专利名称：一种润滑油管道的清洁方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道清洁装置，特别是一种润滑油管道的清洁方法及装置。属于电厂设备技术领域。
背景技术：
目前，在发电厂设备技术领域中，润滑油管道的冲洗是油系统调试和联锁调试的重要环节，其冲洗是否合格将严重影响发电机组的正常和稳定运行，因此润滑油管道的冲洗成为火电厂工程建设的关健技术环节。然而，现在技术中，对润滑油管道的冲洗一般采用水循环进行清洗，其存在以下缺点:(1)冲洗时间长，间接影响电厂生产效率和经济效益；冲洗润滑油管道需要大量的自来水，一方面造成水资源浪费，另一方面大量污水排入下水道，容易造成环境污染；(3)光靠自来水冲洗的管道清洁度不理想，造成润滑油的品质很快变坏。因此，如何缩短清理周期，提高润滑油的品质成为发电厂亟须解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一，是针对现在技术自来水冲洗存在的浪费水资源及污染环境的缺陷，提供一种润滑油管道的清洁方法。本发明的目的之二，是为了提供一种润滑油管道的清洁装置。该装置具有结构简单、清洁快速且效果好，大大提高了企业的经济效益的特点。本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到:—种润滑油管道清洁方法，其特征在于:利用空气爆对润滑油管道进行爆破清洗，具体步骤如下:I)制作空气爆结构包括爆破板和检验靶板；爆破板由簿金属片、木板或硬纸板制作而成，该爆破板的强度要求是在气压接近7.5Bar时爆破；检验靶板由黄铜板或铝板制成，该检验靶板的表面光滑以满足清洁度检查，要求检验靶板的强度在爆破时不变形；用于检查清洁度的靶板的制成；2)安装空气爆结构将检验靶板安装在爆破板的中心位置，采用螺栓固定；将爆破板固定在需要清洁管道的末端面，采用螺栓固定；3)空气爆破第一步，准备好空气爆的材料和设备，包括空气压缩机、供气阀、法兰和供气软管，空气压缩机容量要求在5标方米/分以上，压力提供至7.5Bar ;使用干燥设备对空气进行干燥；第二步，进行吹管爆破，将爆破板安装到需吹扫管道段的末端，装上用于检查清洁度的检验靶板；将临时供气管连接至待清洁的管段上；对管段充压，直到爆破板爆开，完成一次空气吹爆；第三步，重复第二步所述的吹管爆破，直至管道内看不见灰尘和异物，或安装的检验靶板的光洁度达到设计要求，完成润滑油管道清洁。本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到:进一步地，在进行步骤3)所述空气爆破时，将管道分成若干段，在将管道分段时主要考虑供气量和供气距离、爆破板安装位置、吹管效率方面因素；将临时供气管连至管道的一端、即远离爆破板安装位置的管道的另一端，开启监视吹扫空气压力的空气压力表。进一步地，步骤3)空气爆破时，在正对着爆破板的一定距离处设置一块挡板，防止爆破板爆开时伤及人和设备。本发明的目的之二可以通过以下技术方案达到:一种润滑油管道清洁装置，其结构特点在于:包括空气压缩机、压缩空气管道、压力表、干燥过滤器、手动阀、连接法兰、爆破板和检验靶板，压缩空气管道的一端与空气压缩机出口连接、另一端连接到干燥过滤器输入口 ；压缩空气管道上安装有压力表；手动阀输入端与干燥过滤器的输出口连接、输出端通过连接法兰连接到待清洁管道的输入端，待清洁管道输出端安装有爆破板，在待清洁管道输出口与爆破板间安装有靶板，形成高压密封结构。本发明的目的之二还可以通过以下技术方案达到:进一步地，待清洁管可以通过密封连接件连接到爆破板，形成密封结构。进一步地，所述爆破板可以通过螺栓密封固定在待清洁管道的输出端，在待清洁管内部气压接近空气压缩机输出压力时爆破。进一步地，所述检验靶板的面积可以小于待清洁管输出口的面积，在爆破板爆破时不变形。进一步地，所述检验靶板的强度可以大于爆破板的强度。本发明的有益效果是:1、本发明利用空气爆破对润滑油管道进行爆破清洗，空气爆破时产生空气爆鸣现象，产生瞬间冲击力，达到快速清理管道内部的杂质和灰土的目的。采用本发明电厂建设中油循环工期比普通清理显著缩短，油质由NAS等级7级提高至3级。可防止发电厂在调试期间发生因油管道清洁问题出现的轴瓦磨损和大轴振动等事故，对机组的安全运行意义重大；可加快发电厂的投产进度。2、本发明涉及的清洁装置形成密封结构，由于采用强度较弱的爆破板，在高压压缩空气进入待清洁管道后，使爆破板瞬间破碎，产生瞬间冲击力，实现对待清洁管道进行强力灰尘和异物进行清除。具有结构简单、清洁速度快和清洁度高的有益效果。
图1为本发明的结构示意图。图2为爆破板与待清洁管道安装处的结构剖视图。图3为爆破板与检验靶板连接的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述:具体实施例1:参照图1、图2和图3，本实施例涉及的润滑油管道清洁装置，包括空气压缩机1、压缩空气管道2、压力表3、干燥过滤器4、手动阀5、连接法兰6、爆破板8和检验靶板9，压缩空气管道2的一端与空气压缩机I出口连接、另一端连接到干燥过滤器4输入口 ；压缩空气管道2上安装有压力表3 ;手动阀5输入端与干燥过滤器4的输出口连接、输出端通过连接法兰6连接到待清洁管道7的输入端，待清洁管道7输出端安装有爆破板8，在待清洁管道7输出口与爆破板8间安装有靶板9，形成高压密封结构。本实施例中:待清洁管I通过密封连接件10连接到爆破板8，形成密封结构。所述爆破板8通过螺栓密封固定在待清洁管道7的输出端，在待清洁管7内部气压接近空气压缩机I输出压力时爆破，产生瞬间冲击力，达到快速清理管道的目的。所述检验靶板9的面积小于待清洁管7输出口的面积，在爆破板8爆破时不变形，靶板用于检查清洁度，在连续爆破清洁后，通过查看靶板表面的情况来判断管理是否已合格。所述检验靶板9的强度大于爆破板8的强度。对润滑油管道进行清洁的方法，其特征在于:利用空气爆对润滑油管道进行爆破清洗，具体步骤如下:I)制作空气爆结构包括爆破板和检验靶板；爆破板由簿金属片、木板或硬纸板制作而成，该爆破板的强度要求是在气压接近7.5Bar时爆破；检验靶板由黄铜板或铝板制成，该检验靶板的表面光滑以满足清洁度检查，要求检验靶板的强度在爆破时不变形；用于检查清洁度的靶板的制成，2)安装空气爆结构将检验靶板安装在爆破板的中心位置，采用螺栓固定；将爆破板固定在需要清洁管道的末端面，采用螺栓固定；3)空气爆破第一步，准备好空气爆的材料和设备，包括空气压缩机、供气阀、法兰和供气软管，空气压缩机容量要求在5标方米/分以上，压力提供至7.5Bar ;使用干燥设备对空气进行干燥；第二步，进行吹管爆破，将爆破板安装到需吹扫管道段的末端，装上用于检查清洁度的检验靶板；将临时供气管连接至待清洁的管段上；对管段充压，直到爆破板爆开，完成一次空气吹爆；第三步，重复第二步所述的吹管爆破，直至管道内看不见灰尘和异物，或安装的检验靶板的光洁度达到设计要求，完成润滑油管道清洁。进一步地，在进行步骤3)所述空气爆破时，将管道分成若干段，在将管道分段时主要考虑供气量和供气距离、爆破板安装位置、吹管效率方面因素；将临时供气管连至管道的一端、即远离爆破板安装位置的管道的另一端，开启监视吹扫空气压力的空气压力表。进一步地，步骤3)空气爆破时，在正对着爆破板的一定距离处设置一块挡板，防止爆破板爆开时伤及人和设备。
本发明的工作原理:使压缩机工作，内部压力达到7.5MPa，开户手动阀对管段充压，直到爆破板爆开，产生空气爆鸣现象，产生瞬间冲击力，达到快速清理管道内部的杂质和灰土的目的。重新安装爆破板进行清理，直到靶板表面的清洁度达到要求，即管道清理完成。某电厂安装三台M701F型燃气蒸汽联合循环机组，三台机组在润滑油管道冲洗前分别应用普通清理、水循环清洗和空气爆吹管三种不同清洁方法，其对应的油循环工期和油循环后的油质如表I所示。表I某电厂同类型机组应用不同清洁方法后的油循环结果比较
权利要求
1.一种润滑油管道清洁方法，其特征在于:利用空气爆破对润滑油管道进行爆破清洗，具体步骤如下: 1)制作空气爆结构 包括爆破板和检验靶板；爆破板由簿金属片、木板或硬纸板制作而成，该爆破板的强度要求是在气压接近7.5Bar时爆破；检验靶板由黄铜板或铝板制成，该检验靶板的表面光滑以满足清洁度检查，要求检验靶板的强度在爆破时不变形；用于检查清洁度的靶板的制成， 2)安装空气爆结构 将检验靶板安装在爆破板的中心位置，采用螺栓固定；将爆破板固定在需要清洁管道的末端面，采用螺栓固定； 3)空气爆破 第一步，准备好空气爆的材料和设备，包括空气压缩机、供气阀、法兰和供气软管，空气压缩机容量要求在5标方米/分以上，压力提供至7.5Bar ;使用干燥设备对空气进行干燥； 第二步，进行吹管爆破，将爆破板安装到需吹扫管道段的末端，装上用于检查清洁度的检验靶板；将临时供气管连接至待清洁的管段上；对管段充压，直到爆破板爆开，完成一次空气吹爆； 第三步，重复第二步所述的吹管爆破，直至管道内看不见灰尘和异物，或安装的检验靶板的光洁度达到设计要求，完成润滑油管道清洁。
2.如权利要求1所述的一种润滑油管道清洁方法，其特征在于:在进行步骤3)所述空气爆破时，将管道分成若干段，在将管道分段时主要考虑供气量和供气距离、爆破板安装位置、吹管效率方面因素；将临时 气管连至管道的一端、即远离爆破板安装位置的管道的另一端，开启监视吹扫空气压力的空气压力表。
3.如权利要求1或2所述的一种润滑油管道清洁方法，其特征在于:步骤3)空气爆破时，在正对着爆破板的一定距离处设置一块挡板，防止爆破板爆开时伤及人和设备。
4.如权利要求1所述的一种润滑油管道清洁装置，其特征在于:包括空气压缩机(I)、压缩空气管道(2)、压力表(3)、干燥过滤器(4)、手动阀(5)、连接法兰￠)、爆破板(8)和检验靶板(9)，压缩空气管道(2)的一端与空气压缩机(I)出口连接、另一端连接到干燥过滤器(4)输入口 ；压缩空气管道(2)上安装有压力表(3);手动阀(5)输入端与干燥过滤器(4)的输出口连接、输出端通过连接法兰(6)连接到待清洁管道(7)的输入端，待清洁管道(7)输出端安装有爆破板(8)，在待清洁管道(7)输出口与爆破板(8)间安装有靶板(9)，形成高压密封结构。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油管道清洁装置，其特征在于:待清洁管(7)通过密封连接件(10)连接到爆破板(8),形成密封结构。
6.根据权利要求4所述的一种润滑油管道清洁装置，其特征在于:所述爆破板(8)通过螺栓密封固定在待清洁管道(7)的输出端，在待清洁管(7)内部气压接近空气压缩机(I)输出压力时爆破。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油管道清洁装置，其特征在于:所述检验靶板(9)的面积小于待清洁管(7)输出口的面积，在爆破板(8)爆破时不变形。
8.根据权利要求4至7任一权利要求所述的一种润滑油管道清洁装置，其特征在于:所述检验靶板(9)的强度大于爆破板(8)的强度。
全文摘要
本发明涉及一种润滑油管道的清洁方法及装置，方法的特征是利用空气爆破对润滑油管道进行爆破清洗，具体包括三个步骤1)制作空气爆结构，2)安装空气爆结构，3)空气爆破。装置的特征是包括空气压缩机(1)、压缩空气管道(2)、压力表(3)、干燥过滤器(4)、手动阀(5)、连接法兰(6)、爆破板(8)和检验靶板(9)；压缩空气管道(2)上安装有压力表(3)；手动阀(5)输入端与干燥过滤器(4)的输出口连接、输出端通过连接法兰(6)连接到待清洁管道(7)的输入端，待清洁管道(7)输出端安装有爆破板(8)，在待清洁管道(7)输出口与爆破板(8)间安装有靶板(9)，形成高压密封结构。本发明可防止轴瓦磨损和大轴振动等事故，对机组的安全运行意义重大；可加快发电厂的投产进度。
文档编号B08B9/027GK103191893SQ201310101358
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者卫志道 申请人:深圳市广前电力有限公司