专利名称：用于压缩空气驱动的清洁设备的喷射喷嘴组件和喷嘴组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷射喷嘴组件，该喷射喷嘴组件具有喷嘴壳体，该喷嘴壳体具有基本为管状的壳体部分，该壳体部分包括固定在清洁设备上并具有输入口的输入端部，并在其与输入端部相反的一侧过渡为优选呈漏斗形放大并具有输出口的排气部分，其中，在管状壳体部分的内部空间中设置沿轴向彼此间隔开的输入侧轴承和输出侧轴承，用于可转动地支承喷嘴管，喷嘴管具有设置在喷嘴壳体的输入口区域中的输入端部，用以输入加压流体，特别是压缩空气或由压缩空气与液体微滴组成的混合物，其中，喷嘴管的主部段从输入端部开始基本上成直线地延伸穿过轴承，相对于喷嘴管的转动轴线弯曲的过渡部分在喷嘴壳体的排气部分的区域内连接在该主部段上，过渡部分在其一侧过渡为喷嘴部分，喷嘴部分的自由端部具有用于流体输出的喷嘴开口，在此，喷嘴管在其输入端部区域中设有止挡件，该止挡件具有基本上为盘形环状且径向向外伸展的盘状部分。
背景技术：
由专利文献EP2255885A1公知一种这样的喷射喷嘴组件。该喷射喷嘴组件用在由压缩空气驱动的清洁设备中，这种清洁设备也被称为清洁枪、喷射枪或喷枪。这种清洁设备具有枪形手柄，在该手柄的下端部连接有压缩空气管道。压缩空气可以通过借助于操作杠杆打开的阀门从手柄的上端部进入基本上为管状的中间部件(Zwischenstilck)中，该中间部件通常与清洁液体(例如水)的储存容器相连接。液体管道通过中间部件与储存容器相连接。高速通过的压缩空气由于文氏管效应(Venturieffekt)而撕裂较小的液体微滴,从而产生雾状的压缩空气-清洁液体混合物。现在，该混合物进入固定在中间部件上的喷射喷嘴组件中，并从那里进入喷嘴管，喷嘴管的输出端部具有相对于转动轴线偏心设置的喷嘴开口。通过清洁流体的偏心输出，喷嘴管将随喷嘴开口一起快速地转动移位，从而使清洁流体剧烈搅动，并以回旋的形式从喷射喷嘴组件的输出口喷出。由于清洁流体的回旋，使得清洁流体能够特别有效地攻击附着在待清洁物体上的污物颗粒，并使其脱落。在下面所提到的流体不仅包括压缩空气，还包括所有类型的液体和雾状的压缩空气液体混合物，其中还可以包含较小的固体颗粒。重要的是，流体呈螺旋形或螺线型地从喷射喷嘴组件中回旋输出，并适用于清洁的目的。
实用新型内容本实用新型的目的在于对上述类型的喷射喷嘴组件加以改进，从而确保其以最优的方式并在较长的寿命期内有效运行。本实用新型的目的通过一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷射喷嘴组件实现，该喷射喷嘴组件具有喷嘴壳体，该喷嘴壳体具有基本为管状的壳体部分，该壳体部分包括固定在清洁设备上并具有输入口的输入端部，并在其与该输入端部相反的一侧上过渡为优选呈漏斗形放大并具有输出口的排气部分，其中，在管状壳体部分的内部空间中设置以轴向距离彼此间隔开的输入侧轴承和输出侧轴承，用于可转动地支承喷嘴管，该喷嘴管具有设置在所述喷嘴壳体的输入口区域中的输入端部，用以输入加压流体，其中，喷嘴管的主部段从输入端部开始基本上成直线地延伸穿过轴承，相对于喷嘴管的转动轴线弯曲的过渡部分在喷嘴壳体的排气部分的区域内连接在该主部段上，该过渡部分在其一侧过渡为喷嘴部分，该喷嘴部分的自由端部具有用于流体输出的喷嘴开口，其中，喷嘴管在其输入端部的区域中设有止挡件，该止挡件具有基本上为盘形环状且径向向外伸展的盘状部分，其中，止挡件的盘状部分的外径小于喷嘴壳体的输入端部的内径，从而在盘状部分和喷嘴壳体之间构成可流过流体的环状间隙。本实用新型的目的还通过一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷嘴组件实现，其具有喷嘴管和至少两个轴承，轴承在喷嘴管的主部段上以轴向距离彼此间隔地设置，其中，毗邻主部段的喷嘴管的过渡部分相对于主部段的转动轴线的角度约为160°，从而形成转弯，以及输出侧轴承直接毗邻转弯地设置在该主部段上。在本实用新型中，止挡件的盘状部分的外径小于喷嘴壳体的输入端部的内径，从而在盘状部分和喷嘴壳体之间构成可流过流体的环状间隙。本实用新型的优点在于，流体不仅为了在输出口上回旋输出而流经喷嘴管，而且还穿过环状间隙首先到达输入侧轴承，然后再到达输出侧轴承，并穿流通过轴承。由此可以清除轴承中的灰尘和污物，从而提高了轴承的寿命和性能。这不仅适用于如之后所述具有两个轴承的实施例的实施方式，而且本实用新型也适用于具有三个或更多轴承的喷射喷嘴组件。根据本实用新型的一种优选的实施方式，环状间隙的间隙宽度约为2mm。当然，该间隙宽度必须要与喷嘴管的穿孔的截面相协调，以便能够通过喷嘴管压出足够的压缩空气，从而使喷嘴管在转动中移位，并达到所期望的清洁效果。对于在此的尺寸来说，已经证实间隙宽度最优为2mm。为了确保在最大可能的时间内实现尽可能最好的性能，盘状部分的面积也扮演了重要的角色，因为施压面积的大小决定了以什么样的力相对于输入侧轴承挤压盘状部分。在本实用新型中已经证实:当盘状部分的外径约为16mm时为最佳。在本实用新型的一种简单的实施方式中，喷嘴管在其输入端部的区域中具有螺纹尺寸优选为M5的外螺纹，设置有内螺纹的止挡件旋紧在该外螺纹上。由此可以简单地将止挡件固定在喷嘴管上。同样，喷嘴壳体在其输入端部上具有用于在清洁设备上固定的内螺纹，优选具有M18螺纹。通过将喷射喷嘴组件拧紧在清洁设备上，可以非常简单地实现固定。如果清洁设备配置了更小的螺纹，也可以借助转接器来固定根据本发明的喷射喷嘴组件，或者将喷嘴壳体的内螺纹与清洁设备的外螺纹相匹配。在本实用新型的实施方式中，两个轴承以及可能存在的喷嘴管的其他轴承通过位于其径向靠外的外环的圆周面贴靠在喷嘴壳体的管状壳体部分的圆柱形内壁上。在这种布置中，可以将轴承预装在喷嘴管上，并将预装好的喷嘴管装置插入喷嘴壳体中，在此，轴承可以利用其外环沿着圆柱形内壁移动，直至喷嘴管和轴承到达它们的最终安装位置。为了径向保持轴承，不需要更多的固定措施。为了沿轴向方向固定轴承，在本实用新型的一种扩展方案中，输出侧轴承沿轴向方向贴靠在从喷嘴壳体的内壁径向向内突起的喷嘴壳体的轴向止挡件上，在输入侧轴承和输出侧轴承之间设置包围喷嘴管的间隔件，并且止挡件通过加压流体沿轴向方向推压输入侧轴承，在此，压紧力通过间隔件和输出侧轴承支承在喷嘴壳体的轴向止挡件上。喷嘴壳体的轴向止挡件可以通过简单的方式在制造喷嘴壳体时一起模制，从而不再需要额外的生
产步骤。如果止挡件附加地配备有设置在在流体流中盘状部分的面向喷嘴壳体的输入口的面上的鳍(Finnen)，则可以调整喷嘴管的转动速度，并最佳地适应要求。在本实用新型的一种优选的扩展方案中，鳍在盘状部分上沿转动方向彼此间具有相等的角距离。此外，优选将鳍在径向方向上设计为螺旋状的。在这种实施方式中，盘状部分连同鳍一起起到小涡轮的作用，其在流体流中以能良好控制并保持相对恒定的速度转动。由于结构条件，位于鳍区域中的流体流具有径向速度分量和轴向速度分量。因此，在一个实施例中建议，鳍沿轴向方向的扩展随着相对于转动轴线的间距的增加而扩大。在本实用新型的另一种实施方式中，止挡件具有轴向伸展且基本上为管状的管状部分，内螺纹延伸通过该管状部分，并且该管状部分围绕喷嘴管轴向伸展并轴向贴靠在输入侧轴承的内环上。输入侧轴承的内环连同毗邻的止挡件的管状部分与喷嘴管一起转动。由遇到的压缩空气产生的作用于止挡件的盘状部分上的轴向力通过管状部分传递。为了形成所需要的回旋，喷嘴管必须具有偏心的弯曲部分。这种弯曲可以根据不同的角度实现，该角度一方面决定了所形成回旋的质量，另一方面决定了整个喷嘴组件以及因此还有清洁设备的由于喷嘴管的平衡差度而产生的振动。为了能够在获得良好回旋的同时产生尽可能小的振动，在本实用新型的一种实施方式中已经证实:喷嘴管的过渡部分相对于主部段的转动轴线的角度约为160°是最佳的。为了在喷嘴管上产生转矩，喷嘴管的喷嘴部分不仅相对于过渡部分弯曲，而且还相对于转动轴线弯曲。如果喷嘴管具有约5mm的外径以及约3mm的内径，则在获得良好的液体流通量的同时还可以实现喷嘴管的最佳稳定性。特别是当主部段与过渡部分、喷嘴部分的长度比例如为68:26:7时，喷嘴管在转动时产生的振动尤其小。特别是与前面所述的喷嘴管的直径相结合将获得特别稳定、功能良好、耐用和振动低的实施方式，此时主部段直至去往过渡部分的转弯开始处的长度约为68mm，过渡部分的长度约为26mm，过渡部分与喷嘴部分长度总共约为33mm。可以通过以下措施进一步降低振动:将输出侧轴承设置在喷嘴管的主部段上接近转弯的地方。本实用新型还涉及一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷嘴管组件，其喷嘴管具有如上所述的组成部分和尺寸，并根据上面提到的方针对其输出侧轴承进行定位。除了喷嘴管之外，该喷嘴组件还具有以上所述的输出侧轴承、间隔件和输入侧轴承，所有这些部件都设置在主部段上并彼此轴向贴靠。
下面根据附图对本实用新型的实施例进行详细说明。其中:图1:示出根据本实用新型的喷射喷嘴组件的部分截面视图，该喷射喷嘴组件包括根据本实用新型的喷嘴管组件；图2:示出在一种变化的实施方式中止挡件的放大侧视图；图3:示出沿图2中的方向III看到的后视图中的止挡件；图4:示出沿图2中的方向IV看到的前视图中的止挡件；图5:示出喷嘴管的侧视图；图6:示出沿图5中的方向VI看到的喷嘴管的视图。其中，附图标记说明如下:I喷射喷嘴组件2喷嘴壳体3管状壳体部分4输入端部5 输入 口6排气部分7 输出口8内部空间9输入侧轴承10输出侧轴承11轴向距离12喷嘴管13输入端部14 流体15主部段16转动轴线17过渡部分18喷嘴部分19自由端部2O喷嘴开口21外螺纹22内螺纹23止挡件24盘状部分25输入侧26 外径27 内径28环形间隙29间隙宽度30内螺纹31 外环32 内壁[0064]33轴向方向34轴向止挡件35间隔件36 鳍37角距离38 分流39 间隔40回旋流体41转动方向42管状部分43 内环44 角45 外径46 内径47主部段长度48过渡部分长度49喷嘴部分长度50 转弯51 长度52径向方向。
具体实施方式
如图1所示，根据本实用新型的喷射喷嘴组件I由喷嘴壳体2组成，喷嘴壳体2具有管状壳体部分3和呈漏斗形放大的排气部分6。在管状壳体部分3的输入端部4上设有输入口 5，用于输入压缩空气或其它流体。排气部分6具有输出口 7，回旋流体54可以通过该输出口尚开。管状壳体部分3具有圆柱形的内部空间8，输入侧轴承9和输出侧轴承10通过它们各自的外环31径向贴靠在内部空间8的内壁32上并保持在位置上。球轴承9、10的内环43可以相对于喷嘴壳体2转动，并包围喷嘴管12的主部段15，主部段15延伸穿过两个球轴承9、10。间隔件35具有套筒的形状，其环绕喷嘴管12的主部段15，并贴靠在其位于两个轴向端部上的轴承9、10的内环43上，这两个轴向端部以彼此间的轴向距离11固定。喷嘴管12除了主部段15之外还包括过渡部分17，过渡部分17相对于主部段15具有角度44，其为160° (见图5)。过渡部分17过渡为再次弯曲的喷嘴部分18，喷嘴部分18的自由端部19具有喷嘴开口 20。止挡件23的内螺纹22旋紧在喷嘴管12的输入端部13的外螺纹21 (见图5)上。喷嘴管12的外径45为5mm，内径46为3mm。流体14通过输入端部13进入喷嘴管12中并流动穿过喷嘴管12，直至流体14从喷嘴开口 20流出，喷嘴管12由于反冲力而在围绕转动轴线16的转动中移位。由此使流体14变成回旋流体54，并从喷嘴壳体2的输出口 7离开。喷嘴管12的不同部分15、17、18的尺寸对于使喷射喷嘴组件I尽可能无振动地运行是很重要的。最优的是:主部段15的长度47为68mm，过渡部分17的长度48为26mm，喷嘴部分18的长度49为7mm。在其他的尺度中也可以优选:主部段15的长度47、过渡部分17的长度48相对于过渡部分17和喷嘴部分18的总长度51的比例为68:26:33。在图2至图4中从不同的观察方向放大示出了止挡件23。止挡件23由盘状部分24组成，其沿径向向外延伸并具有用于流体14进入的输入侧25。盘状部分24的外径26为16mm。因此，在止挡件23的轴向区域中，外径26稍小于管状壳体部分3的内径27。由此在止挡件23的径向外部边缘和喷嘴壳体2的内壁32之间保留有环形间隙28，其间隙宽度29为2mm (见图2)。如图1所示，流体14的分流38可以穿过环形间隙28并经由输入侧轴承9到达内部空间8，从那里继续穿过输出侧轴承10到达排气部分6的区域中。在此，分流38可以使落入轴承9、10中的较小的污物颗粒松动并从轴承9、10中清除出去，从而提高了轴承9、10的易操纵性和寿命。在喷嘴壳体2的管状壳体部分3的输入端部4上设置内螺纹30,用于将喷嘴壳体2固定在未示出的清洁设备的螺纹上，该清洁设备用于供应压缩空气或与压缩空气相混合的清洁液体微滴(Reinigungsfliissigkeitstr opfchen)或其他的加压流体14。止挡件23的盘状部分24在其输入侧25上设有暴露于流体流14中的鳍36。如图4所示，将鳍36设置为，在盘状部分24上沿转动方向14彼此具有相同的角距离37并在径向方向52上螺旋形地弯曲。如图2所示，当与转动轴线16的间隔39增大时鳍36的扩展沿轴向方向33增加。此外，止挡件23具有沿轴向方向33延伸的管状的管状部分42，其围绕喷嘴管12轴向延伸，并沿轴向方向33贴靠在输入侧轴承9的内环43上。内螺纹22延伸经过盘状部分24和管状部分42。输出侧轴承10沿轴向方向33贴靠在从喷嘴壳体2的内壁32径向向内突出的轴向止挡件34，其呈环形地在内部空间8中伸展。当流体14在高压下推压止挡件23的盘状部分24的输入侧25时，所产生的力通过管状部分42的端面传递到输入侧轴承9的内环43上，然后从那里进一步沿轴向方向33传递到间隔件35上，并从间隔件35传递到内环43上，而后再从这里通过球传递到输出侧轴承10的外环31上，并最终由喷嘴壳体2的轴向止挡件接收，输出侧球轴承10的外环31轴向贴靠在该轴向止挡件上。通过将输出侧轴承10接近位于主部段15和过渡部分17之间的转弯50地设置在喷嘴管12的主部段15上，可以获得振动很小的轴承结构，由此使得喷嘴管12特别是轴承
9、10的寿命得以延长。可以通过简单的方式将根据本实用新型的喷射喷嘴组件I固定在清洁设备的流体供应装置上，特别是具有清洁液体存储容器的压缩空气枪形手柄，其中，喷嘴壳体2通过内螺纹30与其他的设备部件拧在一起。不必连接其它部件。由此可以使得安装更加简单，并降低了操作错误的风险。很明显，根据本实用新型的喷射喷嘴组件I也适用于未示出的一种实施方式，在该实施方式中，清洁液体通过连接在其他设备部件上的较细的尼龙软管来输送，该尼龙软管通过喷射喷嘴组件I的接口从输入端部13插入喷嘴管12中，并且其自由端部在可交付使用的已安装的喷射喷嘴组件I中位于喷嘴开口 20的区域内，在此，清洁液体由尼龙软管的自由端部离开。但是，根据本实用新型的喷射喷嘴组件I也可以简单地安装，因为喷嘴管组件可以预组装，并简单地将预组装的喷嘴组件通过输入口 5插入喷嘴壳体2中，直至输出侧轴承10贴靠在喷嘴壳体2的轴向止挡件34上，并且两个轴承9、10与喷嘴壳体2的内壁32摩擦啮合。优选喷嘴壳体2由合成材料制成为一体化的注塑成型部件。其他可以预组装为喷嘴组件的部件优选由金属制成，特别是由钢、不锈钢、铝或适用的合金制成。喷嘴管12还可以由特别耐用的合成材料或者为了极大强度的持续使用而由碳纤维制成。还可以以非常简单的方式生产预制喷嘴组件，其中，首先为喷嘴管12配置螺纹并使其弯曲，其次将输出侧轴承10在要求的轴向位置上压紧，然后移动间隔件35以及输入侧轴承9，最后将止挡件23拧紧。
权利要求1.一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷射喷嘴组件，该喷射喷嘴组件具有喷嘴壳体(2)，该喷嘴壳体具有基本为管状的壳体部分(3)，该壳体部分包括固定在清洁设备上并具有输入口(5)的输入端部(4)，并在其与该输入端部(4)相反的一侧上过渡为呈漏斗形放大并具有输出口(7)的排气部分(6)，其中，在所述管状壳体部分(3)的内部空间(8)中设置以轴向距离(11)彼此间隔开的输入侧轴承(9)和输出侧轴承(10)，用于可转动地支承喷嘴管(12)，该喷嘴管具有设置在所述喷嘴壳体(2)的输入口(5)区域中的输入端部(13)，用以输入加压流体(14)，其中，所述喷嘴管(12)的主部段(15)从所述输入端部(13)开始基本上成直线地延伸穿过所述轴承(9，10)，相对于所述喷嘴管(12)的转动轴线(16)弯曲的过渡部分(17)在所述喷嘴壳体(2)的排气部分(6)的区域内连接在该主部段上，该过渡部分(17)在其一侧过渡为喷嘴部分(18)，该喷嘴部分(18)的自由端部(19)具有用于所述流体(14)输出的喷嘴开口(20)，其中，所述喷嘴管(12)在其输入端部(13)的区域中设置有止挡件(23)，该止挡件(23)具有基本上为盘形环状且径向向外伸展的盘状部分(24)，其特征在于，所述止挡件(23) 的盘状部分(24)的外径(26)小于所述喷嘴壳体(2)的输入端部(4)的内径(27 )，从而在所述盘状部分(24 )和喷嘴壳体(2 )之间构成可流过所述流体(14 )的环状间隙(28)。
2.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述环状间隙(28)的间隙宽度(29)约为2mm,所述盘状部分(24)的外径(26)约为16mm。
3.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴管(12)在其输入端部(13)的区域中具有外螺纹(21)，设有内螺纹(22)的所述止挡件(23)旋紧在该外螺纹(21)上。
4.如权利要求3所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述外螺纹(21)的螺纹尺寸为M5。
5.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴壳体(2)在其输入端部(4)上具有用于固定在所述清洁设备上的内螺纹(30)。
6.如权利要求5所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述内螺纹(30)具有M18螺纹。
7.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述两个轴承(9，10)以及所述喷嘴管(12)的可能存在的其他轴承通过它们径向靠外的外环(31)的圆周面贴靠在所述喷嘴壳体(2)的管状壳体部分(3)的圆柱形内壁(32)上。
8.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述输出侧轴承(10)沿轴向方向(33)贴靠在从所述喷嘴壳体(2)的内壁(32)径向向内突起的所述喷嘴壳体(2)的轴向止挡件(34)上，在所述输入侧轴承(9)和所述输出侧轴承(10)之间设有包围所述喷嘴管(12)的间隔件(35)，并且所述止挡件(23)通过所述加压流体(14)沿轴向方向(33)推压所述输入侧轴承(9)，其中，压紧力通过所述间隔件(35)和所述输出侧轴承(10)支承在所述喷嘴壳体(2)的轴向止挡件(34)上。
9.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述止挡件(23)配备有鳍(36)，其在流体流中设置在盘状部分(24)的面向所述喷嘴壳体(2)的输入口(5)的一面上，这些鳍(36)在所述盘状部分(24)上沿转动方向(41)彼此间具有相等的角距离(37)，这些鳍(36)在径向方向(52)上设计为螺旋状的，并且所述鳍(36)在轴向方向(33)上的扩展随着相对于所述转动轴线(16)的间距的增加而加大。
10.如权利要求3所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述止挡件(23)具有轴向伸展且基本上为管状的管状部分(42),所述内螺纹(22)延伸通过该管状部分(42),该管状部分(42)围绕所述喷嘴管(12)轴向伸展并在轴向上贴靠在所述输入侧轴承(9)的内环(43)上。
11.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴管(12)的过渡部分(17)相对于所述主部段(15)的转动轴线(16)的角度(44)约为160°，并且所述喷嘴管(12)的喷嘴部分(18)不仅相对于所述过渡部分(17 )弯曲，而且也相对于所述转动轴线(16 )弯曲。
12.如权利要求1所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴管(12)的外径(45)约为5mm,内径(6)约为3_。
13.如权利要求10或11所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述主部段(15)与所述过渡部分(17)和所述喷嘴壳体(2)的喷嘴部分(18)的长度(47，48，49)的比例例如为68(47):26 (48):7 (49)。
14.如权利要求13所述的喷射喷嘴组件，其特征在于，所述主部段(15)直至去往所述过渡部分(17)的转弯(50)的开始处的长度(47)约为68mm，所述过渡部分(17)的长度(48)约为26mm，而所述过渡部分(17)与所述喷嘴部分(18)长度(51)总共约为33mm，以及所述输出侧轴承(10)设置在所述喷嘴管(12)的主部段(15)上在所述转弯(50)的附近。
15.一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷嘴组件，其具有喷嘴管(12)和至少两个轴承(9，10)，所述轴承在所述喷嘴管(12)的主部段(15)上以轴向距离(11)彼此间隔地设置，其特征在于，Htt邻所述主部段(15)的所述喷嘴管的过渡部分(17)相对于所述主部段(15)的转动轴线(16)的角度(44)约为160°，从而形成转弯(50)，以及输出侧轴承(10)直接毗邻所述转弯(50 )地设置在所述主部段(15 )上。
16.如权利要求15所述的喷嘴组件，其特征在于，除了所述输出侧轴承(10)之外，在所述喷嘴管(12)的主部段(15)上还设有间隔件(35)和输入侧轴承(9)。
17.如权利要求15或16所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴管(12)的外径(45)约为5mm,内径(6)约为3mm。
18.如权利要求17所述的喷嘴组件，其特征在于，所述主部段(15)与所述过渡部分(17)和所述喷嘴壳体(2)的喷嘴部分(18)的长度(47，48，49)的比例例如为68 (47):26(48):7 (49)。
19.如权利要求18所述的喷嘴组件，其特征在于，所述主部段(15)直至去往所述过渡部分(17)的转弯(50)的开始处的长度(47)约为68mm，所述过渡部分(17)的长度(48)约为26mm，而所述过渡部分(17)与所述喷嘴部分(18)长度(51)总共约为33mm，以及所述输出侧轴承(10)设置在所述喷嘴管(12)的主部段(15)上在所述转弯(50)的附近。
专利摘要本实用新型涉及一种用于压缩空气驱动的清洁设备的喷射喷嘴组件(1)和喷嘴组件，其具有喷嘴壳体(2)，喷嘴管(12)可转动地设置在该喷嘴壳体中，为了获得可靠的性能和长的使用寿命，使设置在该喷嘴管(12)的输入侧端部上的止挡件(23)的盘状部分(24)的外径(26)小于喷嘴壳体(2)输入端部(4)的内径(27)，从而使在盘状部分(24)和喷嘴壳体(2)之间保留可流过压缩空气(14)的环状间隙(28)，并且压缩空气(15)穿过两个用于可转动的喷嘴管(12)的轴承(9，10)，从而使轴承摆脱可能侵入其中的污物。
文档编号B08B5/02GK203044230SQ20122050592
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月29日 优先权日2011年10月28日
发明者克里斯托弗·约翰·伯苏阿 申请人:本德尔工具公司