一种油脂脱色剂的制作方法
【专利摘要】一种油脂脱色剂，涉及一种净化吸附材料，特别是铝基水合物复合材料的油脂脱色剂及其制备方法。其特征在于该油脂脱色剂是选择两种或两种以上的具有吸附性能的铝基水合物进行混合均化，再加入酸性改性剂进行改性和活化而成。本发明的一种油脂脱色剂，为铝基水合物复合材料的混合物。该材料具有用量少，脱色效果佳，易过滤分离，残油率小等优点，且脱色剂不污染产品，脱色之后经中温焙烧后，可用于高温涂层材料原料，降低脱色剂成本。本发明的油脂脱色剂完全满足食品级油脂对色度、杂质含量的指标要求，易于推广应用。
【专利说明】一种油脂脱色剂
【技术领域】
[0001]一种用于油脂脱色剂及其制备方法，涉及一种净化吸附材料，特别是铝基水合物复合材料的油脂脱色剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]各种动、植物毛油中都含有一定量的杂质，在食用和工业应用前都需要净化脱色。油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(脱色剂)，在一定条件下吸附油脂中的色素及其它杂质，从而达到脱色的目的。
[0003]目前已有应用或报道的脱色剂有:膨润土、活性白土、蒙脱土、凹凸棒土、活性炭、沸石(中国专利89108326.X)、硅藻土、硅胶及活性氧化铝等。但这些脱色剂各有优缺点，其中应用最广泛用于油脂脱色的脱色剂是活性白土，但这种活性白土过滤性能差，脱色后干基残油率高(达30-40%)，含有重金属元素有毒杂质、且脱色剂脱色后无法回收利用，故需寻找替代品。
[0004]
【发明内容】
本发明的目的就是针对上述已有存在的不足，提供一种能满足对化学组成、活性、脱色力、游离酸、粒度等指标要求的、安全环保性好的油脂脱色剂及其制备方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种油脂脱色剂，其特征在于该油脂脱色剂是选择两种或两种以上的具有吸附性能的铝基水合物进行混合均化，再加入酸性改性剂进行改性和活化而成。
[0007]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择的具有吸附性能的铝基水合物包括无定型氢氧化铝、拟薄水铝石或氢氧化铝凝胶。
[0008]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择无定形氢氧化铝、拟薄水铝石进行混合均化的，其混合质量比例为1: f 1: 5。
[0009]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1: f 5:1。
[0010]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择无定形氢氧化铝、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1: f 1: 5。
[0011]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择无定形氢氧化铝、拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1:1: f 5:3:1。
[0012]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于所述的酸性改性剂为质量浓度为1%~4%的乙酸、柠檬酸、硝酸或硫酸。
[0013]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于所述的改性剂的添加量为脱色剂总质量的
1%~3%。
[0014]本发明的一种油脂脱色剂，其特征在于所述的活化过程是在5(T85°C温度下活化3~6小时。[0015]本发明的一种油脂脱色剂，运用铝基水合物材料作为脱色剂，其脱色、净化除杂能力优于或等于活性白土，但其不引入重金属等有毒杂质，过滤性能好，脱色后干基残油率低(〈10%)，用量是白土的十分之一，而且成本较低，残油率低，脱色剂脱色后经过焙烧可以制备用于高温涂层材料的活性氧化铝，工艺安全环保，具有良好经济效益。
[0016]本发明所述的铝基水合物复合材料油脂脱色剂在动、植物油脂精炼过程中应用，脱色后脱色剂经过中温焙烧制得的活性氧化铝，可以用于高温涂层材料原料。其脱色、除杂效果优于或等于白土，且制备简洁、操作方便，安全无污染。
【具体实施方式】
[0017]一种油脂脱色剂，该油脂脱色剂是选择两种或两种以上的具有吸附性能的铝基水合物进行混合均化，再加入酸性改性剂进行改性和活化而成；其油脂脱色剂是选择的具有吸附性能的铝基水合物包括无定型氢氧化铝、拟薄水铝石或氢氧化铝凝胶；其油脂脱色剂是选择无定型氢氧化铝、拟薄水铝石进行混合均化的，其混合质量比例为1:1-1:5 ;其油脂脱色剂是选择拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1:1-5:1 ;其油脂脱色剂是无定形氢氧化铝、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1: 1-1:5 ;其油脂脱色剂是无定形氢氧化铝、拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1:1:-5:3:1 ;所述的酸性改性剂为质量浓度为1%~4%的乙酸、柠檬酸、硝酸或硫酸；改性剂的添加量为脱色剂总质量的1%~3% ;活化温度为50-85°C，活化时间为3-6小时。
[0018]实施例1分别取无定型氢氧化铝、拟薄水铝石各50g，充分混合后，加入3%、质量浓度为2%乙酸改性，60°C下活化4h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下搅拌20分钟，过滤待检测。罗维朋比色计红色为2.5，而同样试验条件下，添加2g白土脱色后红色为3.5。
[0019]实施例2分别取无定型氢氧化铝、氢氧化铝凝胶各50g，充分混合后，加入1%、质量浓度为1.5%硫酸改性，75°C下活化6h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下搅拌20分钟，过滤待检测。罗维朋比色计红色为3，而同样试验条件下，添加2g白土脱色后红色为3.5。
[0020]实施例3分别取拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶各50g，充分混合后，加入2%、质量浓度为3%的柠檬酸改性，80°C下活化5h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下搅拌20分钟，过滤待检测。罗维朋比色计红色为3.5，而添加2g的白土的结果为4。
[0021]实施例4分别取无定形氢氧化铝、拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶各50g，充分混合后，加入1%、质量浓度为1%的硫酸改性，70°C下活化3h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下搅拌20分钟，过滤待检测。罗维朋比色计红色为3，而添加2g的白土的结果为3。
【权利要求】
1.一种油脂脱色剂，其特征在于该油脂脱色剂是选择两种或两种以上的具有吸附性能的铝基水合物进行混合均化，再加入酸性改性剂进行改性和活化而成。
2.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择的具有吸附性能的铝基水合物包括无定型氢氧化铝、拟薄水铝石或氢氧化铝凝胶。
3.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择无定型氢氧化铝、拟薄水铝石进行混合均化的，其混合质量比例为1: f 1: 5。
4.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1: f 5:1。
5.根据权利要求 1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择无定形氢氧化铝、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1: f 1: 5。
6.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于其油脂脱色剂是选择无定形氢氧化铝、拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶进行混合均化的，其混合质量比例为1:1: f 5:3:1。
7.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于所述的酸性改性剂为质量浓度为1%~4%的乙酸、柠檬酸、硝酸或硫酸。
8.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于所述的改性剂的添加量为脱色剂总质量的1%~3%。
9.根据权利要求1所述的一种油脂脱色剂，其特征在于所述的活化过程是在5(T85°C温度下活化3飞小时。
【文档编号】C11B3/10GK103706322SQ201310669084
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】车洪生, 耿红娟, 韩东战, 周跃华, 李晗钰 申请人:中国铝业股份有限公司