变压器冷却系统智能清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种变压器冷却系统智能清洗装置，属于变压器冷却系统清洗装置领域，包括变压器，变压器设有冷却系统，其特征在于，包括水平固定杆、垂直运动杆、弯板、电机Ⅱ、电机Ⅰ、链条Ⅰ、链条、齿轮、十字扣板、气冲喷头、水平压板、垂直杆移动轨道、紧钉螺钉、行程开关、顶针、控制箱和竖直压板，清洗效率高，不需要人工，十分节省人力，夜间施工方便，若供电电源停电，仍有其他电源持续供应。
【专利说明】变压器冷却系统智能清洗装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型提供一种变压器冷却系统智能清洗装置，属于变压器冷却系统清洗装 置领域。
【背景技术】
[0002] 变电站由于长期运行在户外环境中，空气中粉尘、杂物在冷却器的散热片中日积 月累，形成污垢层，造成通风不畅，会严重影响到风扇的冷却效果。按蒙辛格规则推出的热 老化6度法则可表述为："在80?140摄氏度的温度范围内，油纸绝缘的老化率随温度每增 加6K，老化率增加1倍"。因此必须将变压器冷却系统维护在正常工作状态，保证冷却器散 热效率。目前班组主要采用变压器气冲工作来进行散热片的清洗，即利用空气压缩机产生 高压力空气，然后通过气体喷枪对变压器的散热片进行冲洗。班组通常在夏季高温天气开 展变压器气冲工作，一台220kV变压器有5?6个散热片，而完成气冲工作至少需要5个人 付出大量体力劳动，并且需要适应现场高温酷暑和大量飞尘的恶劣环境，对人员工作量和 身体素质提出了严峻的要求。因此班组需要一种自动化的智能机械装置，来进行变压器冷 却系统的自动清洗，以代替传统的人力劳动方式，当遇到紧急情况时，需要夜间清洗变压器 散热系统时，十分不方便，需要工作人员一边打着手电筒，一边进行清洗，由于高压气泵气 压很大，一个手又不好拿稳，所以施工十分不方便。
[0003] 目前现有技术缺陷在于：其一，人工清洗效率低；其二，酷暑和灰尘对人身体不 好；其三，夜间施工十分不方便；其四，如遇紧急停电状况无应急措施，影响用电设备寿命。 实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于提供一种变压器冷却系统智能清洗装置，清洗效率高，不需 要人工，十分节省人力，夜间施工方便，若供电电源停电，仍有其他电源持续供应。
[0005] 本实用新型所述的变压器冷却系统智能清洗装置，包括变压器，变压器设有冷却 系统，其特征在于，包括水平固定杆、垂直运动杆、弯板、电机II、电机I、链条I、链条、齿 轮、十字扣板、气冲喷头、水平压板、垂直杆移动轨道、紧钉螺钉、行程开关、顶针、控制箱和 坚直压板，水平固定杆通过两个弯板固定在变压器的冷却系统上，水平固定杆两端分别固 定电机I和齿轮，水平固定杆上位于电机I和齿轮之间安装有十字扣板，十字扣板一个较 大面上设有水平导轨，并通过水平导轨固定在水平固定杆上，电机I垂直于水平固定杆安 装，电机I转子上固定有齿轮，电机I转子上固定的齿轮与水平固定杆另一端的齿轮位于 同一平面上，并通过链条I相互配合，链条I两端分别绕过电机I转子上固定的齿轮与水 平固定杆另一端的齿轮，并通过水平压板固定在十字扣板另一个较大面上，水平固定杆上 安装两个行程开关，两个行程开关位于电机I与齿轮之间，并紧贴电机I与齿轮，十字扣 板朝向水平固定杆的两个行程开关方向分别设有两个顶针，两个顶针与水平固定杆上的行 程开关相互配合；十字扣板另一个较大面上设有垂直杆移动轨道，垂直运动杆安装在垂直 杆移动轨道内，垂直运动杆两端分别设有齿轮I和电机II，电机II转子上也设有齿轮，电机 II转子上的齿轮与齿轮I通过链条相互配合，链条两端绕过电机II转子上的齿轮与齿轮I 并通过坚直压板固定在十字扣板上，垂直运动杆上设有两个气冲喷头，两个气冲喷头分别 位于电机II与齿轮I的内侧，并紧贴电机II与齿轮I，气冲喷头连接到气泵，垂直运动杆上 设有两个顶针，两个顶针位于两个气冲喷头内侧，并紧贴气冲喷头，十字扣板相对于电机π 与齿轮I的两侧均设有行程开关，十字扣板上的行程开关与垂直运动杆上的顶针相互配合 四个行程开关均通过控制线连接到控制箱的信号输入端，电机II、电机均连接到控制箱的 电源输出端；控制箱包括控制器、键盘、可换相变频器和可换相变频器I，电机II和电机I 分别通过一个可换相变频器I和可换相变频器连接到电源，可换相变频器和可换相变频器 I与电源之间连接有UPS电源，控制器电源端连接到电源，控制器的信号输入端分别连接 到四个行程开关，控制器的信号输出端连接到可换相变频器和可换相变频器I的控制端， 键盘连接到控制器的遥控端，垂直运动杆上设有日光灯管，日光灯管位于两个顶针内侧，日 光灯管电源端连接到电机II电源端。
[0006] 所述的变压器冷却系统智能清洗装置，初始位置为十字扣板位于水平固定杆安装 齿轮一侧，并触碰齿轮处的行程开关，垂直运动杆偏向电机II侧的顶针触碰十字扣板朝向 电机II侧的行程开关，使上方的气冲喷头对准变压器冷却系统最边缘的散热片的顶部，操 作键盘，使本实用新型启动并自动运行，控制器通过可换相变频器I控制电机II带动垂直 运动杆向下移动，两个气冲喷头由上而下的清理变压器冷却系统最边缘的散热片，当垂直 运动杆偏向齿轮I侧的顶针触碰十字扣板朝向齿轮I侧的行程开关，行程开关闭合，并向 控制器发送信号，当控制器收到信号后，控制连接电机II的可换相变频器I换相，电机II反 转，带动垂直运动杆向上运动，直到回到初始位置，十字扣板朝向电机II侧的行程开关被顶 针触碰闭合，控制器接到信号后通过可换相变频器控制电机I步进转动，使十字扣板带动 垂直运动杆向电机I侧运动，直到移动到气冲喷头对准下一列散热片处停止，然后垂直运 动杆重复上述运动，当垂直运动杆底端的顶针碰到十字扣板底部的行程开关后，电机I继 续步进转动，直到带动十字扣板上的垂直运动杆移动到气冲喷头对准下一列散热片处停 止，以此类推，当十字扣板相对于电机I侧的顶针，碰到电机I处的行程开关后，控制器收 到电机I处的行程开关的信号后，控制可换相变频器换相，使电机I反转，带动十字扣板向 齿轮端移动，直到十字扣板相对于齿轮侧的顶针触碰齿轮处的行程开关后，控制器收到齿 轮处的行程开关的信号后，控制与电机I连接的可换相控制器恢复初始相位并切断电源， 清洗过程结束，气冲喷头两维运动，可以保证变压器的冷却系统的每个散热片均可以被清 洗两次，且无需人力，只需要按一下按钮即可，十分方便，因日光灯管与电机II使用同一个 电源，当晚间时只要电机II通电，日光灯管就会亮起，可观看是否清理干净，在电源与可换 相变频器和可换相变频器I之间连接有UPS，可以保证在供电电源暂时停电时，本实用新型 可以持续工作。
[0007] 所述的变压器冷却系统智能清洗装置，弯板为直角弯板，水平固定杆上均匀分布 20个-30个螺孔，两个弯板的一个直角边通过螺柱固定在水平固定杆上，另一个直角边通 过紧钉螺钉固定在变压器的冷却系统上。使本实用新型可以固定在任何型号的变压器上使 用，若需增大长度只需要在水平固定杆上向两侧延长安装弯板即可，而且可以配合变压器 冷却系统的尺寸改变行程开关位置，避免了浪费资源，浪费时间。
[0008] 所述的变压器冷却系统智能清洗装置，电机II、电机I为三相交流异步电机。使用 三相异步电机，成本较低，且维护方便，十分的节约成本。
[0009] 所述的变压器冷却系统智能清洗装置，气冲喷头包括喷嘴与连接部分，喷嘴为圆 台形，喷嘴与连接部分连接处外包裹不锈钢包箍，连接部分为圆柱形且高1厘米_2厘米。缩 短了连接部分长度，避免了安装后喷嘴凸起过高，影响滑动，且外包不锈钢包箍，避免了气 冲喷头出现漏气现象。
[0010] 本实用新型与现有技术相比有益效果为：
[0011] 所述的变压器冷却系统智能清洗装置，初始位置为十字扣板位于水平固定杆安装 齿轮一侧，并触碰齿轮处的行程开关，垂直运动杆下方的顶针触碰十字扣板下方的行程开 关，使上方的气冲喷头对准变压器冷却系统最边缘的散热片的顶部，操作键盘，使本实用新 型启动并自动运行，控制器通过可换相变频器I控制电机II带动垂直运动杆向下移动，两 个气冲喷头由上而下的清理变压器冷却系统最边缘的散热片，当垂直运动杆顶部的顶针触 碰十字扣板顶部的行程开关，行程开关闭合，并向控制器发送信号，当控制器收到信号后， 控制连接电机II的可换相变频器I换相，电机II反转，带动垂直运动杆向上运动，直到回到 初始位置，十字扣板下方的行程开关被顶针触碰闭合，控制器接到信号后通过可换相变频 器控制电机I步进转动，使十字扣板带动垂直运动杆向电机I侧运动，直到移动到气冲喷 头对准下一列散热片处停止，然后垂直运动杆重复上述运动，当垂直运动杆底端的顶针碰 到十字扣板底部的行程开关后，电机I继续步进转动，直到带动十字扣板上的垂直运动杆 移动到气冲喷头对准下一列散热片处停止，以此类推，当十字扣板相对于电机I侧的顶针， 碰到电机I处的行程开关后，控制器收到电机I处的行程开关的信号后，控制可换相变频 器换相，使电机I反转，带动十字扣板向齿轮端移动，直到十字扣板相对于齿轮侧的顶针触 碰齿轮处的行程开关后，控制器收到齿轮处的行程开关的信号后，控制与电机I连接的可 换相控制器恢复初始相位并切断电源，清洗过程结束，气冲喷头两维运动，可以保证变压器 的冷却系统的每个散热片均可以被清洗两次，且无需人力，只需要按一下按钮即可，十分方 便，因日光灯管与电机II使用同一个电源，当晚间时只要电机II通电，日光灯管就会亮起， 可观看是否清理干净，在电源与可换相变频器和可换相变频器I之间连接有UPS，可以保证 在供电电源暂时停电时，本实用新型可以持续工作。
[0012] 所述的弯板，使本实用新型可以固定在任何型号的变压器上使用，若需增大长度 只需要在水平固定杆上向两侧延长安装弯板即可，而且可以配合变压器冷却系统的尺寸改 变行程开关位置，避免了浪费资源，浪费时间。
[0013] 所述的气冲喷头，缩短了连接部分长度，避免了安装后喷嘴凸起过高，影响滑动， 且外包不锈钢包箍，避免了气冲喷头出现漏气现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0015] 图2本实用新型电气原理图；
[0016] 图3为本实用新型弯板结构图。
[0017] 图中：1、水平固定杆；2、垂直运动杆；3、弯板；4、电机I ;5、链条I ;6、齿轮；7、十 字扣板；8、气冲喷头；9、控制器；10、水平压板；11、垂直杆移动轨道；12、紧钉螺钉；13、行 程开关；14、顶针；15、控制箱；16、链条；17、电机II ;18、键盘；19、可换相变频器；20、变压 器；21、可换相变频器I ;22、坚直压板。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：
[0019] 实施例1 :如图1和图2所示，本实用新型所述的变压器冷却系统智能清洗装置， 包括变压器20,变压器20设有冷却系统，设有水平固定杆1、垂直运动杆2、弯板3、电机 II 17、电机I 4、链条I 5、链条16、齿轮6、十字扣板7、气冲喷头8、水平压板10、垂直杆移 动轨道11、紧钉螺钉12、行程开关13、顶针14、控制箱15和坚直压板22,水平固定杆1通 过两个弯板3固定在变压器20的冷却系统上，水平固定杆1两端分别固定电机I 4和齿轮 (6)，水平固定杆1上位于电机I 4和齿轮6之间安装有十字扣板7,十字扣板7 -个较大面 上设有水平导轨，并通过水平导轨固定在水平固定杆1上，电机I 4垂直于水平固定杆1安 装，电机I 4转子上固定有齿轮6,电机I 4转子上固定的齿轮与水平固定杆1另一端的齿 轮6位于同一平面上，并通过链条I 5相互配合，链条I 5两端分别绕过电机I 4转子上固 定的齿轮与水平固定杆另一端的齿轮6,并通过水平压板10固定在十字扣板7另一个较大 面上，水平固定杆1上安装两个行程开关13,两个行程开关13位于电机I 4与齿轮6之间， 并紧贴电机I 4与齿轮6,十字扣板7朝向水平固定杆1的两个行程开关13方向分别设有 两个顶针14,两个顶针14与水平固定杆1上的行程开关13相互配合；十字扣板7另一个 较大面上设有垂直杆移动轨道11,垂直运动杆2安装在垂直杆移动轨道11内，垂直运动杆 2两端分别设有齿轮I和电机II 17,电机II 17转子上也设有齿轮，电机II 17转子上的齿轮 与齿轮I通过链条16相互配合，链条16两端绕过电机II 17转子上的齿轮与齿轮I并通过 坚直压板22固定在十字扣板7上，垂直运动杆2上设有两个气冲喷头8,两个气冲喷头8分 别位于电机II 17与齿轮I的内侧，并紧贴电机II 17与齿轮I，气冲喷头8连接到气泵，垂 直运动杆2上设有两个顶针14,两个顶针14位于两个气冲喷头8内侧，并紧贴气冲喷头8， 十字扣板7相对于电机II 17与齿轮I的两侧均设有行程开关13,十字扣板7上的行程开关 13与垂直运动杆2上的顶针14相互配合四个行程开关13均通过控制线连接到控制箱15 的信号输入端，电机II 17、电机I 4均连接到控制箱15的电源输出端；控制箱15包括控制 器9、键盘18、可换相变频器19和可换相变频器I 21，电机II 17和电机I 4分别通过一个 可换相变频器I 21和可换相变频器19连接到电源，可换相变频器19和可换相变频器I 21 与电源之间连接有UPS电源，控制器9电源端连接到电源，控制器9的信号输入端分别连接 到四个行程开关13,控制器9的信号输出端连接到可换相变频器19和可换相变频器I 21 的控制端，键盘18连接到控制器9的遥控端，垂直运动杆2上设有日光灯管，日光灯管位于 两个顶针14内侧，日光灯管电源端连接到电机II 17电源端。
[0020] 实施例2 :在实施例1所述的结构基础上，如图3所示，弯板3为直角弯板3,水平 固定杆1上均匀分布20个-30个螺孔，两个弯板3的一个直角边通过螺柱固定在水平固定 杆1上，另一个直角边通过紧钉螺钉12固定在变压器20的冷却系统上。
[0021] 实施例3 :在实施例2所述的结构基础上，电机II 17、电机I 4为三相交流异步电 机。
[0022] 实施例4 :在实施例3所述的结构基础上，缩短了连接部分长度，避免了安装后喷 嘴凸起过高，影响滑动，且外包不锈钢包箍，避免了气冲喷头8出现漏气现象。
[0023] 操作步骤与工作原理：
[0024] 所述的变压器冷却系统智能清洗装置，初始位置为十字扣板7位于水平固定杆1 安装齿轮一侧，并触碰齿轮处的行程开关13,垂直运动杆2偏向电机II侧的顶针14触碰十 字扣板7朝向电机II侧的行程开关13,使上方的气冲喷头8对准变压器20冷却系统最边缘 的散热片的顶部，操作键盘18,使本实用新型启动并自动运行，控制器9通过可换相变频器 I 21控制电机II 17带动垂直运动杆2向下移动，两个气冲喷头8由上而下的清理变压器 20冷却系统最边缘的散热片，当垂直运动杆2偏向齿轮I侧的顶针14触碰十字扣板7朝向 齿轮I侧的行程开关13,行程开关13闭合，并向控制器9发送信号，当控制器9收到信号 后，控制连接电机II 17的可换相变频器I 21换相，电机II 17反转，带动垂直运动杆2向上 运动，直到回到初始位置，十字扣板7朝向电机II侧的行程开关13被顶针14触碰闭合，控 制器9接到信号后通过可换相变频器19控制电机I 4步进转动，使十字扣板7带动垂直运 动杆2向电机I 4侧运动，直到移动到气冲喷头8对准下一列散热片处停止，然后垂直运动 杆2重复上述运动，当垂直运动杆2底端的顶针14碰到十字扣板7底部的行程开关13后， 电机I 4继续步进转动，直到带动十字扣板7上的垂直运动杆2移动到气冲喷头8对准下 一列散热片处停止，以此类推，当十字扣板7相对于电机I 4侧的顶针14,碰到电机I 4处 的行程开关13后，控制器9收到电机I 4处的行程开关13的信号后，控制可换相变频器19 换相，使电机I 4反转，带动十字扣板7向齿轮6端移动，直到十字扣板7相对于齿轮6侧 的顶针14触碰齿轮处的行程开关13后，控制器9收到齿轮6处的行程开关13的信号后，控 制与电机I 4连接的可换相控制器19恢复初始相位并切断电源，清洗过程结束，气冲喷头 8两维运动，可以保证变压器20的冷却系统的每个散热片均可以被清洗两次，且无需人力， 只需要按一下按钮即可，十分方便，因日光灯管与电机II使用同一个电源，当晚间时只要电 机II通电，日光灯管就会亮起，可观看是否清理干净，在电源与可换相变频器19和可换相 变频器I 21之间连接有UPS综合电源，可以保证在供电电源暂时停电时，本实用新型可以 持续工作，所述的弯板3,使本实用新型可以固定在任何型号的变压器20上使用，若需增大 长度只需要在水平固定杆1上向两侧延长安装弯板3即可，而且可以配合变压器20冷却系 统的尺寸改变行程开关13位置，避免了浪费资源，浪费时间。
【权利要求】
1. 一种变压器冷却系统智能清洗装置，包括变压器（20)，变压器（20)设有冷却系统， 其特征在于，包括水平固定杆（1)、垂直运动杆（2 )、弯板（3 )、电机II (17 )、电机I (4 )、链条 I (5)、链条（16)、齿轮（6)、十字扣板（7)、气冲喷头（8)、水平压板（10)、垂直杆移动轨道 (11)、紧钉螺钉（12)、行程开关（13)、顶针（14)、控制箱（15)和坚直压板（22)，水平固定杆 (1)通过两个弯板（3)固定在变压器（20)的冷却系统上，水平固定杆（1)两端分别固定电机 I (4)和齿轮（6)，水平固定杆（1)上位于电机I (4)和齿轮（6)之间安装有十字扣板（7)， 十字扣板（7) -个较大面上设有水平导轨，并通过水平导轨固定在水平固定杆（1)上，电机 I (4)垂直于水平固定杆（1)安装，电机I (4)转子上固定有齿轮（6)，电机I (4)转子上 固定的齿轮与水平固定杆（1)另一端的齿轮（6)位于同一平面上，并通过链条I (5)相互 配合，链条I (5)两端分别绕过电机I (4)转子上固定的齿轮与水平固定杆另一端的齿轮 (6)，并通过水平压板（10)固定在十字扣板（7)另一个较大面上，水平固定杆（1)上安装两 个行程开关（13)，两个行程开关（13)位于电机I (4)与齿轮（6)之间，并紧贴电机I (4)与 齿轮（6)，十字扣板（7)朝向水平固定杆（1)的两个行程开关（13)方向分别设有两个顶针 (14)，两个顶针（14)与水平固定杆（1)上的行程开关（13)相互配合；十字扣板（7)另一个较 大面上设有垂直杆移动轨道（11),垂直运动杆（2)安装在垂直杆移动轨道（11)内，垂直运 动杆（2)两端分别设有齿轮I和电机II (17)，电机II (17)转子上也设有齿轮，电机II (17) 转子上的齿轮与齿轮I通过链条（16)相互配合，链条（16)两端绕过电机II (17)转子上的 齿轮与齿轮I并通过坚直压板（22)固定在十字扣板（7)上，垂直运动杆（2)上设有两个气 冲喷头（8)，两个气冲喷头（8)分别位于电机II (17)与齿轮I的内侧，并紧贴电机II (17) 与齿轮I，气冲喷头（8)连接到气泵，垂直运动杆（2)上设有两个顶针（14)，两个顶针（14) 位于两个气冲喷头（8)内侧，并紧贴气冲喷头（8)，十字扣板（7)相对于电机II (17)与齿轮 I的两侧均设有行程开关（13)，十字扣板（7)上的行程开关（13)与垂直运动杆（2)上的顶 针（14)相互配合，四个行程开关（13)均通过控制线连接到控制箱（15)的信号输入端，电机 II (17)、电机I (4)均连接到控制箱（15)的电源输出端；控制箱（15)包括控制器（9)、键盘 (18)、可换相变频器（19)和可换相变频器I (21)，电机II (17)和电机I (4)分别通过一个 可换相变频器I (21)和可换相变频器（19)连接到电源，可换相变频器和可换相变频器I (21)与电源之间连接有UPS电源，控制器（9 )电源端连接到电源，控制器（9 )的信号输入端 分别连接到四个行程开关（13)，控制器（9)的信号输出端连接到可换相变频器（19)和可换 相变频器I (21)的控制端，键盘（18)连接到控制器（9)的遥控端，垂直运动杆（2)上设有 日光灯管，日光灯管位于两个顶针内侧，日光灯管电源端连接到电机II电源端。
2. 根据权利要求1所述的变压器冷却系统智能清洗装置，其特征在于，弯板为直角弯 板（3)，水平固定杆（1)上均匀分布20个-30个螺孔，两个弯板（3)的一个直角边通过螺柱 固定在水平固定杆（1)上，另一个直角边通过紧钉螺钉（12 )固定在变压器（20 )的冷却系统 上。
3. 根据权利要求1所述的变压器冷却系统智能清洗装置，其特征在于，电机II (17)、电 机I (4)为三相交流异步电机。
4. 根据权利要求1所述的变压器冷却系统智能清洗装置，其特征在于，气冲喷头（8)包 括喷嘴与连接部分，喷嘴为圆台形，喷嘴与连接部分连接处外包裹不锈钢包箍，连接部分为 圆柱形且高1厘米-2厘米。
【文档编号】B08B13/00GK203842880SQ201420112097
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】陈勇强, 孙学锋, 张涛, 耿垒, 于洋, 刘琳, 冯建国, 王卫东, 杨超, 王强, 耿宁, 岳增伟, 宋斌, 高军, 胡伟, 乔剑, 王即平, 赵亚明, 徐连国, 栾义章, 王俊芝, 吴明升 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司淄博供电公司