搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种搅拌叶（304），包括：传动轴(101)，传动轴(101)通常呈圆柱形，中部设通孔；设于传动轴(101)侧面的叶片，该叶片与传动轴(101)的连接处呈一条线段，该线段与传动轴(101)底面的夹角小于90度,叶片厚度为2毫米到4毫米，叶片与传动轴(101)的连接处形成加厚层(201)，加厚层厚度从X到0毫米渐变，X为0.5毫米至2毫米。在连接处进行加厚，采用该加厚方式和厚度参数，可在不过分增加成本的前提下使得搅拌叶的使用寿命更长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头机。 搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头机
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，越来越多的厨房劳动转由小家电来完成。馒头作为中国传统主 食，制作工艺相比于米饭而言稍显复杂，因此，在市场上一直没有相关的家用馒头机出现。 多篇专利中记载了一种家用馒头机，该类型馒头机包括可盛水的外桶及设于外桶内的内 桶，内桶与外桶间设一支撑座，但是，上述专利中公开的馒头机在使用过程中，皆存在各种 各样的问题。
[0003] 比如，现有的馒头机搅拌叶，其使用效果和使用寿命皆不如人意。 实用新型内容
[0004] 基于上述情况，本实用新型提供一种搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头机。以解决现 有馒头机搅拌叶使用寿命短的技术问题。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种搅拌叶，包括带轴孔的传动 轴及一端设于所述传动轴侧面的叶片，其特征在于：所述叶片厚度为2毫米到4毫米，所述 叶片与所述传动轴的连接处形成加厚层，所述加厚层厚度从X到〇毫米渐变，所述X为〇. 5 毫米至2毫米。
[0006] 本实用新型的第一优选方案为：所述叶片包括靠近所述传动轴的第一叶片和向传 动轴内弯折的第二叶片，所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为83度到90度，所述第二 叶片与所述传动轴底面的夹角为75度到82度。此时的传动轴底面，不限于传动轴底部面 积，可向外扩展。采用上述角度范围，使得面团在揉制过程中受到力度适中和方向恰当的压 力，最终形成更为适宜于制作馒头的面团，使得后期蒸熟后的馒头口感更好。
[0007] 本实用新型的第二优选方案为：所述传动轴为所述叶片高度的三分之一到二分之 一。采用该方案，既能保证传动轴与叶片件连接的稳固性，又便于安装且节约材料。
[0008] 本实用新型的第三优选方案为：所述叶片厚度为2. 5毫米，所述X为1. 3毫米。
[0009] 本实用新型的第四优选方案为：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度的四分之 一到五分之二。采用本方案，使得在面团揉制的过程中，搅拌叶受到的阻力不会过大或过 小。同时，面团也能得到充分的搅拌。
[0010] 本实用新型的第五优选方案为：所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为85度， 所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为80度。采用该角度，馒头口感达到了最佳值。 [0011] 本实用新型的第六优选方案为：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度的三分之 一。采用该角度，馒头口感达到了最佳值。
[0012] 本实用新型的第七优选方案为：一种设有上述七个方案中任一一项所述搅拌叶的 馒头机，包括容置面团的内桶，其特征在于：所述叶片另一端与所述内桶内侧壁的距离为6 毫米至8毫米。采用该距离，面团不会因离搅拌叶过远而未能充分搅拌，也不会因内桶与搅 拌叶过近，面团可活动的空间范围过小。
[0013] 本实用新型的第八优选方案为：所述内桶呈圆柱形，内侧壁上设有至少一个凸棱， 叶片另一端相对于凸棱305的距离为2毫米至3毫米。采用该方案，圆形结构相比于方形 结构而言，更利于搅拌，同时凸棱的设置，能辅助搅拌叶对面团进行搅拌。
[0014] 本实用新型的技术优势在于：现有的搅拌叶结构，于连接处过薄，仅能完成面包制 作过程中的搅拌，而制作馒头所需的面团相比于制作面包所需的面团而言水分更少，则在 面团揉制过程中，搅拌叶受到的阻力更大。因此本实用新型在连接处进行加厚，采用该加厚 方式和厚度参数，可在不过分增加成本的前提下使得搅拌叶的使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获 得其他的附图。
[0016] 图1为实施例1的搅拌叶后视图。
[0017] 图2为实施例1的搅拌叶立体图。
[0018] 图3为实施例1的搅拌叶安装结构图。
[0019] 附图标记：101-传动轴，102-第一叶片，103-第二叶片，104-折棱，201-加厚层， 301-电机，302-外桶，303-内桶，304-搅拌叶，305-凸棱。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
[0021] 实施例1。
[0022] 参考图1、图2及图3, 一种搅拌叶304,包括：传动轴101，传动轴101通常呈圆柱 形，中部设通孔；设于传动轴101侧面的叶片，该叶片与传动轴101的连接处呈一条线段， 该线段与传动轴101底面的夹角小于90度。叶片厚度为2毫米到4毫米，叶片与传动轴 101的连接处形成加厚层201，加厚层厚度从X到0毫米渐变，X为0. 5毫米至2毫米，优选 叶片厚度为2. 5毫米，优选X为1. 3毫米，于此处，该加厚层201通常为采用一定半径的倒 圆角或一渐变的斜面。
[0023] 上述叶片包括靠近传动轴101的第一叶片102和向传动轴101内弯折的第二叶片 103,第一叶片102和第二叶片103间具有一折棱4,第一叶片102与传动轴101底面的夹 角为83度到90度，第二叶片103与传动轴101底面的夹角为75度到82度，优选方案为 ： 第一叶片102与传动轴101底面的夹角为85度，第二叶片103与传动轴101底面的夹角为 80度。上述传动轴101的底面，既为内桶303的内底面。
[0024] 上述传动轴101为叶片高度的三分之一到二分之一，传动轴101的高度指的是下 底面到上表面的高度，叶片高度指的是：搅拌叶304安装完成后，叶片最高处相对于内桶 303内底面的高度。
[0025] 上述第一叶片102长度为第二叶片103长度的四分之一到五分之二，第一叶片102 长度为所述第二叶片103长度的三分之一。其中，第一叶片102的长度指的是第一叶片102 与传动轴103连接处向外延伸的最长长度，第二叶片103的长度指的第二叶片103相对于 折棱104向外延伸的最长长度。
[0026] 实施例2。
[0027] 参考图1至图3, 一种采用实施例1所述搅拌叶的馒头机，于其内部设有电机301、 外桶302、内桶303、搅拌叶304。其中，内桶303设于外桶302内，内桶303与外桶302皆为 圆柱形，搅拌叶304的传动轴101安装于内桶303内的转轴上，电机301带动转轴转动从而 带动搅拌叶304转动。
[0028] 其中，搅拌叶304上的叶片另一端与内桶303内侧壁的距离为6毫米至8毫米。该 端部为叶片离传动轴101的最远端，内桶303内侧壁最里端。
[0029] 其中，内桶303内侧壁等间距设有四个凸棱305,该凸棱305沿内桶303内底面向 上部开口的方向设置，向内桶303内部空腔内凸起，通常凸棱305的高度小于内桶303的深 度。此时，叶片另一端相对于凸棱305的距离为2毫米至3毫米，相对于内桶最远侧壁的距 离为6-8毫米。
[0030] 以上所述，仅为本实用新型【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要 求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种搅拌叶，包括带轴孔的传动轴及一端设于所述传动轴侧面的叶片，其特征在于： 所述叶片厚度为2毫米到4毫米，所述叶片与所述传动轴的连接处形成加厚层，所述加厚层 厚度从X到〇毫米渐变，所述X为〇. 5毫米至2毫米。
2. 根据权利要求1所述搅拌叶，其特征在于：所述叶片包括靠近所述传动轴的第一叶 片和向传动轴内弯折的第二叶片，所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为83度到90度， 所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为75度到82度。
3. 根据权利要求1所述搅拌叶，其特征在于：所述传动轴为所述叶片高度的三分之一 到二分之一。
4. 根据权利要求1所述搅拌叶，其特征在于：所述叶片厚度为2. 5毫米，所述X为1. 3 毫米。
5. 根据权利要求2所述搅拌叶，其特征在于：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度 的四分之一到五分之二。
6. 根据权利要求2所述搅拌叶，其特征在于：所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角 为85度，所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为80度。
7. 根据权利要求6所述搅拌叶，其特征在于：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度 的三分之一。
8. -种设有权利要求1至7任意一项所述搅拌叶的馒头机，包括容置面团的内桶，其特 征在于：所述叶片另一端与所述内桶内侧壁的距离为6毫米至8毫米。
9. 根据权利要求8所述的馒头机，其特征在于：所述内桶呈圆柱形，内侧壁上设有至少 一个凸棱，叶片另一端相对于凸棱305的距离为2毫米至3毫米。
【文档编号】A47J43/07GK203885365SQ201420217714
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】朱泽春, 王科, 张勇 申请人:九阳股份有限公司