专利名称：铝锭原材料表面处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属铸造领域，特别涉及一种铝锭原材料表面处理设备。
背景技术：
现代エ业铝锭鋳造エ艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。而铝锭原材料的纯度也关系着成型后铝锭的质量，一般的エ厂是将铝锭原材料进行人工清洗这样既浪费エ时又浪费水而且清洗表面效果不是很理想；有的甚至买进原材料后不清洗直接将原材料进行液化成铝液，这样会导致铝液质量太差不能将其直接炉生产
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种实用性强、低成本的铝锭原材料表面处理设备。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为铝锭原材料表面处理设备，其创新点在于包括
一原料输送装置，该装置通过电机转动带动皮带轮输送原料；
ー搅拌机，该搅拌机进料ロ通过皮带轮输入原料，底部开有可供水管连接的排水ロ ；一水循环系统，该系统沉淀池内的水通过水泵输送入搅拌机进料ロ内，搅拌机内的废水通过其底部排水ロ连接的水管回流入沉淀池。进ー步的，所述原理输送装置包括漏斗型装料ロ、框型支架、电机、皮带轮，所述漏斗型装料ロ固定在框型支架的上部，电机设于框型支架内部，电机的输出端轴上安装有皮带轮，皮带轮的输出端位于漏斗型装料口下端。进ー步的，所述搅拌机包括搅拌筒、底座、行走轮，所述搅拌筒两端各开有圆形进料口和出料ロ，所述进料ロ端连接有原料输送装置中皮带轮，所述搅拌筒内中心安装有圆盘，在圆盘的两边各设置有两片相互交错固定的桨叶，所述桨叶焊接在圆盘两侧面上，所述在靠近圆盘与桨叶的焊接处开有若干通孔，所述搅拌筒固定在底座上端，所述底座靠近两端处安装有四个行走轮。进ー步的，所述的通孔直径为lcm。进ー步的,所述的沉淀池容积不少于70立方米。本发明的优点在干本发明包括水循环系统、搅拌机、原料输送装置，结构简单合理；设置水循环系统循环利用废水节约了用水；在搅拌机里对铝锭进行清洗采用机械化生产减少人工清洗而且表面清洗效果好。
图I为本发明实施例结构示意图。图2为本发明圆盘上打孔位置示意图。
图中1原料输送装置、2搅拌机、3水循环系统、4漏斗型装料ロ、5框型支架、6电机、7皮带轮、8搅拌筒、9底座、10行走轮、11进料ロ、12出料ロ、13圆盘、14桨叶、15通孔、16水泵、17沉淀池、18排水ロ。
具体实施例方式如图I所示，本发明主要由原料输送装置I、搅拌机2、水循环系统3构成。其中原料输送装置I由漏斗型装料ロ 4、框型支架5、电机6、皮带轮7组成。漏斗型装料ロ 4通过焊接固定在框型支架5的上部，框型支架5由几根钢管焊接连接组成，电机6设于框型支架5内部,其电机6两支撑脚米用螺栓固定在框型支架5底部，电机6的输出端轴上安装有皮带轮7，皮带轮7的输出端位于漏斗型装料ロ 4下端。皮带轮7的另一端连接有搅拌机2，搅拌机2由搅拌筒8、底座9、行走轮10组成，搅拌筒8两端各开有圆形进料ロ 11和出料ロ 12，皮带轮7载有的货物输送到进料ロ 11内， 搅拌筒8内中心安装有圆盘13，圆盘13焊接在其筒壁上，在圆盘13的两边各设置有两片相互交错固定的桨叶14，桨叶14焊接在圆盘13两侧面上，搅拌筒8焊接固定在底座9上端，底座9靠近两端处安装有四个行走轮10。搅拌筒8底部开有可供水循环系统4中水管连接的排水ロ 18，水管直通到沉淀池17，沉淀池17容积不少于70立方米，使废水中的杂质有足够的地方沉淀，确保上层水源干净。干净的水通过水泵16输送入搅拌机2进料口内进行清洗，循环利用。如图2所示，在靠近圆盘13与桨叶14的焊接处开有若干直径为Icm的通孔15，使得桨叶14在搅拌中的废水能顺利的流入排水ロ 18内。工作原理当需要将铝锭原材料清洗时，先将原材料放入漏斗型装料口中通过电机带动皮带轮传动将原材料输送到搅拌机内，同时水泵开启抽水入搅拌机，搅拌机转动5分钟左右后停止转动，原材料移动至出料ロ，其清洗的废水通过排水ロ管道流入沉淀池，废水在沉淀杂质后继续抽水入搅拌机中循环使用。
权利要求
1.铝锭原材料表面处理设备，其特征在干包括 一原料输送装置(I)，该装置通过电机(6)转动带动皮带轮(7)输送原料； 一搅拌机(2)，该搅拌机进料ロ(11)通过皮带轮(7)输入原料，底部开有可供水管连接的排水ロ(18)； 一水循环系统(4)，该系统沉淀池(17)内的水通过水泵(16)输送入搅拌机(2)进料ロ内，搅拌机(2)内的废水通过其底部排水ロ(18)连接的水管回流入沉淀池(17)。
2.根据权利要求I所述的铝锭原材料表面处理设备，其特征在于所述原理输送装置包括漏斗型装料ロ(4)、框型支架(5)、电机￠)、皮带轮(7)，所述漏斗型装料ロ(4)固定在框型支架(5)的上部，电机(6)设于框型支架(5)内部，电机(6)的输出端轴上安装有皮带轮(7)，皮带轮(7)的输出端位于漏斗型装料ロ(4)下端。
3.根据权利要求I所述的铝锭原材料表面处理设备，其特征在于所述搅拌机(2)包括搅拌筒(8)、底座(9)、行走轮(10)，所述搅拌筒(8)两端各开有圆形进料ロ(11)和出料ロ( 12)，所述进料ロ( 11)端连接有原料输送装置中皮带轮(7)，所述搅拌筒(8)内中心安装有圆盘(13)，在圆盘(13)的两边各设置有两片相互交错固定的桨叶(14)，所述桨叶(14)焊接在圆盘(13)两侧面上，所述在靠近圆盘(13)与桨叶(14)的焊接处开有若干通孔(15)，所述搅拌筒(8)固定在底座(9)上端，所述底座(9)靠近两端处安装有四个行走轮(10)。
4.根据权利要求3所述的铝锭原材料表面处理设备，其特征在于所述的通孔(15)直径为1cm。
5.根据权利要求I所述的铝锭原材料表面处理设备，其特征在于所述的沉淀池(17)容积不少于70立方米。
全文摘要
本发明涉及一种铝锭原材料表面处理设备，其创新点在于包括一原料输送装置，该装置通过电机转动带动皮带轮输送原料；一搅拌机，该搅拌机进料口通过皮带轮输入原料，底部开有可供水管连接的排水口；一水循环系统，该系统沉淀池内的水通过水泵输送入搅拌机进料口内，搅拌机内的废水通过其底部排水口连接的水管回流入沉淀池。本发明采用机械化清洗，省时省力，而且清洗效果好。
文档编号B08B13/00GK102861736SQ201210379289
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者纪建, 李侠, 王楚均, 卢建明 申请人:南通曼特威金属材料有限公司