一种“一步法”精制茶籽油的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种茶籽油“一步法”精制加工新工艺。本工艺使用一种食品添加剂与一种食品加工助剂组成混合食品添加剂，替代氢氧化钠（NaOH）水溶液和白土，于低温及中低温温度下加工处理2-2.5h，实现一步完成脱酸、脱苦、脱色和降低过氧化值（POV），再经真空脱水，沉淀分离和过滤，即得精制成品油。本工艺不外加水分，不用NaOH，不用白土，不用酶制剂，不经真空脱臭处理，加工设备少，工艺简单，加工周期短，无白土和污水排放，不会产生反式脂肪酸，不仅较好地保留了原油中的营养成分和生理活性物质，而且油品的色、香、味和口感都明显好于“色拉油”工艺加工的精制油，经生产线1.9t试生产精制油的质量达到或超过国家一级食用油茶籽油标准。
【专利说明】 一种“一步法”精制茶籽油的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及油脂加工领域，尤其涉及一种“一步法”精制茶籽油的加工方法。
【背景技术】
[0002]茶籽油是从茶、油茶、山茶和茶梅等山茶科植物种子中提取油脂的统称。从山茶科植物种子中提油食用在我国已有2300多年的历史，因此茶籽油是我国的国油，其营养价值和保健功能好于被世界卫生组织推荐的健康型营养油橄榄油，但茶籽油原油中含有一种苦而辛辣的化合物茶皂甙或称茶皂素，是五环三萜化合物，因其味苦难以直接入口，又由于民间长期以来误传茶籽油有毒，因而严重阻碍了早有“益寿油”和“长寿油”美誉的茶籽油的大规模开发利用。
[0003]上世纪七十年代，“色拉油”加工工艺精制植物性食用油被成功的引入我国，之后有人将该加工技术用于精制茶籽油，成功的解决了茶籽油的脱苦问题，现有的茶籽油加工企业几乎都是采用这种“色拉油”的精制工艺:
“色拉油”精制工艺流程是
原油水化脱胶——压滤氢氧化钠中和脱酸压滤水洗(至少3
次)真空脱水白土脱色压滤------真空脱臭冷却精制油；
用这种加工工艺精制茶籽油会造成大量营养成分和生理活性物质的损失，大大降低茶籽油的营养价值和保健功效，色香味变差，口感不好。
[0004]所有植物性食用油都含有磷脂，其中卵磷脂和脑磷脂都有益人体健康，但磷脂既含有亲水基团又含有憎水基团，为一表面活性剂，具有乳化作用，当用氢氧化钠水溶液中和脱酸时容易发生乳化现象，给精制加工造成困难，故在中和游离酸之前需要先进行水化脱胶，对人体有益的抗氧化型乳化剂就被除掉了。
[0005]氢氧化钠为一腐蚀性强碱，既是操作工的安全隐患，在中和游离脂肪酸时又很容易造成中性油脂的皂化，增加炼耗，降低精炼率，而且为了保证脱酸完全度，中和时往往需要加入一定量的过量碱，因此脱酸完成后就要用水多次洗涤，以除去油中的残留碱，在油——水分离后，这些水将成为废水排放，污染环境。
[0006]另外茶籽油中含有少量的茶多酚，它既是优良的天然抗氧化剂又是有益于人体心脑血管健康的功效成分，但当茶多酚与水接触时会速度地转移到水相中，并随水的排放而流失。
[0007]在“色拉油”精制工艺中使用白土脱色，许多厂家过度脱色，使得精制油色清如水，这样一来食用油中含有的脂溶性色素，例如对人体健康十分有益的叶绿素、胡萝卜素、类胡萝卜素、黄酮和花青素都被清楚掉了，造成营养素的浪费。另外，白土的泥臭味也带进来了，为了去除这种泥臭味，就必须进行真空脱臭加工。真空脱臭加工是在220—240摄氏度的高温下进行的，在Se的催化下顺式脂肪酸可以转化成有损人体心脏健康的反式脂肪酸。
[0008]真空脱臭还会导致大量^的流失，还可能使茶籽油中含有的具有抗疲劳和抗缺氧的功效成方角鲨烯流失。茶籽油是我国特种食用植物油脂，原油中含有其他植物油脂所不含有的营养成分和生理活性物质，例如茶多酚、茶皂甙和角鲨烯，是优于橄榄油的保健型营养油，也是食用植物油脂中的上品。
【发明内容】
[0009]本发明目的就是提供一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，根据常年摸索和实验研究，发现纯碱碳酸钠不需外加水，只需借助油中少量水分参与，便可实现脱酸时的氢离子传递及参与茶皂甙的水解反应，可以有效的切断E环上呈苦的活性基团，实现脱苦，且可在加工介质条件下，活化茶多酚中脂型儿茶素B环酚羟基上的氢使易与油中的自由基结合，或者通过氧化还原反应来分解破坏油中的过氧化物，部分的降低过氧化值，再在活性炭的协同下完成脱色，改善精制油色泽等。加工时以两者组成混合添加剂替代氢氧化钠水溶液和白土，经一步加工即可实现脱酸、脱苦、脱色和降低过氧化值，此称“一步法”，经此加工后的油脂再行真空脱水、沉淀分离和过滤既得精制成品油。
[0010]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将符合国家标准的机榨新鲜茶籽原油计量泵入碱炼罐；
(2)搅拌(60-70转/分)下，按计量加入Na2Co3和活性碳；
(3)低温处理:在30-40°C下加热处理30-35分钟；
(4)中低温处理:在80-84°C下加热处理115-120分钟；
(5)趁热将经上述处理的精制油泵入真空脱水罐脱水至0.1-0.2%，脱水条件为:85-90。。及 lOkpa ；
(6)停止加热、静置后分离沉淀、压滤得精制成品油，沉淀另行压滤，回收精制油合并之。
[0011]一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，所述的Na2Co3和活性碳的加入量为:
(1)Na2Co3添加量计算公式为:
m (Na2Co3, g或kg) =0.94* m (油,kg或t) *av (式中av为待加工原油酸价;0.94为与原油品质及Na2Co3纯度等相关的经验常数)。
[0012](2)活性碳添加量为原油重量的0.2-0.5%。
[0013]一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，该工艺条件也适用于其他植物性油脂的无水化精制加工。
[0014]本发明的优点是:
1、食用安全，加工无隐患:
本发明所选用的食品添加剂纯碱和活性炭都是国家允许在各类食品加工中按生产需要适量使用的食品添加剂和加工残留量不必做限定的食品加工助剂，保证了加工后食品的食用安全。由于加工都在低温和中低温下进行，又不经高温真空脱臭处理，能够较好保留油中的营养成分和生理活性物质，又无生产反式脂肪酸的可能，油品营养又安全。又由于加工中弃用腐蚀性强碱氢氧化钠，不会发生加工操作的安全事故。
[0015]2、工艺简单，操作简便:本发明使用的设备、操作步骤和加工周期都不到“色拉油”精制工艺的一半。3、技术成熟，质量优良:经每批1.9t的试生产精制油质量达到或超过国家一级食用茶籽油标准，油品的色香味和口感都明显好于“色拉油”工艺加工的精制油。
[0016]4、节能减排，保护环境:本发明加工中不外加水分，不进行水洗，故无废水排放；不单独进行脱色处理，无废土排放；又不经高温真空脱臭加工，大大节省了能耗。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将1.9t机榨新鲜茶籽原油泵入碱炼罐，在70转/分的转速下加入计量的Na2Co36.70kg 和 0.2% 活性炭；
(2)低温处理:在35°C下加热30分钟；
(3)中低温处理:在80°C下加热120分钟；
(4)泵入脱水罐，真空脱水至水含量为0.2%，脱水条件为:90°C、lOkpa ；
(5)停止加热、静置、分离沉淀、压滤，得精制成品油。
[0018]本实施例中，测得待加工原油酸价为3.75，计算得Na2Co3用量为6.70kg。
【权利要求】
1.一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将符合国家标准的机榨新鲜茶籽原油计量泵入碱炼罐； (2)搅拌(60-70转/分)下，按计量加入Na2Co3和活性碳； (3)低温处理:在30-40°C下加热处理30-35分钟； (4)中低温处理:在80-84°C下加热处理115-120分钟； (5)趁热将经上述处理的精制油泵入真空脱水罐脱水至0.1-0.2%，脱水条件为:85-90。。及 1kpa ； (6)停止加热、静置后分离沉淀、压滤得精制成品油，沉淀另行压滤，回收精制油合并之。
2.根据权利I所述的一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，其特征在于所述的Na2Co3和活性碳的加入量为: (1)Na2Co3添加量计算公式为: m (Na2Co3, g或kg) =0.71* m (油,kg或t) *av (式中av为待加工原油酸价；0.71为与原油品质及Na2Co3纯度等相关的经验常数)； (2)活性碳添加量为原油重量的0.2-0.5%。
3.根据权利I所述的一种“一步法”精制茶籽油的加工方法，其特征在于，该工艺条件也适用于其他植物性油脂的无水化精制加工。
【文档编号】C11B3/06GK104277912SQ201410501772
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】赖建辉 申请人:赖建辉, 黄山裕籽贵茶油有限公司