搅拌装置的制浆叶片安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌机械领域，具体涉及一种搅拌装置的制浆叶片安装结构。
【背景技术】
[0002]连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大多使用保护渣(配合浸入式水口)。实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。20世纪70年代初我国把该工艺成功地用于板坯连铸，解决了板坯纵裂问题，随后逐步得到推广应用。近几年又相继建立了保护渣系列，并研制了一些连铸特殊钢的保护渣，为我国进一步发展连铸创造了必要的条件。保护渣具有如下功能:1.绝热保温；2.隔绝空气、防止钢液二次氧化；3.净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；4.润滑坯壳并改善凝固传热。
[0003]保护渣一般是通过喷雾造粒生产的，其中，喷雾造粒是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。喷雾造粒的工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力栗等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。
[0004]为了使生产得到的保护渣产品均匀性好，通常在喷雾造粒前设有搅拌装置对料浆进行搅拌，使料浆更均匀，搅拌装置通常包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片，其中搅拌叶片与搅拌轴的连接主要有两种:一种是直接将搅拌叶片焊接在搅拌轴上，另一种是搅拌轴上开设螺栓孔，通过螺栓将搅拌叶片连接在搅拌轴上。第一种连接的结构在搅拌叶片磨损较严重时，要将搅拌轴一并更换；第二种连接结构在搅拌轴上开设螺纹孔，会大大降低搅拌轴的强度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在提供一种可单独更换搅拌叶片，而且对搅拌轴强度影响较小的搅拌装置的制浆叶片安装结构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0007]搅拌装置的制浆叶片安装结构，包括搅拌轴和制浆叶片，所述搅拌轴一端一体连接有安装段，该安装段包括连接段和压紧段，所述连接段呈圆台状，连接段的锥度为I: 10-16，连接段大端与搅拌轴连接，连接段小端与压紧段连接，所述压紧段上设有外螺纹，所述制浆叶片配合套设在连接段上，并通过与压紧段螺纹连接的螺母压紧。
[0008]本方案的原理及效果:在安装时，先将制浆叶片套在连接段上，然后将用螺母与压紧段连接，并将制浆叶片压紧在连接段上。本方案的效果在于，第一，制浆叶片是套在连接段上，并用螺母压紧，上述连接结构方便拆卸，所以可单独更换制浆叶片；第二，本方案的连接段呈圆台状，连接段的锥度为1:10-16，这样就能通过螺母将搅拌叶片压紧在连接段上，搅拌轴上无须开设螺纹孔，对搅拌轴影响较小。
[0009]优选方案1，对基础方案的进一步优化，所述连接段上设有至少一根定位棱，所述制浆叶片上设有配合定位棱插入的定位槽。制浆叶片安装后，定位棱插入定位槽中，这样便能防止制浆叶片相对搅拌轴转动。
[0010]优选方案2，对基础方案的进一步优化，所述制浆叶片还通过键与连接段连接。键连接的方式简单，而且能达到防止制浆叶片转动的目的。
[0011]优选方案3，对基础方案或优选方案I的进一步优化，所述连接段的锥度为1:15。选用上述锥度时，制浆叶片能非常稳定地压紧在连接段上。
[0012]优选方案4，对基础方案或优选方案I的进一步优化，所述螺母与制浆叶片之间还设有弹簧垫片。制浆叶片在高速转动的过程中，螺母容易产生松动，而弹簧垫片具有防止螺母松动的功能。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型搅拌装置的制浆叶片安装结构实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型搅拌装置的制浆叶片安装结构实施例1中搅拌轴的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型搅拌装置的制浆叶片安装结构实施例2中搅拌轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:搅拌轴1、制浆叶片2、连接段3、压紧段4、键5、螺母6、弹簧垫片7、定位棱8。
[0018]实施例1
[0019]实施例基本如附图1所示:一种搅拌装置的制浆叶片安装结构，包括搅拌轴I和制浆叶片2，搅拌轴I 一端一体连接有安装段，该安装段包括连接段3和压紧段4，连接段3呈圆台状，连接段3的锥度为1:15，连接段3大端与搅拌轴I 一体连接，连接段3小端与压紧段4连接，压紧段4上设有外螺纹，制浆叶片2配合套设在连接段3上，并通过与压紧段4螺纹连接的螺母6压紧。制浆叶片2还通过键5与连接段3连接。键连接的方式简单，而且能达到防止制浆叶片2与搅拌轴I相对转动的目的。
[0020]螺母6与制浆叶片2之间还设有弹簧垫片7。制浆叶片2在高速转动的过程中，螺母6容易产生松动，而弹簧垫片7具有防止螺母6松动的功能。
[0021]实施例2
[0022]与实施例1不同的是，制浆叶片2与连接段3并非键连接，而是采用下述方式:连接段3上设有两根定位棱8，制楽叶片2上设有两个配合定位棱8插入的定位槽。制楽叶片2安装后，定位棱8插入定位槽中，这样便能防止制浆叶片2相对搅拌轴I转动。
[0023]具体工作原理:
[0024]下面以实施例1为例进行说明:在安装时，先将制浆叶片2套在连接段3上，并用键5连接，然后将弹簧垫片7套在压紧段4上，之后用螺母6与压紧段4连接，并将制浆叶片2压紧在连接段3上。本方案的效果在于，第一，制浆叶片2是套在连接段3上，并用螺母6压紧，上述连接结构方便拆卸，所以可单独更换制浆叶片2 ;第二，本方案的连接段3呈圆台状，连接段3的锥度为1:15，这样就能通过螺母6将搅拌叶片压紧在连接段3上，搅拌轴I上没有开设螺纹孔，对搅拌轴I的强度影响较小。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.搅拌装置的制浆叶片安装结构，包括搅拌轴和制浆叶片，其特征在于，所述搅拌轴一端一体连接有安装段，该安装段包括连接段和压紧段，所述连接段呈圆台状，连接段的锥度为1:8-12，连接段大端与搅拌轴连接，连接段小端与压紧段连接，所述压紧段上设有外螺纹，所述制浆叶片配合套设在连接段上，并通过与压紧段螺纹连接的螺母压紧。2.根据权利要求1所述的搅拌装置的制浆叶片安装结构，其特征在于，所述连接段上设有至少一根定位棱，所述制浆叶片上设有配合定位棱插入的定位槽。3.根据权利要求1所述的搅拌装置的制浆叶片安装结构，其特征在于，所述制浆叶片还通过键与连接段连接。4.根据权利要求1或2所述的搅拌装置的制浆叶片安装结构，其特征在于，所述连接段的锥度为1:15。5.根据权利要求1或2所述的搅拌装置的制浆叶片安装结构，其特征在于，所述螺母与制浆叶片之间还设有弹簧垫片。
【专利摘要】本专利申请公开了一种搅拌装置的制浆叶片安装结构，包括搅拌轴和制浆叶片，所述搅拌轴一端一体连接有安装段，该安装段包括连接段和压紧段，所述连接段呈圆台状，连接段的锥度为1:10-16，连接段大端与搅拌轴连接，连接段小端与压紧段连接，所述压紧段上设有外螺纹，所述制浆叶片配合套设在连接段上，并通过与压紧段螺纹连接的螺母压紧。本专利方案可单独更换搅拌叶片，而且对搅拌轴影响较小。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204865713
【申请号】CN201520566477
【发明人】王学清, 李炎清, 刘毅
【申请人】重庆煜琨珑冶金材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日