一种塑料内圈扫路刷片铸压工艺生产线的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种塑料内圈扫路刷片铸压工艺生产线。

背景技术：

圆片扫路刷大量装配于各品牌除雪车、路面清扫车，是用来清扫路面的，目前国内的生产工艺为，将刷丝放置于铁圈内，然后进行冲压固定。

目前，现有的塑料内圈扫路刷片在大负荷工作状态下会出现刷丝分岔、脱落，重量大，机器负载高，且成本高，工作效率较低，废弃物不可回收利用，资源浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料内圈扫路刷片铸压工艺生产线，通过采用数字化自动控系统与机械的协调统一，从而实现变频控制塑料丝均匀发布排列-刷丝精整-热熔形成一体-定型、挤出塑胶-刷条自动传送-压铸成型的自动化流水线生产，以解决上述背景技术中提出的现有塑料内圈扫路刷片在大负荷工作状态下会出现刷丝分岔、脱落，重量大，机器负载高，且成本高，工作效率较低，废弃物不可回收利用，资源浪费严重问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料内圈扫路刷片铸压工艺生产线，包括导向传送带、主传送带、第一挤压传送带、第二挤压传送带、安装座和铸压座，所述安装座的内测安装有主传送带，所述安装座顶部一端焊接有第一固定板，所述安装座顶部的中间位置处焊接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板的两端皆安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端分别贯穿第一固定板与第二固定板，且第一固定板与第二固定板上的两端调节螺栓之间固定有安装板，所述安装板的下方皆安装有挤压辊，挤压辊的两端皆固定有贯穿安装板的第一连接杆，且挤压辊与安装板之间的第一连接杆外侧安装有挤压弹簧，所述第一固定板靠近第二固定板一侧主传送带上方的安装座内侧安装有第二挤压传送带，所述第二挤压传送带与第二固定板之间的安装座顶部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧固定有位于主传送带正上方的送料斗，所述送料斗的底部设有出料口，所述出料口的两侧皆设有第一转轴，所述第一转轴上安装有转轮，两侧第一转轴的一端皆延伸至支撑板的外侧并固定有齿轮，且2个齿轮相啮合，所述支撑板位置处的安装座外侧壁上固定有第一放置板，所述第一放置板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与一侧第一转轴固定连接，所述送料斗正下方的支撑板内侧倾斜向下固定有导料板，所述导料板一侧的支撑板内侧均匀布置有4个第二转轴，4个第二转轴之间包裹有链条，且其中一个第二转轴的一端延伸至支撑板的外侧并通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，所述导料板与第二固定板之间位置处的主传送带内部设有活动槽，所述活动槽的内部设有拍打杆，所述拍打杆正下方的安装座内部底端安装有凸轮电机，所述凸轮电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮与拍打杆的一端铰接有铰接杆，所述安装座内部底端的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与主传送带通过皮带轮机构相连接，所述安装座内部底端的另一侧安装有传动轴，所述传动轴通过皮带轮机构与第二电机的输出端相连接，且传动轴与第二挤压传送带通过皮带轮机构相连接，所述第二固定板远离送料斗一侧的安装座内侧安装有第一挤压传送带，所述第一挤压传送带与主传送带之间通过皮带轮机构相连接，且第一挤压传送带、第二挤压传送带与主传送带的内部皆设有固定挡板，所述第一挤压传送带一侧的安装座内侧固定有热熔框，所述热熔框内部的底端安装有红外线热熔管，所述热熔框一侧远离第二固定板一侧的安装座内侧固定有修理框，所述修理框的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至修理框的内部并固定有活动板，所述活动板底部的一侧安装有与第一挤压传送带相平行的切刀，所述切刀靠近第一挤压传送带一侧的活动板下方安装有限位板，所述限位板顶部的两端皆焊接有贯穿活动板的第二连接杆，且限位板与活动板之间的第二连接杆外侧安装有缓冲弹簧，所述修理框远离热熔框一侧的安装座外侧壁上固定有第二放置板，所述第二放置板的顶部安装有储胶罐，所述储胶罐的一端设有延伸至安装座内侧的出胶管，储胶罐另一端的第二放置板顶部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端延伸至储胶罐的内部并安装有活塞，所述主传送带一端的安装座上铰接有安装架，所述安装架的内侧安装有导向传送带，且安装架远离铰接轴一侧的外侧壁与安装座之间铰接有第二电动伸缩杆，所述安装架的底部固定有第三放置板，所述第三放置板的内侧安装有第三电机，且第三电机的输出端通过皮带轮机构与导向传送带相连接，所述安装座的一侧设有铸压座，所述铸压座的中间位置处设有操作平台，所述铸压座的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至操作平台的上方并安装有旋转座，所述旋转座的外侧壁上通过连接块均匀固定有铸压盘，所述操作平台上方的铸压座顶端安装有与铸压盘相配合的液压缸。

优选的，所述安装座底部的四个角位置处皆固定有支撑柱。

优选的，所述导向传送带上方远离安装座一端的安装架顶部固定有防护板。

优选的，所述旋转座外侧壁上通过连接块均匀固定的铸压盘呈正三角形状布置。

优选的，所述第二转轴外侧包裹的链条靠近导料板一侧所形成的形状与导料板内侧壁的形状一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)：通过在支撑板的内侧固定有位于主传送带正上方的送料斗，并在送料斗下方的出料口位置处分别安装有两个相配合的转轮与相配合的导料板与第二转轴，不仅可以便于对刷丝进行添加，且利用两个相配合的转轮和相配合的导料板与第二转轴，可以均匀地自动进行送料，节省人力，且送料均匀，通过控制第一电机的转动或停止控制刷丝排布在主输送带上的长度，便于对不同大小厚度的扫路刷片进行制作。

(2)：通过在主传送带的内部安装有由凸轮电机带动的拍打杆，可以便于利用拍打杆对输送在主传送带上的刷丝进行拍打，模拟人体的手拍运动，保持排列于输送带上的刷丝排列整齐，节省人力，提升刷丝生产的品质。

(3)通过在主传送带的上方分别安装有第一挤压传送带和第二挤压传送带，可以便于利用第一挤压传送带和第二挤压传送带在对刷丝进行输送的过程中对刷丝进行挤压，避免刷丝在输送的过程中发生位移，提升生产的品质。

(4)通过在安装板的下方安装有挤压辊，并在安装板的两端安装有调节螺栓，不仅可以便于利用挤压辊对主传送带上方的刷丝进行挤压，使刷丝排布的厚度更均匀，且可以便于对挤压辊的高度进行调节。

(5)通过在修理框顶部气缸输出端的活动板底部分别安装有切刀和限位板，并在限位板与活动板之间的第二连接杆外侧安装有缓冲弹簧，不仅可以便于利用气缸带动切刀对热熔为一体的刷丝边缘进行修理，增加刷丝的平整性，且可以在切断的过程中对刷丝进行限位固定，避免刷丝在切断的过程中发生回弹或弯曲，影响切断后的效果。

(6)通过在铸压座上的旋转座外侧壁上通过连接块均匀固定有呈正三角状的铸压盘，并安装座上铰接的安装架上安装有导向传送带，不仅可以便于将上胶后的刷丝条输送至铸压座位置处，便于工人拿取使用，提升工作效率，且可以利用铸压盘进行铸压，刷丝与塑料内圈熔为一体成型，牢固可靠，避免脱落，重量轻，且废弃物可回收利用，生产成本低。

(7)通过在导向传送带上方远离安装座一端的安装架顶部固定有防护板，可以避免导向传送带上的刷丝条发生掉落。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的凸轮电机与拍打杆结构示意图；

图4为本发明的挤压辊与安装板结构示意图；

图5为本发明的储胶罐内部结构示意图；

图6为本发明的热熔框结构示意图；

图7为本发明的修理框结构示意图。

图中：1、导向传送带；2、防护板；3、主传送带；4、出胶管；5、固定挡板；6、气缸；7、第一挤压传送带；8、第二固定板；9、第二转轴；10、送料斗；11、支撑板；12、出料口；13、转轮；14、导料板；15、第二挤压传送带；16、第一固定板；17、挤压弹簧；18、挤压辊；19、安装座；20、支撑柱；21、传动轴；22、活动槽；23、凸轮电机；24、拍打杆；25、安装板；26、热熔框；27、修理框；28、第二电机；29、安装架；30、第三放置板；31、第三电机；32、第四电机；33、铸压座；34、铸压盘；35、旋转座；36、液压缸；37、第二电动伸缩杆；38、储胶罐；39、第二放置板；40、第一电动伸缩杆；41、第一放置板；42、第一电机；43、第一转轴；44、活塞；45、调节螺栓；46、第一连接杆；47、活动板；48、第二连接杆；49、缓冲弹簧；50、限位板；51、切刀；52、红外线热熔管；53、凸轮；54、铰接杆；55、齿轮；56、操作平台；57、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种塑料内圈扫路刷片铸压工艺生产线，包括导向传送带1、主传送带3、第一挤压传送带7、第二挤压传送带15、安装座19和铸压座33，安装座19底部的四个角位置处皆固定有支撑柱20，安装座19的内测安装有主传送带3，安装座19顶部一端焊接有第一固定板16，安装座19顶部的中间位置处焊接有第二固定板8，第二固定板8与第一固定板16的两端皆安装有调节螺栓45，调节螺栓45的一端分别贯穿第一固定板16与第二固定板8，且第一固定板16与第二固定板8上的两端调节螺栓45之间固定有安装板25，安装板25的下方皆安装有挤压辊18，挤压辊18的两端皆固定有贯穿安装板25的第一连接杆46，且挤压辊18与安装板25之间的第一连接杆46外侧安装有挤压弹簧17，第一固定板16靠近第二固定板8一侧主传送带3上方的安装座19内侧安装有第二挤压传送带15，第二挤压传送带15与第二固定板8之间的安装座19顶部一侧焊接有支撑板11，支撑板11的内侧固定有位于主传送带3正上方的送料斗10，送料斗10的底部设有出料口12，出料口12的两侧皆设有第一转轴43，第一转轴43上安装有转轮13，两侧第一转轴43的一端皆延伸至支撑板11的外侧并固定有齿轮55，且2个齿轮55相啮合，支撑板11位置处的安装座19外侧壁上固定有第一放置板41，第一放置板41的顶部安装有第一电机42，第一电机42的输出端与一侧第一转轴43固定连接，送料斗10正下方的支撑板11内侧倾斜向下固定有导料板14，导料板14一侧的支撑板11内侧均匀布置有4个第二转轴9，4个第二转轴9之间包裹有链条，且其中一个第二转轴9的一端延伸至支撑板11的外侧并通过皮带轮机构与第一电机42的输出端相连接，第二转轴9外侧包裹的链条靠近导料板14一侧所形成的形状与导料板14内侧壁的形状一致，导料板14与第二固定板8之间位置处的主传送带3内部设有活动槽22，活动槽22的内部设有拍打杆24，拍打杆24正下方的安装座19内部底端安装有凸轮电机23，凸轮电机23的输出端安装有凸轮53，凸轮53与拍打杆24的一端铰接有铰接杆54，安装座19内部底端的一侧安装有第二电机28，第二电机28的输出端与主传送带3通过皮带轮机构相连接，安装座19内部底端的另一侧安装有传动轴21，传动轴21通过皮带轮机构与第二电机28的输出端相连接，且传动轴21与第二挤压传送带15通过皮带轮机构相连接，第二固定板8远离送料斗10一侧的安装座19内侧安装有第一挤压传送带7，第一挤压传送带7与主传送带3之间通过皮带轮机构相连接，且第一挤压传送带7、第二挤压传送带15与主传送带3的内部皆设有固定挡板5，第一挤压传送带7一侧的安装座19内侧固定有热熔框26，热熔框26内部的底端安装有红外线热熔管52，热熔框26一侧远离第二固定板8一侧的安装座19内侧固定有修理框27，修理框27的顶部安装有气缸6，气缸6的输出端延伸至修理框27的内部并固定有活动板47，活动板47底部的一侧安装有与第一挤压传送带7相平行的切刀51，切刀51靠近第一挤压传送带7一侧的活动板47下方安装有限位板50，限位板50顶部的两端皆焊接有贯穿活动板47的第二连接杆48，且限位板50与活动板47之间的第二连接杆48外侧安装有缓冲弹簧49，修理框27远离热熔框26一侧的安装座19外侧壁上固定有第二放置板39，第二放置板39的顶部安装有储胶罐38，储胶罐38的一端设有延伸至安装座19内侧的出胶管4，储胶罐38另一端的第二放置板39顶部安装有第一电动伸缩杆40，且第一电动伸缩杆40的输出端延伸至储胶罐38的内部并安装有活塞44，主传送带3一端的安装座19上铰接有安装架29，安装架29的内侧安装有导向传送带1，导向传送带1上方远离安装座19一端的安装架29顶部固定有防护板2，且安装架29远离铰接轴一侧的外侧壁与安装座19之间铰接有第二电动伸缩杆37，安装架29的底部固定有第三放置板30，第三放置板30的内侧安装有第三电机31，且第三电机31的输出端通过皮带轮机构与导向传送带1相连接，安装座19的一侧设有铸压座33，铸压座33的中间位置处设有操作平台56，铸压座33的内部安装有第四电机32，第四电机32的输出端延伸至操作平台56的上方并安装有旋转座35，旋转座35的外侧壁上通过连接块57均匀固定有铸压盘34，旋转座35外侧壁上通过连接块57均匀固定的铸压盘34呈正三角形状布置，操作平台56上方的铸压座33顶端安装有与铸压盘34相配合的液压缸36。

工作原理：当需要进行扫路刷片的生产时，人工将刷丝放置于送料斗10的内部，并转动调节螺栓45调节挤压辊18的高度，使设备外接电源通电，第一电机42转动，带动送料斗10底部一侧的第一转轴43转动，在齿轮55的作用下使送料斗10底部两侧第一转轴43上的转轮13向相反的方向转动，从而将送料斗10内部的刷丝由出料口12位置处输送出，而在第一电机42转动的同时，通过皮带轮机构带动第二转轴9进行转动，且第二转轴9之间的外侧包裹有链条，可以使第二转轴9带动链条沿着4个第二转轴的外侧进行转动，由于链条的挤压与摩擦，将刷丝在导料板14上均匀地输送至主传送带3的上方，且控制第一电机42停止转动，从而停止将刷丝输送至主传送带3的上表面，控制刷丝排布的长度，第二电机28转动，使主传送带3对刷丝进行输送，凸轮电机23转动，带动铰接的铰接杆54上下运动，从而使拍打杆24在活动槽22的内部进行上下运动，模仿人体的拍打动作，使主传送带3产生振动，对主传送带3上的刷丝进行整理，保持排列于输送带上的刷丝排列整齐，当刷丝输送至活动槽22位置处的主传送带3上表面时，当刷丝输送至送料斗10与第一挤压传送带7之间的挤压辊18下方时，挤压辊18对刷丝进行挤压，使刷丝的厚度保持一致，经过挤压辊18后的刷丝进入主传送带3与第一挤压传送带7之间，并依次经过热熔框26的内侧由红外线热熔管52对刷丝的一端进行热熔，热熔后的刷丝一端输送至修理框17的内部，气缸6推动活动板47下降，从而使限位板50先与刷丝进行接触，并在缓冲弹簧49的作用下对刷丝进行挤压限位，避免刷丝发生位移后由于气缸6的持续挤压，使切刀51对热熔后的刷丝一端进行修理，修理后的刷丝移动至出胶管4位置处，第一电动伸缩杆40移动定量的长度利用活塞44将储胶罐38内部的胶液挤出涂覆在刷丝条的一端，涂胶后的刷丝条输送至导向传送带1的上方，第一电机31转动，带动导向传送带1进行转动，将物料输送至靠近防护板2的一端，且防护板2避免刷丝条掉落，第二电动伸缩杆37工作，将安装架29转动一定的角度，使导向传送带1上的刷丝条运动至操作平台56位置处，方便工人拿取并摆放在铸压盘34的内部，第四电机32转动三分之一圆的角度，带动液压缸36下方的铸压盘34循环更换，并利用液压缸36对运动至液压缸36下方铸压盘34上的刷丝条进行铸压成型，且此时工人便于将铸压完成铸压盘34上的刷片取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。