一种智能铜带除油清洗装置制造方法
【专利摘要】一种智能铜带除油清洗装置，包括本体、下基板、管道、上毛刷、上基板、触摸屏、控制系统、转轴、电机、下毛刷、支座；所述本体左侧设有有一固定箱，固定箱上端设置有触摸屏，所述控制系统设置于箱体内，所述电机设置于箱体下端；所述支座与下基板相连接；所述上基板设置于下基板上端；所述上基板与下基板内侧设有过孔，所述管道分别与上基板与下基板相连接；所述转轴与上毛刷与下毛刷相连；所述电机与转轴相连接；所述控制系统用于控制电机转动。本实用新型提供了一种智能铜带除油清洗装置，并向毛刷装置中不断导入清洗液，有效提高了铜带除油效果，与传统清洗方式相比，避免了及时更换清洗液的繁琐，保证铜带除油清洗的连续进行，清洗效率高。
【专利说明】一种智能铜带除油清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗装置，尤其涉及的一种智能铜带除油清洗装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中对光伏组件用铜带表面去油的方法主要有以下两种:一种是用在容器内装上铜带导向轮，其中一个导向轮浸在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，铜带在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余的金属清洗剂刮掉；另一种去油方法工艺结构形式相同，只是将铜带除油装置移出前处理机外。两种形式存在的问题是铜带在运行时，在导向轮的作用下，铜带浸入清洗剂面积有限，并无停留时间，铜带上的油膜其表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，涂锡时严重影响铜与锡料的结合，并直接影响到生产成本和报废率。此外，上述方法需要对容器中的清洗剂及时更换，不利于清洗工艺的连续进行，清洗效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供提供一种智能铜带除油清洗装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种智能铜带除油清洗装置，包括本体、下基板、管道、上毛刷、上基板、触摸屏、控制系统、转轴、电机、下毛刷、支座；所述本体左侧设有有一固定箱，固定箱上端外侧设置有触摸屏，所述箱体内侧上端用于放置控制系统，所述箱体下端用于放置电机；所述支座设有四根，并且支座下端设置为脚垫，所述支座分别设置于下基板四角处，并且通过螺杆紧固；所述上基板设置于下基板上端，通过支撑杆支撑；所述支撑杆设置有四根，并且支撑杆为螺纹结构；所述上下基板四角处设置有想通螺纹孔，可通过调节螺杆来控制上基板与下基板的间距；所述上基板与下基板内侧设有过孔，所述管道分别与上基板与下基板相连接；所述转轴设置有两根，并且分别与上毛刷与下毛刷相连；所述电机设置有两台，并且分别与转轴相连接；所述控制系统内设置有单片机，所述单片机用于控制电机转动。
[0005]优选的，所述上毛刷与下毛刷为圆筒形状。
[0006]优选的，所述转轴通过联轴器与电机相连接。
[0007]优选的，所述转轴与电机分别设有两个。
[0008]优选的，所述本体右侧上端设置一清洗剂槽。
[0009]优选的，所述上基板内侧过孔，并且过孔相对应处设置有导液孔。
[0010]优选的，所述导液孔边侧设置一按钮。
[0011]优选的，所述出液口分别与上毛刷和下毛刷相贴合。
[0012]优选的，所述上基板两边侧设置有开槽，所述下基板与上基板开槽对应位置设置有螺纹孔。
[0013]采用上述方案，本实用新型提供了一种智能铜带除油清洗装置，并向毛刷装置中不断导入清洗液，有效提高了铜带除油效果，与传统清洗方式相比，避免了及时更换清洗液的繁琐，保证铜带除油清洗的连续进行，清洗效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1所示:一种智能铜带除油清洗装置，包括本体401、下基板402、管道403、上毛刷404、上基板405、触摸屏406、控制系统407、转轴408、电机409、下毛刷410、支座411 ；
[0020]所述本体401左侧设有有一固定箱，固定箱上端外侧设置有触摸屏406，所述箱体内侧上端用于放置控制系统407，所述箱体下端用于放置电机409 ；
[0021]所述支座411设有四根，并且支座411下端设置为脚垫，所述支座411分别设置于下基板405四角处，并且通过螺杆紧固；
[0022]所述上基板405设置于下基板402上端，通过支撑杆支撑；所述支撑杆设置有四根，并且支撑杆为螺纹结构；所述上下基板四角处设置有想通螺纹孔，可通过调节螺杆来控制上基板405与下基板402的间距；
[0023]所述上基板405与下基板402内侧设有过孔，所述管道403分别与上基板405与下基板402相连接；
[0024]所述转轴408设置有两根，并且分别与上毛刷404与下毛刷410相连；
[0025]所述电机409设置有两台，并且分别与转轴408相连接；
[0026]所述控制系统407内设置有单片机，所述单片机用于控制电机409转动。
[0027]优选的，所述上毛刷与下毛刷为圆筒形状；所述转轴设有两根，分别为上转轴与下转轴；所述联轴器设置有两个，并且为上联轴器与下联轴器；所述上毛刷与上转轴相连接，通过上联轴器与电机相连；所述下毛刷与下转轴相连接，通过联轴器与电机相连；所述毛刷通过滚动效提高了铜带除油效果。
[0028]优选的，所述转轴通过联轴器与电机相连接，所述联轴器用于转轴与电机上端转轴，通过电机转轴带动毛刷转动。
[0029]优选的，所述转轴与电机分别设有两个，所述上端毛刷由上转轴与上电机控制，下端毛刷由由下转轴与下端电机控制。
[0030]优选的，所述本体右侧上端设置一清洗剂槽，所述清洗液设置于清洗剂槽内，所述清洗剂槽下端设置有一圆孔，所述圆孔上端设置有控制面板，所述控制面板与控制按钮相连接。所述管道通过连接上基板过孔，与下基板过孔，将清洗液流入上基板与下基板内，所述上基板下平面与下基板上端平面设置有出液孔，通过出液孔分别将液体流入毛刷上端。优选的，所述出液口分别与上毛刷和下毛刷相贴合。
[0031]优选的，所述上基板内侧过孔，并且过孔相对应处设置有导液孔。
[0032]优选的，所述导液孔边侧设置一按钮，所述按钮用于控制清洗剂槽下端过孔，通过隔板开和关。
[0033]优选的，所述上基板两边侧设置有开槽，所述下基板与上基板开槽对应位置设置有螺纹孔。所述上基板两边侧开槽内设置有过料板，并且过料板上端设有开槽；所述过料板下端设置有螺杆，所述螺杆用于穿过下基板螺纹，通过螺母来控制器过料板上端开槽位置，所述开槽用于放置需要清洗铜带。
[0034]使用时:将过料板下端螺杆穿过下基板螺纹孔，所述上基板与下基板通过支撑杆连接；所述支撑杆设置有四根，并且支撑杆为螺纹结构；所述上下基板四角处设置有想通螺纹孔，可通过调节螺杆来控制上基板与下基板的间距，将需要清洗的铜带设置于过料板开槽内。所述上毛刷与下毛刷为圆筒形状；所述转轴设有两根，分别为上转轴与下转轴；所述联轴器设置有两个，并且为上联轴器与下联轴器；所述上毛刷与上转轴相连接，通过上联轴器与电机相连；所述下毛刷与下转轴相连接，通过联轴器与电机相连，所述控制系统上端单片机控制电机；所述本体右侧上端设置一清洗剂槽，所述清洗液设置于清洗剂槽内，所述清洗剂槽下端设置有一圆孔，所述圆孔上端设置有控制面板，所述控制面板与控制按钮相连接。所述管道通过连接上基板过孔，与下基板过孔，将清洗液流入上基板与下基板内，所述上基板下平面与下基板上端平面设置有出液孔，通过出液孔分别将液体流入毛刷上端，所述出液口分别与上毛刷和下毛刷相贴合。打开清洗剂槽控制开关，将液态流入上下基板，通过过孔将清洗液流入毛刷上端；通过电机带动转轴转动，对其铜带进行清洗。通过控制系统内单片机来控制电机转动速度及电机开关。
[0035]本实用新型提供了一种智能铜带除油清洗装置，并向毛刷装置中不断导入清洗液，有效提高了铜带除油效果，与传统清洗方式相比，避免了及时更换清洗液的繁琐，保证铜带除油清洗的连续进行，清洗效率高。
[0036]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，包括本体、下基板、管道、上毛刷、上基板、触摸屏、控制系统、转轴、电机、下毛刷、支座； 所述本体左侧设有有一固定箱，固定箱上端外侧设置有触摸屏，箱体内侧上端用于放置控制系统，所述箱体下端用于放置电机； 所述支座设有四根，并且支座下端设置为脚垫，所述支座分别设置于下基板四角处，并且通过螺杆紧固； 所述上基板设置于下基板上端，通过支撑杆支撑；所述支撑杆设置有四根，并且支撑杆为螺纹结构；所述上下基板四角处设置有想通螺纹孔，可通过调节螺杆来控制上基板与下基板的间距； 所述上基板与下基板内侧设有过孔，所述管道分别与上基板与下基板相连接； 所述转轴设置有两根，并且分别与上毛刷与下毛刷相连； 所述电机设置有两台，并且分别与转轴相连接； 所述控制系统内设置有单片机，所述单片机用于控制电机转动。
2.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述上毛刷与下毛刷为圆筒形状。
3.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述转轴通过联轴器与电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述转轴与电机分别设有两个。
5.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述本体右侧上端设置一清洗剂槽。
6.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述上基板内侧过孔，并且过孔相对应处设置有导液孔。
7.根据权利要求6所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述导液孔边侧设置一按钮。
8.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述本体上端设置有出液口，并且出液口分别与上毛刷和下毛刷相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种智能铜带除油清洗装置，其特征在于，所述上基板两边侧设置有开槽，所述下基板与上基板开槽对应位置设置有螺纹孔。
【文档编号】B08B3/04GK204035132SQ201420457836
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王金 申请人:王金