专利名称：铸锭清洗设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸锭清洗设备，特别涉及一种用于清洗钎料铸锭的清洗设备，属硬钎焊材料熔炼成型的配套设备。
背景技术：
授权公告号为CN201807563U的实用新型说明书中，公开了一种新型金属镁铸锭清洗设备。该清洗设备使用电动机驱动减速器带动连续式机械传输机传输，由于在传输过程中铸锭轴向旋转，使得铸锭清洗不干净。又，该清洗设备中的清洗装置只是使用洗涤液冲刷，清洗效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种清洗效果好，能够实现自动喷水，能使铸锭经过水洗、酸洗、再水洗的铸锭清洗设备。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该铸锭清洗设备，包括清洗装置、传送装置和设备架，所述清洗装置和传送装置都安装在设备架上，其特征在于所述清洗装置包括依次排列的三个喷水器，所述三个喷水器同轴，所述喷水器包括内管和外管，所述内管套装在外管内并相互连接，所述内管和外管之间设置储水腔，所述内管上设置有喷水孔，所述喷水孔和储水腔相连接。三个喷水器同轴可以保证铸锭能依次穿过三个喷水器，提高清洗效果。三个喷水器依次喷水能够更好地清洗铸锭。喷水器包括内管和外管，所述内管套装在外管内，使得喷水器体积轻巧，结构简单，安装和拆卸方便。所述内管和外管之间设置储水腔，所述内管的管壁上设置有喷水孔，所述喷水孔和储水腔相连接；使得水能够从储水腔内通过喷水孔喷入内管内，结构简单，喷水均匀。本发明还包括铸锭加工位，所述传送装置包括输送辊、动力辊和小轮，所述小轮的轴线和铸锭加工位的轴线成20-60度角，所述铸锭加工位和动力辊相平行，所述小轮和动力辊相配合。在铸锭清洗设备工作的时候，铸锭被放置在铸锭加工位内，输送辊具有将铸锭往前运送的功能。动力棍和铸锭平行，动力棍转动可以带动铸锭轴向转动，铸锭转动带动小轮转动，由于摩擦力的作用下铸锭向前运动。使得铸锭在往前运动的同时能够轴向转动。本发明所述清洗装置还包括安装架，所述安装架为U形结构，所述喷水器通过固定杆固定在安装架上，所述外管的中部设置有进水管，所述进水管和安装架连接，所述进水管竖直设置。所述外管的中部设置有进水管，外管的中部具有平衡外管两边重量的作用，使得进水管受力均匀，U形结构的安装架牢固，且结构简单，所述进水管竖直设置有利于减小管内阻力。本发明所述三个喷水器依次为一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器，所述酸喷水器由耐腐蚀材质制成。一号喷水器喷出清水清洗铸锭，酸喷水器喷出稀硫酸清洗，二号喷水器喷出清水清洗残留酸液，通过三重清洗，既能够清洗铸锭上的杂物，还能够除去铸锭上的污迹，提高清洗效果。
本发明所述内管上靠近进水管的喷水孔的孔径比远离进水管的孔径小。喷水器在使用的时候为卧着的中空圆柱状结构，此时进水管为竖直安装，依照高度讲，高度较高喷水孔孔径大，高度较低的喷水孔孔径小。喷水孔的孔径随着高度降低依次变小。高度较高的喷水孔孔径较大，使得出水量也大，自上而下的水流能够更好的清洗铸锭。高度较低的喷水孔孔径较小，使得即使在水压较低的情况下，喷水孔也能喷射较远的距离，令其清洗到铸锭，而且可以节约水资源。本发明所述清洗装置还包括毛刷，所述毛刷位于酸喷水器和二号喷水器之间，所述毛刷为圆柱状结构，所述毛刷和酸喷水器平行。在酸喷水器之后设置毛刷，可以将大部分酸水以及被腐蚀的锈和杂质刷掉，提高了清洗效果。所述毛刷为圆柱状结构，所述毛刷和酸喷水器平行。由于铸锭在前进的时候转动，所以毛刷和酸喷水器平行并紧靠铸锭能够接触到铸锭的所有表面，使得铸锭洗刷完全，提高清洗效果。圆柱状结构的毛刷可以转动，更好的洗刷铸锭。所述小轮的轴线和铸锭加工位的轴线成45度。在运行过程中，铸锭转动带动小轮转动，由于摩擦力的作用，小轮给铸锭一个向前的力使铸锭向前运动，小轮轴线与铸锭加工 位的轴线角度偏大，向前的摩擦力增大，使铸锭前行速度过快，小轮轴线与铸锭加工位的轴线角度偏小，向前的摩擦力减小，使铸锭前行速度过缓，结合铸锭的转动速度，45度时铸锭前进的速度和转动的速度正好配合，具有最佳的清洗效果。本发明所述设备架上设置有一号回收池、酸回收池和二号回收池，所述一号回收池、酸回收池和二号回收池分别位于一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的正下方。使得一号回收池、酸回收池和二号回收池能够回收一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的液体。一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的液体从喷水器的内管两端流下，在重力的作用下分别流进一号回收池、酸回收池和二号回收池回收利用，节能环保。本发明所述喷水孔均匀分布在内管上。使得喷水孔喷出的水能够完全清洗铸锭。本发明所述进水管设置在喷水器的下方。便于喷水器和安装架的连接，在空间上排布更加紧凑。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，铸锭能够前进的时候旋转，清洗效果好，能通过一次水洗一次酸洗再一次水洗的方式清洗铸锭，制造成本低，维护的使用安全方便。
图I是本实施例中缺少安装架的铸锭清洗设备的结构示意图。图2是本实施例中安装架和喷水器的安装示意图。图3是本实施例中喷水器的结构示意图。图4是本实施例中喷水器的剖视结构示意图。标号说明设备架1，一号喷水器2,酸喷水器3, 二号喷水器4,内管5,外管6,储水腔7，喷水孔8，小轮9，输送辊10，安装架11，毛刷12，铸锭13，进水管14，喷水器15，动力辊16。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例。参见图I-图4，本实施例中的铸锭清洗设备包括清洗装置、传送装置、设备架I和铸锭加工位。在铸锭清洗设备工作的时候，铸锭加工位内放置铸锭13，所以铸锭加工位和铸锭13的形状相似。清洗装置和传送装置都安装在设备架I上。清洗装置包括依次排列的一号喷水器2、酸喷水器3、毛刷12和二号喷水器4，三个喷水器15同轴，酸喷水器3为耐腐蚀材料制成，耐腐蚀材料包括但不限于不锈钢、塑料、钛合金等，一号喷水器2和二号喷水器4由塑料或者不锈钢等材料制成。一号喷水器2喷 出清水，酸喷水器3喷出稀硫酸酸水，二号喷水器4喷出清水。毛刷12为圆柱状结构,毛刷12和酸喷水器3平行。所以铸锭13依次经过一次清水清洗，一次酸水清洗，然后经过毛刷12洗刷，再一次清水清洗。提高清洗效果。三个喷水器15分别是指一号喷水器2、酸喷水器3和二号喷水器4。本实施例中，输送棍10有四个,分成三组,第一组有两个输送棍10安装在一号喷水器2之前，第二组有一个输送辊10安装在一号喷水器2与酸喷水器3之间，第三组有一个输送棍10安装在二号喷水器4之后；第一组、第二组、第三组输送棍10垂直于铸锭13，用于带动铸锭13前行，输送辊10位于铸锭加工位的下方。本发明中，输送辊10还可以有其他数量，如输送辊10可以为九个。动力辊16位于酸喷水器3和二号喷水器4之间，动力辊16和铸锭安装位平行且相互紧靠。当铸锭清洗设备工作时，铸锭13放置在铸锭安装位内，动力辊16转动能够带动铸锭转动，动力辊16平行于铸锭13。每个喷水器15都包括内管5和外管6,内管5套装在外管6内，内管5和外管6之间设置储水腔7，内管5上设置有喷水孔8，喷水孔8和储水腔7相连接。内管5和外管6通过圆环形的连接片连接，连接片共有两片，将内管5和外管6的两端连接起来，使得内管
5、外管6和两个连接片形成储水腔7。本实施例中，喷水孔8为圆形结构。内管5套装在外管6内并相互连接是指内管5套装在外管6内且内管5和外管6相互连接。清洗装置还包括安装架11，安装架11为“U”字形结构，每个喷水器15都安装在一个安装架11上，由于喷水器15有三个，所以相应安装架11也有三个，每个喷水器对应一个安装架11。喷水器15通过固定杆固定在安装架上，喷水器15被安装在安装架11的凹槽内。每个喷水器15的外管6的中部设置有进水管14，进水管14和安装架11连接，进水管14竖直设置。喷水器15通过进水管14和安装架11连接，喷水器15被支撑在安装架11上，进水管14为喷水器供水的作用。一号喷水器2和二号喷水器4的进水管14与供水管相连接。酸喷水器3的进水管14和稀硫酸储槽连接，酸喷水器3的进水管14为不锈钢结构。传送装置包括输送辊10和小轮9，小轮9的轴线和铸锭加工位的轴线成20-60度角，小轮9和输送辊10相配合。本实施例中，小轮9的轴线和铸锭加工位的轴线成45度，该角度为最优角度。第一组、第二组和第三组输送辊10都垂直于铸锭13，用于带动铸锭13前行；而小轮9与旋转铸锭13间的摩擦力带动铸锭13前行。本发明中，内管5上靠近进水管14的喷水孔8的孔径比远离进水管14的孔径小。喷水孔8均匀分布在内管5内。设备架I上设置有一号回收池、酸回收池和二号回收池,一号回收池、酸回收池和二号回收池分别位于一号喷水器2、酸喷水器3和二号喷水器4的正下方。本发明中的铸锭13为圆柱状结构。铸锭13安装在铸锭加工位内。本实施例中铸锭13清洗设备使用过程如下电机带动输送辊10转动，输送辊10和铸锭13接触，输送辊10带动铸锭13向前运动。铸锭13首先穿过一号喷水器2，一号喷水器2的进水管14进水，水进入储水腔7内并从喷水孔8中喷出，以清洗前进中的铸锭13。然后铸锭13进入酸喷水器3，稀硫酸水从酸喷水器3的进水管14进入储水腔7内，通过喷水孔8喷出，清洗铸锭13。动力辊16带动铸锭13轴向转动，小轮9和铸锭13接触，小轮9也转动，由于小轮9和铸锭13成一定角度，所以在小轮9和铸锭13的摩擦力的作用下，铸锭13向前运动的同时轴向转动。转动的铸锭13经过毛刷12，毛刷12和铸锭13平行，毛刷 12由电机带动与铸锭同方向转动，毛刷12刷洗铸锭13。然后铸锭13穿过二号喷水器4，水从进水管14进入储水腔7，然后进入喷水孔8，在二号喷水器4的内管5内清洗铸锭13。当铸锭13由输送辊10带动完全离开第二喷水器后清洗结束。毛刷12和铸锭加工位紧靠，所述毛刷12位于铸锭加工位的上方。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种铸锭清洗设备，包括清洗装置、传送装置和设备架，所述清洗装置和传送装置都安装在设备架上，其特征在于所述清洗装置包括依次排列的三个喷水器，所述三个喷水器同轴，所述喷水器包括内管和外管，所述内管套装在外管内并相互连接，所述内管和外管之间设置储水腔，所述内管上设置有喷水孔，所述喷水孔和储水腔相连接。
2.根据权利要求I所述的铸锭清洗设备，其特征在于还包括铸锭加工位，所述传送装置包括输送辊、动力辊和小轮，所述小轮的轴线和铸锭加工位的轴线成20-60度角，所述铸锭加工位和动力辊相平行，所述小轮和动力辊相配合。
3.根据权利要求I或2所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述清洗装置还包括安装架，所述安装架为U形结构，所述喷水器通过固定杆固定在安装架上，所述外管的中部设置有进水管，所述进水管和安装架连接，所述进水管竖直设置。
4.根据权利要求I或2所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述三个喷水器依次为一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器，所述酸喷水器由耐腐蚀材质制成。
5.根据权利要求3所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述内管上靠近进水管的喷水孔的孔径比远离进水管的孔径小。
6.根据权利要求I或2所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述清洗装置还包括毛刷，所述毛刷位于酸喷水器和二号喷水器之间，所述毛刷为圆柱状结构，所述毛刷和酸喷水器平行。
7.根据权利要求2所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述小轮的轴线和铸锭加工位的轴线成45度。
8.根据权利要求I或2所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述设备架上设置有一号回收池、酸回收池和二号回收池，所述一号回收池、酸回收池和二号回收池分别位于一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的正下方。
9.根据权利要求I或2所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述喷水孔均匀分布在内管上。
10.根据权利要求3所述的铸锭清洗设备，其特征在于所述进水管设置在喷水器的下方。
全文摘要
本发明涉及一种铸锭清洗设备，包括清洗装置、传送装置和设备架，所述清洗装置和传送装置都安装在设备架上，其特征在于所述清洗装置包括依次排列的三个喷水器，所述三个喷水器同轴，所述喷水器包括内管和外管，所述内管套装在外管内并相互连接，所述内管和外管之间设置储水腔，所述内管上设置有喷水孔，所述喷水孔和储水腔相连接。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，铸锭能够前进的时候旋转，清洗效果好，能通过一次水洗一次酸洗再一次水洗的方式清洗铸锭，制造成本低，维护的使用安全方便。
文档编号B08B3/08GK102873044SQ201210409740
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者王晓蓉, 余丁坤, 陈融, 黄世盛, 计兴鑫 申请人:杭州华光焊接新材料股份有限公司