一种圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构的制作方法

本实用新型涉及牙刷加工设备技术领域，具体为一种圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构。

背景技术：

牙刷是人们保持口腔卫生的主要工具，是人们日常生活中的必备品，牙刷的需求量越来越大，从而增加牙刷生产设备的大量生产，例如中国专利申请号CN201620320170.2实用新型专利提出一种具有多种牙刷加工工序的圆盘一体化机，属于牙刷加工设备技术领域，包括由桌腿和台面构成的圆盘一体化机工作台；台面上方的中心位置设有可转动的圆盘转轴，圆盘转轴上设有与之相固定的圆盘，圆盘的圆周上均布有牙刷夹具，牙刷夹具下方沿圆盘的顺时针方向依次设有上料机构、平毛机构、磨毛机构、烫字机构和下料机构；本实用新型结构简单，工作原理清晰，整体结构上采用圆盘旋转工作的方式，集上料、平毛、磨毛、烫字和下料工序于一体，在圆盘旋转的过程中完成各项工序，降低了牙刷制造的人力和设备成本，制造效率得到了大幅度的提升。但是该具有多种牙刷加工工序的圆盘一体化机的在工作时，其驱动装置过多，在工作时会产生大量噪音，影响工作环境，且工作时工作平台容易产生震动。为此，我们提出一种圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的震动过大，噪音过大的缺陷，提供一种圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构。所述圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构具有减震、降噪等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构，包括支撑座，所述支撑座的顶端设有加工装置，所述支撑座的底端设有和加工装置相互配合的驱动装置，所述支撑座的底端四角处均设有支撑柱，所述支撑柱包括多根连接柱一，且相邻两组连接柱一之间设有连接柱二，所述连接柱一的两端均匀设有连接杆，所述连接杆上均设有减震弹簧，所述连接杆远离连接柱一的一端设有橡胶球，所述连接柱二的两端和支撑座的底端四角处均匀设有和连接杆相匹配的插孔，所述插孔的内腔底端设有和橡胶球相匹配的凹槽，相邻两组所述支撑柱之间活动连接有挡板，所述挡板的外侧从上至下均匀设有减震凹槽，所述减震凹槽沿水平方向设置，所述挡板的内侧均匀开有吸音孔，所述吸音孔均连通吸音通道一，相邻两组所述吸音通道一之间均匀连通设有吸音通道二，所述吸音通道一和吸音通道二的内壁上均设有吸音片，相邻两组所述吸音片之间设有吸音棉。

优选的，所述挡板的两端均匀设有卡槽，所述支撑柱上均匀设有和卡槽相匹配的卡扣。

优选的，若干所述吸音通道一和吸音通道二组合呈网状结构。

优选的，所述吸音孔呈矩形阵列状排列。

优选的，所述挡板的高度和支撑柱的高度相等。

本实用新型的有益效果是：在生产工作时，驱动装置自身会产生工作噪音，此时噪音被封闭在支撑座、支撑柱与挡板组合起来的密闭空间里，噪音通过挡板上的吸音孔进入吸音通道一和吸音通道二，噪音在吸音通道一和吸音通道二内相互流通，在来回流通过程中被吸音片和吸音棉吸收，减少噪音量；同时因为加工装置在工作过程中会产生震动，震动力通过支撑座传导给支撑柱和挡板，支撑柱通过多根连接柱一和连接柱二组成，在力量传导的时候通过连接杆上的减震弹簧和橡胶球来与插孔和凹槽配合来减缓力量，同时也便于支撑柱的拆卸维修，挡板上的减震凹槽也能将挡板上的力量分散减震，支撑柱与挡板配合使工作时震动减少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图4为本实用新型挡板剖视图。

图中标号：1支撑座、2加工装置、3驱动装置、4支撑柱、41连接柱一、42连接柱二、5连接杆、51减震弹簧、6橡胶球、7插孔、71凹槽、8吸音孔、9挡板、10吸音通道一、11吸音通道二、12吸音片、13吸音棉、14减震凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘一体化牙刷加工设备的上料机构，包括支撑座1，所述支撑座1的顶端设有加工装置2，所述支撑座1的底端设有和加工装置2相互配合的驱动装置3，所述支撑座1的底端四角处均设有支撑柱4，所述支撑柱4包括多根连接柱一41，且相邻两组连接柱一41之间设有连接柱二42，所述连接柱一41的两端均匀设有连接杆5，所述连接杆5上均设有减震弹簧51，所述连接杆5远离连接柱一41的一端设有橡胶球6，所述连接柱二42的两端和支撑座1的底端四角处均匀设有和连接杆5相匹配的插孔7，所述插孔7的内腔底端设有和橡胶球6相匹配的凹槽71，相邻两组所述支撑柱4之间活动连接有挡板9，所述挡板9的高度和支撑柱4的高度相等，所述挡板9的两端均匀设有卡槽，所述支撑柱4上均匀设有和卡槽相匹配的卡扣，所述挡板9的外侧从上至下均匀设有减震凹槽14，所述减震凹槽14沿水平方向设置，所述挡板9的内侧均匀开有吸音孔8，所述吸音孔8呈矩形阵列状排列，所述吸音孔8均连通吸音通道一10，相邻两组所述吸音通道一10之间均匀连通设有吸音通道二11，若干所述吸音通道一10和吸音通道二11组合呈网状结构，所述吸音通道一10和吸音通道二11的内壁上均设有吸音片12，相邻两组所述吸音片12之间设有吸音棉13。

在生产工作时，驱动装置3自身会产生工作噪音，此时噪音被封闭在支撑座1、支撑柱4与挡板9组合起来的密闭空间里，噪音通过挡板9上的吸音孔8进入吸音通道一10和吸音通道二11，噪音在吸音通道一10和吸音通道二11内相互流通，在来回流通过程中被吸音片12和吸音棉13吸收，减少噪音量；同时因为加工装置2在工作过程中会产生震动，震动力通过支撑座1传导给支撑柱4和挡板9，支撑柱4通过多根连接柱一41和连接柱二42组成，在力量传导的时候通过连接杆5上的减震弹簧51和橡胶球6来与插孔7和凹槽71配合来减缓力量，同时也便于支撑柱4的拆卸维修，挡板9上的减震凹槽14也能将挡板9上的力量分散减震，支撑柱4与挡板9配合使工作时震动减少。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。