专利名称：叶片主梁除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，更具体而言，涉及一种叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘装置。
背景技术：
风力发电的叶片中，叶片主梁以单向纤维织物为主增强材料，是叶片中承受主拉弯载荷的结构部分，有时被单独预制成一套零件。 在叶片主梁的切割、打磨过程中，会产生大量的粉尘，严重危害生产员工的肺部和身体健康；打磨区的地面、墙壁也经常被粉尘覆盖，增大了现场环境管理工作的难度，影响工人的工作效率。针对主梁切割、打磨过程中产生的粉尘，相关产业园组织设计了打磨房。在长40米的工作空间内均布20个布袋吸尘机。但是，由于打磨房吸尘管均布，同时管口上部距离切割面过远，无吸尘管处粉尘无法处理，整体吸尘效果不是很理想；且工作状态为密闭环境，打磨房整体占地面积过大，投入比较高。主梁切割、打磨区域地形复杂且工件需要经常吊装，所以无法安装固定的吸尘、排尘装置。以8215型号叶片为例，主梁长度为39米。若采用固定吸尘排尘装置则在停工时占用很大空间，且吸尘范围有限，达不到理想的吸尘效果。另外，传统的排尘装置直接将粉尘排入到大气中，会对厂区周边环境造成严重影响。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种叶片主梁除尘装置，使得除尘装置以一定的速度移动，配合操作人员的切割、打磨速度，进行动态吸尘，既节约空间，又可以最大限度的覆盖工作区域，实现全工作位的吸尘。有鉴于此，本发明提供了一种叶片主梁除尘装置，用于风力发电机的叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘，其包括吸尘机、行走部和控制部，吸尘机可通过吸尘管吸收粉尘；行走部上设置有所述吸尘机并可带动所述吸尘机运动；控制部设置于所述行走部上，可调节所述行走部的行驶速度。本发明提供的方案为一种半自动控制模式，即通过操作工实际切割、打磨的速度与除尘装置进行反馈，达到除尘装置与操作者同步，同时保证整体的操作方便，快捷。在上述技术方案中，优选地，所述吸尘管的外壁和/或内壁上设置有金属软管。金属软管可伸展、折弯，并可固定于工作空间的某一位置，可以使吸尘管移动到各个位置并固定，便于吸尘机进行吸尘作业，金属软管具备良好的挠性和定位作用，可以满足吸尘管在各个方位吸尘的目的。在上述技术方案中，优选地，所述行走部包括底板和升降架，所述升降架安装在所述底板上，所述升降架可调整所述吸尘管和所述金属软管的高度。升降架可以根据工作需求，将吸尘管和金属软管进行升降，增强吸尘管的工作灵活性。在上述技术方案中，优选地，所述行走部还包括驱动电机、传动部件和执行部件。为了实现吸尘机的运动，本发明提供的方案是由驱动电机作为动力，通过传动部件将动力传递至执行部件，由执行部件带动吸尘机在地面上行走。
在上述技术方案中，优选地，所述传动部件为带传动、或齿轮传动或链轮链条传动。传动部件有很多类型，可以是带传动、齿轮传动或链轮链条传动等。在带传动中，通过传动带将驱动电机的输出轴与执行部件的输入轴相连，将动力传递至执行部件；在齿轮传动中，驱动电机的输出轴上可安装主动齿轮，执行部件的输入轴上可安装从动齿轮，通过齿轮将动力传递至执行部件；在链轮链条传动中，在驱动电机的输出轴和执行部件的输入轴上分别安装链轮，两链轮之间通过链条进行传动。这些传动结构成本低廉、传动可靠，可以很好地实现驱动电机到执行部件的动力传递。在上述技术方案中，优选地，所述执行部件包括车轮、齿轮齿条或丝杠螺母。执行部件作为直接带动吸尘机行走的装置，可以是车轮，还可以是齿轮齿条，还可以是丝杠和螺母的配合。如采用车轮的形式，行走部的自由度更大，可以随意移动，在吸尘完毕后可以将吸尘机移出打磨房，移动拆卸方便，使用灵活；如采用齿轮齿条，可以先在地面上设置一段齿条，齿条的长度可以根据需要切割、打磨的工件尺寸而定，然后在底板上设置与齿条配合的齿轮，驱动电机可以带动齿轮转动，齿轮可以带动底板及吸尘机水平移动；丝杠和螺母的配合与齿轮齿条类似。在上述技术方案中，优选地，所述执行部件为U形轮和轨道，所述轨道为单轨或双轨。这种结构类似于火车的车轨和车轮，这种方式布置方便、拆卸较为灵活，同时成本低，使用寿命长，采用标准件还可以进一步降低采购成本，当然，可以采用双轨导向，也可以采用单轨导向。在上述技术方案中，优选地，所述控制部包括变频器和操作盘，所述操作盘安装在所述吸尘管前端的外壁上，所述变频器安装在所述行走部上，所述操作盘连接至所述变频器并通过所述变频器控制所述驱动电机。这样，将操作盘安装在吸尘管前端的外壁上，便于操作工根据切割、打磨速度，来操控操作盘，进而控制行走部的行走速度，使吸尘机与操作工保持同步，保证良好地吸尘效果。在上述技术方案中，优选地，所述升降架可带动所述吸尘管及所述金属软管在水平面内转动。升降架整体可左右旋转，对左右两套主梁切割、打磨时均可使用，大大提高了除尘装置的工作范围。在上述技术方案中，优选地，所述吸尘机为单筒布袋吸尘机。相比于现有技术中直接将切割、打磨间产生的粉尘排到大气中，单筒布袋吸尘机可以将吸收的粉尘进行收集，进行环保处理，保护厂区附近的空气质量和环境整洁。本发明提供的技术方案，结构简单，整体采用了一种半闭环控制模式，即操作工通过实际切割、打磨进行反馈，个人手动速度调节除尘装置，以期达到人机同步；吸尘管口处可进行360°调节，方便各个方位的吸尘；升降架整体可左右旋转，对左右两套主梁切割、打磨时均可使用；整套除尘装置占地面积小，方便拆卸，投入技改资金极少。
图I是根据本发明所述除尘装置一实施例的结构示意图；图2是图I所示结构的左视示意图；图3是图I所示结构的俯视示意图。其中，图I至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为I吸尘机 11吸尘管 2底板 3升降架 4金属软管5驱动电机 6U形轮 7变频器 8操作盘 9主梁支撑架10 轨道
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。如图I至图3所示，本发明提供了一种叶片主梁除尘装置，用于风力发电机的叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘，其包括吸尘机I、行走部和控制部吸尘机I可通过吸尘管11吸收粉尘；行走部上设置有所述吸尘机I并可带动所述吸尘机I运动；控制部设置于所述行走部上，并可调节所述行走部的行驶速度。本发明提供的方案为一种半自动控制模式，即通过操作工实际切割、打磨的速度与除尘装置进行反馈，达到除尘装置与操作者同步，同时保证整体的操作方便，快捷。如图I所示，W所指为操作工人，在整套装置中还包括主梁支撑架9。所述吸尘管11的外壁和/或内壁上设置有金属软管4。金属软管可伸展、折弯，并可固定于工作空间的某一位置，可以使吸尘管移动到各个位置并固定，便于吸尘机进行吸尘作业，金属软管具备良好的挠性和定位作用，可以满足吸尘管在各个方位吸尘的目的。所述行走部包括底板2和升降架3，所述升降架3安装在所述底板2上，所述升降架3可调整所述吸尘管11和所述金属软管4的高度。升降架可以根据工作需求，将吸尘管和金属软管进行升降，增强吸尘管的工作灵活性。所述行走部还包括驱动电机5、传动部件和执行部件。为了实现吸尘机的运动，本发明提供的方案是由驱动电机作为动力，通过传动部件将动力传递至执行部件，由执行部件带动吸尘机在地面上行走。所述传动部件可以是带传动，也可以是齿轮传动，还可以是链轮链条传动。传动部件有很多类型，可以是带传动、齿轮传动或链轮链条传动等。在带传动中，通过传动带将驱动电机的输出轴与执行部件的输入轴相连，将动力传递至执行部件；在齿轮传动中，驱动电机的输出轴上可安装主动齿轮，执行部件的输入轴上可安装从动齿轮，通过齿轮将动力传递至执行部件； 在链轮链条传动中，在驱动电机的输出轴和执行部件的输入轴上分别安装链轮，两链轮之间通过链条进行传动。这些传动结构成本低廉、传动可靠，可以很好地实现驱动电机到执行部件的动力传递。所述执行部件包括车轮、齿轮齿条或丝杠螺母。执行部件作为直接带动吸尘机行走的装置，可以是车轮，还可以是齿轮齿条，还可以是丝杠和螺母的配合。如采用车轮的形式，行走部的自由度更大，可以随意移动，在吸尘完毕后可以将吸尘机移出打磨房，移动拆卸方便，使用灵活；如采用齿轮齿条，可以先在地面上设置一段齿条，齿条的长度可以根据需要切割、打磨的工件尺寸而定，然后在底板上设置与齿条配合的齿轮，驱动电机可以带动齿轮转动，齿轮可以带动底板及吸尘机水平移动；丝杠和螺母的配合与齿轮齿条类似，在此不再赘述。所述执行部件为U形轮6和轨道10，所述轨道10为单轨或双轨。这种结构类似于火车的车轨和车轮，这种方式布置方便、拆卸较为灵活，同时成本低，使用寿命长，采用标准件还可以进一步降低采购成本，当然，可以采用双轨导向，也可以采用单轨导向。所述控制部包括变频器7和操作盘8，所述操作盘8安装在所述吸尘管11前端的外壁上，所述变频器7安装在所述行走部上，所述操作盘8连接至所述变频器7并通过所述变频器7控制所述驱动电机5。这样，将操作盘安装在吸尘管前端的外壁上，便于操作工根据切割、打磨速度，来操控操作盘，进而控制行走部的行走速度，使吸尘机与操作工保持同步，保证良好地吸尘效果O所述升降架3可带动所述吸尘管11及所述金属软管4在水平面内转动。升降架整体可左右旋转，对左右两套主梁切割、打磨时均可使用，大大提高了除尘装置的工作范围。优选地，所述吸尘机I为单筒布袋吸尘机。相比于现有技术中直接将切割、打磨间产生的粉尘排到大气中，单筒布袋吸尘机可以将吸收的粉尘进行收集，进行环保处理，保护厂区附近的空气质量和环境整洁。本发明提供的除尘装置的具体布置包括如下内容单筒布袋吸尘机I使用三相异步电机驱动，通过减速机传动比与变频器调节实现除尘装置与操作者速度同步。减速机轴端安装V带轮。布袋吸尘机底板左侧前后方向安装两个U型槽轮，右侧安装两个定向轮。前端U型槽轮作为主驱动轮，轮轴处键联V带轮，与减速机轴端实现带传动。轨道布置轨道由6根Φ20的镀锌钢管铺设而成。钢管下部分段焊接Φ5圆钢，在正对地面处打孔，将圆钢插入地面。此种安装方法便捷，如10020模具处需要主梁除尘装置，可将钢管拔出，安装到切割区域。吸尘管布置吸尘管与布袋吸尘机用密封胶带缠绕，避免运转过程中漏气。吸尘管最上方以及吸尘管口处通过Φ15金属软管定位，金属软管与吸尘管通过喉箍连接。操作者在切割打磨主梁过程中，对吸尘管口可进行调节(可将吸尘管前移或后放，实现两套主梁的切割、打磨除尘)，同时在管口处安装有吸尘装置启动按钮以及调速按钮，确保工作过程中人机同步。
本发明提供的技术方案，结构简单，整体采用了一种半闭环控制模式，即操作工通过实际切割、打磨进行反馈，个人手动速度调节除尘装置，以期达到人机同步；吸尘管口处可进行360°调节，方便各个方位的吸尘；升降架整体可左右旋转，对左右两套主梁切割、 打磨时均可使用；整套除尘装置占地面积小，方便拆卸，投入技改资金极少。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种叶片主梁除尘装置，用于风力发电机的叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘，其特征在于，包括 吸尘机(I)，可通过吸尘管(11)吸收粉尘； 行走部，其上设置有所述吸尘机(I)并可带动所述吸尘机(I)运动； 控制部，设置于所述行走部上，可调节所述行走部的行驶速度。
2.根据权利要求I所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述吸尘管(11)的外壁和/或内壁上设置有金属软管(4)。
3.根据权利要求2所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述行走部包括底板(2)和升降架(3)，所述升降架(3)安装在所述底板(2)上，所述升降架(3)可调整所述吸尘管(11)和所述金属软管⑷的高度。
4.根据权利要求3所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述行走部还包括驱动电机(5)、传动部件和执行部件。
5.根据权利要求4所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述传动部件为带传动、或齿轮传动或链轮链条传动。
6.根据权利要求5所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述执行部件包括车轮、齿轮齿条或丝杠螺母。
7.根据权利要求5所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述执行部件为U形轮(6)和轨道(10)，所述轨道(10)为单轨或双轨。
8.根据权利要求6或7所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述控制部包括变频器(7)和操作盘(8)，所述操作盘(8)安装在所述吸尘管(11)前端的外壁上，所述变频器(7)安装在所述行走部上，所述操作盘(8)连接至所述变频器(7)并通过所述变频器(7)控制所述驱动电机(5)。
9.根据权利要求8所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述升降架(3)可带动所述吸尘管(11)及所述金属软管(4)在水平面内转动。
10.根据权利要求9所述的叶片主梁除尘装置，其特征在于，所述吸尘机(I)为单筒布袋吸尘机。
全文摘要
本发明提供了一种叶片主梁除尘装置，用于风力发电机的叶片主梁在切割、打磨过程中的除尘，其包括吸尘机、行走部和控制部，吸尘机可通过吸尘管吸收粉尘；行走部上设置有所述吸尘机并可带动所述吸尘机运动；控制部设置于所述行走部上，可调节所述行走部的行驶速度。本发明提供的技术方案，结构简单，整体采用了一种半闭环控制模式，即操作工通过实际切割、打磨进行反馈，个人手动速度调节除尘装置达到人机同步；吸尘管口处可进行360°调节，方便各个方位的吸尘；升降架整体可左右旋转，对左右两套主梁切割、打磨时均可使用；整套除尘装置占地面积小，方便拆卸，投入技改资金极少。
文档编号B08B5/04GK102615066SQ201210092030
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者宋岩, 杨志得, 赵洪波 申请人:三一电气有限责任公司