导管清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导管清洗机，包括机架、均安装在机架上的洗刷装置、导管支架和水循环系统；洗刷装置包括导管刷机构和升降机构；导管刷机构包括导管刷和用于安装导管刷的安装架，安装架上阵列设有安装孔，导管刷的转轴旋转配合安装在安装孔内，且相邻导管刷的转轴之间设有相互啮合的齿轮传动机构，安装架上设有用于驱动导管刷旋转的电机；升降机构包括缸体安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆与安装架相连并驱动安装架沿着竖直方向上下运动；导管支架上与所述导管刷一一对应设有用于放置导管的导管放置工位；水循环系统包括安装在机架底部的循环沉淀水箱和与导管放置工位一一对应设置的冲水机构，冲水机构与所述循环沉淀水箱相连。
【专利说明】导管清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于清洗导管的装置，具体的为一种导管清洗机。
【背景技术】
[0002]目前，由于并没有专门针对导管清洗的设备，因此，导管一般采用人工清洗。虽然人工清洗也能够满足一些导管的清洗要求，但是，对于一些具有复杂结构的导管而言，人工清洗并不能保证达到清洁度的要求，如对于一些内设螺纹槽的导管，采用人工清洗不仅效率低下，而且清洁度往往达不到要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导管清洗机，该导管清洗机不仅能够完成导管的清洗，而且对于一些结构复杂的导管，其清洗的清洁度也能够达到要求，并具有清洗效率高的优点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种导管清洗机，包括机架、均安装在机架上的洗刷装置、导管支架和水循环系统；
[0006]所述洗刷装置包括导管刷机构和升降机构；
[0007]所述导管刷机构包括导管刷和用于安装导管刷的安装架，所述安装架上阵列设有安装孔，所述导管刷的转轴旋转配合安装在所述安装孔内，且相邻所述导管刷的转轴之间设有相互啮合的齿轮传动机构，所述安装架上设有用于驱动所述导管刷旋转的电机；
[0008]所述升降机构包括缸体安装在所述机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装架相连并驱动所述安装架沿着竖直方向上下运动；
[0009]所述导管支架上与所述导管刷一一对应设有用于放置导管的导管放置工位；
[0010]所述水循环系统包括安装在所述机架底部的循环沉淀水箱和与所述导管放置工位一一对应设置的冲水机构，所述冲水机构与所述循环沉淀水箱相连。
[0011]进一步，所述导管支架为至少两个，且所述机架上设有用于驱动所述导管支架依次进入与所述导管刷机构对应的清洗工位的驱动装置。
[0012]进一步，所述驱动装置包括用于连接所述导管支架的导管架，所述导管支架环形均布设置在所述导管架上，所述导管架旋转配合安装在所述机架上，且所述机架上设有用于驱动所述导管架按照相邻两个导管支架所占机械角度步进旋转的驱动机构。
[0013]进一步，所述导管支架为两个，所述导管架步进旋转的角度为180°。
[0014]进一步，所述安装架上阵列设有一排安装孔，所述导管刷和导管放置工位均对应设置为一排。
[0015]进一步，所述导管支架上设有用于夹紧导管的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定安装在所述导管支架上的夹紧气缸和与所述夹紧气缸的活塞杆铰接连接的连杆机构；所述导管支架上对应设有固定块和活动块，所述固定块和活动块之间对应设有用于放置导管的凹槽，且在所述固定块和活动块闭合时，对应设置的凹槽组成导管放置工位，所述活动块与所述连杆机构相连。
[0016]进一步，所述连杆机构包括固定设置在所述导管支架上的支撑连杆、与所述活动块相连的拉动连杆和与所述夹紧气缸的活塞杆铰接连接的承力连杆，所述支撑连杆和拉动连杆均与所述承力连杆铰接连接，且所述支撑连杆与所述承力连杆之间的铰接连接点位于所述承力连杆分别与夹紧气缸的活塞杆、拉动连杆之间的铰接点之间。
[0017]进一步，所述循环沉淀水箱的上方还设有用于回收所述冲水机构的水的清洗水箱，所述清洗水箱的底部设有与所述循环沉淀水箱相通的出水口。
[0018]进一步，所述机架上设有配电箱；所述机架的底部设有滚轮机构和用于稳固支撑的支撑机构。
[0019]进一步，所述导管刷为铜丝刷。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021]1、本实用新型的导管清洗机，通过在机架上设置导管刷机构和用于驱动导管刷机构上下运动的升降机构，导管刷机构上阵列设置多个导管刷和设置用于驱动导管刷旋转的电机，可令导管刷实现上下升降运动和旋转运动，并通过在导管支架上与导管刷对应设置用于安放导管的导管放置工位，即可一次性实现对多个导管的清洗工作，并在导管刷的升降往复运动和旋转运动的配合作用下，以及在冲水机构的水流作用下，即使导管内设有复杂的结构，也能够满足导管清洗的清洁度要求。
[0022]2、通过将导管支架设置为至少两个，即当其中一个导管支架位于清洗工位清洗时，工作人员可以将其他导管支架上已清洗的导管取下并将待清洗的导管放置到导管放置工位上，能够提高清洗效率。
[0023]3、通过在导管支架上设置夹紧机构，通过夹紧气缸和连杆机构的作用，能够使活动块与固定块分开或闭合，进而实现对导管的夹紧和松开，便于导管的取放。
[0024]4、通过将导管刷设置为铜丝刷，具有比现有毛刷更强的清洗能力，能够满足复杂结构的导管的清洗要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0026]图1为本实用新型导管清洗机实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为图2的俯视图；
[0029]图4为图1的A详图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1-机架；2_导管支架；3_导管刷；4_安装架；5_齿轮传动机构；6_电机；7-气缸；8-导管；9-导管架；10-驱动机构；11-夹紧气缸；12_固定块；13-活动块；14-支撑连杆；15-拉动连杆；16_承力连杆；17_循环沉淀水箱；18_冲水机构；19_清洗水箱；20_配电箱；21-滚轮机构；22_支撑机构。【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0033]如图1所示，为本实用新型导管清洗机实施例的结构示意图。本实施例的导管清洗机，包括机架1、均安装在机架I上的洗刷装置、导管支架2和水循环系统。
[0034]洗刷装置包括导管刷机构和升降机构。导管刷机构包括导管刷3和用于安装导管刷3的安装架4，安装架4上阵列设有安装孔，导管刷3的转轴旋转配合安装在安装孔内，且相邻导管刷3的转轴之间设有相互啮合的齿轮传动机构5，安装架4上设有用于驱动导管刷3旋转的电机6。在电机6和齿轮传动机构5的作用下，所有导管刷3均能够实现旋转运动。
[0035]升降机构包括缸体安装在机架I上的气缸7，气缸7的活塞杆与安装架4相连并驱动安装架4沿着竖直方向上下运动，在气缸7的作用下，安装架4及导管刷3能够实现上下往复运动。
[0036]导管支架2上与导管刷3 —一对应设有用于放置导管8的导管放置工位。导管支架2为至少两个，且机架I上设有用于驱动导管支架2依次进入与导管刷机构对应的清洗工位的驱动装置。通过将导管支架2设置为至少两个，即当其中一个导管支架2位于清洗工位清洗时，工作人员可以将其他导管支架2上已清洗的导管8取下并将待清洗的导管8放置到导管放置工位上，能够提高清洗效率。
[0037]驱动装置包括用于连接导管支架2的导管架9，导管支架2环形均布设置在所述导管架9上，导管架9旋转配合安装在机架I上，且机架I上设有用于驱动导管架9按照相邻两个导管支架所占机械角度步进旋转的驱动机构10。本实施例的导管支架2为两个，导管架9步进旋转的角度为180°，即两个导管支架2，当一个处于清洗工位时，工作人员可以在另一个导管支架2上方便地取下已清洗导管和放置待清洗导管8。
[0038]本实施例的安装架4上阵列设有一排安装孔，导管刷3和导管放置工位均对应设置为一排。导管支架2上设有用于夹紧导管的夹紧机构，夹紧机构包括固定安装在导管支架2上的夹紧气缸11和与夹紧气缸11的活塞杆铰接连接的连杆机构。导管支架2上对应设有固定块12和活动块13，固定块12和活动块13之间对应设有用于放置导管的凹槽，且在固定块12和活动块13闭合时，对应设置的凹槽组成导管放置工位，活动块13与连杆机构相连。通过在导管支架2上设置夹紧机构，通过夹紧气缸11和连杆机构的作用，能够使活动块13与固定块I分开或闭合，进而实现对导管8的夹紧和松开，便于导管的取放。
[0039]本实施例的连杆机构包括固定设置在导管支架2上的支撑连杆14、与活动块13相连的拉动连杆15和与夹紧气缸11的活塞杆铰接连接的承力连杆16，支撑连杆14和拉动连杆15均与承力连杆16铰接连接，且支撑连杆14与承力连杆16之间的铰接连接点位于承力连杆16分别与夹紧气缸11的活塞杆、拉动连杆15之间的铰接点之间。通过夹紧气缸11活塞杆的运动，能够驱动承力连杆16绕着其与支撑连杆14之间的铰接点旋转，进而导洞拉动连杆15运动，并驱动活动块12运动，实现导管8的夹紧或松开。
[0040]水循环系统包括安装在机架I底部的循环沉淀水箱17和与导管放置工位一一对应设置的冲水机构18，冲水机构18与循环沉淀水箱17相连。优选的，本实施例的循环沉淀水箱17的上方还设有用于回收冲水机构18的水的清洗水箱19，清洗水箱19的底部设有与循环沉淀水箱17相通的出水口。通过设置水循环系统，能够实现清洗水的循环利用。[0041]优选的，机架I上设有配电箱20，用于提供电源和气源。机架I的底部设有滚轮机构21和用于稳固支撑的支撑机构22，方便导管清洗机的移动和固定。
[0042]优选的，导管刷3为铜丝刷，通过将导管刷3设置为铜丝刷，具有比现有毛刷更强的清洗能力，能够满足复杂结构的导管的清洗要求。
[0043]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种导管清洗机，其特征在于:包括机架、均安装在机架上的洗刷装置、导管支架和水循环系统； 所述洗刷装置包括导管刷机构和升降机构； 所述导管刷机构包括导管刷和用于安装导管刷的安装架，所述安装架上阵列设有安装孔，所述导管刷的转轴旋转配合安装在所述安装孔内，且相邻所述导管刷的转轴之间设有相互啮合的齿轮传动机构，所述安装架上设有用于驱动所述导管刷旋转的电机； 所述升降机构包括缸体安装在所述机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装架相连并驱动所述安装架沿着竖直方向上下运动； 所述导管支架上与所述导管刷一一对应设有用于放置导管的导管放置工位； 所述水循环系统包括安装在所述机架底部的循环沉淀水箱和与所述导管放置工位一一对应设置的冲水机构，所述冲水机构与所述循环沉淀水箱相连。
2.根据权利要求1所述的导管清洗机，其特征在于:所述导管支架为至少两个，且所述机架上设有用于驱动所述导管支架依次进入与所述导管刷机构对应的清洗工位的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的导管清洗机，其特征在于:所述驱动装置包括用于连接所述导管支架的导管架，所述导管支架环形均布设置在所述导管架上，所述导管架旋转配合安装在所述机架上，且所述机架上设有用于驱动所述导管架按照相邻两个导管支架所占机械角度步进旋转的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的导管清洗机，其特征在于:所述导管支架为两个，所述导管架步进旋转的角度为180°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导管清洗机，其特征在于:所述安装架上阵列设有一排安装孔，所述导管刷和导管放置工位均对应设置为一排。
6.根据权利要求5所述的导管清洗机，其特征在于:所述导管支架上设有用于夹紧导管的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定安装在所述导管支架上的夹紧气缸和与所述夹紧气缸的活塞杆铰接连接的连杆机构；所述导管支架上对应设有固定块和活动块，所述固定块和活动块之间对应设有用于放置导管的凹槽，且在所述固定块和活动块闭合时，对应设置的凹槽组成导管放置工位，所述活动块与所述连杆机构相连。
7.根据权利要求6所述的导管清洗机，其特征在于:所述连杆机构包括固定设置在所述导管支架上的支撑连杆、与所述活动块相连的拉动连杆和与所述夹紧气缸的活塞杆铰接连接的承力连杆，所述支撑连杆和拉动连杆均与所述承力连杆铰接连接，且所述支撑连杆与所述承力连杆之间的铰接连接点位于所述承力连杆分别与夹紧气缸的活塞杆、拉动连杆之间的铰接点之间。
8.根据权利要求1所述的导管清洗机，其特征在于:所述循环沉淀水箱的上方还设有用于回收所述冲水机构的水的清洗水箱，所述清洗水箱的底部设有与所述循环沉淀水箱相通的出水口。
9.根据权利要求1所述的导管清洗机，其特征在于:所述机架上设有配电箱；所述机架的底部设有滚轮机构和用于稳固支撑的支撑机构。
10.根据权利要求1所述的导管清洗机，其特征在于:所述导管刷为铜丝刷。
【文档编号】B08B9/02GK203470426SQ201320451694
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】李泽丰 申请人:重庆康辉机械制造有限公司