本发明涉及烫丝设备，具体涉及烫丝一体化设备。
背景技术：
在日常工作中，刷丝熔合是一件较为复杂的过程，高温对刷丝的两头进行灼烧，然后用钢丝捆住进行固定，达到整型作用，这种市场常见的烫丝工序，不仅需要花费大量的时间，而且浪费较大的人力物力，且烫丝的效果远没有预期的整齐。市场急需一种能够提高烫丝效果又节省时间的技术或者设备来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种烫丝整理设备，即烫丝一体化设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
烫丝一体化设备，包括车床，传送带、托盘、动力电机，轴承，皮带、刷丝感应器，托盘感应器、整理设备、热熔设备、整型设备；所述的传送带位于车床内侧，所述的动力电机位于车床右侧下方，所述的刷丝感应器固定在车床外侧；所述的托盘感应器位于车床内侧、传送带外侧。
所述的整理设备是由搓板电机、拍板电机、搓板、活动拍板构成；
所述的热熔设备是由两组分布在车床外侧的热熔管构成。
所述的整型设备位于热熔管右侧，是由主气缸、挤压气缸、推拉气缸和挤压盘构成。
所述的动力电机连接刷丝感应器和托盘感应器。
所述的传送带是由动力电机通过皮带带动轴承转动。
本发明的有益效果是：通过感应器控制电机传送带的运转速度，刷丝依次经过整理设备、热熔设备、整型设备，使得刷丝在熔化前整齐，熔化时充分熔化，在整型设备中多次挤压保证了熔合充分，且使得熔合的刷丝整齐工整，从而达到预期效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的侧面结构示意图；
图中，1-车床，2-传送带，3-托盘，4-动力电机，5-轴承，6-皮带、7-刷丝感应器，8-托盘感应器，9-整理设备、10-热熔设备、11、整型设备、12-搓板电机、13-拍板电机、14-搓板、15-活动拍板、16-主气缸、17-挤压气缸、18-推拉气缸、19-挤压盘
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，烫丝一体化设备，包括车床1，传送带2、托盘3、动力电机4、轴承5、皮带6、刷丝感应器7，托盘感应器8、整理设备9、热熔设备10、整型设备11；传送带2位于车床1内侧，动力电机4位于车床1右侧下方，刷丝感应器7固定在车床1外侧；托盘感应器8位于车床1内侧、传送带2外侧，当托盘3的右边缘抵达托盘感应器1时，托盘感应器感应使动力电机4暂停工作，刷丝感应器7感应到托盘3上刷丝，刷丝取走后，刷丝感应器感应动力电机4继续工作，使得后面的刷丝有充分的时间进行整理、热熔、整型。
整理设备9是由搓板电机12、拍板电机13、搓板14、活动拍板15构成，当刷丝经过整理设备9时，搓板电机12带动搓板14左右搓动刷丝，拍板电机13带动活动板15，使刷丝分布均衡两端整齐。
热熔设备10是由两组分布在车床1外侧的热熔管构成，当刷丝经过时，产生的高热熔化刷丝端头。
整型设备11位于热熔设备10右侧，是由主气缸16、挤压气缸17、推拉气缸18和挤压盘19构成，刷丝经过整型设备11时主气缸16上下挤压，同时挤压气缸17和推拉气缸18工作，将两端熔化后的刷丝在挤压盘19内挤压定型。
动力电机4连接刷丝感应器7和托盘感应器8，利用双感应控制动力4电机的运转
传送带2是由动力电机4通过皮带6带动轴承4转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。