一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法
【专利摘要】本发明涉及一种氢氧化铝生产过程所用设备上的水垢的洗清工艺，即一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法。所述冷却水管路与生产系统的供水管路连接，清洗过程为：a.配置一定量的质量分数为10%-60%的NaOH溶液，放置到容器中，加热至80℃-90℃并保温后备用；b.将冷却水管路放置到步骤a所得NaOH溶液中，保证冷却水管路完成浸没在NaOH溶液中，浸泡4-8天后取出；c.用钻机或钢钎沿经步骤b处理后冷却水管路径向对其内管壁进行清理，至冷却水管路上的水垢去除80%-95%之后备用；d.将经步骤c处理过的冷却水管路用清水冲洗后即，清洗效果好，清洗完的废水还可用于生产循环，环保节能。
【专利说明】一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氢氧化铝生产过程所用设备上的水垢的洗清工艺，具体的说是一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法。
【背景技术】
[0002]冷凝器是一种冷却装置，通常利用循环水实现待冷却物质的热量与冷却水的热量对换，从而将待冷却物质的热量排出去。氢氧化铝制备厂在生产过程中常用冷凝器冷却浆料或设备用油，由于氢氧化铝厂生产用水经多次循环后会融入生产中的碱性物质，冷凝器在使用这种碱性水进行循环水冷时会使其管壁形成大量的碱性水垢，这些碱性水垢的主要成分有Mg (OH) 2、Al (OH) 3、CaCO3等，水垢的长期淤积会严重阻碍冷凝器的正常工作，故冷凝器需要定期清理，传统的冷凝器清洗方法是将弱酸液注入到冷凝器内部，等冷凝器中的水垢部分溶解后采用钻机或钢钎等对其内部的水垢进行剔除处理，以达到清除水垢的目的，但这种处理方法存在很大的缺陷，即当弱酸液溶解水垢的同时，也会一定程度上腐蚀冷凝器的管壁，这时候再用钻机或钢钎等器具剔除水垢时会导致冷凝器管壁损坏，给清理工作造成极大的不便，严重时会损坏冷凝器，给日常生产造成极大的损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述酸液清洗氢氧化铝生产用冷凝器水垢容易损毁冷凝器的技术问题，本发明提供一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法，该发明改变传统酸液清洗碱性水垢的观念，利用氢氧化铝生产用冷凝器在使用过程中产生水垢的特殊成分，开发出一种碱液清洗氢氧化铝生产用冷凝器上的水垢的新工艺，该工艺打破了传统清洗工艺的局限，除垢效果好，且容易实施。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法，所述冷却水管路与生产系统的供水管路连接，其特征在于:所述清洗方法为:
a.配置一定量的质量分数为10%-60%的NaOH溶液，放置到容器中，加热至80°C-90°C并保温后备用；
b.将冷却水管路放置到步骤a所得NaOH溶液中，保证冷却水管路完成浸没在NaOH溶液中，浸泡4-8天后取出；
c.用钻机或钢钎沿经步骤b处理后冷却水管路径向对其内管壁进行清理，至冷却水管路上的水垢去除80%_95%之后备用；
d.将经步骤c处理过的冷却水管路用清水冲洗后即完成清洗过程。
[0005]有益效果:
1.本发明氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的清洗方法打破了传统水垢用酸清洗观念的局限性，充分利用冷凝管中循环水所产生水垢中的特殊成分Al (OH) 3的特殊化学性质，采用一定浓度的NaOH溶液对其进行浸泡处理，水垢中的Al (OH)3在浸泡过程中与NaOH发生反应，会逐渐溶解到NaOH溶液中去，加上高温浸泡，水垢部分溶解并变得松软，此时再用钻机或钢筋等沿冷凝管内壁进行剔除处理，之后再用清水冲洗即可方便的将冷凝管上的水垢清洗干净，与传统的酸洗工艺相比，本发明提供的氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路清洗方法使用NaOH溶液清洗水垢，避免了传统的酸液清洗造成的金属管道易腐蚀的问题，延长了冷凝管的使用寿命，节约了生产成本；
2.本发明所提供的氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路清洗方法清洗效果好，成本低廉，打破了原有清洗工艺的限制，提供了一种新的清洗理念，所用的NaOH为车间尾料，力口强了各个生产过程的可循环性，极大的降低了生产成本，减少了生产废料的排放；
3.本发明提供的氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路清洗方法所得的清洗液还可用于配制生产过程中母液浓度，能够最大程度上实现循环性生产，工艺灵活性强，对于其它工序的研发改进有很大的启发作用。
【具体实施方式】
[0006]实施例一、
一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法，所述冷却水管路与生产系统的供水管路连接，所述清洗方法为:
a.配置一定量的质量分数为10%的NaOH溶液，放置到容器中，加热至80°C并保温后备
用；
b.将冷却水管路放置到步骤a所得NaOH溶液中，保证冷却水管路完成浸没在NaOH溶液中，浸泡8天后取出，浸泡过程中不断搅拌，可以加速水垢的溶解，效果更佳；
c.用钻机或钢钎沿经步骤b处理后冷却水管路径向对其内管壁进行清理，至冷却水管路上的水垢去除80%之后备用；
d.将经步骤c处理过的冷却水管路用清水冲洗后即完成清洗过程。
[0007]实施例二、
一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法，所述冷却水管路与生产系统的供水管路连接，所述清洗方法为:
a.配置一定量的质量分数为40%的NaOH溶液，放置到容器中，加热至85°C并保温后备
用；
b.将冷却水管路放置到步骤a所得NaOH溶液中，保证冷却水管路完成浸没在NaOH溶液中，浸泡6天后取出；
c.用钻机或钢钎沿经步骤b处理后冷却水管路径向对其内管壁进行清理，至冷却水管路上的水垢去除88%之后备用；
d.将经步骤c处理过的冷却水管路用清水冲洗后即完成清洗过程。
[0008]实施例三、
一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法，所述冷却水管路与生产系统的供水管路连接，所述清洗方法为:
a.配置一定量的质量分数为60%的NaOH溶液，放置到容器中，加热至90°C并保温后备
用； b.将冷却水管路放置到步骤a所得NaOH溶液中，保证冷却水管路完成浸没在NaOH溶液中，浸泡8天后取出；
c.用钻机或钢钎沿经步骤b处理后冷却水管路径向对其内管壁进行清理，至冷却水管路上的水垢去除95%之后备用；
d.将经步骤c处理过的冷却水管路用清水冲洗后即完成清洗过程。
【权利要求】
1.一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法，所述冷却水管路与生产系统的供水管路连接，其特征在于:所述清洗方法为: a.配置一定量的质量分数为10%-60%的NaOH溶液，放置到容器中，加热至80°C-90°C并保温后备用； b.将冷却水管路放置到步骤a所得NaOH溶液中，保证冷却水管路完成浸没在NaOH溶液中，浸泡4-8天后取出； c.用钻机或钢钎沿经步骤b处理后冷却水管路径向对其内管壁进行清理，至冷却水管路上的水垢去除80%_95%之后备用； d.将经步骤c处理过的冷却水管路用清水冲洗后即完成清洗过程。
【文档编号】B08B9/027GK103736697SQ201410020434
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】刘亚峰, 陈红武, 苑丙申, 巢飞鹏 申请人:河南神火新材料有限公司