察到。此外，在框架部件42的、在将盖40设为关闭状态时成为主体10的背面附近的部分上，形成有由圆顶状的壁42b形成的凹部空间45。该凹部空间45为，对面包原料收纳容器110进行保持的保持部。在该保持部45内的正面(在图12中为左侧)，形成有当面包原料收纳容器110被保持部45保持时与第二卡合部117的安装用钩部117b卡合的卡合槽45a。此外，在该保持部45内的背面(图12中为右侧)，形成有当面包原料收纳容器110被保持时与第一卡合倾斜面116a大致平行而抵接的第二卡合倾斜面45b。当在该保持部45内收纳面包原料收纳容器110时，用户施加将第二卡合部117的安装用钩部117b拉入壳体部117a内的方向的力(与施力部件117c的施力相反的方向的力)。而且，在从安装用钩部117b的壳体部117a的突出量被减少的状态下，以使第一^^合倾斜面116a不会碰到第二卡合倾斜面45b的方式倾斜，从而将面包原料收纳容器110推入保持部45内。其后，去除施加在安装用钩部117b上的力，从而使安装用钩部117b突出，进而使安装用钩部117b与卡合槽45a卡合。如果由此方式将面包原料收纳容器110嵌入到保持部45中，则在盖40成为关闭状态时(相当于图12的状态)，第一^^合倾斜面116a与第二卡合倾斜面45b成为抵接的状态。而且，面包原料收纳容器110从第二卡合倾斜面45b受到铅直方向向上(图12中为向上)的力、和与安装用钩部117b向卡合槽45a的卡合被解除的方向相反方向的力(图12中的向左的力)。因此，面包原料收纳容器110在保持部45内，通过与安装用钩部117b卡合
的卡合槽45a、和与第--^合倾斜面116a抵接的第二卡合倾斜面45b而被支承,从而所述面
包原料收纳容器110被保持在保持部45上。另外，当从保持部45上拆下面包原料收纳容器110时，用户通过向将安装用钩部117b拉入壳体部117a内的方向进行按压，从而解除安装用钩部117b与卡合槽45a的卡合。而且，为了使第一卡合倾斜面116a不会被第二卡合倾斜面45b阻碍，将面包原料收纳容器110倾斜地拉出即可。即，用户仅通过按压安装用钩部117b的一部分，即可简单地实施面包原料收纳容器110相对于盖40的安装以及拆下。
例如，当具有安装用钩部117b的第二卡合部117或锁定部件115等不设置于容器用罩114上、而设置于容器主体111上时，为了进行固定(利用了铆钉等的固定)而有可能会在容器主体111内形成凹凸。此时，容易在粉体面包原料所收纳的容器主体111内残留面包原料，因此不为优选。在本实施方式的自动制面包机I中，由于设为在容器用罩114上设置第二卡合部117或锁定部件115等的结构，因此避免了此类问题。图13为，表示第一实施方式的自动制面包机I的结构的框图。如图13所示，自动制面包机I中的控制动作通过控制装置120来实施。控制装置120由微型电子计算机(micro computer)构成，所述微处理器例如由CPU (Central Processing Unit:中央处理器)、ROM (Read Only Memory:只读存储器)、RAM (Random Access Memory:随机存取存储器)、1/0(input/output:输入/输出)电路部等构成。该控制装置120优选配置在不易受到烘烤室30的热量的影响的位置处。此外，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实施面包的制作工序中的时间的控制。在控制装置120上电连接有上述的操作部20、对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电极驱动电路122、加热器驱动电路123、第一电磁阀驱动电路124、第二电磁阀驱动电路125。搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。此外，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令而对护套加热器31的驱动进行控制的电路。第一电磁阀驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令而对上文所述的、自动投入用电磁阀16的驱动进行控制的电路，所述自动投入用电磁阀16在于面包的制作工序的中途自动投入一部分的面包原料时进行驱动。第二电磁阀驱动电路125为，用于根据来自控制装置120的指令而对离合器用电磁阀73 (参照图3A以及图3B)的驱动进行控制的电路，所述离合器用电磁阀73对离合器56 (参照图3A以及图3B)的状态进行切换。控制装置120根据来自操作部20的输入信号，而读取出被存储于ROM等中的面包的制作方式(制作面包方式)所涉及的程序。而且，控制装置120在实施如下控制的同时，使自动制面包机I执行面包的制作工序，所述控制为，通过搅拌电机驱动电路121而对由搅拌电机50实施的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转进行的控制、通过粉碎电机驱动电路122而对由粉碎电机60实施的粉碎叶片92的旋转进行的控制、通过加热器驱动电路123而对由护套加热器31实施的加热动作进行的控制、通过第一电磁阀驱动电路124而对由自动投入用电磁阀16实施的锁定部件115的动作进行的控制、以及通过第二电磁阀驱动电路125而对由离合器用电磁阀73实施的离合器56的切换进行的控制。(自动制面包机的动作)接下来，对通过以上述方式构成的自动制面包机I来制作面包时的自动制面包机I的动作进行说明。此处，以通过自动制面包机I将大米粒用作起始原料来制作面包的情况为例，来对自动制面包机I的动作进行说明。
当将大米粒用作起始原料时，执行大米粒用制作面包方式。图14为，表示由自动制面包机I所执行的大米粒用制作面包方式的流程的模式图。如图14所示，在大米粒用制作面包方式中，按照浸溃工序、粉碎工序、搅拌(揉面)工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。在开始大米粒用制作面包方式时，用户通过将单元用轴91套在叶片旋转轴82上，从而将叶片单元90安装在叶片旋转轴82上。如上所述，由于叶片单元90为具备防护件106的结构，因此在该作业时用户的手指不会接触到粉碎叶片92，从而用户能够安全地实施作业。在该叶片单元90的安装作业之后，用户分别计量预定量的大米粒、水以及调味料(例如食盐、砂糖、起酥油等)，并放入到面包容器80内。此外，用户计量在面包的制作工序的中途被自动投入的面包原料，并放入到面包原料收纳容器110的容器主体111内。而且，在将应该收纳的面包原料收纳于容器主体111后，用户通过利用锁定部件115而获得锁定状态，所述锁定状态为，容器盖112封闭了容器主体111的开口部Illa的状态。 另外，作为被收纳于面包原料收纳容器110中的面包原料，例如可以列举出面筋、干酵母等。但是，也可以代替面筋，而将例如小麦粉、增稠剂(瓜尔胶等)以及粳米粉中的至少一种收纳于面包原料收纳容器110中。此外，也可以不使用面筋、小麦粉、增稠剂、粳米粉等，而例如仅将干酵母收纳于面包原料收纳容器110中。另外，也可以采用如下方式，即，根据情况，例如对于食盐、砂糖、起酥油之类的调味料而言，也与面筋、干酵母一起被收纳于面包原料收纳容器110中，以便在面包的制作工序的中途被自动投入。在这种情况下，预先被投入到面包容器80中的面包原料被设定为大米粒以及水(例如也可以使用具有高汤一类具有调味成分的液体、果汁、以及含有酒精的液体等来代替单纯的水)。之后，用户将面包容器80放入烘烤室30中，另外，将面包原料收纳容器110安装在盖40的预定位置上。而且，用户关闭盖40，并通过操作部20而选择大米粒用制作面包方式，并按下开始键。由此，通过控制装置120而开始执行将大米粒用作起始原料来制作面包的大米粒用制作面包方式。当开始大米粒用制作面包方式时，根据控制装置120的指令而开始执行浸溃工序。在浸溃工序中，将预先投入到面包容器80中的面包原料设为静置状态，且该静置状态被维持预先设定的预定时间(在本实施方式中为50分钟)。该浸溃工序为，通过使大米粒含水，从而易于在之后执行的粉碎工序中将大米粒粉碎至其芯部的工序。另外，大米粒的吸水速度根据水的温度而变动，当水温较高时吸水速度提高，当水温较低时吸水速度降低。因此，浸溃工序的时间例如也可以根据自动制面包机I所使用的环境温度等而变动。由此，能够抑制大米粒的吸水程度的误差。此外，也可以采用如下方式，即，在浸溃工序时向护套加热器31通电从而提高烘烤室30的温度，以使得浸溃时间成为较短的时间。此外，也可以采用如下方式，即，在浸溃工序中，在其初期阶段使粉碎叶片92旋转，之后也断续地使粉碎叶片92旋转。当采用这种方式时，能够在大米粒的表面形成伤痕，从而提闻了大米粒的吸液效率。当经过上述预定时间时，根据控制装置120的指令而结束浸溃工序，并开始执行对大米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，使粉碎叶片92在含有大米粒和水的混合物中高速旋转(例如7000 8000rpm)。在该粉碎工序中，控制装置120对粉碎电机60进行控制从而使叶片旋转轴82反向旋转(在图8A以及图8B中为顺时针方向旋转，在图9A以及图9B中为逆时针方向旋转)。另外，当使用粉碎电机60而使粉碎叶片92旋转时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，从而使离合器56实施动力切断(置于图3A的状态)。这是由于，如上所述，如果不以这种方式进行控制则存在电机损坏的可能性。另外，优选为，使粉碎叶片92在粉碎工序的初期阶段以低速进行旋转，之后进行高速旋转。当为了使粉碎叶片92旋转，而使叶片旋转轴82反向旋转时，圆顶状的罩93也通过面包容器80内的包含大米粒和水的混合物的流动而向反方向进行旋转。但由于如下的动作从而圆顶状的罩93的旋转将很快被阻止。
随着用于使粉碎叶片92旋转的叶片旋转轴82的旋转而产生的、圆顶状的罩93的 旋转方向为，图9A以及图9B中的逆时针方向，在搅拌叶片101在此之前一直处于折叠姿态(图9A所示的姿态)的情况下，通过从大米粒和水的混合物中所受到的阻力从而将转变为打开姿态(图9B所示的姿态)。当搅拌叶片101成为打开姿态时,第二卡合体103b的卡合部103bb脱离第--^合
体103a的卡合部103ab的旋转轨道(参照图SB的虚线)。因此，罩用离合器103切断叶片旋转轴82与圆顶状的罩93之间的连结。同时，如图9所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片101与面包容器80的内侧壁接触，因此阻止了圆顶状的罩93的旋转。由于粉碎工序中的大米粒的粉碎是在通过之前所进行的浸溃工序而使水分浸入至大米粒的状态下执行的，因此能够很容易地将大米粒粉碎至其芯部。粉碎工序中的粉碎叶片92的旋转在本实施方式中被设定为间歇旋转。该间歇旋转通过例如旋转30秒停止5分钟的循环而被实施，该循环被重复执行10次。另外，在最后的循环中，不实施5分钟的停止。虽然粉碎叶片92的旋转也可以为连续旋转，但出于例如为了防止面包容器80内的原料温度过高等的目的，而优选为间歇旋转。在粉碎工序中，由于在停止旋转的圆顶状的罩93内实施大米粒的粉碎，因此大米粒飞散到面包容器80外的可能性较低。此外，由于从处于旋转停止状态的防护件106的开口部106d进入到圆顶状的罩93内的大米粒，在静止的辐条106c和旋转的粉碎叶片92之间被切断，因此被高效地粉碎。此外，由于通过被设置在圆顶状的罩93上的肋板93e，从而抑制了包含大米粒和水的混合物的流动(与粉碎叶片92的旋转相同方向的流动)，因此能够高效地实施大米粒的粉碎。此外，包含被粉碎的大米粒和水的混合物通过肋板93e而向窗口 93d的方向被引导，并从窗口 93d被排出至圆顶状的罩93之外。由于肋板93e以面对朝向其推挤的混合物的一侧成为凸起的方式而弯曲，因此混合物不易滞留在肋板93e的表面上，而会顺利地向窗口 93d的方向流动。而且，与混合物从圆顶状的罩93的内部排出的情况交替，存在于凹部81的上方的空间内的混合物进入到凹部81中，并从凹部81穿过防护件106的开口部106d而进入到圆顶状的罩93内。由于在进行这种循环的同时实施由粉碎叶片92进行的粉碎，因此能够实现高效的粉碎。另外，在自动制面包机I中，设定为以预定的时间(在本实施方式中为50分钟)结束粉碎工序。另外，由于大米粒的硬度的不均匀和环境条件，有时粉碎粒的粒度会产生不均匀。因此，作为自动制面包机I的结构，也可以采用如下结构，即，以粉碎时的粉碎电机60的负载的大小(例如，可以通过电机的控制电流等来判断)为指标，来判断粉碎工序的结束。当粉碎工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行搅拌工序。另外，该搅拌工序需要在酵母菌活跃作用的温度(例如30°C左右)下实施。因此，也可以在成为预定的温度范围的时刻开始执行搅拌工序。在搅拌工序开始时，控制装置120对离合器用电磁阀73进行驱动，以使离合器56实施动力传递(图3B的状态)。而且，控制装置120对搅拌电机50进行控制从而使叶片旋转轴82正向旋转(在图8A以及图8B中为逆时针方向旋转，在图9A以及图9B中为顺时针方向旋转)。当使叶片旋转轴82正向旋转时，粉碎叶片92也向正向旋转，从而粉碎叶片92周围的面包原料向正向流动。当圆顶状的罩93随之向正向(在图9A以及图9B中为顺时针方向)运动时，搅拌叶片101将从未流动的面包原料受到阻力，从而从打开姿态(参照图9B)向折叠姿态(参照图9A)改变角度。由此，第二卡合体103b的卡合部130bb成为与第一卡合体103a的卡合部103ab的旋转轨道(参照图8A的虚线)发生干涉的角度。而且，罩用离合器103对叶片旋转轴82和圆顶状的罩93进行连结，从而圆顶状的罩93正式进入由叶片旋转轴82驱动的状态。圆顶状的罩93和成为折叠姿态的搅拌叶片101与叶片旋转轴82 —起向正向旋转。另外，为了切实地实施以上所说明的罩用离合器103的连结，优选为，将搅拌工序初期的叶片旋转轴82的旋转设定为间歇旋转或低速旋转。此外，如上所述，由于当搅拌叶片101成为折叠姿态时，在搅拌叶片101的延长线上并排有补充搅拌叶片102，因此宛如使搅拌叶片101大型化一样，从而面包原料被强力推动。因此，能够切实地实施生面的搅拌。搅拌叶片101的旋转在搅拌工序的初期被设定得非常缓慢，并通过控制装置120而被控制为阶段性地加快速度。在搅拌叶片101的旋转非常缓慢的搅拌工序的初期阶段中，控制装置120对自动投入用电磁阀16进行驱动，从而使面包原料收纳容器110的锁定部件115的臂部115b旋转。由此，锁定用钩部115a对容器盖112进行支承的状态被解除，从而容器盖112通过重力而进行旋转。由此，容器主体111的开口部Illa被打开，例如面 筋、干酵母之类的面包原料被自动投入到面包容器80内。如上所述，由于面包原料收纳容器110为了使面包原料不易残留在内部而进行了改善，因而在面包原料收纳容器110中几乎不会残留面包原料的情况下完成了自动投入。此外，在盖40被关闭的状态下，观察窗口 41成为正面侧，而面包原料收纳容器110成为背面侧，并且面包原料收纳容器110的容器盖112朝向背面侧旋转，从而成为其板状面与铅直方向大致平行的状态(图12的状态)。因此，即使在使用了面包原料收纳容器110的自动投入被实施之后，也不会出现利用了观察窗口 41的、对面包容器80内的情况的观察难以进行的现象。另外，虽然在本实施方式中，收纳于面包原料收纳容器110中的面包原料在搅拌叶片101旋转的状态下被投入，但并不限定于此，也可以在搅拌叶片101停止的状态下被投入。但是，由于如本实施方式那样，在搅拌叶片101旋转的状态下投入面包原料的方式，能够使面包原料均匀地分散，故为优选。在收纳于面包原料容器110中的面包原料被投入到面包容器80内之后，通过搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转，从而面包原料被搅拌成具有预定的弹力、并粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102摇动生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。通过搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102的旋转，从而圆顶状的罩93也进行旋转。由于当圆顶状的罩93进行旋转时，形成在圆顶状的罩93上的肋板93e也进行旋转，因此圆顶状的罩93内的面包原料迅速地从窗口93d被排出。而且，被排出的面包原料与搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102正在搅拌的面包原料的块(生面)同化。另外，在搅拌工序中，防护件106也与圆顶状的罩93—起向正向旋转。防护件106的辐条106c被设定为，在正向旋转时，防护件106的中心侧在先而防护件106的外周侧在后的形状。因此，防护件106通过向正向旋转，从而利用辐条106c而将圆顶状的罩93内外的面包原料向外侧推挤。由此，能够减少在烤制成面包之后成为废弃部分的原料的比例。此外，防护件106的柱106e的、在防护件106向正向旋转时成旋转方向前表面的侧面106eb (参照图6)向上倾斜。因此，在搅拌时，圆顶状的罩93的周围的面包原料在柱 106e的前表面向上方跃起。其结果为，能够减少在烤制成面包之后成为废弃部分的原料的比例。在自动制面包机I中，采用如下的结构，即，搅拌工序的时间采用作为能够得到具有所需的弹力面包生面的时间而实验性地求出的预定的时间(在本实施方式中为10分钟)。但是，当搅拌时间被设定为固定时，有时会由于环境温度而导致面包生面的制成状态发生变动。因此,也可以采用如下结构等，即，以搅拌电机50的负载的大小(例如可以通过电机的控制电流等来进行判断)为指标，来判断搅拌工序的结束时刻。另外，在烤制放入配料(例如，葡萄干、坚果、乳酪等)的面包时，只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。当搅拌工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行发酵工序。在该发酵工序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，从而将烘烤室30的温度维持在促进发酵的温度(例如38°C)。而且，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定的时间(在本实施方式中为60分钟)。另外，根据情况，也可以采用如下方式，S卩，在该发酵工序的中途，使搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102旋转从而实施排气以及将生面揉成团的处理。当发酵工序结束时，根据控制装置120的指令而开始执行烘烤工序。控制装置120对护套加热器31进行控制，从而使烘烤室30的温度上升至适合于实施面包烘烤的温度(例如125°C)。而且，控制装置120以在烘烤环境下以预定的时间(在本实施方式中为50分钟)烘烤面包的方式而进行控制。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示以及告知音等来告知用户。用户在得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包的制作。另外，例如可以通过使面包容器80的开口朝向斜下方，从而取出面包容器80内的面包。而且，在该面包的取出的同时，也从面包容器80中取出被安装在叶片旋转轴82上的叶片单元90。由于防护件106的存在，因此在该面包的取出作业时用户不会接触到粉碎叶片92，从而用户能够安全地实施面包的取出作业。在面包的底部残留有叶片单元90的搅拌叶片101以及补充搅拌叶片102 (从面包容器80的凹部81向上侧突出)的烘烤痕迹。但是，由于采用了圆顶状的罩93和防护件106被收纳于凹部81中的结构，因此抑制了上述部件在面包的底部残留较大的烘烤痕迹的情况。2.第二实施方式
接下来，对第二实施方式的自动制面包机进行说明。第二实施方式的自动制面包机的结构与第一实施方式的自动制面包机I的结构基本相同。因此，对与第一实施方式的自动制面包机I重复的部分标记相同的符号，并在没有特别需要的情况下，省略其说明。以下，对与第一实施方式的自动制面包机I不同的部分进行说明。第二实施方式的自动制面包机也与第一实施方式的自动制面包机I同样地具备面包原料收纳容器，但是，其结构与第一实施方式的面包原料收纳容器110不同。此外，以可拆装的方式安装有面包原料收纳容器的盖40的结构也有少许不同。参照附图对第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器210进行说明。图16A以及图16B为，表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图，图16A为主要表示正面侧的图，图16B为主要表示背面侧的图。另夕卜，在安装有面包原料收纳容器210的盖40被关闭的状态下，将成为主体10正面侧的面设为面包原料收纳容器210的正面，而将成为主体10背面侧的面设为面包原料收纳容器210的背面(以下，相同)。此外，在图16A和图16B中，面包原料收纳容器210的上下为互逆。图17为，图16A的C 一 C位置处的概要剖视图。图18为，表示当向第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器中投入面包原料时的、面包原料收纳容器的姿势的概要剖视图。另外，图17为，在长度方向的大致中央位置处切断面包原料收纳容器的剖视图。自动制面包机I所具备的面包原料收纳容器210大体上具备容器主体211和容器盖212，其中，所述容器盖212以能够相对于容器主体211而旋转的方式设置，并对容器主体211的开口部211a进行开闭。容器主体211如图17所示，其为剖面形状呈大致矩形的箱形部件，且具有成为用于投入面包原料的投入口的开口部211a。该容器主体211由难以带静电的、例如铝或铁等金属形成，以使能够抑制在所述容器主体211的内部附着粉体面包原料(例如面筋以及干酵母等)的情况。当作为容器主体211的材料而选择铝时，优选对其表面进行氧化铝膜处理。通过以此方式构成，从而容易地得到了耐久性优异(例如不易受到水蒸气的影响)的容器。另外，也可以在氧化铝膜处理的基础上实施例如硅类或氟类的涂层。此外，容器主体211优选为，不以具有凹凸的方式形成，而是光滑地形成。此外，在容器主体211上，以包围开口部211a的整个圆周的方式而形成有向外突出的凸边部(凸缘部)211b (参照图17)。在该凸边部211b上安装有由硅树脂构成的衬垫213 (密封部件的一个示例)。衬垫213的俯视形状呈大致画框状，且被安装在凸边部211b的整个圆周上。即，衬垫213以包围容器主体211的开口部211a的方式被安装在容器主体211 上。更具体而言，该衬垫213具有部分213a，其截面呈大致=I字状，且以从上下夹持凸边部211b的方式被安装；薄壁的弹性部213b，其从该截面大致呈=I字状的部分突出(在图17中，向下方突出)，且以顶端侧朝向与朝向开口部211a的方向相反的方向的方式而被折回。衬垫213的固定利用固定部件214来实施，所述固定部件214以夹入衬垫213的大致呈=1字状的部分213a的方式而被安装在容器主体211上。固定部件214的俯视形状为大致画框状。该固定部件214的材料没有特别的限定，但例如可以选择分散有玻璃填充物的聚对苯二甲酸(PBT)树脂等。详细而言，固定部件214由两个零件构成。两个零件以夹入衬垫213 (除弹性部213b之外)以及凸边部211b的方式配置。而且，该两个部件通过螺栓紧固，从而实现了通过固定部件214而实施的衬垫213的固定。容器盖212例如利用金属板而形成。作为构成容器盖212的金属，出于与容器主体211的情况相同的理由(抑制粉体面包原料的附着)而优选为铝等。此外，当选择铝以作为容器盖212的材料时，优选对其表面进行氧化铝膜处理。此外，可以在氧化铝膜处理的基础上实施例如硅类或氟类的涂层。容器盖212具有板状部212a，其俯视观察时大致呈矩形形状，且被形成为面积与容器主体211的开口部211a相比略大；一对卡合部212b (例如参照图16B)，其被设置在板状部212a的一端侧(相当于图16B所示的面包原料收纳容器210的背面侧)的两端部上；弯曲部212c，其以被一对卡合部212b夹持的方式被设置在板状部212a的一端侧。 一对卡合部212b被设置为，容器盖212能够以支轴215为中心而进行旋转，所述支轴215以相对于容器主体211成为固定状态的方式被设置。该一对卡合部212b通过使与金属板的板状部212a连续的部分向外部侧(在容器盖212处于关闭位置的状态下从容器主体211远离的方向)弯曲而获得。一对卡合部212b相对于板状部212a的板面而大致垂直。另外，在一对卡合部212b上分别形成有卡合孔(参照图18)，以使得在从板状部212a的板面偏移了预定的距离的位置处插穿支轴215。另外，被设置在面包原料收纳容器210的背面侧的支轴215以如下方式而构成。准备两个具有成为支轴215的棒状部的、大致L字状的板金部件。而且，在背面侧的两端，通过由构成固定部件214的两个零件而将所述两个板金部件夹入，从而得到支轴215。但是，获得支轴215的结构并不限定于此，例如，也可以通过在容器主体211上设置对支轴215进行支承的支承部，从而获得支轴。此外，支轴215根据情况也可以为从背面侧的一个端部向另一个端部延伸的一根棒。弯曲部212c与卡合部212b同样，能够通过将与金属板的板状部212a连续的部分向外部侧弯曲而获得。但是，弯曲部212c不是如卡合部212b那样急剧地弯曲，而是以相对于板面的弯曲角度逐渐增大的方式而弯曲。弯曲部212c的顶端侧的板面相对于板状部212a的板面成大致90°。该弯曲部212c是为了防止如下情况而设置，S卩，当容器盖212打开时，容器盖212的端部被卡在衬垫213上、或者使衬垫213受损的情况。在弯曲部212c的大致中央部顶端上，设置有向外部方向倾斜地突出的、俯视观察时成大致矩形形状的把手部216。该把手部216被设置为，使用户打开容器盖212时容易进行操作。该把手部216为从本发明的容器盖的外周边缘向外方突出的把手部的一个示例。另外，把手部216的尺寸、形状以及设置位置可以适当地进行变更。此外，在本实施方式中，在把手部216上包覆有例如由硅树脂等构成的弹性的罩216a (参照图16B)。虽然不设置该罩216a也可以，但为了保护用户的手指等而优选为设置该罩216a。此外，如后文所述，把手部216在容器盖212打开时会与其他部件抵接。当如本实施方式那样包覆有罩216a时，可以缓和与其他部件碰撞时的冲击。从这一点出发，也优选在把手部216上安装罩216a。
在面包原料收纳容器210的正面侧设置有锁定机构218。该锁定机构218形成在固定部件214上。锁定机构218成为具有如下部件的结构，所述部件为放置部218a，其以使用户将手指放于其上的方式而设置；钩部218b，其从该放置部218a朝向容器主体211的开口部211a方向突出，且从外表面侧按压处于关闭位置的容器盖212 ;臂部218c，其从放置部218a向与容器主体211的长度方向大致平行的方向延伸。臂部218c以能够以与容器主体211的深度方向平行的旋转轴Cl (参照图16A)为中心而进行旋转的方式被固定部件214轴支承。臂部218c的一端部侧通过未图示的施力部件而被施力，被设置于臂部218c的另一端侧的放置部218a以及钩部218b，通过该施力而朝向容器主体211的开口部211a侧。钩部218b被设置为，剖视观察时呈大致三角形形状，且在将容器盖212放置于钩部218b上的状态下，向下方(以图16B或图18B的姿态为前体的表现)施加力时，将产生与对臂部218c施力的施力部件的施力相抵抗的力。因此，当将容器盖212放置于钩部218b上而向下方施加力时，臂部218c将通过与施力部件的施力相反的力而进行旋转，从而钩部 218b向离开容器盖112的方向进行移动。而且，当成为容器盖212没有放置于钩部218b上的状态时，由于臂部218c通过施力部件的施力而进行旋转从而向容器盖212侧进行移动，因此，钩部218b到达至可以从外表面侧按压容器盖212的位置处。由此，获得了锁定状态(容器盖212维持关闭位置的状態)。在锁定状态下，例如，如图17所示，容器盖212的内表面外周侧在与衬垫213的弹性部213b接触的状态下与凸边部211b重叠，从而成为开口部211a完全被堵塞的状态。在该锁定状态下，由于通过衬垫213而使容器主体211与容器盖212之间被密封，因此，水分或尘埃等不易从外部进入到容器主体211内。在解除该锁定状态而成为打开了容器主体211的开口部211a的状态时，只需从外部施加力以使臂部218c抵抗施力而进行旋转(以旋转轴Cl为中心旋转)，从而使钩部218b移动至不会从外表面侧按压容器盖212的位置即可。由此，容器盖212能够通过重力而旋转(例如，以图16A或图17的姿态为前体的表现)，从而获得开口部211a打开的状态(打开状态)。另外，在第二实施方式的自动制面包机I中，在操作部20 (参照图IA以及图1B)的下部侧的主体10内设置有自动投入用电磁阀16。当驱动该电磁阀16时，其柱塞从设置在与盖40邻接的主体壁面IOa上的开口 IOb (参照图1B)突出。而且，该突出的柱塞对被设置于盖40的侧壁40a上的可动部件46 (参照图11A)进行按压。被按压的可动部件46通过移动而使锁定机构218的臂部218c受到按压，从而臂部218c抵抗未图示的施力部件的施力而进行旋转。由此，使钩部218b对容器盖212的按压被解除，从而容器盖212通过重力而进行旋转，由此，成为开口部211a打开了的状态。当向面包原料收纳容器210中投入面包原料时，用户只需实施如下动作即可。首先，用户将手指(例如，右手拇指)放在放置部218a上，并向外(图18中为向右)施加力。由此，锁定机构218的臂部218c进行旋转，从而钩部218b被移动至不会按压容器盖212的外表面的位置。而且，在该状态下，通过用手指(例如，左手拇指)向外(图18为向左)按压把手部216，从而容器盖212将进行旋转而获得打开的状态(图18所示的状态)。另外，由于剖视观察时放置手指的放置面呈大致L字状(参照图18)，因此与手指的配合良好。
当在未被安装在盖40上的状态下打开面包原料收纳容器210的容器盖212时，把手部216(准确地说是罩216a，罩216a被视为把手部216的一部分)与固定部件214的一部分碰撞，从而容器盖212的最大打开角度被限制。在本实施方式中，从关闭位置起的打开角度(旋转角度)例如被调节为，大致成为95° (本发明的第一角度的一示例)。如此，如果使从关闭位置起的打开角度大于90°，则如图18所示，在将面包原料收纳容器210放置于台2上而将面包原料放入容器主体211内时，容器盖212不易朝向关闭位置旋转(不易倒下)。因此，用户易于进行向面包原料收纳容器210内的面包原料的收纳。接下来，主要参照图16A、图16B、图19以及图20而对面包原料收纳容器210以何种方式安装在盖40上进行说明。另外，图19为，表示 安装有第二实施方式的自动制面包机的面包原料收纳容器的盖的结构的概要俯视图，且为从盖的下方观察时的图。图20为，图19的D — D位置处的概要剖视图。另外，图19以及图20表示，在盖40上安装有面包原料收纳容器210、而且面包原料收纳容器210的容器盖212打开了的状态。如图16A以及图16B所示，在面包原料收纳容器210的固定部件214上，以能够实现通过面包原料收纳容器210的盖40而实施的保持的方式，在背面侧形成有第一安装用卡合部219 (本发明的第一卡合部的一个示例)，而在正面侧形成有第二安装用卡合部220 (本发明的第二卡合部的一个示例)。第一安装用卡合部219具有第一^^合倾斜面219a，所述第一^^合倾斜面219a从固定部件214的侧面向外侧突出(在图20中，向斜上方突出)。该第一卡合倾斜面219a在背面侧的两端部附近各接近设置有两个，从而共计设置有四个。但是，该第一卡合倾斜面219a(第一安装用卡合部219)的数量以及配置为一个示例，可以适当进行变更。第二安装用卡合部220具有壳体部220a和安装用钩部(可动式钩部)220b，所述安装用钩部220b的一部分被收容在壳体部220a内。安装用钩部220b通过被设置于壳体部220a内部的施力部件220c (参照图20)，而向与容器主体211的宽度方向大致平行的方向向外(图20中为向左)施力。此外，当向抵抗施力部件220c的施力的方向(图20中为向右)施加力时，安装用钩部220b能够向该方向进行移动，从而从壳体部220a的突出量成为可变。如图19以及图20所示，在自动制面包机I的盖40的内部收纳有框架部件42(例如由铝合金的压铸成型品构成)，且该框架部件42从盖40的背面侧通过内罩43 (例如板金制)而被支承。在框架部件42上，在盖40成为关闭状态时成为主体10的背面附近的部分上，形成有由圆顶状壁42b包围的凹部空间45。该凹部空间45成为对面包原料收纳容器210进行保持的保持部。另外，在框架部件42的、当盖40成为关闭状态时成为主体10的正面附近的部分上，设置有通过俯视观察时呈大致矩形形状(假设从背面侧观察盖40的情况)的壁部42a而被包围的贯穿孔44。壁部42a与被配置于盖40的上表面侧的观察窗口 41抵接而对观察窗口 41进行支承。在凹部空间45 (成为面包原料收纳容器210的保持部)内的正面(在图20中为左侦D形成有卡合槽45a，当面包原料收纳容器210被保持在保持部45上时所述卡合槽45a与第二安装用卡合部220的安装用钩部220b卡合。此外，在该保持部45内的背面侧(图20中右侧)形成有第二卡合倾斜面45b，当面包原料收纳容器210被保持时，所述第二卡合倾斜面45b与面包原料收纳容器110的第一卡合倾斜面219a大致平行并与第一卡合倾斜面219a抵接。当在该保持部45内收纳面包原料收纳容器210时，用户施加将第二安装用卡合部220的安装用钩 部220b拉入壳体部220a内的方向上的力(与施力部件220c的施力相反的方向上的力)。而且，在从安装用钩部220b的壳体部220a的突出量被减少的状态下，以使第一卡合倾斜面116a不会碰到第二卡合倾斜面45b的方式而将面包原料收纳容器210倾斜并推入保持部45内。此后，解除施加在安装用钩部220b上的力，从而使安装用钩部220b向突出方向移动，以使安装用钩部220b与卡合槽45a卡合。当以此方式将面包原料收纳容器210嵌入到保持部45中时，在盖40成为关闭状态的情况下(相当于图20的状态)，成为第一卡合倾斜面129a与第二卡合倾斜面45b抵接的状态。而且，面包原料收纳容器210将从第二卡合倾斜面45b受到铅直方向向上(图20中为向上)的力、和与安装用钩部220b相对于卡合槽45a的卡合被解除的方向相反方向的力(图20中为向左的力)。因此，面包原料收纳容器210在保持部45内，通过与安装用钩部220b卡合的卡合槽45a、和与第—^合倾斜面219a抵接的第二卡合倾斜面45b而被支承，从而所述面包原料收纳容器210被保持在保持部45上。另外，当从保持部45上拆下面包原料收纳容器210时，用户通过对安装用钩部220b向拉入壳体部220a内的方向进行按压，从而解除安装用钩部220b与卡合槽45a的卡合。而且，只需以第一卡合倾斜面219a不会被第二卡合倾斜面45b阻碍的方式而倾斜地拉出即可。即，用户仅通过按压安装用钩部220b的一部分，就能够简单地实施面包原料收纳容器210相对于盖40的安装以及拆下。另外，在框架部件42上，为了在实施面包原料收纳容器210的拆装时使用户的手指不会被卡，从而在保持部45的正面侧和背面侧形成有手指可以进入的空间SP1、SP2 (参照图19、图20)。而且，在如本实施方式的自动制面包机I这样，在盖40的背面附近配置有面包原料收纳容器210的情况下，会产生上述的问题。即，当用户在面包原料收纳容器210的容器盖212被打开的状态下打开盖40,且之后欲关闭盖40时,面包原料收纳容器210的容器盖212会被卡在面包容器80的凸边部80a (参照图4)的一部分上(在自动制面包机I的背面侧抵接)，从而有时会发生无法关闭好盖40的情况。本实施方式的自动制面包机I为了不发生这种情况，实施了以下所说明的改善。图21为，沿图19的E — E位置的概要剖视图。图22为，由图19的虚线的椭圆包围的部分的、拆下面包原料收纳容器时的概要俯视图。图23为，被设置于第二实施方式的自动制面包机的盖上的止动部的概要侧视图。另外，在图23中，与止动部抵接的面包原料收纳容器210的把手部216也用虚线表示。如图19、图21以及图22所示，框架部件42的空间SP2(被设置于背面侧以使手指可以进入的空间)的大致中央部处，设置有突出部47，所述突出部47被设置为大致板状，且与空间SP2的背面侧(假设自动制面包机I的盖40被关闭的状态)的壁部Wl相比而突出。该突出部47为，对本发明的面包原料收纳容器的容器盖的打开角度进行限制的止动部。当为了自动投入部分面包原料，从而解除被收容在保持部45内的面包原料收纳容器210的容器盖212的锁定状态时，容器盖212将以支轴215为中心而进行旋转。而且，容器盖212由于把手部216与止动部(突出部)碰撞而使旋转被停止。即，通过止动部47，从而使从容器盖212的关闭位置起的打开角度被限制。在本实施方式中，止动部47被调节为，从容器盖212的关闭位置起的打开角度成为大致85°C。由此，当在面包原料收纳容器210的容器盖212被打开的状态下打开盖之后，再次关闭盖40时，避免了容器盖212被卡在面包容器80的凸边部80a上而无法关闭好盖40的情况。另外，通过止动部47而被限制的容器盖212的打开角度，可以在能够实现上述目的的范围内适当地进行变更。如上文所述，在面包原料收纳容器210未被安装在盖40上的状态下，从容器盖212的关闭位置起的最大打开角度被设为大于90°的角度(在本实施方式中为95° (第一角度))。其目的在于，当将容器主体211放置于台2上而放入面包原料时，使容器盖212不易倒下。但是，在由此方式构成的情况下，当不设置止动部47时，在打开盖40时容器盖212的打开量(角度)将变大，从而容易发生上述的容器盖212卡在面包容器80的凸边部80a上 的现象。因此，在本实施方式的自动制面包机I中，利用止动部47而使从容器盖212的关闭位置起的打开角度成为小于第一角度(在本实施方式中为95° )的第二角度(在本实施方式中为85° )，从而使上述的容器盖212被卡住的现象不会发生。在本实施方式中，止动部47被与框架部件42 —体地设置。但是，根据情况也可以作为不同的部件。此外，在本实施方式中，采用了利用放入用户手指的空间SP2来设置止动部47的结构。根据这种结构，不会产生由于设置止动部47而导致的不需要的空间，从而避免了盖40的大型化。但是，由于是将止动部47设置在放入用户手指的空间SP2上的结构，因此希望止动部47尽可能小(薄)。因此，将止动部47设为薄壁的大致板状的突出部。但是，在自动制面包机I中，每次实施利用了面包原料收纳容器210的自动投入时，都将发生容器盖212的把手部216和止动部47的碰撞。因此，止动部47优选为强度较强。因此，如图22以及图23所示，在止动部47的包括与把手部216接触的部位附近在内的一部分上，止动部47的厚度被设定得较厚。具体而言，在止动部47的两侧面上，形成有从接触部位附近向大致对角的方向延伸的、半圆柱体形状的凸部47a。由此，在将放入用户手指的空间SP2的止动部47的尺寸抑制得较小(较薄)的同时，实现了止动部47的强度的提高。另外，止动部47当然也可以采用没有凸部47a的仅为板状的构件。在第二实施方式的自动制面包机I中，可以得到如下效果。当从面包原料收纳容器210自动投入了一部分面包原料时，为了确认面包原料的自动投入是否正确地进行，从而用户会考虑打开盖40。在本实施方式的自动制面包机I中，通过被设置于盖40上的止动部47的作用，从而使面包原料收纳容器210的容器盖212被调节为不会过度打开。由此，当关闭已打开的盖40时，不会发生面包原料收纳容器210的容器盖212被卡在面包容器80的凸边部80a上而导致盖40难以关闭的情况。此外，由于避免了面包原料收纳容器210的容器盖212和面包容器80之间的接触，因此抑制了在这些部件上产生损伤的可能性。4.其他以上所示的实施方式为本发明的例示，本发明所适用的自动制面包机的结构并不限定于以上所示的实施方式。例如,在上文中，例示了通过自动制面包机I将大米粒用作起始原料来制作面包的情况。但是，以上所示的自动制面包机I也可以为，能够在例如将小麦粉或大米粉用作起始原料的情况下制作面包的装置。而且，当将小麦粉或大米粉用作起始原料来制作面包时，面包原料收纳容器110、210也可以为了放入制作带葡萄干或坚果等配料的面包时的配料而使用。此外，当将小麦粉或大米粉用作起始原料而制作面包时，也可以使用与以上所示的面包容器不同的面包容器(只有搅拌叶片被安装在叶片旋转轴上的现有类型的面包容器)。另外，本发明当然也可以适用于，仅实施将大米粒用作起始原料而制作面包的自动制面包机中。此外，在以上所示的实施方式中，以将大米粒用作起始原料的情况为例，而对自动制面包机的结构以及动作进行了说明。但是，本发明的自动制面包机也可以适用于，将例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的大米粒之外的谷粒作为起始原料来使用的情况。此外，以上所示的大米粒用制作面包方式的制作流程为一个示例，也可以采用其
他的制作流程。如果列举一个示例，则可以采用如下方式，即，在粉碎工序之后，为了使粉碎粉吸水，从而在实施了再次浸溃工序之后实施搅拌工序的结构等。在图24中图示了另一种形式的大米粒用制作面包方式的模式图。在该另一种形式中，在粉碎工序和搅拌工序之间设置有休止工序。该休止工序被设置为，用于降低由于粉碎工序而上升的、面包容器80内的内含物的温度的冷却期间。降低温度是为了在干酵母活跃作用的温度(例如30°C左右)下执行接下来所要实施的搅拌工序。此处，虽然将休止工序设定为预定时间(30分钟)，但是根据情况，也可以采用如下结构，S卩，实施休止工序直至面包容器80的温度成为预定的温度为止。此外，在以上所示的实施方式中，采用了如下的结构，S卩，自动制面包机I在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和为了搅拌生面而使搅拌叶片102旋转时，分别使用不同的电机。但是，并不表示限定于该结构的含义。即，也可以采用如下的结构，例如，设定为仅具有一个电机的结构，从而在通过粉碎叶片92来粉碎谷粒时、和为了搅拌生面而使搅拌叶片102旋转时,使用同一台电机。此外，虽然在以上所示的实施例中，采用了将粉碎叶片92以及搅拌叶片101单元化而安装的结构，但并不限定于此，这些叶片可以采用分别安装在叶片旋转轴82上的形式。此外，根据情况，也可以采用如下结构，即，不区分粉碎叶片和搅拌叶片，而是设为仅具备一个发挥粉碎功能和搅拌功能的叶片的结构等。此外，虽然在以上所示的实施方式中，自动制面包机I的盖40构成为，在打开位置处盖40的上表面(倾斜面)40a与铅直方向平行，但并不表示限定于该结构的含义。可以在从关闭位置起的旋转角度超过90°的范围内适当地进行决定。此时，优选为，在考虑用户的安全性、以及盖40成为打开位置时的主体背面侧所需空间的狭小化的条件下，对该结构进行决定。此外，虽然在以上所示的第2实施方式中，采用了如下结构，即，被设置于盖40上的止动部47，被设置在将面包原料收纳容器210安装在盖40时放入用户手指的空间SP2内。但是，本发明并不限定于该结构。即，对面包原料收纳容器210的容器盖212的打开角度进行限制的止动部也可以设置于盖40的其他位置处。此时，止动部的形状当然也可以设定为与第二实施方式的形状不同。此外，虽然在以上所示的第二实施方式中，对面包原料收纳容器210的容器盖212的打开角度进行限制的止动部47被设置为，与容器盖212的把手部216抵接而对容器盖212的打开角度进行限制。但是，本发明并不限定于该结构。即，对面包原料收纳容器210的容器盖212的打开角度进行限制的止动部也可以设定为，与容器盖212的把手部216之外的其他部位抵接。此时，止动部的形状当然也可以设定为与第二实施方式的形状不同此外，本发明为如下的技术，即，虽然适合于将谷粒作为起始原料来制作面包的自动制面包机，但是显然也适合于将谷粉(例如，小麦粉、大米粉等)作为起始原料来制作面包的自动制面包机(无法将谷粒作为起始原料来制作面包的面包机)。在将谷粉作为起始原料来制作面包的自动制面包机中，为了自动投入例如葡萄干、坚果、乳酪等配料(面包原料的一部分)有时也具备自动投入用容器此外，在以上所示的实施方式中，自动制面包机I被构成为，能够实施发酵工序或烘烤工序。但是，并不表示本发明的自动制面包机限定于这种结构的含义。例如，不具有发酵功能和烘烤功能的自动制面包机、或具有发酵功能而不具有烘烤功能的自动制面包机等也包含在本发明中。当采用这种结构时，在使用自动制面包机之后，将利用烤箱等的烘烤装 置来烤制面包。产业上的可利用性本发明适合于家庭用的自动制面包机。符号说明I自动制面包机；10 主体；IOd主体上表面20操作部30烘烤室(收容部)40 盖(盖体)40b盖体的上表面(倾斜面)41观察窗口42框架部件42a 壁部45保持部45a卡合槽45b第二卡合倾斜面47止动部80面包容器92粉碎叶片(粉碎部)110、210面包原料收纳容器111、211 容器主体llla、211a 开口部112、212 容器盖113、213衬垫(密封部件)114、214容器用罩(固定部件)
116、219第一^^合部(安装机构)116a、219a 第--^合倾斜面117、220第二卡合部(安装机构)117b、220b安装用钩部(可動式的钩部)
216把手部SP2放入用户的手指的空间Wl 壁部
权利要求
1.一种自动制面包机，具备 主体，其设置有收容部，所述收容部对被投入面包原料的面包容器进行收容； 盖体，其被安装在所述主体上并对所述收容部进行开闭； 粉碎部，其在被收容在收容部内的所述面包容器内对谷粒进行粉碎； 面包原料收纳容器，其对将在粉碎谷粒之后被投入至面包容器内的面包原料进行收纳， 在所述盖体上设置有对所述面包原料收纳容器以可拆装的方式进行保持的保持部， 在所述面包原料收纳容器上设置有能够实施相对于所述保持部的拆装的安装机构。
2.如权利要求I所述的自动制面包机,其中， 所述面包原料收纳容器具备容器主体，其具有开ロ部；容器盖，其以能够相对于所述容器主体旋转的方式而设置，并对所述开ロ部进行开闭；密封部件，其在所述开ロ部通过所述容器盖而被关闭的状态下，对所述容器主体和所述容器盖之间进行密封；固定部件，其将所述密封部件固定在所述容器主体上， 所述安装机构被设置于所述固定部件上。
3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中， 所述安装机构具有第一卡合部，其具有第一卡合倾斜面；第二卡合部，其隔着所述容器主体而被设置于所述第一卡合部的相反侧，且具有可动式的钩部， 在所述保持部上设置有第二卡合倾斜面和卡合槽，所述第二卡合倾斜面与所述第一卡合倾斜面卡合，所述卡合槽与所述钩部卡合， 在所述面包原料收纳容器被收容在所述保持部，且所述盖体关闭了所述收容部的状态下， 所述面包原料收纳容器被支承在与所述钩部卡合的所述卡合槽、和与所述第一卡合倾斜面抵接的所述第二卡合倾斜面上， 所述钩部能够向解除所述钩部与所述卡合槽的卡合的方向进行移动。
4.如权利要求I至3中任意一项所述的自动制面包机，其中， 在所述盖体上设置有观察窗ロ，所述观察窗ロ用于从所述主体的外侧观察被收容在所述收容部内的所述面包容器， 所述保持部被设置于框架部件上，所述框架部件被安装在所述盖体上， 在所述框架部件上形成有，使从所述观察窗ロ无法观察到所述盖体的内部的壁部。
5.如权利要求I所述的自动制面包机，其中， 所述盖体被设置为，一端以能够旋转的方式被轴支承在所述主体的背面，并在覆盖所述收容部的开ロ的关闭位置与从所述关闭位置起旋转预定角度的打开位置之间进行位移，在所述盖体上，除所述保持部之外，还设置有用于从外侧观察被收容在所述收容部内的所述面包容器的观察窗ロ， 所述观察窗ロ以及所述保持部被配置为，所述观察窗ロ处于所述主体的正面附近，所述保持部处于所述主体的背面附近， 当所述盖体位于所述关闭位置时，所述盖体的上表面的大致整体成为从所述主体的正面侧向背面侧升高的倾斜面。
6.如权利要求5所述的自动制面包机，其中，所述预定角度为，在所述打开位置处使所述倾斜面与铅直方向大致平行的角度。
7.如权利要求5或6所述的自动制面包机，其中， 所述主体具有与所述盖体邻接且设置有操作部的上表面， 设置有所述操作部的主体上表面的大致整体成为，具有与位于所述关闭位置的所述盖体的上表面大致相同的倾斜角的倾斜面。
8.如权利要求I所述的自动制面包机,其中， 所述面包原料收纳容器具有具有开ロ部的容器主体、和对所述开ロ部进行开闭的容器盖， 在所述盖体上设置有对所述容器盖的打开角度进行限制的止动部。
9.如权利要求8所述的自动制面包机，其中， 在所述容器盖上设置有从其外周边缘起向外侧突出的把手部，所述止动部与所述把手部抵接从而对所述容器盖的打开角度进行限制。
10.如权利要求8或9所述的自动制面包机，其中， 在所述盖体上形成有，在对所述面包原料收纳容器进行拆装时放入用户的手指的空间， 所述止动部被形成在所述空间内。
11.如权利要求10所述的自动制面包机，其中， 所述止动部为，从形成所述空间的壁部突出的大致板状的突出部。
12.如权利要求11所述的自动制面包机，其中， 所述大致板状的突出部被形成为，其一部分的厚度较厚。
13.如权利要求8所述的自动制面包机，其中， 所述面包原料收纳容器被设置为，在没有被安装于所述盖体上的状态下，从所述容器盖的关闭位置起的最大打开角度成为大于90°的第一角度， 所述止动部对所述容器盖的打开角度进行限制，以使从所述容器盖的关闭位置起的打开角度成为小于所述第一角度的第二角度。
14.如权利要求8所述的自动制面包机，其中， 所述面包原料收纳容器在所述盖体被关闭的状态下，被安装于所述主体的背面附近的位置处。
15.如权利要求14所述的自动制面包机，其中， 所述盖体在其被关闭的状态下，具有从所述主体的正面侧向背面侧的方向高度升高的倾斜结构。
全文摘要
本发明提供一种自动制面包机(1)。所述自动制面包机(1)具备主体(10)，其设置有收容部(30)，所述收容部(30)对投入有面包原料的面包容器(80)进行收容；盖体(40)，其被安装在主体(10)上并对收容部(30)进行开闭；粉碎部(92)，其在被收容在收容部(30)内的面包容器(80)内对谷粒进行粉碎；面包原料收纳容器(110)，其对将在粉碎谷粒之后被投入至面包容器(80)内的面包原料进行收纳。在盖体(40)上设置有对面包原料收纳容器(110)以可拆装的方式进行保持的保持部(45)，在面包原料收纳容器(110)上设置有能够实施相对于保持部(45)的拆装的安装机构(116、117)。
文档编号A47J43/046GK102781295SQ201180011888
公开日2012年11月14日 申请日期2011年2月23日 优先权日2010年3月2日
发明者伊藤廉幸, 小林利造, 曽根也寸志, 渡邊隆, 白井吉成, 福岡秀俊, 福田修二, 野村英史 申请人:三洋电机株式会社