一种瓶片清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种瓶片清洗生产线，包括依生产流水线依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置。与现有技术相比，本实用新型适合PET瓶片的清洗，充分考虑到了PET回收瓶中存在的杂质和污染物，并同时达到满足后道生产加工要求、提升产品质量、节能降耗和降低生产加工成本的特点。
【专利说明】一种瓶片清洗生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶片清洗领域，更具体的说涉及一种PET瓶片清洗生产线。
【背景技术】
[0002]众所周知，近年来，伴随着全球人口的激增，各种塑料瓶的消费量也大幅增加。这其中由于PET的化学性质稳定、优良，物性指标良好而导致全球范围内PET瓶的消费量剧增。面对急剧多变的废旧PET瓶，回收废旧PET瓶行业迫切地要求推进废旧PET瓶回收的产业化，规模化和机械化。由于组成瓶子的瓶体与粘贴在瓶身上的标签还有瓶盖的材质不同一瓶体通常是PET，标签则是采用PVC、PE、PP等材质制成，故而造成了在回收过程中的难度的加大。为了确保回收材料中的PET的纯度和品质的要求，必须将PET和非PET材质的材料相分离，现今国内外也涌现出了 一批针对性的专利文献。
[0003]比如中国专利申请号200810066055.7 ((PET回收瓶片高洁净度清洗处理系统》公开了一种PET回收瓶片高洁净度清洗处理系统，其中也对废水回收进行再利用，但其对于后道脱水所采用的脱水机孔径并未明确规定，此外也未提出将干燥后瓶片进行混合有效减少批次与批次间差异，尤其对于整瓶预清洗用水、破碎方式等未给出具体方案。
[0004]又如中国专利申请号201210454069.2《一种自动化废旧塑料瓶清洁回收工艺》着重强调了对于各道工序的高温蒸煮消毒，但对于各道工序中的重要工艺尤其是采用的清洗用水、是否循环利用以减少能耗、降低成本、脱水干燥工艺以及混合干燥后瓶片以减少批次与批次间差异等未提出明确方案。
[0005]再如中国专利申请号201220597213.3《一种自动化废旧塑料瓶清洁回收装置》公开了一种废旧塑料瓶清洁回收装置，对于各道工序中的重要工艺尤其是采用的清洗用水、是否循环利用以减少能耗、降低成本、脱水干燥工艺以及混合干燥后瓶片以减少批次与批次间差异等亦未提出明确方案。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种瓶片清洗生产线，以解决现有PET回收瓶杂质和污染物来源广泛难以去除的问题。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]一种瓶片清洗生产线，其中，包括依生产流水线依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置。
[0009]进一步，该瓶片清洗生产线还包括第一管路，该热洗装置的出水口通过第一管路而与预清洗装置的进水口相连以将热煮锅热洗后的碱性水提供至预清洗装置。
[0010]进一步，该瓶片清洗生产线还包括第二管路，该脱标装置为湿式带水脱标装置，该热洗装置的出水口通过第二管路而与脱标装置的进水口相连以将热煮锅热洗后的碱性水提供至脱标装置。[0011 ] 进一步，该瓶片清洗生产线还包括第三管路，该破碎装置为湿式加水破碎装置，该预清洗装置的出水口通过第三管路而与破碎装置的进水口相连。
[0012]进一步，该瓶片清洗生产线还包括第四管路，该烘干装置采用蒸汽烘干，该烘干装置的蒸汽出口通过第四管路而与热洗装置的蒸汽入口相连。
[0013]进一步，该甩干装置采用孔径为3_5mm的脱水机。
[0014]进一步，该混合装置采用无加热夹套的转鼓。
[0015]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种瓶片清洗生产线，其通过以生产流水线的方式依次设置现有技术中的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置，从而可以方便地将PET材质与非PET材质分离。
[0016]与现有技术相比，本实用新型适合PET瓶片的清洗，并同时达到满足后道生产加工要求、提升产品质量、节能降耗和降低生产加工成本的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型涉及一种瓶片清洗生产线的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]开包装置1 预清洗装置2
[0020]脱标装置3自动分选装置4
[0021]人工分选装置5破碎装置6
[0022]热洗装置7中和装置8
[0023]漂洗装置9甩干装置10
[0024]烘干装置11混合装置12
[0025]计重包装装置13第一管路14
[0026]第二管路15第三管路16
[0027]第四管路17
【具体实施方式】
[0028]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0029]如图1所示，本实用新型涉及的一种瓶片清洗生产线，包括依生产流水线依次设置的开包装置1、预清洗装置2、脱标装置3、自动分选装置4、人工分选装置5、破碎装置6、热洗装置7、中和装置8、漂洗装置9、甩干装置10、烘干装置11、混合装置12和计重包装装置13。具体地，该甩干装置10采用孔径为3-5_的脱水机，该混合装置12则采用无加热夹套的转鼓。
[0030]需要说明的是，上述每一装置从个体的角度来说，均属于现有技术，本实用新型的核心在于将上述装置进行依序排列，从而适合PET瓶片的清洗，并同时达到满足后道生产加工要求、提升产品质量、节能降耗和降低生产加工成本的特点。其中，该甩干装置10和烘干装置11的设置，对于保证成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意义，此外转鼓混合能够减少批次与批次间的差异。[0031]如图1所示，该瓶片清洗生产线还包括第一管路14，该热洗装置7的出水口通过第一管路14而与预清洗装置2的进水口相连以将热煮锅热洗后的碱性水提供至预清洗装置2，其一方面起到了解决用水的功效，另一方面由于碱性水将有利于有效除去瓶身粘附的泥沙和胶水，此外调整PH8值的碱性水在保证清洁去污的同时也减少了对清洗设备的腐蚀性，延长了设备的使用寿命。同样地，该瓶片清洗生产线还包括第二管路15，该脱标装置3为湿式带水脱标装置3，该热洗装置7的出水口通过第二管路15而与脱标装置3的进水口相连以将热煮锅热洗后的碱性水提供至脱标装置3。
[0032]如图1所示，为了起到节约用水的作用，该瓶片清洗生产线还包括第三管路16，该破碎装置6为湿式加水破碎装置6，该预清洗装置2的出水口通过第三管路16而与破碎装置6的进水口相连。
[0033]另外，该瓶片清洗生产线还包括第四管路17，该烘干装置11采用蒸汽烘干，该烘干装置11的蒸汽出口通过第四管路17而与热洗装置7的蒸汽入口相连。
[0034]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种瓶片清洗生产线，其特征在于，包括依生产流水线依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置。
2.如权利要求1所述的一种瓶片清洗生产线，其特征在于，该瓶片清洗生产线还包括第一管路，该热洗装置的出水口通过第一管路而与预清洗装置的进水口相连以将热煮锅热洗后的碱性水提供至预清洗装置。
3.如权利要求1所述的一种瓶片清洗生产线，其特征在于，该瓶片清洗生产线还包括第二管路，该脱标装置为湿式带水脱标装置，该热洗装置的出水口通过第二管路而与脱标装置的进水口相连以将热煮锅热洗后的碱性水提供至脱标装置。
4.如权利要求1所述的一种瓶片清洗生产线，其特征在于，该瓶片清洗生产线还包括第三管路，该破碎装置为湿式加水破碎装置，该预清洗装置的出水口通过第三管路而与破碎装置的进水口相连。
5.如权利要求1所述的一种瓶片清洗生产线，其特征在于，该瓶片清洗生产线还包括第四管路，该烘干装置采用蒸汽烘干，该烘干装置的蒸汽出口通过第四管路而与热洗装置的蒸汽入口相连。
6.如权利要求1所述的一种瓶片清洗生产线，其特征在于，该甩干装置采用孔径为3-5mm的脱水机。
7.如权利要求1所述的一种瓶片清洗生产线，其特征在于，该混合装置采用无加热夹套的转鼓。
【文档编号】B08B3/10GK203665749SQ201320778043
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】吴端, 何碧明, 王山英, 田雨胜 申请人:福建鑫华股份有限公司