高档动物油精炼工艺的制作方法
【专利摘要】本项目所涉及的生产技术，在工序过程中，采用中温软水水洗，并加磷酸或柠檬酸螯合重金属离子，减少了油脂氧化的可能性；为保证食用油的质量；在脱水、脱色工序中保证在真空的环境下进行；脱酸、脱臭工序加一定量的柠檬酸使油脂的稳定性得到保证，物理脱酸、脱臭在高真空下油脂得率高、质量好；采用自动温度调节，保障产品质量；设置真空管路，保证真空环境；采用连续或半连续生产方式，缩短油品循环周期。
【专利说明】高档动物油精炼工艺
【技术领域】:[0001]本发明涉及的生产技术，广泛适用于动物食用油脂行业的各种油品精炼工序。
【背景技术】:
[0002]目前，市场上中、小型油脂公司在动物油油精炼工序大多数采用间歇性工艺；该工艺所需要的设备有:炼油锅、水洗锅、脱色锅、脱臭锅等，操作复杂，成本高；生产周期长，且不能保证油脂的品质。
【发明内容】
:
[0003]本项目所涉及的生产工艺为半连续、连续、包括水洗、脱色、脱酸、脱臭生产线，脱色锅、脱酸、脱臭均为负压操作，脱酸、脱臭的功能集为一体；水洗、脱水、脱色采用低温操作一机多用，简化配套零部件；温度调节灵敏，减少蒸汽消耗、缩短油品循环周期；采用改进的生产工艺参数，从而使产品以适宜的熔点、极清淡的风味、较高的起酥性，成为各起酥油生产厂家的理想原料，达到了国家动物油脂一级标准。
[0004]技术解决方案:
[0005]本项目所涉及的生产技术，根据精炼工艺的要求，工作过程中都需要保证油脂的颜色、尽量的减少油脂的氧化；在工序过程中，采用中温软水水洗，并加磷酸或柠檬酸螯合重金属离子，减少了油脂氧化的可能性；为保证食用油的质量，在脱水、脱色工序必须保证在真空的环境下进行；脱酸、脱臭工序加一定量的柠檬酸使油脂的稳定性得到保证，物理脱酸、脱臭在高真空下油脂得率高、质量好；采用自动温度调节，保障产品质量；设置真空管路，保证真空环境；采用连续或半连续生产方式，缩短油品循环周期。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]图为本发明的工艺流程原理图。
【具体实施方式】:
[0007]油脂精炼设备的操作流程:毛油用泵I泵入水洗锅4或5，加磷酸和软水进行脱胶和螯合操作。当油和油脚明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置一定时间，放出油脚，然后清油吸至脱色罐6。油脚由底部排空管放至油脚桶38，当油脚含较多油时，停止放油脚，油脚由泵31打入油脚罐，和水洗罐中剩余的油混入下一罐继续水洗螯合。水洗罐中转移的清油去脱色罐6进行吸附脱色，真空用水环泵8经过液沫捕集器7，使脱色罐6达到真空状态进行脱水和脱色，脱色时用真空吸入白土罐9中的白土。脱色油用脱色泵32送到过滤器过滤，然后进入脱色清油灌13。脱色污油进脱色污油罐12再吸入脱色罐6进行脱色。脱色清油由清油泵33经转子流量计19、油油交换器17、18、导热油加热器15进脱酸脱臭组合塔16进行脱酸脱臭，脱酸脱臭在3-5乇的残压状态下进行，在此期间，加入定量的柠檬酸，保证油脂的稳定性。脱酸脱臭完成后脱臭油经屏蔽泵34、油油交换器17、18，再经脱臭油冷却.器25、26进入脱臭油成品罐27中。脱酸脱臭组合塔的真空由真空系统30获得，导热油由导热油炉29提供。生产过程中的脂肪酸由脂肪酸捕集器20捕获，经脂肪酸暂存罐21、脂肪酸循环泵35、脂肪酸冷凝器23循环使用，多余的排入桶中回收。
【权利要求】
1.毛油用泵I泵入水洗锅4或5，加磷酸和软水进行脱胶和螯合。
2.水洗罐中的清油去脱色罐6进行真空吸附脱色。
3.脱色油经油油交换器17、18、导热油加热器15进脱酸脱臭组合塔16进行高真空脱酸脱臭；脱臭工序加入定量的柠檬酸，保证油脂的稳定性。
4.生产过程中的脂肪酸由脂肪酸捕集器20捕获，经脂肪酸暂存罐21、脂肪酸循环泵·35、脂肪酸 冷凝器23循环使用，多余的排入桶中回收。
【文档编号】C11B3/04GK103540403SQ201210241360
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2012年7月13日
【发明者】李宁 申请人:李宁