渣汁分离装置制造方法
【专利摘要】一种渣汁分离装置，可以将加工物与水液分开储存，并通过预约方式，再将该分开的加工物与水液进行混合、粉碎、均质及各项后续加工。该渣汁分离装置包含：一个机座，设一个动力组件带动一个转动轴旋转，该转动轴具有一个销件，该销件凸出于该转动轴的至少一个表面；一个容器，具有一个开口，由该开口与该机座相结合；一个刀具组，由一个导引件套设于转动轴，该导引件具有至少一个导槽以供转动轴上的销件伸入，使该刀具组相对于该转动轴作旋转及轴向移动，该刀具组另设有至少一个刃片部，该刃片部连接该导引件；一个渣体集收构件，由一个开口可以置入加工物及使液体由该渣体集收构件渗出，该渣体集收构件穿设于该转动轴且供该刀具组容置，及以一个盖将该开口封闭。
【专利说明】渣汁分离装置
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种渣汁分离装置；特别关于一种可适用于多种食材的固液分离装置，以方便对该分离的渣体与汁液进行后续加工作业。
【背景技术】
[0002]现有的蔬果榨汁方式，是将蔬果投入一榨汁设备，该榨取汁液或与残渣共存于一容器内，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣与汁液分离；或该榨汁设备设有过滤设备可以实时让榨取汁液流出，待所有蔬果榨汁工作完成后，再将该残渣取出。
[0003]请参阅图1所示，为中国台湾公告M350321号《循环粉碎之料理机》专利案，该专利案揭示的料理机9，是利用一刀片91于该导引管92中高速旋转，以将沉浸于该容器93内的豆类、五谷、杂粮或蔬果，连同液体不断地吸入于该导引管92中，通过高速旋转的刀片91粉碎，再将经粉碎的液体，经导引管92的洞孔94排至容器93中，以达到预期的打汁目的，并借助加热组件95的加热，可以烹煮该豆浆、五谷浆等汁液。该料理机9更可通过功能键96的设定，仅启动旋转该刀片91，而不启动该加热组件95，以作为榨取蔬菜汁或果汁等用途。
[0004]上述料理机9虽将榨汁及烹煮设备集合为单一机体，且该料理机更可以选择烹煮该榨取的汁液或仅作榨取汁液功能。但是该料理机9主要是采用该刀片91于该导引管92中高速旋转，以将容器93内混有豆类、五谷、杂粮或蔬果的汁液，不断地吸入于该导引管92中，使该高速旋转的刀片91可以将该豆类、五谷、杂粮或蔬果粉碎。
[0005]如此，当使用者要取出该汁液时，还需要以一额外的滤网才可以将该渣体与汁液分离。
[0006]又，在烹煮过程，由于该导引管92形成开放的底部，因此，该豆类、五谷、杂粮渣体无法被滤除，与汁液一并烹煮，如此，在加热烹煮过程中，该渣体即会形成黏稠状的附着在该刀片91、导引管92、容器93及加热组件95等构件，在后续清洗工作上变得困难与不便。
[0007]再者，在烹煮过程当中，由于该渣体未被事先滤除，因此，附着在该加热组件95的渣体，更会因在持续高温加热情形下，形成焦化，如此，将使该烹煮汁液形成焦味，而影响到该汁液的口感与质量。
[0008]请参阅图2所示，为解决上述《循环粉碎之料理机》操作繁复的问题，如中国台湾公开第201238540号《渣汁分离装置》专利案，其为 申请人:所申请的在先申请案，其揭示一种渣汁分离装置8，该渣汁分离装置8包含一机座81、一容器82及一渣体集收购件83 ;其中，该机座81设有一动力组件811,以借该动力组件811带动一转动轴812旋转,且该转动轴812上设有一螺纹部813及一带动部814 ;该容器82具有与该机座81结合的一开口 821，且该容器82可以盛装或集收液体及汁液；该渣体集收构件83由可供液体渗出的材料所构成，且该渣体集收构件83设有一轴管831及一旋转构件832，该轴管831设有内螺纹833可以与该转动轴812的螺纹部813螺合及分离，该旋转构件832可以相对于该转动轴812旋转，或以一啮合部834与该转动轴812的带动部814啮合成同步旋转。
[0009]借此，当使用者驱动该动力组件811而带动该转动轴812朝第一方向转动时，该渣体集收构件83则借助该内螺纹833对该转动轴812作下降移动，以迫使该旋转构件832的该啮合部834与该转动轴812上的该带动部814相啮合，并随该转动轴812带动该旋转构件呈同步旋转，以对欲加工物进行切削或碎化；接续驱动该动力组件811而带动该转动轴812朝第二方向转动时，该旋转构件832的该啮合部834与该转动轴812上的该带动部814形成分离，使得该轴管831的内螺纹833上端与该转动轴812上的该螺纹部813相螺合，进而带动该渣体集收构件83相对该转动轴812作上升移动，并于该渣体集收构件83持续旋动下形成一个旋转离心力，以使该渣体集收构件83内的汁液得以浙出，而达到渣汁分离效果O
[0010]上述渣汁分离装置虽可以解决传统榨汁机的繁琐，而具有较佳使用便利性，但为了能实现更优异的渣汁分离效果；鉴于此，本发明再提供一种新颖之渣汁分离装置，期能提供具有更优异的渣汁分离效果。
【发明内容】
[0011]为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
本发明所述的“第一方向”，可以为顺时针旋转方向或为逆时针旋转方向，本发明所述的“第二方向”，是指与“第一方向”为相反的方向。即“第一方向”为顺时针旋转方向时，该“第二方向”即为相反的逆时针旋转方向；以及，“第一方向”为逆时针旋转方向时，该“第二方向”即为相反的顺时针旋转方向。
[0012]本发明所述的“上端”、“底端”，依图面而言，位于一上方位置的一端为“上端”，位于一下方位置的一端为“底端”或“底部”。
[0013]本发明所述的“上升”、“下降”，依图面而言，一物体由一下方位置移动到一上方位置为“上升”，一物体由一上方位置移动到一下方位置为“下降”。
[0014]本发明所述的“动力组件”，可以为马达，通过感测开关、时控开关或各种程序设计，使该动力组件可以朝第一方向、第二方向旋转或停止，或形成不同速度，或作瞬间起动，为熟习该项【技术领域】人士可以预期与理解。
[0015]本发明主要目的乃改善上述问题，以提供一种渣汁分离装置，可以将食材的渣体与汁液确实地分离，以方便使用者取用该分离的渣体与汁液。
[0016]本发明的次一目的是提供一种渣汁分离装置，可以将该食材与水液分开储存，通过预约方式，再将该分开的食材与水液进行混合、粉碎、均质及各项后续加工工作，以避免该食材长期浸泡在水液。
[0017]本发明之另一目的是提供一种渣汁分离装置，可以在后续之加热工作时，仅对该分离之汁液进行加热，以避免该渣体附着在该渣汁分离装置被加热，以达到该渣汁分离装置可以容易被清洗者。
[0018]为达到前述发明目的，本发明的一种渣汁分离装置，包含:一个机座，设一个动力组件带动一个转动轴旋转，该转动轴具有一个销件，该销件凸出于该转动轴的至少一个表面；一个容器，具有一个开口，由该开口与该机座相结合；一个刀具组，由一个导引件套设于该转动轴，该导引件具有至少一个导槽以供该转动轴上的销件伸入，使该刀具组相对于该转动轴作旋转及轴向移动，该刀具组另设有至少一个刃片部，该刃片部连接该导引件；及一个渣体集收构件，由一个开口可以置入加工物且液体能够由该渣体集收构件渗出，该渣体集收构件穿设于该转动轴且供该刀具组容置，及以一个盖将该开口封闭。
[0019]本发明的渣汁分离装置，其中，该容器内底部设一个轴座，该轴座供该转动轴的底端抵接。
[0020]本发明的渣汁分离装置，其中，该轴座设一个第一啮合部，该渣体集收构件的底部设一个第二哨合部，该第二哨合部可以与该第一哨合部相哨合。
[0021]本发明的渣汁分离装置，其中，该导引件为一个轴管，该刃片部连接于该轴管的底端，该轴管的顶端设有一个第三啮合部，该渣体集收构件的盖设有一个第四啮合部，该第三啮合部可以与该第四啮合部相啮合。
[0022]其中，该导引件由至少一个螺旋件套设于该转动轴，该螺旋件具有一个螺旋槽道以构成该导槽，该螺旋件的两轴向端部分别连接一个定位座，该刃片部连接于其中一个定位座，另一个定位座于背离该螺旋件的端面设有一个第三啮合部，该渣体集收构件的盖设有一个第四哨合部，该第三哨合部可以与该第四哨合部相哨合。
[0023]其中，该第三啮合部与该第四啮合部各具有一个止动面及一个导引面，当该第三啮合部与个第四啮合部由该止动面贴接啮合时，该刀具组的导引件可以带动该渣体集收构件朝单一个方向旋转。
[0024]其中，该第三啮合部具有一个止动面及一个导引面，该第四啮合部呈凹槽型态，当该第三啮合部与该第四啮合部相互啮合时，该刀具组的导引件可以带动渣体集收构件朝单一个方向旋转。
[0025]本发明的渣汁分离装置，其中，该第一啮合部与第二啮合部各具有一个止动面及一个导引面，当该第一啮合部与该第二啮合部啮合时，该渣体集收构件仅能沿导引面朝单一个方向旋转。
[0026]其中，该第一啮合部具有一个止动面及一个导引面，该第二啮合部呈凹槽型态，当该第一啮合部与该第二啮合部相互啮合时，该渣体集收构件仅能依导引面朝单一个方向旋转。
[0027]其中，该螺旋件的数量为两个，该两个螺旋件的旋向相同，该两个螺旋件以180度角交错相叠，该销件的两端凸出于该转动轴的表面，并分别伸入于该两个螺旋件的螺旋槽道。
[0028]本发明的渣汁分离装置，其中，该机座包括一个上座及一个下座，该下座另设有一个加热件，用以对承置于该下座的容器进行加热，且该下座设一个温控组件。
[0029]本发明的渣汁分离装置，其中，该渣体集收构件的盖设有至少一个泄气孔。
[0030]本发明的渣汁分离装置，其中，该上座及下座由枢接构件予以枢接。
[0031 ] 本发明的渣汁分离装置，其中，还包括设有至少一个加热件及至少一个温控组件。
[0032]本发明的渣汁分离装置，其中，该机座或容器设有至少一个液位感测组件。
[0033]本发明的渣汁分离装置，其中，该销件凸出于该转动轴的两相对侧表面，该刀具组的导槽的数量为偶数，该销件的两凸出端各伸入于其中一个导槽。
[0034]本发明的渣汁分离装置，其中，该刀具组的至少一个导槽为一个螺旋槽，该至少一个螺旋槽具有两个终止端，该两个终止端形成一段平面。
[0035]本发明的渣汁分离装置，其中，该刀具组的至少一个导槽为一个螺旋槽，该至少一螺旋槽具有两个终止端，该两个终止端形成一个弧凹面。
[0036]本发明的渣汁分离装置，其中，该下座设有一个储液槽，该储液槽可以储存液体及
借助一个抽水构件抽取，并通过一个输送管件将该储存的液体输送至该容器内。
[0037]本发明的渣汁分离装置，可以确实地将该食材的渣体与汁液分离，如此，本发明具
有供使用者方便取拿该渣体与汁液效果的功效。
[0038]本发明的渣汁分离装置，可以将该食材与水液分开储存，并通过预约方式，再该分
开的食材与水液进行混合、粉碎、均质及各项后续加工工作，本发明可以达到避免食材长期
浸泡在水液中的功效。
[0039]本发明的渣汁分离装置，可以仅对分离的汁液进行加热，以避免该渣体附着在该
渣汁分离装置被加热，本发明可以达到该渣汁分离装置容易被清洗效果的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为中国台湾公告M350321号《循环粉碎之料理机》构造图。
[0041]图2为中国台湾公开第201238540《渣汁分离装置》构造图。
[0042]图3为本发明的第一实施例立体分解图。
[0043]图4为图3所示的局部构件立体分解图。
[0044]图5为本发明的第一实施例组合剖面图。
[0045]图6为由图5所示的渣体集收构件下降情形图。
[0046]图7为由图5所示的渣体集收构件下降至底部的情形图。
[0047]图8为由图7所示的渣体集收构件上升时情形图。
[0048]图9为由图8所示的渣体集收构件上升至最高位置情形图。
[0049]图10为本发明的渣汁分离装置第二实施例组合情形图。
[0050]图11为本发明的渣汁分离装置第三实施例的局部构件立体分解图。
[0051]图12为本发明的渣汁分离装置第三实施例的实施示意图。
[0052]【符号说明】
I机座Ia上座Ib下座
11动力组件12转动轴121啮合部
122销件13液位感测组件14加热件
15温控开关1 6枢接构件17储液槽
18抽水构件19输送管件2容器
21开口22盖体221轴孔
23把手24轴座25第一啮合部
251止动面252导引面26液位感测组件
27液位感测组件3刀具组31轴管
311导槽32刃片部33第三啮合部
331止动面332导引面4渣体集收构件
41盖411泄气孔42第二啮合部
421止动面 422导引面43第四啮合部
431止动面 432导引面5刀片组51导引件51a螺旋件51b定位座
51c定位座 511螺旋槽道512轴孔
513第三啮合部513a止动面 513b导引面
514扣持部 52刃片部6渣体集收构件
61盖611泄气孔62第二啮合部
63第四啮合部
(现有)
9料理机91刀片92导引管
93容器94洞孔95加热组件
96功能键8渣汁分离装置81机座
811动力组件812转动轴82容器
821开口83渣汁集收构件831轴管
832旋转构件 833内螺纹834啮合部。
【具体实施方式】
[0053]为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明之较佳实施例，并配合所附的附图，作详细说明如下:
请参阅图3、4、5所示，其为本发明的第一较佳实施例，该实施例之渣汁分离装置包含有一机座1、一容器2、一刀片组3及一洛体集收构件4所构成。该容器2可以与该机座I相结合，该渣体集收构件4可以容置于该容器2内，且该渣体集收构件4内置设该刀片组3，该刀片组3可以被机座I的一转动轴12带动，使该刀片组3及渣体集收构件4对该容器2作轴向移动及以该转动轴12为轴心的旋转。
[0054]该机座I设有一动力组件11，该动力组件11可以直接或间接带动一转动轴12朝第一方向或第二方向旋转。该动力组件11可以为现有的马达，该转动轴12可以与动力组件11的轴形成一体，或如图所示，该转动轴12由一啮合部121与该动力组件11的轴啮合，使该转动轴12可以与动力组件11的轴分离，且该啮合部121还可以与该转动轴12分离，使该转动轴12可以取出及易于清冼。该转动轴12上设有一销件122，该销件122凸出于该转动轴12的至少一侧表面，其可以为凸出于该转动轴12的两个相对侧表面，在本实施例当中，仅凸出于该转动轴12的一侧表面。
[0055]该该机座I还可以由一上座Ia及一下座Ib所构成,该上座Ia与下座Ib可以形成如图所示的可分离状态。该下座Ib可用以承载容器2，必要时，该下座Ib可以直接结合在容器2的底部。该上座Ia可以设置一液位感测组件13，在本实施例当中，该液位感测组件13为一上液位感测组件，该液位感测组件13可用以感测容器2内的液位；该下座Ib可以设一加热件14，用以对容器2进行加热，该加热件14还可以设一温控组件15，以防止该加热件14过热或干烧。
[0056]该容器2可以盛装或集收液体及汁液，该容器2的上端具有一开口 21，该容器2可以由该开口 21与该机座I (上座Ia)相结合，使该开口 21被封闭，必要时该开口 21可以由一盖体22予以封闭，该盖体22上可以设有一轴孔221，该轴孔221可以供转动轴12穿越。该容器2还可以设一把手23，使该容器2易于持拿。[0057]该容器2可以置于机座I的下座lb，或与下座Ib直接结合为一体，设容器2的下端内部可以设一轴座24，该轴座24可以供转动轴12的底端部抵接，使该转动轴12的旋转更为稳定。为使渣体集收构件4下降至容器2底部时，该渣体集收构件4可以形成静止，使被加工物可以更确实被切削、粉碎，该轴座24可以设一第一啮合部25(如图4、5所示)，该第一B齿合部25包括有一止动面251及一导引面252。
[0058]该容器2还可以设一液位感测组件26，该液位感测组件26可以为下液位感测组件26，使该容器2内所盛装的液体未达到该液位时，该加热件14无法启动。
[0059]刀具组3是用切削、粉碎拟加工物之用，该刀片组3包含一导引件31及连接于该导引件31的一刃片部32。在本实施例中，该导引件31为一轴管以套在转动轴12外周侧，且该导引件31可以相对于该转动轴12作旋转及轴向移动；该导引件31具有至少一导槽311，该至少一导槽311较佳形成螺旋槽，且该至少一导槽311的数量可以为偶数，该至少一导槽311供转动轴12上凸出的至少一销件122伸入，该销件122的两端可以凸出于该转动轴12的侧表面，并伸入于该至少一导槽311，在本实施例当中，仅绘示该销件122由一表面凸出及伸入于一导槽311，借助该销件122位于该至少一导槽311移动，以使该刀具组3相对于该转动轴12作旋转及轴向移动，该至少一导槽311的两终止端可以形成一段平面或形成一弧凹面，如此，该销件122位于该至少一导槽311的两终止端时，可以形成较佳的定位效果；该刃片部32连接于该导引件31的底端，在本实施例中，该刃片部32设于该导引件31外壁且形成径向延伸，当转动轴12上的销件122移动至该至少一导槽311的两终止端时，该刀具组3可以被转动轴12带动朝第一方向或第二方向旋转。该刀具组3还可以设一第三啮合部33，该第三啮合部33较佳位于该导引件31的顶部，且该第三啮合部33亦可以包括有一止动面331及一导引面332。
[0060]请阅图3、4、5所示,该洛体集收构件4本身具有一重量,该洛体集收构件4由液体可渗出的材料制成，较佳为由具网孔的金属材料制成。该渣体集收构件4可以容置在该容器2内，该渣体集收构件4可以设一开口，由该开口可以将咖啡豆、黄豆、五谷、杂粮或蔬果等拟被加工物置入在该渣体集收构件4内，该渣体集收构件4套设于转动轴12，且供刀具组3容置且以一盖41将该开口封闭，该盖41还可以由至少一扣件等定位组件(图未绘示)固定在该开口，该盖41另可设有至少一泄气孔411，以供泄出该渣体集收构件4中于运作时产生的高压气体，确保该渣汁分离装置的使用安全性。该渣体集收构件4的底部外侧设有一第二啮合部42，以及，该盖41朝向该渣体集收构件4的底侧设有一第四啮合部43，该第二啮合部42及第四啮合部43亦各具有一止动面421、431及一导引面422、432。该第二啮合部42可以与第一啮合部25相啮合，该第四啮合部43可以与第三啮合部33相啮合，且借助各啮合部具有止动面及导引面的设计，可以达到单向棘轮作用，可用以限制刀具组3及渣体集收构件4，仅可以被转动轴12带动朝其中一个方向旋转及朝另一个方向容易脱离(容后详述)。
[0061]请再参阅图5所示，其为本发明的渣汁分离装置用于粉碎豆类以萃取该豆类汁液时的使用例，该容器2内可以储置水液，该渣体集收构件4内可以置入豆类制品，且该渣体集收构件4上升在一较高位置，以使该豆类制品不沉浸于水液当中。此时，该转动轴12上的销件122位于刀具组3的至少一导槽311底端位置，该渣汁分离装置形成可开始使用状态，或为预先存置及设定为预约使用状态。[0062]请参阅图6所示，当该动力组件11被启动或依预约设定而启动时,该转动轴12可以被动力组件11带动朝第一方向旋转(如箭头所示)，此时，该转动轴12上的销件122会沿着刀具组3的至少一导槽311移动，及迫压渣体集收构件4下降，使该刀具组3及渣体集收构件4相对于转动轴12作轴向下降(即如箭头所示的往下移动)，如此，该刀具组3可以将渣体集收构件4内的拟被加工物进行切削、碎化。
[0063]请参阅图7所示，当该渣体集收构件4底部的该第二啮合部42可以与第一啮合部25相啮合，且该二啮合部由其止动面251、421相贴接时，此时，该渣体集收构件4形成停止的无法再转动，此时，该刀具组3上的第三啮合部33与盖41上的第四啮合部43形成分离，且该转动轴12上的销件122位于导槽311上方的终止端，因此，该刀具组3可以持续被转动轴12带动旋转，该刀具组3可以更确实地将拟被加工物切削、碎化。
[0064]请参阅图8所示，当该刀具组3已确实地将拟被加工物切削、碎化后，该动力组件11的带动转动轴12可以改变朝第二方向转动，该转动轴12上的销件122沿着至少一导槽311的导引，因此，该刀片组3相对于转动轴12形成上升移动，此时，该渣体集收构件4的底部较佳形成高于容器2内流体的最高液位，因此，该动力组件11可以被停止,使该渣体集收构件4内的液体可以自然下落于容器2内，以达到浙出液体的目的。
[0065]请再参阅图9所示，当该刀具组3的第三啮合部33与位于盖41的第四啮合部43相啮合时，当该销件122位于至少一导槽311底边的终止端时，该转动轴12更可以带动刀具组3及渣体集收构件4同步旋转，因此，在转动轴12持续带动渣体集收构件4旋转以形成一离心力量，使该渣体集收构件4内的液体可以更被确实浙出，以达到渣体与汁液分离的目的。
[0066]请参阅图10所示，其本发明的第二较佳实施例，该实施例的渣汁分离装置同包含有一机座1、一容器2、一刀具组3及一渣体集收构件4所构成。本实施例与第一实施例大致相同，本实施例是将机座I作更进一步的设计，在本实施例当中，该机座I包括有一上座Ia及一下座lb，该上座Ia与下座Ib借助一枢接构件16枢接。该下座Ib同设有一加热件14，由该加热件14可以对容器2进行加热；该上座Ia则可以设一储液槽17，该储液槽17可以储存液体，该储液槽17所储存的液体可以借助一抽水构件18抽取，并通过一输送管件19将该储存的液体输送至容器2内，以达到预约功能；以及，在本实施例当中，也同可以设有液位感测组件13、26，用以检测该容器2内的液位。
[0067]请参阅图11、12所示，其为本发明的第三较佳实施例，本实施例与前述第一实施例大致相同，其主要差异在于刀片组5及渣体集收构件6的结构，故以下仅针对该二组件进行说明。
[0068]刀具组5为用切削、粉碎拟加工物之用，该刀片组5包含一导引件51及连接于该导引件51的一刃片部52。在本实施例中，该导引件51具有至少一螺旋件51a及二定位座51b,51c,该至少一螺旋件51a套设于转动轴12并设置于该二定位座51b、51c之间，该螺旋件51a的两轴向端部分别连接该二定位座51b、51c，且该螺旋件51a具有一沿轴向延伸的螺旋槽道511，以供转动轴12上凸出的销件122伸入；该螺旋件51a的数量可选择为二个，该二螺旋件51a的旋向相同，且螺距及线径较佳也相同，该二螺旋件51a可选择以180度角交错相叠，该销件122的二端凸出于该转动轴12的表面，并分别伸入于该二螺旋件51a的螺旋槽道511。其中，该螺旋件51a可以为现有的压缩弹簧，以降低该刀具组5的制造成本；另，该螺旋件51a较佳选用弹性系数高而不易变形的弹簧，使该转动轴12上的销件122沿着该螺旋槽道511移动时，较不易造成该螺旋件51a的变形。
[0069]两定位座51b、51c均设有供该转动轴12贯穿的一轴孔512，该定位座51b于背离该螺旋件51a的端面设有至少一第三啮合部513，该第三啮合部513包括有一止动面513a及一导引面513b ;该定位座51c则可供该刃片部52连接，该刃片部52可组装定位于该定位座51c的外壁，或是与该定位座51c —体成型制造；该定位座51c另设有一扣持部514，以供该转动轴12上的销件122移动至该螺旋槽道511的终止端时卡掣，使上述渣体集收构件6可被定位于容器2内的预设位置。
[0070]该渣体集收构件6本身具有一重量，该渣体集收构件6由液体可渗出的材料制成，较佳为由具网孔的金属材料制成。该渣体集收构件6可以容置在上述容器2内，该渣体集收构件6设有一开口，以供置入咖啡豆、黄豆、五谷、杂粮或蔬果等拟被加工物，该渣体集收构件6套设于转动轴12，且供刀具组5容置并以一盖61将该开口封闭，该盖61还可以由至少一扣件等定位组件(图未绘示)固定在该开口，该盖61另可设有至少一泄气孔611，以供泄出该渣体集收构件6中于运作时产生的高压气体，确保该渣汁分离装置的使用安全性。
[0071]另，该渣体集收构件6的底部外侧设有一第二啮合部62，以及，该盖61朝向该渣体集收构件6的底侧设有一第四啮合部63，该第二啮合部62及第四啮合部63各可以呈凹槽型态，以分别容置该容器2的轴座24上的第一啮合部25及该刀具组5顶部的第三啮合部513，并由该第一啮合部25与第三啮合部513具有止动面251、513a及导引面252、513b的设计，可达到单向棘轮作用，用以限制刀具组5及渣体集收构件6仅能由转动轴12带动朝其中一个方向旋转及朝另一个方向容易脱离。
[0072]请参阅图12所示，该渣汁分离装置作动时，该刀具组5可以被转动轴12带动朝第一方向或第二方向旋转，此时，两端凸出于该转动轴12表面的销件122,可由其两端分别伸入于该两螺旋件51a的螺旋槽道511，以于该转动轴12旋转时分别沿着该两螺旋槽道511移动，迫使该渣体集收构件6沿该转动轴12的轴向升降；其中，本发明较佳实施例的渣汁分离装置进行各阶段料理程序的动作同于前述，故于此不再详述。
[0073]另，原先选择设于上座Ia的液位感测组件13 (如图5所示)，在本实施例中则可以选择设置于该容器2，使该容器2具有两液位感测组件26、27，该液位感测组件26为下液位感测组件，该液位感测组件27为上液位感测组件且位于一相对较高的位置；如此，该两液位感测组件26、27可分别检测该容器2内液位的下限及上限，以确保使用该渣汁分离装置时的安全性。
[0074]本发明主要利用一动力组件带动一转动轴旋转，该转动轴外周套设一刀片组，且该刀具组容置于一渣体集收构件之中，该刀具组被该转动轴带动朝第一方向旋转时，该刀具组可以相对于该转动轴作下降的轴向移动，及带动渣体集收构件作同步下降的轴向移动，该刀具组设数刃片部可以对容置于渣体集收构件内的加工物进行切削或碎化。当该切削或碎化工作完成时，该刀具组可以被转动轴带动朝第二方向旋转，及带动渣体集收构件作同步上升的轴向移动，或者，该渣体集收构件可以持续受转动轴带动朝第二方向旋转，使渣体集收构件内的液体可以确实浙出，并由一容器予以集收。
【权利要求】
1.一种渣汁分离装置，其特征在于，其包括: 一个机座，设一个动力组件，该动力元件带动一个转动轴旋转，该转动轴具有一个销件，该销件凸出于该转动轴的至少一个侧表面； 一个容器，具有一个开口，由该开口能够与该机座相结合； 一个刀具组，由一个导引件套设于该转动轴，该导引件具有至少一个导槽以供该转动轴上的销件伸入，使该刀具组相对于该转动轴作旋转及轴向移动，该刀具组另设有至少一个刃片部，该刃片部连接该导引件 '及 一个渣体集收构件，由一个开口可以置入加工物且液体能够由该渣体集收构件渗出，该渣体集收构件穿设于该转动轴且供该刀具组容置，及以一个盖将该开口封闭。
2.根据权利要求1的渣汁分离装置，其特征在于，该容器的内底部设一个轴座，该轴座供该转动轴的底端抵接。
3.根据权利要求2的渣汁分离装置，其特征在于，该轴座设一个第一啮合部，该渣体集收构件的底部设一个第二哨合部，该第二哨合部能够与该第一哨合部相哨合。
4.根据权利要求3的渣汁分离装置，其特征在于，该导引件为一个轴管，该刃片部连接于该轴管的底端，该轴管的顶端设有一个第三啮合部，该渣体集收构件的盖设有一个第四啮合部，该第三啮合部能够与该第四啮合部相啮合。
5.根据权利要求3的渣汁分离装置，其特征在于，该导引件由至少一个螺旋件套设于该转动轴，该螺旋件具有一个螺旋槽道以构成该导槽，该螺旋件的两轴向端部分别连接一个定位座，该刃片部连接于其中一个定位座，另一个定位座于背离该螺旋件的端面设有一个第三啮合部，该渣体集收构件的盖设有一个第四啮合部，该第三啮合部能够与该第四啮合部相哨合。
6.根据权利要求4或5的渣汁分离装置，其特征在于，该第三啮合部与该第四啮合部各具有一个止动面及一个导引面，当该第三啮合部与该第四啮合部由该止动面贴接啮合时，该刀具组的导引件能够带动该渣体集收构件朝单一个方向旋转。
7.根据权利要求4或5的渣汁分离装置，其特征在于，该第三啮合部具有一个止动面及一个导引面，该第四啮合部呈凹槽型态，当该第三啮合部与该第四啮合部相互啮合时，该刀具组的导引件能够带动渣体集收构件朝单一个方向旋转。
8.根据权利要求4或5的洛汁分离装置,其特征在于,该第一哨合部与第二哨合部各具有一个止动面及一个导引面，当该第一啮合部与该第二啮合部啮合时，该渣体集收构件仅能沿导引面朝单一个方向旋转。
9.根据权利要求4或5的渣汁分离装置，其特征在于，该第一啮合部具有一个止动面及一个导引面，该第二哨合部呈凹槽型态，当该第一哨合部与该第二哨合部相互哨合时，该洛体集收构件仅能沿导引面朝单一个方向旋转。
10.根据权利要求5的渣汁分离装置，其特征在于，该螺旋件的数量为两个，该两个螺旋件的旋向相同，该两个螺旋件以180度角交错相叠，该销件的两端凸出于该转动轴的表面，并分别伸入于该两个螺旋件的螺旋槽道。
11.根据权利要 求1的渣汁分离装置，其特征在于，该机座包括一个上座及一个下座，该下座另设有一个加热件以对承置于该下座的容器进行加热，且该下座设一个温控组件。
12.根据权利要求11的渣汁分离装置，其特征在于，该上座及下座是由枢接构件予以枢接。
13.根据权利要求1的渣汁分离装置，其特征在于，还包括至少一个加热件及至少一个温控组件。
14.根据权利要求1、2、3、4、5、10、11、12或13的渣汁分离装置，其特征在于，该机座或该容器设有至少一个液位感测组件。
15.根据权利要求1、2、3、4、5、11、12或13的渣汁分离装置，其特征在于，该销件凸出于该转动轴的两个相对侧表面，该刀具组的导槽的数量为偶数，该销件的两个凸出端各伸入于其中一个导槽。
16.根据权利要求1、2、3或4的渣汁分离装置，其特征在于，该刀具组的至少一个导槽为一个螺旋槽，该至少一个螺旋槽具有两个终止端，该两个终止端形成一段平面。
17.根据权利要求1、2、3或4的渣汁分离装置，其特征在于，该刀具组的至少一个导槽为一个螺旋槽，该至少一个螺旋槽具有两个终止端，该两个终止端形成一个弧凹面。
18.根据权利要求11或12的渣汁分离装置，其特征在于，该下座设有一个储液槽，该储液槽用以储存液体及借助一个抽水构件抽取，并通过一个输送管件将该储存的液体输送至该容器内。
19.根据权利要求1、2、3、4、5、10、11、12或13的渣汁分离装置，其特征在于，该渣体集收构件的盖设有至少一个泄气孔。
【文档编号】A47J19/00GK103976631SQ201310124417
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2013年2月7日
【发明者】陈建荣 申请人:陈建荣