真空清洁器的制造方法

真空清洁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空清洁器，包括主壳体；抽吸源，设置在所述主壳体中并且产生工作气体流以便从待清洁的表面去除碎屑；分离/收集模块，安装至所述主壳体且与所述抽吸源流体连通；以及辅助工具组件，其中，能通过将所述安装凹部滑动到互补的所述外部中的一个上而将所述U形工具能互换地安装在所述多个安装部分中的任一个安装部分上。本实用新型实现了这样的优点，即辅助工具可更容易地安装至相应的安装连接件的外表面或从相应的安装连接件的外表面释放，从而减少了使用者的努力和潜在的受挫感。
【专利说明】真空清洁器
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于2013年3月1日提交的第61/771，342号美国临时专利申请的权益， 通过引证将该美国临时专利以其整体结合于此。

【技术领域】
[0003] 本实用新型涉及一种真空清洁器。

【背景技术】
[0004] 罐式真空清洁器可采用用于选择性的连接至抽吸软管或者棍状组件(wand assembly)的各种辅助工具和清洁附件。一些辅助工具可通过将工具的颈部插进软管或棍 状组件的远端而连接至抽吸源。其他清洁附件可包括在长时间使用后可变得污浊或损坏的 搅动元件。 实用新型内容
[0005] 根据本实用新型的一个实施方式，真空清洁器包括主壳体、设置在主壳体中并且 产生工作气流以便从待清洁的表面去除碎屑的抽吸源、安装至主壳体并与抽吸源流体连通 的分离/收集模块、以及辅助工具组件。辅助工具组件包括至少一个抽吸入口、限定安装凹 部的U形工具、以及多个安装部分，所述多个安装部分中的每个安装部分具有一外部，该外 部具有与安装凹部互补的截面，其中可通过将安装凹部滑动到互补外部的一个上而将U形 工具可互换地安装在所述多个安装部分中的任一个安装部分上。
[0006] 进一步地，辅助工具组件包括棍状件，并且多个安装部分中的至少一个安装部分 设置在棍状件上。
[0007] 进一步地，辅助工具组件还包括与棍状件耦接的清洁支脚。
[0008] 进一步地，辅助工具组件还包括与棍状件耦接的手柄组件，并且多个安装部分中 的至少一个安装部分设置在手柄组件上。
[0009] 进一步地，手柄组件包括：把手部分，用于协助使用者移动棍状件；以及手柄管 道，与棍状件流体连通。
[0010] 进一步地，多个安装部分中的至少一个安装部分设置在手柄管道上。
[0011] 进一步地，真空清洁器还包括锁定机构，锁定机构构造成将u形工具能互换地锁 定至多个安装部分中的任一个安装部分。
[0012] 进一步地，锁定机构包括位于U形工具的相对侧上的一对锁定突起以及位于多个 安装部分中的每一个安装部分的外部上的一对制动槽孔，制动槽孔构造成接收锁定突起。
[0013] 进一步地，锁定机构还包括锁定按钮，锁定按钮枢转地安装至U形工具的相对侧 并且承载锁定突起。
[0014] 进一步地，锁定机构还包括位于U形工具上的槽以及位于多个安装部分中的每一 个安装部分的外部上的对应导向肋，导向肋构造成由槽接收。
[0015] 进一步地，槽和导向肋是U形的。
[0016] 进一步地，U形工具包括顶部边缘和具有清洁器具的下边缘。
[0017] 进一步地，清洁器具包括从下边缘延伸的多个刚毛簇。
[0018] 进一步地，真空清洁器还进一步包括在辅助工具与主壳体之间延伸的柔性真空软 管。
[0019] 进一步地,主壳体包括罐式单元，罐式单元能在待清洁的表面上操纵。
[0020] 进一步地，分离/收集模块包括旋风分离室以及收集室，收集室构造成接收由旋 风分离室分离的碎屑。

【专利附图】

【附图说明】
[0021] 在附图中：
[0022] 图1为根据本实用新型的第一实施方式的真空清洁器的立体图；
[0023] 图2为穿过图1的真空清洁器的截面图；
[0024] 图3为穿过图1的线A-A的截面图；
[0025] 图4为穿过图1的线B-B的截面图；
[0026] 图5为用于图1的真空清洁器的棍状组件的上部和手柄组件的分解视图；
[0027] 图6为用于图1的真空清洁器的棍状组件的下部和清洁支脚组件（cleaning foot assembly)的分解视图；
[0028] 图7为根据本实用新型的第二实施方式的辅助工具的分解前部立体图；
[0029] 图8为来自图7的辅助工具的分解后部立体图；
[0030] 图9为穿过图1的线C-C截取的辅助工具的截面图，其中锁定机构位于锁定位置 中；
[0031] 图10为穿过图1的线C-C截取的辅助工具的截面图，其中锁定机构位于非锁定位 置中；
[0032] 图11为根据本实用新型的第三实施方式的清洁支脚组件；
[0033] 图12为图11的清洁支脚组件的分解视图；
[0034] 图13为图11的清洁支脚组件的部分的局部分解视图；
[0035] 图14为穿过图11的D-D线截取的清洁支脚组件的截面图，其中搅动组件升起为 与待清洁的表面脱离接合；
[0036] 图15为穿过图11的D-D线截取的清洁支脚组件的截面图，其中搅动组件与待清 洁的表面接合；
[0037] 图16为穿过图1线的E-E截取的清洁支脚组件的局部立体截面图；以及
[0038] 图17为图11的清洁支脚组件的多轴线结合组件的分解视图。

【具体实施方式】
[0039] 本实用新型涉及一种真空清洁器，该真空清洁器产生用于从待清洁的表面去除 污垢和碎屑的工作气流。在本实用新型的一方面，本实用新型涉及具有抽吸棍状组件、抽 吸软管以及辅助工具的用于清洁各种表面的真空清洁器。出于结合附图描述的目的，术语 "上（upper ) "、"下（1 ower ) "、"右（right) "、"左（1 ef t) "、"后（rear ) "、"前（front) "、"坚直 (vertical)"，水平（horizontal)"及其衍生物以如在图1中从真空清洁器后方的使用者 的视角定向的方式论述本实用新型，该视角限定了真空清洁器的后部。然而，应理解的是， 除非明确说明与之相反，否则本实用新型可采用各种可替换的定向。
[0040] 图1为根据本实用新型的第一实施方式的真空清洁器10的前部立体图。真空清 洁器10已示出为罐式真空清洁器，该罐式真空清洁器包括将工作气体路径的部件安装在 可操纵单元中的主壳体12,该可操纵单元可由使用者运输至待清洁的不同位置。主壳体12 由一对后轮14以及一对前轮15 (图2)支撑，所述后轮可旋转地安装至后向部分，所述前轮 可转动地安装至主壳体12的前向部分而用于使真空清洁器10在待清洁的表面之上移动。 主壳体选择性地安装分离/收集模块16,该分离/收集模块适于从含垢的工作气流中分离 并收集污垢以及其他污物以用于随后处理。
[0041] 图2为穿过真空清洁器10的截面图。如在本文中示出的，分离/收集模块16包 括模块壳体18,该模块壳体至少部分地限定用于从含垢的工作气流中分离污物的旋风分离 室20以及接收由旋风分离室20分离的污物的整体形成的污垢收集室22。
[0042] 模块壳体18容纳旋风分离室20和接收室22,并且包括侧壁24、底壁26、以及盖 28。在本文中示出的侧壁在形状上为大体柱形。底壁26包括污垢门，该污垢门选择性地打 开以清空收集在收集室中的碎屑。通向分离/收集模块16的气体入口 25 (图1)形成在侧 壁24中，并且来自分离/收集模块16的气体出口形成在盖28中。
[0043] 主壳体12还容纳抽吸源，诸如用于产生通过工作气体路径的工作气流的真空风 扇/马达组件30。真空风扇/马达组件30可安装在形成于主壳体12内的马达腔体29内。 主壳体12还包括形成在马达腔体29之下的马达后过滤器32,该马达腔体与真空风扇/马 达组件30流体连通，并且主壳体还接收用于对从真空风扇/马达组件30排放的气体在该 气体通过主壳体的后向部分上的排气孔33离开之前进行过滤的过滤媒介31。
[0044] 尽管旋风分离室20和接收室22在本文中示出为整体形成的，然而还可构想的是 分离/收集模块16可设置有单独的污垢杯，该污垢杯具有封闭或固定的底壁并且可从旋风 分离室20移除以清空收集于其中的污垢。此外，可构想的是分离/收集模块16可构造成 具有多个分离级或单个分离级。如在本文中示出的，分离/收集模块16示出为旋风分离室 20。然而，应理解的是可使用其他类型的分离/收集模块，诸如例如离心分离器、体积分离 器（bulk separator)或过滤袋分离器。
[0045] 当分离/收集模块16如在图1和图2中所示地安装至主壳体12时，分离/收集 模块16的气体出口 27与真空风扇/马达组件30流体连通，并且气体入口 25与工作气体 路径的上游部分流体连通，该工作气体路径包括柔性抽吸软管34、抽吸棍状组件36以及各 种可互换的辅助工具和清洁附件。抽吸软管34可包括安装在第一端部40上以用于流体 连接至手柄组件42的软管连接件38以及安装在第二端部46上以用于连接至主壳体12 的软管接头（hose cuff) 44。例如，抽吸软管34可包括柔性吹制成型或金属丝增强（wire reinforced)的软管。
[0046] 图3是穿过图1的线A-A的截面图。软管接头44可构造成选择性且流体地将抽 吸软管34的第二端部连接至主壳体12上的入口连接件48。接头锁定机构50可设置在软 管接头44上，用于选择性地将软管接头44保持至入口连接件48。锁定机构在附图中已示 出为一对弹簧偏压锁定片52,所述锁定片枢转地安装在形成于软管接头本体56的侧部上 的安装室54之内。每个锁定片52包括面向外的钩状部分58,该钩状部分用于选择性地保 持形成在入口连接器48内的对应保持件边缘59。
[0047] 图4为穿过图1的线B-B的截面图。软管连接件38可选择性且流体地将抽吸软 管34的第一端部40连接至手柄组件42。软管连接件38包括连接件锁定机构60,用于将 软管连接件38保持至手柄组件42的一部分。如在本文中示出的，连接件锁定机构60可包 括一对相对的弹簧偏压保持件62,所述保持件枢转地安装至位于连接件本体66的侧部上 的支撑壁64。当每个保持件62处于接合位置中时，保持件62内表面上的保持件钩状部分 68构造成通过连接件本体66中的保持件槽孔70突出，以将软管连接件38锁定到手柄组件 42的一部分上。保持件62可包括位于外表面上的接触板72以用于由使用者接合。偏压 构件(未示出)可安装在接触板72之下，位于保持件62与连接件本体66之间用于将保持件 62正常地偏压进锁定位置中，如在附图中所示。然而，使用者可按下接触板72,以使保持件 62枢转进非锁定位置中，这使连接件钩状部分68旋转离开保持件槽孔70并将软管连接件 38从手柄部件42释放。
[0048] 图5为棍状组件36的上部和手柄组件42的局部分解图。软管连接件38还可包 括用于安装可互换的辅助工具的导向肋74和制动槽孔76。如在本文中示出的，导向肋74 包括部分地围绕连接件本体66的下周边延伸的U形肋。导向肋74相对于连接件本体66 形成角度，并且平行于通过连接件本体66的手柄端面78限定的平面形成。制动槽孔76邻 近于U形导向肋74的端部形成。
[0049] 手柄组件42包括用于协助使用者移动棍状组件36、相互连接的抽吸软管34和主 壳体12的把手部分80。手柄组件42还限定形成工作气体通路的一部分的手柄管道84。手 柄管道84由手柄入口 86和手柄出口 88限定。手柄出口 88可由带有靠近后向部分的凹入 的制动槽孔92的衬套部分90限定。如在本文中示出的，尽管其他截面结构是可能的，衬套 部分90可具有大体矩形的截面构造。连接件锁定机构60上的弹簧偏压保持件62的钩状 部分68构造成接合制动槽孔92,以将软管连接件38锁定到衬套部分90上，从而可通过手 柄管道84、抽吸软管34以及下游的分离/收集模块16抽出工作气流。手柄入口 86可由接 收棍状组件35的上部的棍状连接件衬套94限定。如在本文中示出的，尽管构想了其他截 面构造，棍状连接件衬套94具有大体矩形的截面构造。
[0050] 棍状锁定机构96可设置在棍状连接件衬套94上，用于将可选择性移动的抽吸棍 状组件36保持至手柄入口 86,或可替换地用于选择性接收清洁支脚组件98和可互换的辅 助工具100 (图1)中的一者或两者。三个辅助工具示出为位于真空清洁器上的不同位置 处，以示出辅助工具100的可能的安装构造。
[0051] 棍状锁定机构96已示出为枢转地安装至棍状连接件衬套94的弹簧偏压锁定保持 件102。锁定保持件102的一部分可通过棍状连接件衬套94突出，以用于将棍状组件38接 合并保持至手柄组件42。
[0052] 棍状连接件衬套94还包括用于安装辅助工具100的导向肋104和制动槽孔106。 导向肋和制动槽孔与导向肋74和制动槽孔76大致类似，使得辅助工具100可安装在两个 位置中的一个中。如在本文中示出的，导向肋包括部分地围绕衬套94的下部的周边延伸的 U形肋。导向肋104相对于衬套94成角度，并且平行于通过衬套94的端面108限定的平面 形成。制动槽孔106邻近于U形导向肋104的端部形成。
[0053] 图6为棍状组件36的下部和清洁支脚组件98的分解视图。抽吸棍状组件36已 示出为一对伸缩式管116、118,所述伸缩式管限定工作气体通路的介于棍状入口 112和棍 状出口 114之间的部分。外管116滑动地将对应的内管118接收其中。内管118可包括沿 前侧的多个间隔开的制动件120。管锁定机构122围绕外管116的上部的周缘安装，并且构 造成选择性地与内管118上的间隔开的制动件120接合以用于将内管118锁定在各个延伸 或缩回位置中。
[0054] 棍状连接件紧固至内管118的远端并限定棍状出口 114。棍状连接件124构造成 用于选择性流体连接至手柄入口 86。棍状连接件124可包括棍状连接件制动件126,该棍状 连接件制动件可通过将锁定保持件102锁定在棍状连接件衬套94上，以将棍状连接件124 选择性地锁定至手柄入口 86。
[0055] 下棍状连接件128紧固至外管116的下端部并限定棍状入口 112。下棍状连接件 构造成选择性地接收清洁支脚组件和辅助工具100中的一者或两者。下棍状连接件128的 结构与手柄组件42上的棍状连接件衬套94类似。下棍状连接件128包括支脚锁定机构 134,该支脚锁定机构用于将可选择性移动的支脚组件98的颈部部分138保持至棍状入口 112。支脚锁定机构134与棍状锁定机构96类似，并且已示出为与锁定保持件102类似的 弹簧偏压锁定保持件136。锁定保持件136枢转地安装至下棍状连接件128。锁定保持件 136的一部分通过外管116突出，以用于接合并保持形成在支脚组件98的颈部部分138上 的制动凹口（depression) 140。
[0056] 下棍状连接件128还包括用于安装辅助工具100的导向肋142和制动槽孔146,该 导向肋和制动槽孔与导向肋74、104和制动槽孔76、106大致相同。如在本文中示出的，导 向肋包括部分地围绕下棍状连接件128的周边延伸的U形肋。导向肋142相对于下棍状连 接件128成角度，并且平行于通过下棍状连接件128的端面144限定的平面形成。制动槽 孔146邻近于U形导向肋142的端部形成。
[0057] 图7至图8为根据本实用新型的第二实施方式的辅助工具100的分解立体图，其 中图7从前部视角获取并且图8从后部视角获取。如示出的，辅助工具100包括将内壳体 156安装在其中的覆盖壳体（cover housing) 154。锁定机构构造成可互换地将辅助工具 100锁定至软管连接件38、手柄组件42上的棍状连接件衬套94、或者下棍状连接件128中 的任一者。如在本文中所示，锁定机构包括相对的锁定按钮158,所述锁定按钮枢转地安装 至辅助工具100的侧部。
[0058] 覆盖壳体154包括大致U形的本体160,该本体由前表面162和从前表面延伸以 限定底部边缘164和顶部边缘166的相对侧壁172进一步限定。前表面162相对于顶部边 缘166倾斜，使得在前表面162与底部边缘166之间形成钝角。底部边缘164平行于顶部 边缘166,使得在底部边缘164与前表面162之间形成锐角。
[0059] 在每个相对侧壁172中形成有开孔174,用于将锁定按扭158接收在其中。每个开 孔174还包括围绕开孔174的周边的边沿178。边沿178包括安装孔180,所述安装孔构造 成可旋转地接收锁定按钮158侧部上的枢转销182。边沿178还包括止动肋184。
[0060] 在侧壁172的内表面上形成有多对相对的安装通道186,用于接合并保持形成在 内壳体156上的对应安装肋190。保持件钩194从U形外壁160的下部向内突出，以用于保 持内壳体156上的对应安装室196。
[0061] 内壳体156构造成压入配合到覆盖壳体154中并保持其中。如示出的，内壳体156 包括大致U形本体198,该本体具有顶部边缘202和下边缘204。下边缘204构造成安装清 洁器具206。如在本文中示出的，清洁器具包括多个刚毛簇208。然而，构想了额外的清洁 器具，诸如例如用于收集毛发或碎屑的弹性体块、下垂物（flap)、或指状件，或者线头和毛 发收集材料(诸如定向性织物、或微纤维材料)。
[0062] U形本体198的外表面上的间隔肋210在U形垫片198的外表面与外壁116的内 表面之间产生间隙212。U形本体198的外表面上的对准肋214维持U形本体198与外表 面160之间的间隙212。U形本体198还包括位于内表面上靠近下边缘204的U形安装槽 216,用于在辅助工具100滑动地安装在软管连接件38、棍状连接件衬套94或下棍状连接 件128中的一者上时，安装至位于软管连接件、棍状连接件衬套、或下棍状连接件中的该一 者上的对应的U形导向肋72、104、142。
[0063] 槽孔开口 218设置在U形本体198的相对侧中。每个槽孔开口 218提供用于使锁 定按钮158上的锁定突起220穿过的空隙，并接合在软管连接件38、棍状连接件衬套94或 下棍状连接件128中任一者上的制动槽孔76、106、146。锁定按钮158还包括偏压构件222， 用于将锁定按钮158偏压至其中锁定突起220通过槽孔开口 218延伸的接合位置。如在本 文中示出的，偏压构件222包括弹簧，该弹簧在图中示出为与锁定按钮158整体形成的埋入 (molded-in)簧片。当锁定按钮158的枢转销182枢转地保持在对应安装孔180中时，簧片 222的远端突出到间隙212中并接触U形本体198的外表面，这将锁定突起220向内偏压 通过槽孔开口 218。制动肋184定位成止挡锁定按钮158的上内部分，以限制锁定按钮158 和锁定突起220的向内位置。
[0064] 图9示出了安装在棍状连接件衬套94上的辅助工具100。U形辅助工具包覆在棍 状连接件衬套94上，其中锁定按钮158的锁定突起220接收在制动槽孔106中。尽管在图 9中未示出，然而棍状连接件衬套94的U形导向肋104也由辅助工具100的安装槽216接 收。
[0065] 图10示出了辅助工具100从棍状连接件衬套94的移除。使用者按压释放垫226， 并且锁定按钮158枢转成将锁定突起220抽出制动槽孔106之外。簧片222压缩抵靠内壳 体156。保持释放垫226被按压，则U形辅助工具100可从棍状连接件衬套94滑离。
[0066] 在软管连接件38上和在下棍状连接件128上安装辅助工具100是大致类似的。为 了将可互换的辅助工具100安装到软管连接件38、棍状连接件衬套94、或者下棍状连接件 128上，使用者将安装槽216对准位于理想安装位置的U形导向肋72、104、142。引导安装 槽216和位于辅助工具100的每侧上的锁定按钮158的定向防止组装不当并确保清洁器具 206的相对于待清洁表面的正确定向。然后，在压下辅助工具两侧部上的锁定按钮158的释 放垫226的同时，使用者将安装槽216滑动到导向肋72、104、142上。当使用者压下释放垫 226时，锁定按钮158围绕枢转销182枢转，该枢转销可旋转地安装在安装孔180内。簧片 222压缩抵靠邻近的U形本体198,并且锁定突起220旋转脱离槽孔开口 218、远离U形本体 198并且与分别位于软管连接件38、棍状连接件衬套94或者下棍状连接件128上的对应的 制动槽孔76、106、146脱离接合。
[0067] 然后，使用者继续将安装槽216滑动到导向肋72、104、142上直到工具100充分安 置。使用者可在槽216充分安置之前或者之后释放锁定按钮158。当使用者将释放垫226 释放时，锁定按钮158在弹簧222的偏压力的作用下弹回接合位置。锁定突起220向内旋 转通过槽孔开口 219并且接合分别位于软管连接件38、棍状连接件衬套94、以及下棍状连 接件128上的对应的制动槽孔76、106、146。止动肋184止挡锁定按钮158的上内部分，以 限制其向内的旋转。在锁定按钮158在辅助工具100完全安置到相应的安装位置之前被释 放的情况下，锁定突起220将沿着对应的连接件28、94、128的表面滑动，直到工具100到达 安置位置并在此时在簧片222的偏压力的作用下咬入对应的制动槽孔76、106、146中。
[0068] 辅助工具100可通过遵循前述的步骤而可互换地安装在前述连接件安装位置38、 94、128中的任一个处。同样地，辅助工具100可通过逆转前述步骤而从前述连接件安装位 置38、94、128移除，例如，首先压下工具100两侧上的锁定按钮158,然后使安装槽216从导 向肋72、104、142滑离。此外，如前所述，每个可互换的辅助工具100均可包括类似的或不 同的清洁器具206。例如，因此依据特定的清洁任务或待清洁的表面的独特特性，辅助工具 100可彼此互换地安装。
[0069] 参照图11至图12,支脚组件98包括壳体228,该壳体具有形成在其下表面处的抽 吸嘴230。搅动器232可定位在壳体228的邻近抽吸嘴230的部分内。轮234固定至支脚 组件98的后向部分，用于使支脚组件98在待清洁的表面上移动。当支脚组件98与真空清 洁器10耦接时，如图1所示，分离/收集模块16与抽吸嘴230和真空风扇/电机组件30 流体连通并流体地定位在它们之间。工作气体通路的介于抽吸嘴230与分离/收集模块16 之间的至少一部分可通过棍状组件36、手柄组件42、以及抽吸软管34的至少一者或组合形 成，其可选择性地与抽吸嘴230的脱离流体连通，以用于其他清洁任务。
[0070] 壳体228包括基底236,该基底紧固至顶盖238以在其间形成用于安装支脚组件 98的各个部件。抽吸嘴入口 240由基底236中的矩形开口限定并且流体连接至抽吸管道 242,该抽吸管道紧固至基底236并形成工作气体通路的通过壳体228的一部分。柔性抽吸 软管段244将抽吸通道242的出口 246流体连通至接头组件250。
[0071] 搅动器升降台252由大致矩形的构件限定，该构件具有形成于其中的中央开口 262以及靠近转角定位的导向衬套264。顶盖238包括多个对应的导向柱266,所述导向柱 延伸通过导向衬套264并且接收在基底236上的对应安装凸台268内。每个导向衬套264 滑动地安装在相关的导向柱226上，使得升降台252可在顶盖238与基底236之间坚直地 滑动。升降台252由偏压构件向上偏压，该偏压构件已示出为卷簧270,该卷簧在导向衬套 264与安装凸台268之间安装在每个导向柱上，以相对于基底236向上偏压升降台252。中 央开口 262围绕抽吸管道242并提供足够的空隙使得升降台252可围绕抽吸管道242坚直 地滑动。
[0072] 升降台252还包括搅动器连接件272,该搅动器连接件构造成将搅动器组件232可 释放地横向安装于其中。如示出的，搅动器连接件272包括形成在台252前方的安装槽孔 274,用于将搅动器组件232的对应的部分横向地接收于其中。如示出的，搅动器连接件272 位于抽吸嘴230的前方，使得在搅动组件232组装至搅动器连接件272时，搅动器组件232 安装在抽吸嘴230的前方。升降台252还可在其中安装有刮扫器或刮扫刀284,该刮扫器或 刮扫刀位于抽吸嘴入口的后方，用于刮去未被抽吸嘴230吸取的细小的污垢或碎屑。
[0073] 图13为图11的清洁支脚组件98的一部分的局部分解视图。安装槽孔274包括靠 近外侧端部的凹入通道278,该凹入通道通向U形槽孔280。搅动器组件包括支撑框架286， 支撑框架进一步包括用于接收清洁构件290的附接部分288以及用于安装至升降台252上 的搅动器连接件272的安装部分276。附接部分288可接收多个清洁构件。如示出的，清洁 构件290包括多个刚毛簇292。然而，构想了额外的清洁构件，诸如用于收集毛发或其他碎 屑的清洁构件。例如，可替换的清洁组件可包括柔弹性体的块、片或指状物，定向性织物，或 者微纤维材料。可选地，真空清洁器可设置各种具有不同清洁构件的搅动器组件，用于清洁 各种表面并执行各种清洁任务。
[0074] 搅动器组件232可在横向上(平行于待清洁的表面)插入升降台252中的安装槽孔 274和从中移除。安装部分276包括两个安装片282，所述安装片从附接部分288向后延伸 并接收在U形槽孔280中以将搅动器组件232安装至升降台252。横向支撑壁296在安装 部分276之间延伸。每个安装板282已示出为其上带有凸起垫300的柔弹性的悬臂298。
[0075] 参照图14至图15，升降踏板302构造成使升降台252在上部位置与下部位置之 间选择性地升起或降下，在上部位置中搅动器232升起脱离待清洁的表面F (如在图14中 最佳示出的)，在下部位置中搅动器232与待清洁的表面F接合(如在图15中最佳示出的)。 由于升降台252还安装有刮扫刀284，刮扫刀284可同样移动成与待清洁的表面接合或脱离 接合。
[0076] 参照图12，升降踏板302包括连接至凸轮杆306的踏板本体304。凸轮杆306枢 转地安装至形成在顶盖238上的支承槽孔和支承孔(未示出）。第一凸轮突起308远离踏板 主体304的下部向下延伸，并且第二凸轮突起310 (其平行于第一凸轮突起308)远离凸轮 杆306的远端向下延伸。第一和第二凸轮突起308、301构造成选择性地接触升降台252的 表面上的第一和第二凸起倾斜部分312、314。当升降踏板302向后旋转时（图15)，第一凸 轮突起308和第二凸轮突起210围绕凸轮杆306向后旋转，并且接触第一和第二凸起倾斜 部分312、314并驱使倾斜突起312、314以及因此整个台252在导向柱266上向下滑动直到 台252达到最低位置，在该位置中搅动器232和刮扫刀284与待清洁的表面接合（图15)。
[0077] 当升降踏板302向前旋转时，第一凸轮突起308和第二凸轮突起310向后滑动与 第一和第二倾斜部分312、314脱离接合，这允许台252在弹簧270的偏压力的作用下在导 向柱266上向上滑动，直到台252达到最高位置，在该位置中搅动器232和刮扫刀284升起 离开待清洁的表面（图14)。
[0078] 参照图12，支脚组件98还包括透镜316，该透镜可移除地安装至壳体228的前部 以围出一开口并用于选择性地接近升降台252以移除或更换搅动器组件232。如在本文中 示出的，透镜316可横跨支脚组件98的宽度并部分地覆盖开口，该开口由形成在顶盖238 的前向部分中的上切口部分320和形成在基底236的前向部分中的下切口部分322限定。
[0079] 如示出的，透镜316包括顶部壁324、前部壁326、以及底部缘328。可沿前部壁326 的底部边缘形成挡板330，该挡板可在顶部壁324的一部分上延伸。透镜316可包含透明的 热塑性材料，诸如例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)或聚碳酸酯（PC)。挡板330可包括 弹性体的无损伤材料，诸如热塑性橡胶。安装钩332从顶部壁324的后部向后延伸。安装 钩332构造成接合顶盖238中的安装开孔334。
[0080] 图16为穿过图11的线E-E截取的支脚组件98的局部立体截面图。锁定片336 从底部缘328的外部向后延伸，每个锁定片336还包括面向内部的L形锁定肋340。锁定肋 340包括对准肋部分342，该对准肋部分垂直于前部壁325和锁定肋部分344，该锁定肋部分 正交于对准肋部分342并朝向透镜316的中心线定向。沿锁定肋部分344的后部、内侧、坚 直边缘形成有倒角坚直边缘346,用于接合透镜释放按钮348,该透镜释放按钮枢转地安装 至形成在基底236的前侧部分中的对应安装室349。按钮348在外表面上包括可由使用者 压下的接触垫350 (图11)。按钮348可通过安装在释放按钮348与安装室349之间的弹 簧354向外弹簧偏压。每个按钮348还包括形成在面向外部的壁的下部上的凹入槽口 352， 该凹入槽口用于保持锁定肋部分334。
[0081] 参照图11，多轴线接头组件250构造成使支脚组件98的颈部部分138相对于支脚 壳体238围绕两个不同的轴线旋转。接头组件250构造成允许颈部部分138围绕第一轴线 Z扭转并围绕第二轴线X枢转。颈部部分138围绕第一轴线Z的扭转可改变颈部部分138 与支脚壳体228之间相对于待清洁表面的角度，这可协助支脚组件98向左或向右转动。颈 部部分138围绕第二轴线X的枢转允许颈部部分138相对于支脚壳体228在直立和倾斜使 用位置之间向前和向后移动。第一轴线Z可与待清洁的表面成一定角度，而第二轴线X可 为大体水平的或平行于待清洁的表面。
[0082] 图17为多轴线接头组件的分解视图。多轴线接头组件包括接收在颈部部分138 的下端部上的接头连接件组件248。连接件组件248包括一起紧固在内部软管耦接件366 周围的前接头盖362和后接头盖364,该内部软管耦接件架设在前接头盖与后接头盖之间。 前接头盖262与后接头盖364形成相对的接头枢转支腿368。每个接头枢转支腿368包括 耳轴370,该耳轴可枢转地安装在上托架肋(未示出）与下托架肋374 (分别形成在顶盖238 和基底236中）之间，使得接头连接件组件248可围绕第二轴线X枢转。
[0083] 软管耦接件366包括与柔性软管区段244 (图12)流体连接的入口 376。软管耦 接件366的出口 378由衬套380限定，该衬套构造成接收颈部部分138的入口管道382,该 入口管道限定通过其中的内部通道384。环形密封件386安装在围绕入口管道382的第一 环形槽388中，以防止软管耦接件366与颈部138之间的气体泄漏。支承环390安置在围 绕入口管道382形成的第二环形槽392内，以提供软管耦接件366与颈部部分138之间的 流畅平稳的旋转。轴承环390可包括互锁装置394,所述互锁装置接合位于软管耦接件出口 378上的锁定槽孔396,以永久地且轴向地将颈部部分138保持到接头连接件组件248上。 当颈部部分138组装至接头连接件组件时248,颈部部分138可相对于接头连接件组件248 围绕Z轴在轴承环390上扭转。此外，颈部部分138可与接头连接件组件248 -起围绕X 轴轴线在耳轴370上枢转，该耳轴可旋转地安装在顶盖238与基底236之间。
[0084] 在操作中，支脚组件98可流体连接至下棍状连接件128或棍状连接件衬套94,该 下棍状连接件或棍状连接件衬套进而可连接至下游的工作气体通路，包括抽吸软管34以 及用于在主壳体12中产生通过下游工作气体通路的工作气流的抽吸源30。工作气体气流 可通过内部工作气体通路被抽吸，该内部工作气体通路由抽吸嘴入口 240、抽吸管道242、 抽吸软管34、以及多轴线接头组件250限定。使用者可通过如上所述地选择性地向后或向 前压下升降踏板302来操作升降台252,用于升起或降下搅动器组件232和刮片284以与待 清洁的表面接合和脱离接合。
[0085] 使用者可选择性地移除透镜316和搅动器组件232。为了移除用于清洁的透镜316 或为了接近和替换搅动器组件232,使用者压下接触板350,这使得透镜释放按钮348向内 枢转并且使得槽孔口 352向内旋转，与锁定肋部分344脱离接合，从而可通过向前滑动透镜 316直到安装钩332从安装孔334解除接合而使透镜316从壳体228的前方拉出。
[0086] 为了从搅动连接件272移除搅动组件232,使用者可向后压下安装片282上的每 个凸起垫300,因此悬臂298偏转并且凸起垫300释放（clear)U形槽孔280。然后，使用者 向前拉动搅动器支撑框架286直到安装片282和横向支撑壁296滑出升降台252中的凹槽 孔通道278和安装槽孔274之外，从而从升降台252释放搅动器组件232,以用于清洁、更 换、或用于将搅动器与带有不同清洁构件的另一搅动器交换。同样地，为了安装搅动器组件 232,使用者将台安装部分276与安装槽孔274对准并将安装片282和横向支撑壁296滑进 安装槽孔27中4。每个凸起垫300滑到凹入通道278中，这引起悬臂298向下弯曲。当凸 起垫300到达U形槽孔280时，悬臂298弹回其原始位置，使得凸起板300的一部分抵接U 形槽孔280的壁，以将台安装部分276保持在安装槽孔274内。
[0087] 使用者可通过将安装钩322插进安装孔344中同时将L形锁定肋340上的对准肋 部分342对准下开口部分322的边缘来重新安装透镜316。然后，使用者将透镜316向后滑 进安置位置中。倒角坚直边缘346接触释放按钮348并驱使按钮148向内枢转，这允许在 按钮348弹回进入锁定位置中时，锁定肋部分344滑动通过按钮348的前向部分并安置在 槽孔口 352内。
[0088] 在本文中公开的真空清洁包括改进的清洁工具100。在所描述的真空清洁器的一 些实施方式中的实践中可认识到的一个优点是，辅助工具100可以比先前辅助工具设计需 要更少的努力的方式迅速且牢固地可互换地安装在真空清洁器10上的各个位置处，诸如 软管连接件38、棍状连接件衬套94或下棍状连接件128处。在本文中公开的改进的辅助工 具100包括机械锁定机构，以将工具更牢固地保持至相关的安装连接件。此外，将辅助工具 沿抽吸棍、抽吸软管、或手柄组件的纵向轴线插进可能是笨重的。由于在本文中公开的辅助 工具包括U形本体，辅助工具100可更容易地安装至相应的安装连接件的外表面和从相应 的安装连接件的外表面释放，从而减少了使用者的努力和潜在的受挫感。
[0089] 在所描述的真空清洁器的一些实施方式中的实践中可认识到的另一个优点是，支 脚组件98已设置有可移除的透镜316和可释放的搅动组件232,该透镜可从支脚组件98的 前向部分移除，该搅动组件可释放地安装至水平定向的安装槽孔274。因此，搅动器232是 可从支脚组件98的顶部前向部分接近的，并可在横向方向上从支脚组件98移除，这减少了 对于将支脚翻转到后侧上以移除搅动器的需要。此外，透镜316和搅动组件232两者均可 通过手动移除而不需要工具，这简化了支脚组件98的维护。最后，因为可替换的搅动器可 安装用于不同的清洁任务，所以支脚组件98提供了与先前的设计相比更为多用途的支脚 组件。
[0090] 尽管已结合本实用新型的特定实施方式对本实用新型进行了具体描述，然而应当 理解的是，这是例证性的而非局限性的。在不背离本实用新型的在所附权利要求中限定的 精神的情况下，可对前述的公开和附图的范围做出合理的变型和修改。因此，除非明确地 另有说明，在本文中结合实施方式公开的特定尺寸和其他物理特性不应被理解为是限制性 的。
【权利要求】
1. 真空清洁器，所述真空清洁器包括： 主壳体； 抽吸源，设置在所述主壳体中并且产生工作气体流以便从待清洁的表面去除碎屑； 分离/收集模块，安装至所述主壳体且与所述抽吸源流体连通；以及 辅助工具组件，所述辅助工具组件包括： 至少一个抽吸入口； U形工具，限定安装凹部；以及 多个安装部分，所述多个安装部分中的每个安装部分具有一外部，所述外部具有与所 述安装凹部互补的截面， 其中，能通过将所述安装凹部滑动到互补的所述外部中的一个上而将所述U形工具能 互换地安装在所述多个安装部分中的任一个安装部分上。
2. 根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述辅助工具组件包括棍状件，并 且所述多个安装部分中的至少一个安装部分设置在所述棍状件上。
3. 根据权利要求2所述的真空清洁器，其特征在于，所述辅助工具组件还包括与所述 棍状件耦接的清洁支脚。
4. 根据权利要求3所述的真空清洁器，其特征在于，所述辅助工具组件还包括与所述 棍状件耦接的手柄组件，并且所述多个安装部分中的至少一个安装部分设置在所述手柄组 件上。
5. 根据权利要求4所述的真空清洁器，其特征在于，所述手柄组件包括： 把手部分，用于协助使用者移动所述棍状件；以及 手柄管道，与所述棍状件流体连通。
6. 根据权利要求4所述的真空清洁器，其特征在于，所述多个安装部分中的至少一个 安装部分设置在所述手柄管道上。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器还包 括锁定机构，所述锁定机构构造成将所述U形工具能互换地锁定至所述多个安装部分中的 任一个安装部分。
8. 根据权利要求7所述的真空清洁器，其特征在于，所述锁定机构包括位于所述U形工 具的相对侧上的一对锁定突起以及位于所述多个安装部分中的每一个安装部分的所述外 部上的一对制动槽孔，所述制动槽孔构造成接收所述锁定突起。
9. 根据权利要求8所述的真空清洁器，其特征在于，所述锁定机构还包括锁定按钮，所 述锁定按钮枢转地安装至所述U形工具的相对侧并且承载所述锁定突起。
10. 根据权利要求7所述的真空清洁器，其特征在于，所述锁定机构还包括位于所述U 形工具上的槽以及位于所述多个安装部分中的每一个安装部分的所述外部上的对应导向 肋，所述导向肋构造成由所述槽接收。
11. 根据权利要求10所述的真空清洁器，其特征在于，所述槽和所述导向肋是U形的。
12. 根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述U形工具包括顶部边缘和具 有清洁器具的下边缘。
13. 根据权利要求12所述的真空清洁器，其特征在于，所述清洁器具包括从所述下边 缘延伸的多个刚毛簇。
14. 根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器还进一步包括在 所述辅助工具与所述主壳体之间延伸的柔性真空软管。
15. 根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述主壳体包括罐式单元，所述 罐式单元能在待清洁的表面上操纵。
16. 根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述分离/收集模块包括旋风分 离室以及收集室，所述收集室构造成接收由所述旋风分离室分离的碎屑。
【文档编号】A47L9/00GK203841610SQ201420093888
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2013年3月1日
【发明者】闫丽, 李志强, 杨靖, 朱骏熹 申请人:碧洁家庭护理有限公司