专利名称：折叠式清洗机的制作方法
技术领域：
一种涉及清洗作业的折叠式清洗机，用于车辆、船舶、金属构件的清洗，属作业机具。
车辆、船舶是现代社会不可缺少的运输工具，无论在营运中或保修过程中，为了运输工具的外观整洁和便于保修，都必须对运输工具外观进行清洗，尤其是城市乘用车辆，对车容的要求更高，经常需对车辆进行清洗。
现有车辆的清洗机具，分为固定式和移动式两类。固定式清洗机，大多用于整车的清洗，虽然清洗效率高，但是设备投资大、消耗的水电多，只适用于大型保修车辆的厂、队。移动式清洗机，主要是七十年代从日本引进的“柱塞泵清洗机”比固定式清洗机的投资和消耗少，并且可在车场内移动，但重量仍达300多公斤，造价数千元，且机组与水箱分离，对于流动性较大的车辆来说仍感不便。特别是对个体运输专业户和车辆少的单位、机关，经济上不合算。对运车辆多的单位，因收班时间集中，又不能满足同时清洗要求。
本实用新型的目的在于提供一种重量只有几十公斤、造价低、机组与水箱一体，交流、直流，交、直流电源，均可使用，且水箱能折叠的微型清洗机。
本实用新型涉及清洗作业的折叠式清洗机，用于车辆、船舶、金属构件的清洗。它利用微型水泵将低压水变成高压水流，冲动旋转刷两端的叶轮，带动旋转刷转动，旋转刷为一长筒，在长筒圆周上装有刷毛，刷毛与车辆表面接触。在旋转清洗同时喷水，从而将表面清洗干净，主要由折叠水箱，机箱，旋转刷及管路三大部分构成。折叠水箱，它由方形框架，折叠撑条组成。水箱为帆布折叠层状，可伸缩，水箱与两端的框架粘接后铆固，上端为敞口，下端为框架并与机箱体铆接。在水箱的四周有叉形折叠撑条支撑，叉形撑条由四根扁平短条铰接而成。交叉处用鱼尾螺栓紧固，整个水箱支撑在机箱的上部。机箱为金属方形盒，微型水泵装在机箱盒内，经水泵增压的高压水，通过胶管，旋塞，手把管，驱动旋转刷转动。刷毛与被清洗物体的表面接触，刷毛固定在旋转刷的刷条上，旋转刷装在手把管的顶部，在胶管和手把管之间装有调节清洗水量大小的旋塞。旋转刷，它由旋刷体，左叶轮，右叶轮，两端盖板，挡水板，挡水托板、刷条、连接套、轴承、喷咀、塞盖构成。旋刷体、挡水板、连接套、两端盖板和挡水托板共同组成旋刷体框架。旋转刷支撑在框架内，左及右叶轮安装在框架内两端相应的轴承中。刷条以螺钉固接在叶轮底部的圆周上，旋转刷的框架为半圆筒形状，分成三层，最内层为挡水板，中间层和外层构成“U”形进水室夹套。进水室的两侧有叶轮的进水喷咀，夹套的中部与连接套以螺纹连接，形成进水室。机箱的一侧装有电源开关，其底部装有滚轮。
以下结合附图和实施例，详述本实用新型的动作原理、结构特征。
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型旋转刷纵剖视图。
图3为径向进水叶轮横剖视图。
图4为旋转刷的轴向视图。
图5为旋转刷轴向进水叶轮轴向视图。
图6为旋转刷轴向进水时叶轮径向视图。
如图1所示，本实用新型主要由折叠水箱、机箱，旋转刷及管路三大部分构成。折叠式水箱〔2〕、它由方形框架〔1〕、折叠撑条〔4〕组成，水箱为帆布折叠层状，可以伸缩，帆布水箱与两端的框架〔1〕粘接后铆固，上端为敞口，下端为框架并与机箱体铆接。框架〔1〕可用金属材料制作，也可用工程塑料制作。为支撑水箱和便于折叠，在水箱的四周有成叉形折叠撑条〔4〕支撑，叉形撑条由四根扁平短条铰接而成，交叉处用鱼尾螺栓〔3〕紧固。整个水箱支承在机箱〔5〕的上部。
机箱〔5〕为方形盒，由金属材料制造，机箱的一侧面设有边门〔11〕微型水泵〔10〕装在机箱盒内。经水泵〔10〕增压的高压水，通过胶管〔13〕、旋塞〔14〕、手把管〔19〕、驱动旋转刷〔17〕转动，刷毛〔18〕与被清洗的物体表面接触，刷毛固定在旋转刷〔17〕的刷条上。旋转刷〔17〕装在手把管〔19〕的顶部，在胶管〔13〕和手把管〔19〕之间装有调节清洗水量大小的旋塞〔14〕。为防止清洗时水的飞溅，在旋转刷〔17〕上装有半圆筒罩盖〔16〕。为了移动和搬运的方便，手把管〔19〕是可拆连接，手把管〔19〕的中部和两端，用连接套〔15〕将手把管〔19〕连成一体。当清洗作业完成时，可将旋转刷〔17〕及手把管〔19〕拆下，连同电源线〔8〕、插座〔9〕，装入机箱内，将边门〔11〕关上，并用门扣〔12〕锁紧，水箱折叠，这时整机体积可缩小一半以上。为了操作和移动的方便，电源开关〔7〕装在机箱的一侧，机箱〔5〕的底部装有四个滚轮〔6〕。
图2为本实用新型旋转刷的纵剖视图，旋转刷是本实用新型的关键部件，也是本装置的核心技术，它主要由旋转刷体〔25〕、左叶轮〔28〕、右叶轮〔34〕、两端盖板〔28〕、挡水板〔30〕、挡水托板〔29〕、刷条〔33〕、连接套〔32〕、轴承盖〔21〕、塞盖〔36〕等零件组成。旋转体〔25〕、挡水板〔30〕、连接套〔32〕、两端盖板〔28〕、和挡水托板〔29〕共同组成旋刷体框架。旋转刷〔17〕支承在框架内，它的框架为半圆筒形，分成三层，最内层为挡水板〔30〕，中间层和外层构成“U”形进水室夹套，在夹套的中部与连接套〔32〕以螺纹连接，形成进水室。进水室的两侧有叶轮的进水喷咀〔35〕。左右叶轮〔26〕和〔34〕安装在框架两端相应的轴承中，旋转刷〔17〕的两端的挡水托板〔29〕与旋刷体〔25〕以磨牙形式啮合，可以调节挡水板〔30〕径向角度。使用者不致受到污水的飞溅打湿衣服。整个旋转刷〔17〕有六组刷条，每组刷条可安置3～4排刷毛，刷毛〔18〕最好用猪棕制作，也可用棕丝或塑料丝，刷毛〔18〕固定在刷条〔33〕上，刷条〔33〕则以螺钉固接在叶轮底部的圆周上。旋转〔17〕依靠叶轮〔26〕及〔34〕的转动和叶轮的喷水来刷洗物体的表面。
为减少叶轮〔26〕转动阻力，因此叶轮和旋转刷〔17〕共同支承在两端的轴承〔24〕上，并用垫圈〔23〕和螺钉〔22〕紧固在叶轮轴上，清洗时喷水的多少，由旋塞〔14〕调节，为防止灰尘进入轴承〔24〕，两端用轴承盖〔21〕罩住，并以螺纹与旋刷体〔25〕连接。旋塞〔14〕与旋塞接头〔20〕以螺纹连接。
图3为径向进水叶轮横剖视图，为使高压水的动能充分利用，喷咀〔35〕与叶轮〔26〕的叶片成一定角度，即喷嘴的水流与叶片线型成45°角。
图4为旋转刷的轴向视图，它表示刷毛〔18〕、刷条〔33〕、挡水托板〔29〕相互间的装配关系。
图5和图6分别表示轴向进水叶轮的轴向视图和径向视图，叶片沿叶轮的圆周方向均布，叶轮〔23〕和〔34〕有轴向和径向两种进水形式。具体采用那种叶轮结构，视叶轮生产的具体条件决定。
为本实用新型还可以根据场地水源具体条件灵活使用潜水
，可用胶管直接接水泵的进水端，胶管的另一端可接水龙头或将胶管插入水桶、水池等有水源的地方。如果在使用场地有高压水源，旋转刷〔17〕直接与高压水源相接使用。当被清洗的对象表面很脏时，可在水箱〔2〕中加入清洗剂和热水，清洗效果更佳，整机能随意移动。
权利要求1.一种涉及清洗作业的折叠式清洗机，用于车辆、船舶，金属构件的清洗，它利用微型水泵将低压水变成高压水流，冲动旋转刷两端的叶轮旋转，带动旋转刷转动，旋转刷为一长筒，在长筒圆周上装有刷毛，刷毛与车辆表面接触，在旋转清洗的同时喷水，从而将表面清洗干净，主要由折叠水箱，机箱，旋转刷及管路三大部分构成，其特征在于折叠水箱[2]，它由方形框架[1]，折叠撑条[4]组成，水箱为帆布折叠层状，可伸缩，水箱与两端的框架粘接后铆固，上端为敞口，下端为框架并与机箱体铆接，在水箱的四周有成叉形折叠撑条[4]支撑，叉形撑条由四根扁平短条铰接而成，交叉处用鱼尾螺栓[3]紧固，整个水箱支撑在机箱[5]的上部，机箱[5]为金属方形盒，微型水泵[1]装在机箱盒内，经水泵[10]增压的高压水，通过胶管[13]，旋塞[14]，手把管[19]、驱动旋转刷[17]转动，刷毛[18]与被清洗物体的表面接触，刷毛[18]固定在旋转刷[17]的刷条[33]上，旋转刷[17]装在手把管[19]的顶部，在胶管[13]和手把管[19]之间装有调节清洗水量大小的旋塞[14]，旋转刷[17]它由旋刷体[25]，左叶轮[26]，右叶轮[34]，两端盖板[28]，挡水板[30]、挡水托板[29]、刷条[33]，连接套[21]，轴承[24]，喷咀[35]、塞盖[36]构成，旋刷体[25]、挡水板[30]，连接套[32]，两端盖板[28]和挡水托板[29]共同组成旋刷体框架，旋转刷[17]支撑在框架内，左、右叶轮[26]及[34]安装在框架内两端相应的轴承[24]中，刷条[33]以螺钉固接在叶轮底部的圆周上，旋转刷[17]的框架为半圆筒形，分成三层，最内层为挡水板[30]，中间层和外层构成“U”形进水室夹套，进水室的两侧有叶轮的进水喷咀[35]，夹套的中部与连接套[32]以螺纹连接，形成进水室，机箱[5]的一侧装有电源开关[7]，其底部装有滚轮[6]。
2.根据权利要求1所述的折叠式清洗机，其特征在于旋转刷〔17〕中的叶轮〔26〕和〔34〕有径向和轴向两种进水形式，径向进水叶轮叶片的线型与喷咀〔35〕的水流成45°角。
专利摘要一种涉及清洗作业的折叠式清洗机，用于车辆、船舶、金属构件表面的清洗。它主要由机箱[5]、折叠式帆布水箱[2]、旋转刷[17]三大部分构成。旋转刷[17]依靠其上两端叶轮的旋转及喷水，使旋转刷[17]上的刷毛[18]与被清洗物接触并转动来刷洗，该机可用交流、直流或交直流作电源。水箱[2]使用完后可以折叠，体积缩小一半以上，旋转刷[17]及手把管[19]均可拆下放入机箱[5]中，移动搬运十分方便。
文档编号B08B1/04GK2065100SQ88218539
公开日1990年11月7日 申请日期1988年11月2日 优先权日1988年11月2日
发明者夏雅平 申请人:夏雅平, 侯绍恩, 侯北燕, 蔡一龙