专利名称：一种电磁感应加热电热锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁感应加热电热锅。
技术背景目前现有电磁感应加热电热锅，普遍存在温升高的问题，密绕或半疏绕结构存在短路、烧机安全隐患；且一般采用铜线圈盘结构，成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电磁感应加热电热锅，可以有效解决现有电磁感应加热电热锅，普遍存在温升高，密绕或半疏绕结构存在短路、烧机安全隐患的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种电磁感应加热电热锅，包括锅体、锅盖和线圈盘，线圈盘的底部设有底部绕线槽，线圈盘的侧面设有侧面绕线槽，线圈盘的底部连接有隔离架，隔离架上设有中间绕线槽，隔离架上还设有过线部，线圈绕制在底部绕线槽后，穿过过线部再绕制在中间绕线槽上。进一步，隔离架与底部绕线槽对应，覆盖在底部绕线槽的外部。进一步，线圈在底部绕线槽和中间绕线槽上的绕制方向相同。进一步，中间绕线槽包括周向上相互间隔的至少两个中间绕线部，相邻两中间绕线部之间的间隔形成径向的散热槽。进一步，中间绕线部均匀分布在隔离架上，形成均匀分布的散热槽。优选的，中间绕线部呈扇环状。进一步，隔离架上设有凸耳，线圈盘的底部设有与凸耳对应的锁扣，锁扣穿入凸耳中扣住连接后，实现隔离架与线圈盘的固定连接。进一步，隔离架上设有第一锁扣，线圈盘的底部设有与第一锁扣的朝向相向的第二锁扣，第二锁扣与第一锁扣连接后，实现隔离架与线圈盘的固定连接。进一步，隔离架上设有内螺纹通孔，线圈盘的底部设有与内螺纹通孔对应的内螺纹连接柱，采用螺钉依次穿过内螺纹通孔和内螺纹连接柱后，实现隔离架与线圈盘的固定连接。进一步，线圈盘连接有至少两个磁条部，磁条部包括底部磁条和侧面磁条，底部磁条与隔离架对应，侧面磁条与侧面绕线槽对应，底部磁条和侧面磁条通过磁条架固定连接在线圈盘上，分别覆盖在隔离架和侧面绕线槽外部。本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果解决了线圈导电性能较差，温升高，密绕或半疏绕结构存在短路、烧机的安全隐患，线圈盘底部采用两层绕线方式，可以在绕线面积有限的情况下，增加线圈数量，从而满足电感量等方面的性能要求；可以适当增大线圈直径，从而增大载流面积，减小线圈因大电流而产生的自身发热量，有助于降低线圈的温升，避免因温升太高产生的短路、烧机等危险；同时由于增大了载流面积，可以采用导电性能较差的铝线代替铜线，大大降低成本。本实用新型结构简单、安全可靠、绕线工艺简便、成本低，实用性强。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型一种电磁感应加热电热锅中线圈盘和隔离架的分解示意图；图2为本实用新型中隔离架的背向结构示意图；图3为图I中的I处结构放大示意图；图4为本实用新型中线圈盘、隔离架和磁条连接配合的结构示意图；图5为图4的轴截面示意图。
具体实施方式
如图I至图5所示，为本实用新型一种电磁感应加热电热锅，包括锅体、锅盖和线圈盘1，线圈盘I的底部设有底部绕线槽11，线圈盘I的侧面设有侧面绕线槽12，线圈盘I的底部连接有隔离架2，隔离架2上设有中间绕线槽21，如图5中所示，隔离架2上的中间绕线槽21与底部绕线槽11对应，中间绕线槽21覆盖在底部绕线槽11的外部，形成上下两层的布局。如图I中所述，隔离架2上还设有过线部22，线圈绕制在底部绕线槽11后，穿过过线部22再绕制在中间绕线槽21上，线圈在底部绕线槽11和中间绕线槽21上的绕制方向相同。该过线部22为线圈在底部绕线槽11绕制完成后穿入中间绕线槽21时用，过线部22形状可以为图I中所示的通孔状，另外本领域技术人员容易知晓其也可以为一侧开口的槽状等能够实现过线作用的各种简单变化的形状；过线部22位置可以在图I中所示的隔离架2的内侧，另外本领域技术人员容易知晓其也可以在隔离架2的外侧等能够实现过线作用的各个简单变化的位置；即过线部22的形状和位置并不局限于图I中所示的实施例。如图I和图2中所示，中间绕线槽21包括周向上相互间隔的至少两个中间绕线部211，相邻两中间绕线部211之间的间隔形成径向的散热槽212用于散热，中间绕线部211呈扇环状，便于散热槽212的加工；中间绕线部211均匀分布在隔离架2上，形成均匀分布的散热槽212，实现均匀散热效果，降低线盘温升。如图3中所示，其中每一个中间绕线部211均包括径向上相互间隔的多个凸筋211a，相邻两凸筋211a之间形成多段在径向上分布的线槽部211b，所有中间绕线部211上的线槽部211b组合形成中间绕线槽21，中间绕线槽21能够完整地进行线圈绕制。另外本领域技术人员容易知晓散热槽212也可以采用其它能够实现散热效果的各种简单变化的形状，散热槽形状并不局限于此；或者中间绕线槽21也可以为周向上完整连续的结构，不设置散热槽212，同样能够完整地进行线圈绕制。如图I中所示，隔离架2上设有凸耳23，凸耳23中设有锁孔231，线圈盘I的底部设有与凸耳23对应的锁扣13，锁扣13穿入凸耳23的锁孔231后扣住凸耳23，实现隔离架2与线圈盘I的固定连接，其结构简单，固定连接可靠。其中凸耳23可以为周向上均匀分布，也可以为沿径向对称形式分布，以实现隔离架与线圈盘之间均匀受力的固定。另外本领域技术人员容易知晓采用其它公知且常见的结构来实现隔离架2与线圈盘I的固定连接，固定连接结构并不局限于此，例如(附图中未示出)隔离架上设有第一锁扣，线圈盘的底部设有与第一锁扣的朝向相向的第二锁扣，第二锁扣与第一锁扣连接后，实现隔离架与线圈盘的固定连接。又例如(附图中未示出):隔离架上设有内螺纹通孔，线圈盘的底部设有与内螺纹通孔对应的内螺纹连接柱，采用螺钉依次穿过内螺纹通孔和内螺纹连接柱后，实现隔离架与线圈盘的固定连接。隔离架2与线圈盘I的固定连接，使中间绕线槽21、底部绕线槽11和侧面绕线槽12上的各线圈相互之间的相对固定，保证电感量的稳定，使电热锅均匀稳定加热。如图4中所示，线圈盘I连接有至少两个磁条部14，磁条部14包括底部磁条141和侧面磁条142，底部磁条141与隔离架2对应，侧面磁条142与侧面绕线槽12对应，底部磁条141和侧面磁条142通过磁条架143固定连接在线圈盘I上，分别覆盖在隔离架2和侧面绕线槽12外部。底部磁条141的一端嵌入在磁条架143中，底部磁条142的另一端压住隔离架2，通过磁条架143固定底部磁条142，使底部磁条142对隔离架2起到进一步的固定作用，使隔离架2更可靠地固定连接在线圈盘I上。侧面磁条142的一端嵌入在磁条架143中，侧面磁条142的另一端嵌入在线圈盘I中的限位槽17中，实现磁条架143对侧面磁条142的固定。其中磁条架143上设有连接孔143a，线圈盘I上设有连接柱15，通过螺钉依次穿过连接孔143a和连接柱15，实现磁条架143固定连接在线圈盘I上。磁条架143 可以一侧设有连接孔143a，也可以两侧均设有连接孔143a ;相应的，可以在线圈盘I上设置与连接孔143a对应的连接柱15。另外本领域技术人员容易知晓磁条架143和线圈盘I之间也可以采用其它公知且常见的固定连接结构，固定连接结构并不局限于此；且对应于该具体实施例中磁条采用的两段结构形式，磁条也可以采用一体结构，磁条结构并不局限于此。设置磁条可以提高电感量，聚合磁感线，减少线圈盘底部的磁场外泄，减少漏磁，增强加热效果。采用本实用新型的线圈盘，其绕线工艺如下线圈绕制前先预留一段引线长度，从图I中所示的绕线起点a开始，线束按照顺时针方向由外到内沿着底部绕线槽11进行绕线，待绕制至第一过渡点b时，完成在底部绕线槽11上底部线圈的绕制；将隔离架2安装到线圈盘I上，此时线束穿过过线部22 (绕制前已经穿过过线部22)从隔离架2上的第二过渡点c开始，按照顺时针方向由内到外沿着中间绕线槽21进行绕线，待绕制至第三过渡点d时，完成在中间绕线槽21上隔离架2线圈的绕制；线束由第三过渡点d进入线圈盘I上的第四过渡点e的位置，并从第四过渡点e开始按照顺时针方向沿由内到外沿着侧面绕线槽12进行绕线，待绕制至绕线终点f完成整个线圈绕制过程。上述绕线工艺中的绕线方向也均可以为逆时针方向，只需保证三个绕线槽中的绕线方向一致即可。线圈盘I底部采用双层绕线方式，各层线圈之间采用隔离架2隔开，确保两层线圈的完全隔离；每层线圈分别绕制在各自绕线槽里，各圈线圈之间有凸筋211a隔离开来，确保各线圈之间的完全隔离；隔离架2与线圈盘I分离的安装方式，其安装定位简单、便捷、可靠，绕线工艺简单易于实现；完全间隔疏绕的绕线结构，避免线圈因表层绝缘层破损产生的短路、烧机等危险现象的发生。通过以上结构，就构成了线圈盘I的全疏绕结构；绕制在上述线圈盘I中的线束采用铝质材料，可以降低成本。当然，本实用新型实施例中先将线束沿侧面绕线槽12开始绕制，然后沿底部绕线槽11绕制，完成底部的线圈绕制后将线束穿过过线部22，并将线束沿中间绕线槽21绕制。以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范 围之中。
权利要求1.一种电磁感应加热电热锅，包括锅体、锅盖和线圈盘，所述线圈盘的底部设有底部绕线槽，所述线圈盘的侧面设有侧面绕线槽，其特征在于所述线圈盘的底部连接有隔离架，所述隔离架上设有中间绕线槽，所述隔离架上还设有过线部，线圈绕制在所述底部绕线槽后，穿过所述过线部再绕制在所述中间绕线槽上。
2.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述隔离架与所述底部绕线槽对应，覆盖在所述底部绕线槽的外部。
3.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述线圈在所述底部绕线槽和所述中间绕线槽上的绕制方向相同。
4.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述中间绕线槽包括周向上相互间隔的至少两个中间绕线部，所述相邻两中间绕线部之间的间隔形成径向的散热槽。
5.根据权利要求4所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述中间绕线部均匀分布在所述隔离架上，形成均匀分布的所述散热槽。
6.根据权利要求4所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述中间绕线部呈扇环状。
7.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述隔离架上设有凸耳，所述线圈盘的底部设有与所述凸耳对应的锁扣，所述锁扣穿入所述凸耳中扣住连接后，实现所述隔离架与所述线圈盘的固定连接。
8.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述隔离架上设有第一锁扣，所述线圈盘的底部设有与所述第一锁扣的朝向相向的第二锁扣，所述第二锁扣与所述第一锁扣连接后，实现所述隔离架与所述线圈盘的固定连接。
9.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述隔离架上设有内螺纹通孔，所述线圈盘的底部设有与所述内螺纹通孔对应的内螺纹连接柱，采用螺钉依次穿过所述内螺纹通孔和所述内螺纹连接柱后，实现所述隔离架与所述线圈盘的固定连接。
10.根据权利要求I所述的一种电磁感应加热电热锅，其特征在于所述线圈盘连接有至少两个磁条部，所述磁条部包括底部磁条和侧面磁条，所述底部磁条与所述隔离架对应，所述侧面磁条与所述侧面绕线槽对应，所述底部磁条和所述侧面磁条通过磁条架固定连接在所述线圈盘上，分别覆盖在所述隔离架和所述侧面绕线槽外部。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁感应加热电热锅，涉及厨房烹饪器具，解决现有电磁感应加热电热锅，普遍存在温升高，密绕或半疏绕结构存在短路、烧机安全隐患的问题；其方案包括锅体、锅盖和线圈盘，线圈盘的底部设有底部绕线槽，线圈盘的侧面设有侧面绕线槽，线圈盘的底部连接有隔离架，隔离架上设有中间绕线槽，隔离架上还设有过线部，线圈绕制在底部绕线槽后，穿过过线部再绕制在中间绕线槽上；本实用新型安装定位简单、便捷、可靠，绕线工艺简单易于实现，采用完全间隔疏绕的绕线结构，避免线圈因表层绝缘层破损产生的短路、烧机等危险现象的发生。
文档编号A47J27/00GK202505001SQ201220006430
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者余星光, 朱泽春, 赖七生 申请人:九阳股份有限公司