专利名称：一种高强度超声清洗强化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超声清洗的技术领域，特别涉及一种高强度超声清洗强化处理装置。
背景技术：
现有的用于超声清洗的超声换能器，均是采用两个压电陶瓷片和中间电极片组合直接夹紧在前盖板和后盖板之间，通过圆柱螺栓从后盖板穿入，拧紧在前盖板上，压电陶瓷片、电极片、前盖板和后盖板之间均用胶粘结用以达到更好的固定效果。同时，为了防止压电陶瓷片径向振动，已有采用在压电陶瓷片外套设绝缘夹紧环，然后通过金属夹紧环加以固定；也有在沿压电陶瓷片径向先夹紧粘结一绝缘环，然后在绝缘环外套有金属环加以固定。但是，这两种方式的缺点是前者因有绝缘环导致夹紧力不够，在高强度大功率(单头 IOOw以上)的工作条件下，难于有效的限制压电陶瓷片径向振动并且可能导致的压电陶瓷片破损、崩裂，后者由于径向振动会产生大量的热，从而使设备只能在低功率环境(单头IOOw以内)中运行；且压电陶瓷片因粘结损坏后无法更换，只能一次性使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种可在高强度大功率(单头最高可达250w)条件下较长时间正常工作的高强度超声清洗强化处理装置，且该清洗装置的压电陶瓷片不粘结而能够拆卸更换。为实现上述目的，本实用新型的一种高强度超声清洗强化处理装置包括后盖板5、前盖板6以及固定在两者之间的带紧固环2的压电陶瓷片I及电极片9组合，前盖板6通过胶粘结于清洗槽7底板上，其特征在于，所述的后盖板5、带紧固环2的压电陶瓷片I及电极片9组合、前盖板6通过紧固螺栓3和紧固螺母4穿设固定；所述的超声换能器的压电陶瓷片I外部设有紧固环2，所述的紧固环2断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片I上。作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固环2采用铝、铜或钢、不锈钢制成。作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺栓3的顶部呈方型结构且侧面中心设有贯通孔8，下部为设有外螺纹的圆柱形结构；所述的紧固螺栓3依次穿入后盖板5的中心螺孔、带紧固环2的压电陶瓷片I及电极片9组合和前盖板6中心螺孔，拧紧至前盖板6的中部位置。作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺栓3采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺母4拧紧于紧固螺栓3上。作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺母4采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。作为上述技术方案的一种改进，所述的前盖板6底部呈锥形结构，其与清洗槽7底板的接触面积大于该前盖板6与压电陶瓷片I的接触面积，并通过胶粘结于清洗槽7底板上。本实用新型，一种高强度超声清洗强化处理装置的压电陶瓷片I外部设有紧固环2，其断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片I上，压电陶瓷片I无粘结，故损坏后可以拆卸更换。从而限制在高强度大功率的工作条件下压电陶瓷片I的径向振动，改善散热状况。紧固螺栓3的顶部呈方型结构且侧面中心设有贯通孔8，通过配合的螺母，可以方便紧固螺栓3取出而不使螺栓从前盖板6上退出。紧固螺栓3和紧固螺母4均采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成，有效地降低了由于普通金属材料在拧紧的过程中引起的夹紧力不足的问题，增强了设备紧固程度。前盖板6底部呈锥形结构，其与清洗槽7底板的接触面积大于该前盖板6与压电陶瓷片I的接触面积，增大了清洗槽7的有效作用面积，提高清洗的工作效率。本实用新型的优点在于1、可在高强度高功率(单头最高可达250w)的工作条件·下较长时间正常运行；2、压电陶瓷片采用紧固环可限止压电陶瓷片径向振动和压电陶瓷片破损、崩裂；3、改善散热状况；4、无粘结压电陶瓷片损坏后能够拆卸更换；5、超声换能器有较强的紧固力；6、超声换能器与清洗槽的接触面积较大，有效的提高了清洗量和效率。
图I是本实用新型的一种高强度超声清洗处理装置的整体结构示意图；图2是本实用新型的一种高强度超声清洗处理装置的紧固环的结构示意图；附图标识I、压电陶瓷片2、紧固环3、紧固螺栓4、紧固螺母5、后盖板6、前盖板7、清洗槽8、贯通孔9、电极片
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的结构进行进一步详细的说明。如图I所示，本实用新型所述的一种高强度超声清洗强化处理装置包括后盖板
5、前盖板6以及固定在两者之间的带紧固环2的压电陶瓷片I及电极片9组合，前盖板6通过胶粘结于清洗槽7底板上，所述的后盖板5、带紧固环2的压电陶瓷片I及电极片9组合、前盖板6通过紧固螺栓3和紧固螺母4穿设固定；紧固螺栓3的顶部呈方型结构且侧面中心设有贯通孔8，下部为设有外螺纹的圆柱形结构；所述的紧固螺栓3依次穿入后盖板5的中心螺孔、带紧固环2的压电陶瓷片I及电极片9组合和前盖板6中心螺孔，拧紧至前盖板6的中部位置。所述的紧固螺栓3采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。所述的紧固螺母4拧紧于紧固螺栓3上。所述的紧固螺母4采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。所述的前盖板6底部呈锥形结构，其与清洗槽7底板的接触面积大于该前盖板6与压电陶瓷片I的接触面积，并通过胶粘结于清洗槽7底板上。如图2所示，所述的压电陶瓷片I外部设有紧固环2，所述的紧固环2断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片I上。所述的紧固环2采用铝、铜或钢、不锈钢制成。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种高强度超声清洗强化处理装置，该装置包括后盖板(5)、前盖板￠)以及固定在两者之间的带紧固环⑵的压电陶瓷片⑴及电极片(9)组合，前盖板(6)通过胶粘结于清洗槽(7)底板上，其特征在于，所述的后盖板(5)、带紧固环(2)的压电陶瓷片(I)及电极片(9)组合、前盖板(6)通过紧固螺栓(3)和紧固螺母(4)穿设固定；所述的超声换能器的压电陶瓷片(I)外部设有紧固环 (2)，所述的紧固环(2)断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片(I)上。
2.根据权利要求I所述的高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，所述的紧固环(2)采用铝、铜或钢、不锈钢制成。
3.根据权利要求I所述的高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，所述的紧固螺栓(3)的顶部呈方型结构且侧面中心设有贯通孔(8)，下部为设有外螺纹的圆柱形结构；所述的紧固螺栓(3)依次穿入后盖板(5)的中心螺孔、带紧固环(2)的压电陶瓷片(I)及电极片(9)组合和前盖板￠)中心螺孔，拧紧至前盖板￠)的中部位置。
4.根据权利要求I所述的高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，所述的紧固螺栓(3)采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。
5.根据权利要求I所述的高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，所述的紧固螺母⑷拧紧于紧固螺栓⑶上。
6.根据权利要求I所述的高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，所述的紧固螺母(4)采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。
7.根据权利要求I所述的一种高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，所述的前盖板(6)底部呈锥形结构。其与清洗槽(7)底板的接触面积大于该前盖板(6)与压电陶瓷片(I)的接触面积，并通过胶粘结于清洗槽(7)底板上。
专利摘要本实用新型涉及一种高强度超声清洗强化处理装置，其特征在于，该装置包括后盖板(5)、前盖板(6)以及固定在两者之间的带紧固环(2)的压电陶瓷片(1)及电极片(9)组合，前盖板(6)通过胶粘结于清洗槽(7)底板上，其特征在于，所述的后盖板(5)、带紧固环(2)的压电陶瓷片(1)及电极片(9)组合、前盖板(6)通过紧固螺栓(3)和紧固螺母(4)穿设固定；所述的超声换能器的压电陶瓷片(1)外部设有紧固环(2)，所述的紧固环(2)断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片(1)上。
文档编号B08B3/12GK202591096SQ20122017754
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者罗曾义 申请人:中国科学院声学研究所