油漆刷头的制造方法与流程

本发明涉及一种油漆刷头的制造方法，该油漆刷头包括：包括合成刷毛和套圈的刷毛束；一种根据该方法制造的油漆刷头；以及包括该油漆刷头的油漆刷。

背景技术：

油漆刷通常由连接至油漆刷手柄的油漆刷头制成。油漆刷头包括连接至套圈的刷毛束。包括刷毛的刷毛束及刷毛束能够通过粘附和通过毛细作用力将油漆保持在其中。

刷毛可以为天然的或合成的长丝，其中，合成长丝(即单丝)可以由呈各种各样构型(包括实心和中空)和各种各样横截面的多种热塑性聚合物制成。

通常已知的是使用金属套圈和环氧树脂粘合剂来将刷毛连接成刷毛束，并且同时将刷毛束连接至套圈。通常，这是通过将多个刷毛捆扎成刷毛束，将刷毛束的一端插入套圈中，然后将环氧树脂粘合剂施加到套圈内部的刷毛包的末端来完成的。环氧树脂粘合剂粘在刷毛上，并将刷毛束中的刷毛彼此连接，这样在涂漆期间不会出现刷毛脱落的情况。环氧树脂粘合剂将同时漂浮到套圈的凹槽中，并在环氧树脂粘合剂固化时将刷毛束机械连接至套圈。众所周知，液态和未固化状态下的环氧树脂大多被分类为对眼睛和皮肤有刺激性，并且对水生生物有毒。长时间暴露在环氧树脂中会引起过敏反应。过敏通常是由于长时间的反复暴露(例如，由于不良的工作卫生和/或缺少防护设备)而引起的。

此外，已知用于油漆刷头制造的环氧树脂粘合剂具有长的固化时间，通常为数小时。

上面对各个已知方面的描述是本申请人对此的表征，而不是承认上述任何描述均被视为现有技术。

技术实现要素：

本发明某些方面的目的是提供一种对上述技术和已知技术的改进；特别地，实现了一种制造油漆刷头的替代方法，该方法在不使用环氧树脂粘合剂的情况下将刷毛束中的刷毛彼此连接以及将刷毛束与套圈连接。

因此，本发明的一个目的是克服现有技术的如上所述的缺陷。

另一个目的是提供一种制造油漆刷头而不会使制造人员暴露于有毒的粘合剂的替代方法。

又一个目的是提供一种捆扎用在油漆刷中的刷毛的替代方法，其中减少了总的制造时间。

另一个目的是提供一种制造油漆刷头的替代方法，其中，刷毛束连接至套圈，而不需要套圈中的凹槽。

又一个目的是提供一种制造油漆刷头的替代方法，其中，将刷毛束胶合到套圈上。

本发明的至少某些实施例和方面的目的是提供对上述技术和已知技术的改进。

从描述中将显而易见的这些和其他目的和优点中的至少一些目的和优点，已经通过一种制造油漆刷头的方法来实现，该油漆刷头包括刷毛束，该刷毛束包括合成刷毛和套圈，该方法包括：将多个包括合成刷毛的刷毛聚集成刷毛束，使得刷毛沿其长度彼此相切，将刷毛束的刷毛在刷毛的第一端对齐，从而获得刷毛束的齐平端面，将刷毛的第一端布置在套圈中，在套圈中的齐平端面处施加热塑性粘合剂，通过加热将齐平端面处的刷毛的第一端熔合在一起以形成接合的刷毛束，并通过激光器在套圈中熔合热塑性粘合剂以将热塑性粘合剂连接至接合的刷毛束和套圈。

根据本发明的方法实现了刷毛束可以粘附到套圈上。通过将刷毛粘附到套圈上，这为套圈的不同设计打开了不限于将刷毛束机械地连接至套圈的凹槽中的新设计思路。通过粘附的连接比根据现有技术的机械连接更坚固。此外，可以在不需要环氧树脂粘合剂的情况下制造油漆刷头。本申请人已经认识到，与通过另一种热源加热至相同温度相比，通过激光器加热的热塑性粘合剂将获得更好的粘合特性，并且可以加热至更高的温度而不会损坏热塑性粘合剂。

根据一个方面，将热塑性粘合剂施加在套圈中的齐平端面处的步骤包括：熔化热塑性粘合剂，然后在套圈中将其倒在齐平端面上。

根据一个方面，将热塑性粘合剂施加在套圈中的齐平端面处的步骤包括：将固定状态的热塑性粘合剂在套圈中施加到齐平端面上。

根据一个方面，热塑性粘合剂的固定状态为颗粒、粉末或它们的混合物。

根据一个方面，通过激光器将热塑性粘合剂熔合在套圈中以将热塑性粘合剂连接至接合的刷毛束和套圈的步骤包括：通过激光器将热塑性粘合剂加热到高于其使用温度的温度。

根据一个方面，通过激光器将热塑性粘合剂熔合在套圈中以将热塑性粘合剂连接至接合的刷毛束和套圈的步骤包括：通过激光器将热塑性粘合剂加热到比其使用温度高10-90％、优选地比其使用温度高20-80％、更优选地比其使用温度高30-80％的温度。使用温度是指热塑性粘合剂制造商建议在将热塑性粘合剂施加到表面上之前将热塑性粘合剂所加热至的温度。

根据一个方面，通过激光器将热塑性粘合剂熔合在套圈中以将热塑性粘合剂连接至接合的刷毛束和套圈的步骤包括：通过激光器将热塑性粘合剂加热到其沸腾温度以上的温度。

根据一个方面，该方法包括以下步骤：在将刷毛的第一端布置在套圈中的步骤之前，使套圈的内部的至少一部分变粗糙。

根据一个方面，使套圈的内部的至少一部分变粗糙的步骤包括：对套圈的内部的至少一部分进行刮擦和/或酸洗。

根据一个方面，该方法包括以下步骤：在将刷毛的第一端布置在套圈中的步骤之前，在套圈的内部的至少一部分上制造凹槽。

根据一个方面，热塑性粘合剂为热熔粘合剂或热胶。

根据一个方面，将在齐平端面处的刷毛的第一端熔合在一起的步骤包括：通过激光器将在齐平端面处的刷毛的第一端熔合为接合的刷毛束中。

根据一个方面，通过激光器将在齐平端面处的刷毛的第一端熔合在一起以形成接合的刷毛束的步骤、以及通过激光器将热塑性粘合剂熔合在套圈中以将热塑性粘合剂连接至接合的刷毛束和套圈的步骤在一个合并的步骤中完成。

根据一个方面，在将刷毛的第一端布置在套圈中的步骤之前，通过加热将在齐平端面处的刷毛的第一端熔合在一起，以制造接合的刷毛束。

根据一个方面，该方法包括在刷毛束中布置一个或多个插入物。

根据一个方面，套圈由金属制成，诸如由钢、不锈钢或铝制成。

根据一个方面，套圈由热塑性材料制成，诸如由聚酰胺、聚烯烃、聚酯、聚丙烯或它们的混合物制成。

根据一个方面，套圈由耐热材料制成，诸如由碳纤维或玻璃纤维增强的复合材料制成。

根据一个方面，多个刷毛和/或聚合物插入物由热塑性材料制成，诸如由聚酯、聚丙烯、聚酰胺或它们的混合物制成。

根据一个方面，在将刷毛的第一端布置在套圈中之前，将套圈加热到30°至90°之间的温度。

根据一个方面，该方法包括以下步骤：在通过激光器将热塑性粘合剂熔合在套圈中以将热塑性粘合剂连接至接合的刷毛束和套圈的步骤之前，通过激光器将热塑性粘合剂熔化在套圈中。

此外，通过根据上述方法制造的油漆刷头已经实现了从说明书中显而易见的这些和其他目的和优点中的至少一些目的和优点。

通过包括根据上述内容的油漆刷头的油漆刷，已经实现了从描述中显而易见的至少一些上述指出的其他目的和优点。

附图说明

参考附图，从以下对本发明的实施例和方面的描述中，本发明的实施例具有的这些和其他方面、特征和优点能够变得显而易见并得到阐明。

图1示出了根据现有技术的油漆刷头。

图2a示出了处于未安装状态的本发明的一个方面的刷毛束和套圈的侧视图。

图2b示出了处于未安装状态的本发明的一个方面的刷毛束和套圈的从上方的3d视图。

图3a至图3d示出了在制造本发明的一个方面期间的刷毛束和套圈的横截面侧视图。

图4公开了连接至油漆刷手柄并包括插入物的油漆刷头的横截面视图。

图5为刷毛束和插入物从下方观察的3d视图。

图6公开了根据本发明的一个方面的制造油漆刷头的步骤的流程图。

图7公开了在套圈中施加热塑性粘合剂的步骤的流程图。

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述本公开的各方面。附图中相同的标号始终表示相同的元件。

本文中使用的术语仅出于描述本公开的特定方面的目的，并且不旨在限制本公开。如本文所用，除非语境另外清楚地指出，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。

在附图和说明书中，已经公开了本公开的示例性方面。然而，可以在基本上不脱离本公开的原理的情况下对这些方面进行许多变更和修改。因此，本公开应被认为是说明性的而不是限制性的，并且不限于以上讨论的特定方面。因此，尽管采用了特定术语，但是它们仅在一般性和描述性意义上使用，而不是出于限制的目的，例如，诸如宽度或跨度或高度或长度或直径之类的尺寸定义取决于示例性方面的描绘方式，因此，如果以不同方式描绘，则在一个描绘中显示的宽度或直径为在另一个描绘中的长度或厚度。

应当注意，单词“包括”并不一定排除存在除所列元件或步骤之外的其他元件或步骤，并且元件之前的词组“一”或“一个”并不排除多个这样的元件的存在。还需注意，任何附图标记均不限制权利要求的范围，示例方面可至少部分地通过硬件和软件来实现，并且若干“装置”、“单元”或“装置”可以用相同的硬件表示。

本文公开的本发明的不同方面、替代方案和实施例可以与本文描述的其他方面、替代方案和实施例中的一个或多个组合。可以将两个或多个方面结合起来。

在图1中公开了根据现有技术的用环氧树脂粘合剂制造的油漆刷头1。油漆刷头1包括刷毛束2，套圈3和固化的环氧树脂粘合剂4。套圈3包括凹槽5。在根据现有技术制造这种油漆刷头1时，将刷毛束2的一端插入套圈3中。此后，将未固化的环氧树脂粘合剂在套圈3中倒入到刷毛束2中的刷毛末端上。然后将未固化的环氧树脂粘合剂固化。在固化期间，未固化的环氧树脂粘合剂渗透一段距离进入刷毛束2的一端，并在其固化时将刷毛束2中的刷毛彼此连接。一部分未固化的环氧树脂粘合剂位于刷毛束2的顶部上，并漂浮到套圈3的凹槽5中，当环氧树脂粘合剂固化时，它将固化的环氧树脂粘合剂4机械连接至凹槽5中。当固化的粘合剂4连接至刷毛束2时，刷毛束2通过固化的环氧树脂粘合剂4和凹槽5机械地连接至套圈2。

本发明涉及一种制造油漆刷头的方法，现在将结合图2至图7进行进一步描述。

在图2和图3中，公开了根据本发明的一个方面的刷毛束20和套圈30。

刷毛束20包括多个刷毛21。刷毛21中的至少一些刷毛为合成刷毛21。根据一个方面，所有的刷毛21都是合成刷毛。

如图2和图3所示，刷毛束20可包括具有不同长度和/或直径和/或材料的不同类型的刷毛21。可替代地，刷毛束20的刷毛21可以仅包括具有相同长度、直径和/或材料的一种类型的刷毛。刷毛21具有第一端22和第二端24。

在本发明的上下文中，术语“刷毛”被理解为具有第一端22和第二端24，即刷毛/单丝的细长柔性主体。第一端22为根部区段的一部分，在该根部区段中，刷毛21被构造成容纳、保持/安装和/或紧固在套圈30中。刷毛21的第二端24形成自由的尖端，该自由的尖端通常接触待涂覆油漆的表面。第二端24为刷毛/单丝的尖端区段的一部分。

根据一个方面的刷毛束20包括实心和/或空心刷毛21，并且具有多种横截面，包括圆形、椭圆形、三角形、三眼形、四眼形、叶状等，和/或可以为波纹状的，包含多个空隙或具有任何其他类型的不平坦表面。

刷毛21可以由任何合适的热塑性聚合物，包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚丙烯或它们的混合物制成。

刷毛束20中的刷毛可以为不同类型的刷毛(例如，具有不同的长度和/或不同的直径)的混合物和/或由不同的材料制成。在整个本申请中，“直径”是指刷毛21的平均直径，或者通常是指刷毛或单丝的最大横截面尺寸。

在刷毛的一端处彼此连接/固定/附接/接合之前，将单个的刷毛或单丝以一束或一簇刷毛的形式混合、形成和聚集成多个这样的刷毛或单丝的方法，这在本领域中是已知的，并且未在这里进一步说明。

根据一个方面，刷毛束20包括插入物60，如图4和图5中所公开。根据一个方面，刷毛束20包括两个或更多个插入物60。插入物60用在刷毛束20中以用于分离刷毛21，并在刷毛束20中产生空隙，以用于增强油漆刷头10在用于涂漆时的油漆吸收和释放。这样的插入物的使用在本领域中是已知的，并且本文将不进一步描述。

插入物60可以由任何合适的热塑性聚合物，包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚丙烯或它们的混合物制成。

套圈30为环形物体，其用于将刷毛21保持在刷毛束20中并将刷毛束20连接至油漆刷手柄60。这样的套圈30在本领域中是已知的，因此本文将不进行详细描述。根据一个方面，套圈30包括带31，该带31的端部在接头32处接合。根据一个方面，套圈30由金属制成，诸如由钢、不锈钢或铝制成。根据一个方面，套圈30由热塑性材料制成，诸如由聚酰胺、聚烯烃、聚酯、聚丙烯、ppt或尼龙或它们的混合物制成。根据一个方面，套圈30由耐热材料制成，诸如由碳纤维或玻璃纤维增强的复合材料制成。

根据一个方面，套圈30的内部33的至少一部分包括粗糙化的表面。根据一个方面，通过对套圈30的内部33的至少一部分进行刮擦和/或酸洗来获得粗糙化的表面。粗糙化的表面具有比平坦表面更大的表面积。

根据一个方面，套圈30在套圈30的内部33上包括一个或多个凹槽。根据一个方面，该凹槽为沿着套圈30的内部33延伸的环形凹槽。

此后，参考图3a至图3d以及图4和图5，制造包括一个刷毛束20的油漆刷头10的方法，该刷毛束20包括合成刷毛21和一个套圈30。在该方法的不同步骤之后，在不同的图3a至图3d中公开了油漆刷头10。

为了制造油漆刷头10，将多个刷毛21聚集s1成一组刷毛，使得刷毛10在其整个长度l上彼此相切。刷毛21的数量取决于实际应该制造的油漆刷头10的类型和大小。将刷毛束20中的刷毛21对准s2，使得刷毛21的第一端21构成齐平端面23。根据一个方面，刷毛束21被成形为具有与油漆刷头10的期望形状相对应的预定外周的形状。

如图3b所示，刷毛21的第一端22布置s3在套圈30中。当将刷毛布置在套圈30中时，将刷毛束20布置在套圈30中并且可以作为一个单元移动。然而，如果将任何力施加到刷毛21，则刷毛21可能很容易从刷毛束20中移出。

根据一个方面，在将刷毛21的第一端布置s3在套圈30中的步骤之前，套圈30的内部31的至少一部分变粗糙。根据一个方面，使套圈30的内部31的至少一部分变粗糙s7的步骤包括对套圈30的内部的至少一部分进行刮擦和/或酸洗。

根据一个方面，在将刷毛21的第一端22布置s3在套圈30中的步骤之前，在套圈30的内部31的至少一部分上制造s8至少一个凹槽31。

如图3c中所公开的，在套圈30中在刷毛束20的齐平端面23处施加s4热塑性粘合剂40。换句话说，热塑性粘合剂40被施加到套圈30中并且位于刷毛束20的齐平端面23上。根据一个方面，将热塑性粘合剂40施加s4在套圈30中的齐平端面23处的步骤包括：熔化s41热塑性粘合剂40，然后在套圈30中将其倒在s42齐平端面23上。根据一个方面，将热塑性粘合剂40施加s4在套圈30中的齐平端面23上的步骤包括：在套圈30中将固定状态的热塑性粘合剂40施加s43到齐平端面23上。根据一个方面，热塑性粘合剂40的固定状态为颗粒(如图3c中所公开的)、粉末或它们的混合物。

根据一个方面，将热塑性粘合剂40施加s4在套圈30中的齐平端面23上的步骤包括：在套圈30中将加热和熔融状态的热塑性粘合剂40施加s43到齐平端面23上。

通过加热将刷毛束20中的刷毛21的第一端22熔合s5在一起。根据一个方面，通过激光器50将刷毛束20中的刷毛21的第一端22熔合在一起。根据一个方面，在齐平端面处23将刷毛21的第一端22熔合s5在一起的步骤包括：通过激光器50将在齐平端面处23的刷毛21的第一端22熔合s51为接合的刷毛束23。

通过熔合s4，使齐平端面23处的刷毛束20中的刷毛21的第一端22成为熔融并接合的刷毛21的连续层25。根据一个方面，通过ir辐射或与刷毛21接触的直接热源，将刷毛束20中的刷毛21的第一端22熔合在一起，使得齐平端面23成为熔融并接合的刷毛21的连续层25。

根据一个方面，通过加热在齐平端面23处将刷毛21的第一端22熔合s5、s51在一起以形成接合的刷毛束20步骤，在套圈30中布置s3刷毛21的第一端22的步骤和/或在套圈30中的齐平端面23上施加s4热塑性粘合剂40的步骤之前进行。

通过激光器50将套圈30中的热塑性粘合剂40熔合s6，以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束23和套圈30。通过用激光器50熔合热塑性粘合剂40，热塑性粘合剂40粘附到套圈30并粘附到刷毛束20上，使得油漆刷头10为一个整体坚固的单元。根据一个方面，热塑性粘合剂40和熔融并接合的刷毛21的连续层25在它们相会的区域中混合。

根据一个方面，通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束20和套圈30的步骤包括：通过激光器50将热塑性粘合剂40加热s61到高于其使用温度的温度。使用温度是指当通过热源加热并倾倒/施加到表面上时将要使用的特定热塑性粘合剂40的温度。热塑性粘合剂的使用温度通常由热塑性粘合剂的供应商限定，并且为热塑性粘合剂应在哪个温度下使用以达到预期的效果的指示。根据各方面的使用温度称为应用温度。应用温度由热塑性粘合剂的制造商规定，并且是对用户的应在何种温度下施加热塑性粘合剂的指示。

根据一个方面，通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束20和套圈30的步骤包括：通过激光器50将热塑性粘合剂40加热62到比其使用温度高10-90％、优选地比其使用温度高20-80％、更优选地比其使用温度高30-80％的温度。根据一个示例，使用的热塑性粘合剂40的指示使用温度为150-180℃，并通过激光器50将其熔合至250℃的温度。当将热塑性粘合剂40加热到使用温度以上时，它将获得比使用温度低的粘度，并且更好地粘附到套圈30上。

根据一个方面，通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束20和套圈30的步骤包括：通过激光器50将热塑性粘合剂40加热s63到其沸腾温度以上的温度。

根据一个方面，通过激光器50将在齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5、s51在一起以形成接合的刷毛束20的步骤、以及通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束20和套圈30的步骤在一个合并的步骤中完成。

根据一个方面，通过一个激光器50熔合s5、s51、s6的两个步骤。根据一个方面，通过两个激光器50执行熔合s5、s51、s6的两个步骤，一个激光器50将齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5、s51在一起，而另一个激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中。

根据一个方面，在将刷毛21的第一端22布置s3在套圈30中之前，将套圈30加热s10到30°至90°之间的温度。这将延长热塑性粘合剂40在其粘附到套圈30的区域中具有低粘度的时间，并因此更好地粘附到套圈30。

根据一个方面，在通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束21和套圈30的步骤之前，通过激光器将热塑性粘合剂40熔化在套圈30中。

根据一个方面，热塑性粘合剂40为热熔粘合剂或热胶。

热塑性粘合剂40的颜色和透明度对来自激光器50的能量如何从激光器50转移到热塑性粘合剂10并转移到刷毛21上有影响。根据一个方面，基于是同时进行还是在彼此之后进行熔合s5、s51、s6的两个步骤，使用不同颜色的热塑性粘合剂40。根据一个方面，热塑性粘合剂40为透明的，这将增加来自激光器50的能量以加热热塑性粘合剂40并且同时加热刷毛21的第一端22。

根据一个方面，一个或多个插入物60被布置s9在刷毛束20中。

参考图3d，公开了根据本发明的一个方面的油漆刷头10，其中，油漆刷头30包括通过图6所示的方法步骤获得的刷毛束20。

如图4所示，套圈30可包括构造成用于将油漆刷头10固定或可拆卸地附接至油漆刷手柄80的凹槽、脊或其他合适的连接装置32。

参考图5和图6，示出了根据本发明的包括插入物60的刷毛束20和包括这种刷毛束20的油漆刷10，其中，插入物60被放置在刷毛10的一端处，并且沿刷毛10的长度的一部分延伸。插入物60被布置成使得刷毛10环绕插入物60。聚合物插入物60的端面和刷毛21的一端22可以一起构成刷毛束20的齐平端面23。根据一个方面，插入物60为聚合物插入物60。当将刷毛21熔合到例如聚合物插入物60的外周时，可以在聚合物插入物60与相邻的刷毛21之间形成熔接线34。在此，刷毛束20在插入物60周围并且在聚合物插入物与(聚合物)刷毛载体或套圈30之间形成环形体积。根据一个方面，刷毛束20包括两个或更多个插入物60。

如图6所示，插入物60可沿着刷毛21的长度延伸一定距离，该距离对应于(聚合物)套圈30沿着刷毛21的长度延伸的长度。

根据一个方面，聚集s1和对齐s2的步骤是在一个相同的步骤中同时执行的。根据一个方面，聚集s1和对齐s2的步骤作为一个接一个的单独步骤来执行。

根据一个方面，将在齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5在一起的步骤在将刷毛21的第一端22布置s3在套圈中的步骤之前执行。根据一个方面，将在齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5在一起的步骤是在将刷毛21的第一端22布置s3在套圈中的步骤之后执行的。

根据一个方面，将在齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5在一起的步骤在将刷毛21的第一端22布置s3在套圈中的步骤之前以及在套圈30中在齐平端面23处施加s4热塑性粘合剂40的步骤之后执行。

根据一个方面，将在齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5在一起的步骤中，由激光器50施加的能量足以将刷毛束20的第一端22熔化在一起并在将多个刷毛21的第一端22熔合s5在一起时，提供坚固同时提供柔韧或柔顺或柔软的熔炼/熔合，而温度保持在最佳水平，因为在熔合s5期间过高的温度可以提供多孔且易碎的熔炼或熔合。

根据一个方面，来自激光器50的能量处于在一个或多个步骤施加的s5熔合的步骤中。在第一步骤中，将刷毛21的第一端22预热，在第二步骤中，刷毛21的第一端22开始熔化，并且在第三步骤中，刷毛21的第一端22被完全熔化。根据一个方面，三个步骤作为一个步骤来执行。在第一、第二和第三步骤中的一个或多个步骤中，在预定时间内施加来自激光器的能量。

根据一个方面，在通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中的步骤中，由激光器50施加的能量足以熔化热塑性粘合剂40，以将接合的刷毛束20和套圈30连接在一起，同时提供坚固、柔韧或柔顺或柔软的熔炼/熔合。

根据一个方面，在通过激光器50将热塑性粘合剂40熔合s6在套圈30中的步骤中，由激光器50施加的能量足以熔化热塑性粘合剂40，以将接合的刷毛束20和套圈30连接在一起并再次熔化刷毛束20的第一端22，使得热塑性粘合剂40与刷毛束20的第一端22混合/熔合。

根据一个方面，在一个或多个步骤中施加在熔合步骤s6中来自激光器50的能量。在第一步骤中，通过激光器将热塑性粘合剂40加热到热塑性粘合剂40的使用温度范围内的温度，并且在第二步骤中，将热塑性粘合剂40加热到高于使用温度的温度。在第一步骤中，热塑性粘合剂40熔化并从其固定状态过渡到熔融状态。在熔融状态下，颗粒或粉末从分离的部件转化成为一个部件，并且已知热塑性粘合剂漂浮在套圈30中的刷毛束20的顶部。在第二状态下，将热塑性粘合剂40加热到其使用温度以上，并且升高的温度降低了热塑性粘合剂40的粘度。

根据一个方面，两个步骤作为一个步骤来执行。根据一个方面，两个步骤作为不同的步骤来执行，并且在某些情况下甚至在制造油漆刷头10期间的不同时间执行。

根据一个方面，在通过加热将齐平端面23处的刷毛21的第一端22熔合s5在一起以形成接合的刷毛束20的步骤之后，进行在套圈30中将热塑性粘合剂40施加s4在齐平端面23处的步骤。

热塑性粘合剂40的粘度取决于温度，温度越高，粘度越低。粘度影响所施加的热塑性粘合剂40在套圈30中的扩散。热塑性粘合剂40的低粘度使得套圈30与热塑性粘合剂40之间的粘附性良好。热塑性粘合剂40粘附到套圈30上。在第一和第二步骤中的一个或多个步骤中，在预定时间内施加来自激光器的能量。在第二步骤期间施加能量的时间应保持尽可能短，以免热塑性粘合剂40在冷却时变脆和烧焦。本申请人已经认识到，将热塑性粘合剂40熔合在套圈30中的步骤中通过激光器50加热热塑性粘合剂40以将热塑性粘合剂40连接至接合的刷毛束20，来自激光器50的能量在如此短的时间内将热塑性粘合剂40加热到使用温度以上的温度，以实现低粘度，而热塑性粘合剂在冷却时不会变脆、变焦甚至着火。本申请人还已经意识到，通过在套圈30中加热热塑性粘合剂40，热塑性粘合剂40达到使用温度以上所需的时间减少了，因为其已经处于紧邻其应粘附的物体的位置。根据一个方面，所需时间小于60秒。根据一个方面，所需时间小于30秒。根据一个方面，所需时间小于10秒。

参考图5，公开了根据一个方面的刷毛束20。刷毛束20包括插入物60，该插入物被布置成使得插入物60的一部分从多个刷毛10的端面23突出。如图5所示，在熔合步骤s5期间，插入物60的突出部分可以通过激光器50熔化成覆盖多个刷毛21的端面23的熔合层26。

在一个方法步骤中，将根据这一方面的刷毛束20和插入物60熔合在一起。聚合物插入物60的突出部分可以通过激光器50熔化。

根据一个方面，套圈30具有圆锥形的形状，使得其可以与刷毛束20相互作用。根据一个方面，当将刷毛束20中的刷毛21的第一端22布置s4在套圈30中时，已熔融s5的刷毛束20机械锁定到套圈30。根据一个方面，圆锥形套圈30包括根据上述的一个或多个凹槽，并且覆盖多个刷毛10的端面23的熔合层26的周缘被构造成在将刷毛20布置s4在套圈30中时卡入凹槽中。

在图4中，公开了根据本发明一个方面的油漆刷70。油漆刷70包括根据上述的油漆刷头10和油漆刷手柄80。油漆刷手柄80连接至油漆刷头10。根据一个方面，油漆刷手柄80通过钉子、摩擦、胶水、熔合、机械锁或其任何组合连接至油漆刷头10。

根据一个方面，油漆刷80包括根据上述的插入物60。

插入物60可以为等边的形状，使得其在熔合过程之前和期间被正确地定向并且相对于构成本发明的油漆刷和油漆刷头的周围部分不会歪斜。

根据一个方面，该制造方法用于生产其他类型的刷子，诸如化妆刷，其包括套圈30和刷毛束20。

在附图和说明书中，已经公开了示例性实施例。然而，可以对这些实施例进行许多更改和修改。因此，尽管采用了特定术语，但它们仅用于一般性和描述性意义而不是用于限制的目的，实施例的范围由所附权利要求限定。