一种碳化钨辊环的整修方法
【专利摘要】本发明涉及一种碳化钨辊环的整修方法。其特征在于该碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC93-98%，Co1.5-5%，Ni0-4%，TiC0.2-0.3%，CrC0.2-0.3%，VC0.05-0.3%，Y0.05-0.1%；在使用后或使用期间，通过处理辊环表面对辊环进行整修，即借助于一液体射流来处理辊环表面，在产生液体射流时液体压力调整到约50至250MPa。本发明可以在停机时间和工作流程方面作最佳地改进，即在辊环的安装状态借助于液体射流处理辊环表面；通过在安装状态用已经提到过的借助于液体射流高速处理辊环表面的这种辊环整修，可以使由整修引起的轧机的停机时间大大缩短。
【专利说明】一种碳化钨辊环的整修方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碳化钨辊环的整修方法。
【背景技术】
[0002]由现有技术可知，用来制造轧制产品的辊环具有和当时的应用目的相匹配的辊环表面。例如用来热轧或冷轧金属带材的工作辊具有一带一定粗糙度的辊环表面，以保证通过辊环可靠地抓住轧制品，并制造出规定的轧制品表面。其他类型的辊环，例如支承辊、带材牵弓I辊等等也具有规定的保证这种辊环良好地工作的辊环表面。
[0003]由于在轧制轧制产品，例如带材、板材等等时出现高的压力，在辊环表面上形成规则的沉积，这在辊环使用一定的时间后导致轧制过程不可能再很好地运行，或者说轧制结果不再能令人满意。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳化钨辊环的整修方法的技术方案。
[0005]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于该碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 93-98%, Co 1.5-5%, Ni 0-4%, TiC 0.2-0.3%, CrC 0.2-0.3%, VC 0.05-0.3%,Y 0.05-0.1% ;在使用后或使用期间，通过处理辊环表面对辊环进行整修，即借助于一液体射流来处理辊环表面，在产生液体射流时液体压力调整到约50至250MPa。
[0006]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述产生液体射流时液体压力调整到约70至150MPa。
[0007]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述借助于液体射流处理辊环表面仅在安装状态。
[0008]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述处理在轧制期间连续或有间断地进行。
[0009]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述处理在轧制间歇时进行。
[0010]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述液体为水。
[0011]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 93%, Co 5%, Ni 1%，TiC 0.3%, CrC 0.3%, VC 0.3%, Y 0.1%。
[0012]所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 95%, Co 2%, Ni 2.2%, TiC 0.25%, CrC 0.25%, VC 0.2%, Y 0.1%。
[0013]本发明意料不到地显示，积聚在辊环表面上的高度致密的颗粒和沉积物借助于液体射流可以几乎毫无残留地被去除。
[0014]借助于液体射流处理辊环表面特别具有以下优点，通过加工/处理几乎不改变原有的辊环表面，因此在整修时例如不出现辊环直径的减小；由于在借助于液体射流处理时几乎不改变原有的辊环表面，即使在整修后辊环仍保持其尺寸不变；对借助于液体射流处理的要求与必须保证尺寸稳定性的机械切削方法相比也非常小；最后，借助于液体射流处理辊环表面可以比用机械切削方法，如磨削，加工辊环表面快得多；按本发明的方法也可以和由现有技术已知的机械切削方法相结合。
【具体实施方式】
[0015]本发明碳化钨辊环的整修方法，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC93-98%, Co 1.5-5%, Ni 0-4%, TiC 0.2-0.3%, CrC 0.2-0.3%, VC 0.05-0.3%,Y 0.05-0.1% ；在使用后或使用期间，通过处理辊环表面对辊环进行整修，即借助于一液体射流来处理辊环表面，在产生液体射流时液体压力调整到约50至250MPa。
[0016]作为优选，产生液体射流时液体压力调整到约70至150MPa。
[0017]借助于液体射流处理辊环表面仅在安装状态；处理在轧制期间连续或有间断地进行；处理在轧制间歇时进行；上述液体为水。
[0018]作为优选，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 93%，Co 5%, Ni 1%, TiC0.3%, CrC 0.3%, VC 0.3%, Y 0.1%。
[0019]作为优选，碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 95%，Co 2%，Ni 2.2%，TiC
0.25%, CrC 0.25%, VC 0.2%, Y 0.1%。
[0020]本发明意料不到地显示，积聚在辊环表面上的高度致密的颗粒和沉积物借助于液体射流可以几乎毫无残留地被去除。
[0021]借助于液体射流处理辊环表面特别具有以下优点，通过加工/处理几乎不改变原有的辊环表面，因此在整修时例如不出现辊环直径的减小；由于在借助于液体射流处理时几乎不改变原有的辊环表面，即使在整修后辊环仍保持其尺寸不变；对借助于液体射流处理的要求与必须保证尺寸稳定性的机械切削方法相比也非常小；最后，借助于液体射流处理辊环表面可以比用机械切削方法，如磨削，加工辊环表面快得多；按本发明的方法也可以和由现有技术已知的机械切削方法相结合。
[0022]按本发明的方法的上述性能可以通过这样的方法在停机时间和工作流程方面作最佳地改进，即在辊环的安装状态借助于液体射流处理辊环表面；通过在安装状态用已经提到过的借助于液体射流高速处理辊环表面的这种辊环整修，可以使由整修引起的轧机的停机时间大大缩短。
【权利要求】
1.一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于该碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 93-98%, Co 1.5-5%, Ni 0-4%, TiC 0.2-0.3%, CrC 0.2-0.3%, VC 0.05-0.3%, Y0.05-0.1% ;在使用后或使用期间，通过处理辊环表面对辊环进行整修，即借助于一液体射流来处理辊环表面，在产生液体射流时液体压力调整到约50至250MPa。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述产生液体射流时液体压力调整到约70至150MPa。
3.根据权利要求1所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述借助于液体射流处理辊环表面仅在安装状态。
4.根据权利要求1所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述处理在轧制期间连续或有间断地进行。
5.根据权利要求1所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述处理在轧制间歇时进行。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述液体为水。
7.根据权利要求1所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 93%, Co 5%, Ni 1%, TiC 0.3%, CrC 0.3%, VC 0.3%, Y 0.1%。
8.根据权利要求1所述的一种碳化钨辊环的整修方法，其特征在于所述的碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份:WC 95%, Co 2%, Ni 2.2%, TiC 0.25%, CrC 0.25%, VC 0.2%, Y0.1%。
【文档编号】B08B3/02GK103480594SQ201310428073
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司