高效脱模的蜡烛的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效脱模蜡烛机，主要包括机架和设置在机架上的机箱，所述机箱内均匀分布设置有若干模管，每个模管内均设置有上下贯通的型腔，型腔的底部密封配合设置有一型芯顶块，型芯顶块的底部设有延伸部向下伸出型腔而定位在一上下往复驱动机构上；所述上下往复驱动机构包括一横向转轴和一升降板，升降板的下端面两侧至少设有两根顶杆，所述顶杆活动穿过导向板后与一活动板连接，所述活动板中间通过螺孔连接着丝杆，丝杆的上端设有一丝杆蜗轮，丝杆涡轮与所述横向转轴上的转轴蜗轮啮合。本实用新型设计可无需翻转机箱就可进行蜡烛机的脱模操作，具有结构简单，操作简便，脱模效率高的特点。
【专利说明】高效脱模的蜡烛机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种蜡烛加工设备，具体为一种高效脱模的蜡烛机。
【背景技术】
[0002] 目前，蜡烛机结构主要包括一定位在机架上的机箱，机箱内均匀分布设置着多根 模管，模管中设置有下开口的型腔。同时机箱内设置有定位模管的底板，底板下部设有可上 下移动的顶板，所述机箱侧壁设置有进料口，进料口底板、顶板形成的进料腔相通。
[0003] 在加工中，原料从进料口进入进料腔，之后顶板上升挤压原料，使原料从下往上从 下开口挤压进入模管的型腔中；脱模时，将机箱翻转180 °固定，然后再进行成型蜡烛的 脱模操作。
[0004] 以上蜡烛机从底部往上挤压进料的加工方式受原料本身自重的影响很大，如果进 料压力不足很容易导柱模管的型腔无法充分填充，使成型蜡烛表面出现凹坑，严重影响蜡 烛的表面光洁度。此外，以上蜡烛机需翻转180°才能进行脱模，不仅操作麻烦，最主要的是 严重影响了蜡烛机的脱模效率。 实用新型内容
[0005] 针对上述问题，本实用新型设计了一种高效脱模的蜡烛机，其可无需翻转机箱就 可进行蜡烛机的脱模操作，具有结构简单，操作简便，脱模效率高的特点。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种高效脱模蜡烛机，主要包括机架和设置在机架上的机箱，所述机箱内均匀分 布设置有若干模管，其特征在于：所述模管的两端分别定位于机箱的顶板和底板上，每个模 管内均设置有上下贯通的型腔，型腔的底部密封配合设置有一型芯顶块，型芯顶块的底部 设有延伸部向下伸出型腔而定位在一上下往复驱动机构上；所述上下往复驱动机构包括一 设置在机架上的横向转轴和一升降板，升降板的上端面连接着各个型芯顶块的延伸部，升 降板的下端面两侧至少设有两根顶杆，所述顶杆活动穿过导向板后与一活动板连接，所述 活动板中间通过螺孔连接着丝杆，丝杆的下端活动定位在机架底板，丝杆的上端设有一丝 杆蜗轮，丝杆涡轮与所述横向转轴上的转轴蜗轮啮合，所述横向转轴在其一端设置有操作 手轮。
[0008] 进一步的，上述机箱的侧壁间隔设有进水孔和出水孔，进出水孔与机箱内模管外 的空间连通。
[0009] 本实用新型模管中采用上下贯通的型腔，且型腔的底部通过型芯顶块密封，使得 整个模管型腔仅有一个上开口用于下料，在加工中，原料自上而下填充进入到型腔中，该进 料方式不受原料自重的影响反而有促进作用，可使原料在型腔中填充密实，避免成型蜡烛 在外壁出现凹槽，保证了蜡烛的表面光洁度。而在脱模时，只需驱动手轮带动横向转轴转 动，通过转轴蜗轮和丝杆蜗轮的啮合作用使丝杆转动，并进而使丝杆上的活动板上抬，同步 带动连杆、升降板、型芯顶块上移，从而将型腔中的成型蜡烛顶出即可实现脱模，整个脱模 过程无需翻转机箱，具有结构简单、操作简便的特点，并可有效提升蜡烛的脱模效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1、本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 如图1所示，一种高效脱模蜡烛机，主要包括机架1和设置在机架上的机箱2。
[0012] 所述机箱2内均匀分布设置有若干模管3。
[0013] 所述模管3的两端分别定位于机箱2的顶板21和底板22上，每个模管3内均设 置有上下贯通的型腔31，型腔31的底部密封配合设置有一型芯顶块4,型芯顶块4的底部 设有延伸部41向下伸出型腔31而定位在一上下往复驱动机构上。
[0014] 在本实施例中，所述上下往复驱动机构包括一设置在机架1上的横向转轴51和一 升降板52。其中升降板52的上端面连接着各个型芯顶块4的延伸部41，升降板52的下端 面两侧至少设有两根顶杆53,所述顶53活动穿过导向板54后与一活动板55连接，所述活 动板55中间通过螺孔连接着丝杆56,丝杆56的下端活动定位在机架底板11，丝杆56的上 端设有一丝杆蜗轮561，丝杆涡轮561与所述横向转轴51上的转轴蜗轮511啮合，所述横向 转轴51在其一端设置有操作手轮512。
[0015] 所述机箱2的侧壁间隔设有进水孔23和出水孔24,进出水孔23、24与机箱内模管 3外的空间25连通。在加工中，冷却水由进水孔23进入机箱的模管3外空间25并由出水 孔24流出，在此过程中，冷却水对模管型腔31中的原料进行冷却定型。
[0016] 本实用新型模管3中采用上下贯通的型腔31，且型腔31的底部通过型芯顶块4密 封，使得整个模管型腔31仅有一个上开口用于下料。
[0017] 在加工中，原料自上而下填充进入到型腔31中，该进料方式不受原料自重的影响 反而具有相互促进作用，可使原料在型腔31中填充密实，避免成型蜡烛在外壁出现凹槽， 保证了蜡烛的表面光洁度。而在脱模时，只需驱动手轮512带动横向转轴51转动，通过转 轴蜗轮511和丝杆蜗轮561的啮合作用使丝杆56转动，并进而使丝杆56上的活动板55上 抬，同步带动连杆54、升降板53、型芯顶块4上移，从而将型腔31中的成型蜡烛顶出即可实 现脱模，整个脱模过程无需翻转机箱2,具有结构简单、操作简便的特点，并可有效提升蜡烛 的脱模效率。
[0018] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰， 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种高效脱模蜡烛机，主要包括机架和设置在机架上的机箱，所述机箱内均匀分布 设置有若干模管，其特征在于：所述模管的两端分别定位于机箱的顶板和底板上，每个模管 内均设置有上下贯通的型腔，型腔的底部密封配合设置有一型芯顶块，型芯顶块的底部设 有延伸部向下伸出型腔而定位在一上下往复驱动机构上；所述上下往复驱动机构包括一设 置在机架上的横向转轴和一升降板，升降板的上端面连接着各个型芯顶块的延伸部，升降 板的下端面两侧至少设有两根顶杆，所述顶杆活动穿过导向板后与一活动板连接，所述活 动板中间通过螺孔连接着丝杆，丝杆的下端活动定位在机架底板，丝杆的上端设有一丝杆 蜗轮，丝杆涡轮与所述横向转轴上的转轴蜗轮啮合，所述横向转轴在其一端设置有操作手 轮。
2. 如权利要求1所述的高效脱模蜡烛机，其特征在于：所述机箱的侧壁间隔设有进水 孔和出水孔，进出水孔与机箱内模管外的空间连通。
【文档编号】C11C5/02GK204022788SQ201420488417
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】符天伦 申请人:符天伦