专利名称：收集油脂的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从脂肪物料如米糠或大豆中收集油脂的方法和装置。
已知一种压榨脂肪物料以提取油脂的装置已被用于收集脂肪物料如米糠或大豆中所含的油脂。
这样一种公知的油收集装置通常有一个套筒和一个可插入套筒中的垂直滑块(或一根推杆)。该套筒的形状可为英国型，即有若干垂直地平行设置并用铁环固定住的榨条，或者也可为德国型，即有一个钢制圆筒，其四周有许多小孔。两者都可用来容纳一定量的脂肪物料，例如米糠和大豆。
垂直滑块(或一块板，其上放置套筒)与一个水压或油压驱动的压榨装置相耦合。压榨装置起动后，套筒和垂直滑块可以相对运动。
在收集油脂的操作过程中，压榨装置的动作使得垂直滑块向装有脂肪物料的套筒内移动，挤压套筒中的脂肪物料，以收集提取油脂。
与溶剂提取方法(用相关装置)相比，用常规收集装置的这种压榨方法可以生产出质量更好的油脂。在溶剂提取方法中，通过向脂肪材料加入一种溶剂来提取油脂，而压榨法由于不用这种危险的溶剂，所以生产时没有危险。
然而，在这样一种压榨型油收集装置中，必须用垂直滑块在高压下对套筒中的脂肪材料压榨相当长的一段时间(例如，在100至300kgf/cm2下压2至3小时)，因此，操作的效率很低。
而且，在套筒中用垂直滑块压榨这样的脂肪材料颗粒如米糠或芝麻而不像液体一样，压力的分布很难保持均匀，因而会引起不均匀压榨。更具体地说，在套筒中心的部分脂肪材料受到的垂直滑块的压强低于靠近套筒壁的部分脂肪材料，为了挤压到所需的程度，就需要更多的时间。不可避免的是，在压榨套筒中心部分的脂肪材料时，效率将会大大降低。
为了克服这种缺点，已经提出了一种改进的压榨方法来收集油脂。在该法中，先将脂肪材料在低于提取油脂所需的基本压力的压力下初步压榨到较小的尺寸(预压阶段)，然后，在油脂提取所需的基本压力下挤压这些堆在套筒中的降低了尺寸的脂肪材料(在主压阶段)。
与一次性压榨套筒中物料来提取油脂的压榨方法相比，这种方法可在短时间内以更高的效率从脂肪物料中提油脂。
然而，这种方法包括一个分开的预压榨阶段和一个主压榨阶段。实际上，首先进行预压榨，然后进行主压榨。因此，工作效率将降低。一种用来实现预和主压榨阶段的已知油收集装置基本上由一个套筒和用于预压榨的压榨装置组件和另一个套筒和用于主压榨的压榨装置组件组成。操作时，体积减小的脂肪物料需要从预压榨的套筒输送到主压榨的套筒，这也会降低收集油脂的效率。
鉴于上述事实，本发明的目的是提供一种收集更高收率的油脂且具有高操作效率的方法和装置。
按照本发明的一种油收集方法包括一个初级步骤和一个主步骤。在初级步骤，将脂肪物料压至一给定压力。该压力最好相应于从脂肪物料中提取油脂所需的速率。将脂肪物料连续地加入压榨室，直到压力开始强烈波动为止，不从压榨室排出压过的脂肪物料。在主步骤，通过重复两个阶段从脂肪物料中依次提取油脂，再一次添加脂肪物料的第一阶段和从压榨室卸出压过的脂肪物料的第二阶段。
按照本发明的一种油收集装置有一个设在容器中的压榨室，以便与加料部分和卸料部分相连通。操作时，由设在压榨室内壁上的收集器具来提取和收集油脂，同时使诸如活塞之类的压榨工具从进料部分移动到卸料截面来压榨物料。压榨室沿压榨方向伸长，其直径向卸料截面方向时变大，以便促使油脂收集到设在室内壁上的收集器具中。
图1是本发明第一实施方案的一种油收集装置的总体视图;
图2是第一实施方案的油收集装置压榨部分的主要部件的分解图;
图3是第一实施方案的油收集装置进料部分主要部件的分解图;
图4是第一实施方案的油收集装置的剖视图;
图5是说明本发明第二实施方案的一种油收集装置的总体视图;
图6是第二实施方案的油收集装置的剖视图;
图7是图6所示第二实施方案的油收集装置中沿7-7线纵向剖开的剖视图;
图8是说明第二实施方案的油收集装置的滤板的视图。
图1是表示本发明第一实施方案的一种油收集装置10的总体视图。油收集装置10主要由用来压榨脂肪物料以收集油脂的压榨部分10A和用来连续供给脂肪物料的供料部分10B组成。图2是油收集装置10压榨部分10A的主要部件的分解图。图3是供料部分10B主要部件的分解图。图4则以剖面形式表示油收集装置10。
现在详细描述压榨部分10A。
压榨部分10A下部有一个底架12，底架上固定安装有一块底板14和一个用来作为压榨器具的液压缸16。液压缸16是一种所说的棒侧法兰型缸，由安装法兰18将其固定连接在底板14上以使其轴线垂直延伸。液压缸16含有一个设在其内以穿过底板14上下运动的活塞杆20(在该例中整个冲程长度为50mm)，杆前端有外螺纹22。
一块底板24由连接螺栓23支撑在底板14上方且与其间隔一定距离。该底板24是一耐高压部件，其中心有一通孔26，该底板位于液压缸16(或活塞杆20)的对面。通孔26在没有安装液压缸16的另一端直径变大，因而形成了一个扩大部分27。扩大部分27具有内螺纹28，以便容纳固定作为脂肪物料容器用的外筒30。
该外筒30具有耐高压的厚壁管形状(在该例中全长300mm，外径为87mm)，且在其轴向下端的外周有外螺纹32。外筒30的外螺纹32用来旋进扩大部分27所设的底板24的内螺纹28中。而且，外筒30的内径在下端等于底板24通孔26的内径，其内径在向上端方向逐渐增加，这就使轴向延伸的内部空间形成一个倒锥形。在该例中，外筒30在最下端的内径是75mm，在最上端为77mm，其锥度约为0.65%。
在外筒30和底板24之间放有一个O形密封环35。
外筒30的内壁刻有许多螺旋槽40，其内形成油收集器具。螺旋槽40在最下端与底板24上的集油孔42相连通。集油孔42依次又连接到未示出的收集管上。而且，作为油收集器具主要构件的外筒过滤器44装在外筒30的内壁上。外筒过滤器44是一种烧结的多孔过滤器(在该实施例中为300μm网)，它紧贴着外筒30的内壁安装，以使脂肪物料中的油脂成分穿过。穿过外缸过滤器44的油脂沿着螺旋槽依次向下流向集油孔42以便回收。
外筒30的上端装有一个固定环46，它相对地位于外筒过滤器44的最上端。固定环46用于保持与外筒过滤器44直接接触，以保持其在正确位置，以便防止任何偶然的移动。
外筒30的上端固定地拧紧在法兰34中，法兰34上方相隔一定距离处，由连接螺栓38支撑有一支撑板36。支撑板中心有一内螺纹孔37用来固定作为间隔件的内筒58。内筒58具有耐压的厚壁管状或柱状，在整体并同心形成的小直径导向杆59的上端连接。导向杆59的顶端拧入支撑板36的内螺纹孔37中，因而内筒58可悬挂在支撑板36下。导向杆59在其外周上刻有外螺纹61。
由支撑板36固定的内筒58轴向伸进外筒30中，其最下端由支撑外筒30的底板24向下伸出。因此，在外筒30和内筒58之间提供了一个容纳脂肪物料的环形空间。而且，内筒58的外径在向上方向变小，因此内筒58有一锥形。结果，轴向延伸的环形的脂肪物料容纳空间在向上方向直径变大，在最上端达到最大值。按照该实施例，内筒58的外径在最下端为56mm，在最上端为54mm，锥度约为0.65%。因此，由外筒30和内筒58确定的环形的脂肪物料容纳空间显示出的锥度约为1.3%，这可以在0%和2%之间优选。
内筒58的外壁有许多螺旋槽60，其内形成油收集器具的主要构件。螺旋槽60在最下端与内筒58下端的集油孔62相连通。在作为油收集器具的一个构件之内筒58的圆周上还设有一个内筒过滤器64。内筒过滤器64是一种烧结的多孔滤器，它紧靠着内筒58的外壁安装。像外筒滤器44一样，内筒滤器也可让脂肪物料的油脂成分穿过。穿过内筒过滤器64的油脂沿着螺旋槽60依次向下流入集油孔62以回收。
内筒58的上端与一个相对于内过滤器64设置的固定环66相耦合。将固定环66拧到导杆59的外螺纹61上，直到其下端与内筒过滤器64接触为止，以便能够将内筒过滤器64可靠地固定在应有位置，以防止任何偶然的移动。而且，固定环66的外径与内筒过滤器64相同。这样，外筒30和内筒58之间的容纳脂肪物料的环形空间就可以连续向上延伸。
在内筒58的上端装有一个用作物料排卸机构的锥形螺塞68。该锥塞68由一种近似为锥形的耐压块状材料制成。锥塞68有一个大小与固定环66相当的凹槽70和一个内螺纹孔72，两者均位于中心位置。锥塞68的内螺纹孔72与导杆59的外螺纹啮合，同时固定环66容纳在凹槽70中。因此，当在轴线上整体转动外螺纹61时，锥塞68可以轴向移动导杆59或内筒58。锥塞68有一锥形部分74，用来与外筒30和内筒58之间容纳脂肪物料的环形空间以及装在外筒30上端的固定环46相结合。更具体地讲，在锥塞68和固定环46之间限定了脂肪物料容纳空间的一个上部开口。当锥塞68沿导杆59上下移动时，其锥形部分74即与固定环46接触和离开。结果，脂肪物料容纳空间的上口的孔口面积可以明显改变。紧靠支撑外筒30和内筒58的底板24下面有一个活塞50。活塞50为圆筒状，有一底和一装配部分52且抗压。活塞50底上也有内螺纹54，用来与活塞杆20的外螺纹22相啮合。为了使活塞50与活塞杆20相耦合，将内螺纹54拧紧在外螺纹22上。
而且，活塞50的外径与底板24的通孔26的直径(或外筒30最下部的内径)相吻合，装配部分52的内径与内筒58的外径相吻合。所以，活塞50可以轴向地插入外筒30内及外筒30与内筒58之间的容纳脂肪物料的环形空间中。操作中，当活塞杆20前进时，活塞50移动通过底24的通孔26(进入脂肪物料容纳空间)，装配部分52接收内筒58的下端。
另外，活塞50在装配部分52的中心底上装有一向上的集油管55，用来与内筒58中形成的集油孔62相啮合。当活塞50向底24的通孔26中运动时，集油管55也向前进入内筒58的集油孔62中。集油管55与装在活塞50装配部分52下面的集油孔56相连通。操作中，由内筒过滤器64通过螺旋槽60和集油孔62流动的油脂，可以借助于集油管55从集油孔56回收。
未示出的上下限位开关必须安装在邻近活塞50的一根连接螺栓23上，用以分别确定活塞运动冲程的上下端。当触及两个限位开关中任何一个时，液压缸16的运动即倒向，从而使得活塞50(在活塞杆20上)返回(在前后运动期间)。
下面详细描述进料部分10B。
进料部分10B位于底板24的一侧上。在进料部分10B中，配置有一个用作加料机构的接收盘80，以便装配到底板24下端的外壁上。接收盘80中有一个孔82，用来与活塞50的外径相配合，更确切地说，孔82的位置横穿了活塞50的运行通道。
接收盘80的一端有横截面为C形的延长部分作为联接器84，通过装配销85使其与导板86相联接。导板86也做成一种槽形，其横截面为C形，通过弯曲一种板材形成。导板86的每个侧壁都有一条在其内纵向延伸的缝隙87。一块滑板88可移动地装在导板86上。
滑板88是一块大致平坦的板，其宽度可与导板86相配合。这样，通过导板86的导向，滑板88可以滑向和离开接收盘80的孔82。滑板88在接收盘80的一侧厚度降低，形成一较薄部分89。一对搅动凸出物90朝上装在滑板88的较薄部分89上。滑板88没有较薄部分89的另一侧在远端固定中间棒92，该棒在宽度方向由导板86各侧的缝隙87穿过，且两端向外伸出。
两端由导板86向外凸出的棒92与一个联接件94相连接。联接件94是一种所述的双臂曲柄，它有两个连片96和98，由管100将其相互成直角地耦合在一起。尤其是，固定在滑板88上的棒92由装在棒两端的两个套圈102联接到连片96的两个末端。联接件94的管100由一个轴销108可旋转地安装在支撑臂106的末端，后者由固定销104可靠地固定在底架12上。因此，当联接件94绕轴销108转动时，连片96的末端压棒92，从而使得滑板88沿导板86朝向和背向接收盘80的孔82运动。
连片98的末端由销112与移动臂110的末端相耦合，移动臂由固定销109固定地装在活塞50上。操作中，当由活塞50运动推动的移动臂110平行地上下运动时，连片98绕轴销108转动。更确切地说，活塞50的运动力借助于联接件94的连片98和96传送到棒92上，后者从而推动滑块88作滑动运动。
在导板86上部装有一个料斗114。料斗114安装的位置横跨滑板88的移动通道，以使加进料斗114的脂肪物料可以流进滑板88在导板86内的移动通道中。接着，供入料斗114的脂肪物料将被滑板88推进接收盘80的孔82中。
下面将描述本发明该具体设备的操作。
在油收集装置10收集油脂期间，首先进行一预备工序以加入给定量的脂肪物料。
更详细地讲，将脂肪物料如米糠或大豆加进料斗114中，而且，使装在内筒58最上面的锥塞68的锥形部分74与固定环46直接接触。这样，在外筒30与内筒58之间的容纳脂肪物料的环形空间的上口即被封闭。
然后，开动液压缸16。液压缸16的动作使得活塞杆20缩回时，活塞50与移动臂110一起向下运动。接着，联接件94(有两个连片96和98)绕轴销108转向，用连片96的末端推压棒92。棒92使滑板88向接收盘80的孔82移动。因而，位于导板86中滑块移动通道上的脂肪物料就被滑块88推进横跨活塞50之通道的孔82中(参见图4)。
当液压缸16使活塞杆20前进时，活塞50上的移动臂110向上移动。这样，联接件94(有两个连片96和98)绕轴销108在与前相反的方向转动。由于连片96在相反方向推动棒92，滑块88从接收盘80的孔82移开，接着将另一部分脂肪物料供入导板86的滑板移动通道上。同时，当活塞向上移动时，活塞50向下移动期间已经加进孔82(横过活塞50的移动通道)的脂肪物料被强制送进外筒30与内筒58之间容纳脂肪物料的环形空间中。重复这种过程几次后，脂肪物料即减小体积并容纳在外筒30内。
在滑板88运动期间，滑块移动通道中的脂肪物料被搅动凸出物90搅拌，这样，将会连续地传送物料而不会滞留在导板86中。
当外筒30中的脂肪物料达到预定量时，也就是说，外筒30被脂肪物料填满后，它将被给定的压力所推动。然后，将开始主要工序的第一步骤。
主要工序的第一步骤由活塞杆20伸长使得活塞50在外筒30中向上移动开始。这时，锥塞68的锥形部分74与固定环46保持接触，外筒30与内筒58之间容纳脂肪物料的环形空间的上口是封闭的。因此，外筒30中的脂肪物料不能向上移动并保持被高压所推动。所以，油脂从脂肪物料中挤出，并向外通过外筒和内筒过滤器44和64而分别送到外筒30和内筒58的内壁和外壁上。穿过外筒过滤器44的油脂沿螺旋沟槽40向下流动，并通过底板24上的集油孔42而收集。同样，穿过内筒过滤器64的油脂沿螺旋沟槽60向下流动，由集油孔62流动活塞50的集油管55中，并从集油孔56被收集。
当油脂被挤出时，圆锥68沿导杆59移动，其锥形部分74离开固定环46，使外筒30与内筒58之间容纳的脂肪物料的环形空间的上口打开一给定程度(最好如图4所示)。结果，当活塞50向上移动(推压)时，由高压所推动的脂肪物料就从环形的脂肪物料容纳空间的上口(在锥塞68的锥体部分74与固定环之间)连续地排出。
在提取油脂并排出压过的物料期间，当活塞50到达冲程上限(即外筒30中所含的脂肪物料降至最少)时，上限开关打开，使液压缸16停一会儿。然后，开始工序的第二步骤。
第二步骤由活塞杆20的缩回开始。因此，活塞50上的移动臂110向下移动，引起联接件94(有两个连片98和96)绕轴销108转动。连片96的末端从而推压棒92，于是滑板88移向接收盘80的孔82。这时，供给到导板86中滑块移动通道上的另一批脂肪物料由滑板88送入孔82或活塞50的通道中。当活塞50达到冲程下限时，下限开关打开，使得液压缸16再次将其活塞杆20向上伸出。显然，给定供给量的脂肪物料可以依次送入外筒30中，而不必进行以外筒30中除去压过脂肪物料残余物的常规操作。
通过交替地重复第一和第二步骤，可以顺序进行油脂的收集。
如上所述，该油收集装置10可以利用一个单个的外筒30(或一个脂肪物料容器)连续地压榨脂肪物料来收集油脂，与已知的在预压操作后再对物料进行主要压榨操作的方法相比，省去了预压后从预压操作容器除出脂肪物料，然后加进主压操作容器的工序，因而将提高工作效率。而且，也可能在短时间周期内从脂肪物料中提取更大量的油脂，这有助于获得更高的收集效率。
另外，油收集装置10有一个借助于联接件94与活塞50相连接的滑块88，对应于活塞50上下动作而运动，用以供入脂肪物料。由此，相应的机械装置就变得简单多了，向外筒30中加入脂肪物料可以按精确的计时依次进行。
再者，油收集装置10的外筒30配置得不会在压力难以波及的中心滞留脂肪物料，由于配备了装在其中心的内筒58，压榨操作可以进行相当长的一段时间。结果，加进外筒30的脂肪物料会在一较短时间均匀地压至变小，所以，提高了油脂的收集效率。
此外，油收集装置10的外筒30和内筒58还设有分别位于在内外壁上的多个螺旋沟槽40和60来收集油脂。因此，与通过常规物料容器(套筒)的外周回收相比，油脂的收集可在短时间内完成，因此提高了效率。
而且，油收集装置10中位于外筒30和内筒58之间的环形脂肪物料容纳空间安排成一个倒锥形状，向上端时直径变大。这样，活塞50的压力将会均匀稳定地通过该空间传递。而且，锥塞68(具有锥形部分74)装在环形脂肪物料容纳空间的最上面，所以，压过的脂肪物料可以顺利且逐渐地排到外面，当活塞向上移动(用来压榨)时而不会堵塞。因此，油脂的收集将连续地进行。
另外，锥塞68设置得可以通过沿导杆59移动来改变其锥体部分74与固定环46之间的距离，从而改变外筒30与内筒58之间的环形脂肪物料容纳空间上口的开孔面积。换句话说，可以随意地控制已压过物料从外筒30(或脂肪物料容纳空间)的排出。这就有可能调整油脂收集的指标和周期到所希望的程度和长度。
尽管该例中的锥塞68是拧到导杆59上以使沿导杆59作螺旋移动来控制排料的，但也可以利用一个蜗杆和蜗轮机构使其旋转移动。这样一种机构可使锥塞68进行长度较小的移动。因此，如果简化锥塞68的操作，可以更容易地控制压过脂肪物料的排出。
虽然该例中用作进料机构的滑板88由联接件94与活塞50相连接以使对应于活塞50的上下运动而运动，但也可以用分开的驱动单元驱动，以使与活塞50的上下运动作同步的滑动运动。利用这样的系统，可以同样成功地进行脂肪物料向外筒30内的连续进料。
现在以油收集装置200的形式描述本发明的第二实施方案。应当注意，与第一实施方案相类似的布置和部件将不再解释。
图5是油收集装置200的整体透视图。图6是油收集装置200的横截面图，图7是同一装置的纵向截面图。图8是说明油收集装置200主要部件的视图。
油收集装置200包括一个固定安装在底架202中央的容器204用作脂肪物料容器。底架202在一端面对容器204带有一个作为压榨机构的液压缸206。
容器204的形状为箱式，其两个轴向延伸端有开口，且放置得轴线水平延伸(也即可在水平方向的两个口是敞开的)。在容器204的液压缸206一侧，相互平行地提供有若干导板205，把两个开口之一分成宽度均衡(在图6箭头A所示的方向)的相等空间。如图6所示，容器204轴向延伸的内部空间朝向液压缸206的对侧方向(图6中从右向左)宽度变大。
而且，容器204中设有许多过滤板208作为隔板。如图8所示，过滤板208(该例中有三个)装配在容器204底部轴向排列的装配凹槽210中，凹槽在容器204宽度方向上以相等的距离排成一行(图6中箭头A所示方向)。过滤板208和容器204的内壁限定的空间用来容纳脂肪物料并接收一个液压缸206的推进器207，该推进器可借助于导板205的导向推进到容器204中。每个过滤板208制成相对的厚板形状，在朝向容器204远端时该板变窄。因此，每个脂肪物料容纳空间由一端(与液压缸206连接的一端)向另一端逐渐变宽(变大)。按照该实施方案，滤板208的厚度在最大端为13mm，在另一端为8mm。
过滤板208在其两侧上装有两个内过滤器212，作为油收集机构的构件。每个内过滤器212与一个紧密地整体装在其外部同样作为油收集机构构件的外过滤器214相结合。内过滤器212具有较粗大网格(例如网孔为3mm的钢网)，外过滤器214具有细小网格(例如30μm的网格)。外过滤器214只允许脂肪物料中的油脂穿过，内过滤器212用于使穿过外过滤器214的油脂依次向下流动。可以用刻在过滤板208两侧的许多交叉沟槽来代替内过滤器212。
过滤板208还有多个在其最下部形成的缺口215。对于缺口215，容器204的每个装配凹槽210在中心都有一个在一个方向倾斜的导流通道216。因此，沿内过滤器212下来的油脂流将穿过缺口215而进入导流通道216，并通过设在每个导流通道216底部的集油孔217到达回收出口218而被回收。
底架202在另一端还带有一个与容器204相对安装的排料控制圆筒220作为物料排出机构。排料控制圆筒220配有控制板222，每个控制板在其顶端有一锥体部分224。该锥体部分224用于与过滤板208限定的容器204的每个脂肪物料容纳空间的端口相啮合，因此可以大幅度改变端口的开孔面积。
而且，容器204在其顶部偏液压缸206一侧装有一个脂肪物料进料口226，用来将一定量的脂肪物料加进容器204中。一定数目的棒状加热器228装在容器204的脂肪物料进料口226附近。每个加热器由容器204顶部插入过滤板208内部，用来将过滤板208加热到所需的温度。
底架202上配备有一个排料口230与容器204中的脂肪物料容纳空间的端口相连通。因此，在脱脂处理后可从排料出口230卸出压过的脂肪物料。
在油收集装置200操作中，在排料控制圆筒220的控制板222的锥形部分与容器204保持接触以封闭脂肪物料容纳空间时，通过脂肪物料进料口226将一给定量的脂肪物料加入容器204中。然后，由加热器228将过滤板208加热到预定的温度，并启动液压缸206压榨供入的脂肪物料。当容器204中的脂肪物料达到最大量或充满容器204的脂肪物料容纳空间时，向脂肪物料上施加一给定额的压力。结果，容器204中充满的脂肪物料可由高压所推动。此后，由脂肪物料挤压出来的油脂穿过外过滤器214，从内过滤器212流到导流通道216，并穿过集油孔217排出到回收出口218而被回收。
当进行油脂的收集时，起动排料控制圆筒220，将锥体部分224从容器204移开，使各个脂肪物料容纳空间的端口打开到一定程度。当液压圆筒206的推进器207前进(用来压榨)时，这使得压过的脂肪物料在高压下在由排料出口230卸出之前由容器204中移出。
连续重复该工艺过程，即可实现油脂收集的连续操作。
正如所理解的那样，油收集装置200可在容器204中连续地压榨脂肪物料来收集油脂，这有助于增加工作效率。而且，水平地布置油收集装置200的容器204，以便在水平方向压榨脂肪物料，由此可促进脂肪物料的均匀压榨，并可在短时间内完成油脂从脂肪物料中的提取，这也提高了效率。此外，降低了设备的总高度，因而可简化脂肪物料的进料。
再者，使复数个过滤板208限定的油收集装置200的脂肪物料容纳空间在与容器204轴线成正角的方向上排成一排，因此可同时完成油脂从各个脂肪物料含有空间(位于滤板208之间)的脂肪物料中的提取，由此可提高收集效率。用相应的加热器228加热每个过滤板208来增加脂肪物料的温度，这有助于提高油脂的收集效率。
另外，每个脂肪物料容纳空间适于在锥形布置中朝向排料控制圆筒220方向直径变大，因此，压力将会均匀而稳定地传布，压过的脂肪物料会被平滑地排出而不堵塞。这使得油脂可稳定而连续地进行。
应当理解，本发明实施方案的油收集装置10和200不仅可用于由例如米糠和芝麻来收集植物油脂，而且也可用于由例如牛肉和鱼肉来收集动物脂肪。
权利要求
1.一种通过压榨物料来收集脂肪物料中所含油脂的方法，包括(a)一个预备步骤，当一定量的物料被加进容器时，交替地重复进行加压动作和卸压动作，直到压力达到所需的值为止；和(b)一个主要步骤，重复进行再一次加入物料而不卸出在所述预备步骤已经压缩的先有物料的第一工序和在第一工序后压榨物料以收集油脂的第二工序，并通过打开容器的一部分来排出已压过的部分物料。
2.按照权利要求1的收集油脂的方法，其特征是，在预备步骤施加的压力等于从物料中提取油脂所需的数值。
3.按照权利要求1的收集油脂的方法，其特征是，将容器内的物料压榨室布置得在预备及主步骤的压榨方向上窄长延伸。
4.按照权利要求3的收集油脂的方法，其特征是，物料压榨室布置得垂直延伸以便从下向上进行压榨动作。
5.按照权利要求3的收集油脂的方法，其特征是，物料压榨室布置得在物料的移动方向上直径变大。
6.按照权利要求3的收集油脂的方法，其特征是，物料压榨室含有一个装在其内的集油器，以使通过一个阻止物料穿过的过滤器来收集油。
7.按照权利要求5的收集油脂的方法，其特征是，物料压榨室布置得由其内径最大的端部卸出压过的物料。
8.按照权利要求1的收集油脂的方法，其特征是，在主要步骤第二工序的加压动作和第一工序的卸压动作相互同步进行。
9.一种通过压榨物料来收集脂肪物料中所含油脂的装置，包括(a)一个容器，其内配有用来填充物料的物料压榨室;(b)一个与物料压榨室一端相连通的进料部件;(c)一个与物料压榨室另一端相连通的排料部件，用来排出压过的物料;(d)用于从物料压榨室的一端向另一端压榨物料的压榨器具;和(e)一个设在物料压榨室内壁的收集器具，用来收集由物料中提取的油脂，因此，在排出压过的物料之前，可以连续地从依次加入物料压榨室的物料中提取油脂。
10.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室布置成在压榨器具压榨方向窄长延伸。
11.按照权利要求10的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室分成若干个平行的空间，由压榨器具在其内同时进行压榨动作。
12.按照权利要求10的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室在与长度方向成直角的横截面上形成环形。
13.按照权利要求10的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室布置成内径在卸料部件一端大于进料部件一端。
14.按照权利要求10的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室布置成从有进料部件一端向有出料部件的另一端其直径变大，从而形成一个锥体形状。
15.按照权利要求12的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室位于外筒和内筒之间，两筒均轴向排列，并分别在其内和外壁上形成有收集器具。
16.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室布置成轴线垂直延伸，因而压榨器具由下而上移动来压榨室内的物料。
17.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，还包括一个与压榨器具的前后运动相对应而将给定量的物料加入物料压榨室的进料器具。
18.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，物料压榨室布置成轴线横向延伸。
19.按照权利要求18的收集油脂的装置，其特征是，容器的内部由隔板分成若干压榨室。
20.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，收集器具含有设在压榨室内壁中的集油沟槽，用来收集穿过过滤器的油脂，该过滤器阻止物料穿过。
21.按照权利要求20的收集油脂的装置，其特征是，集油沟槽布置成螺旋状。
22.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，收集器具含有另一个过滤器，其网孔大于直接面对物料的过滤器，用来作为油脂流动的导向元件。
23.按照权利要求9的收集油脂的装置，其特征是，卸料部件有一个用来改变其孔的开孔面积的控制件。
24.一种通过压榨物料来收集脂肪物料中所含油脂的装置，包括(a)一个用来充填物料的容器;(b)固定安装在容器中的插入件，将容器内部分成若干沿长度方向延伸的物料压榨室，每个物料压榨室的直径在一端减小而在另一端增加;(c)一个与各压榨室直径减小端相连通的进料部件;(d)一个用来除去压过的物料的卸料部件，它与各压榨室的直径增大端相连通，并具有可控制改变的开口;(e)装在容器内的集油器具和朝向其相应压榨室的插入件;和(f)在前后动作期间压榨物料通过压榨室朝向排料部件的压榨器具。
25.一种通过用压榨器具压榨脂肪物料来提取油脂的装置，该脂肪物料由一个进料部件加进物料压榨室的一侧，其特征是，物料压榨室未与进料部件相连接的另一侧装有排料部件，一个收集器具装在压榨室的内壁上以收集从物料中提取的油脂，因此，当压过的物料被排出时，可以依次从连续加入压榨室的物料中进行油脂的提取。
全文摘要
提供了一种压榨脂肪物料如米糠或大豆来提取油脂的装置，其中压榨加进压榨室的物料而不排料，直到压力达到由物料中提取油脂所需的数值为止。接着，当另一批物料加到室的一端时，通过活塞的前后依次提取油脂，并同时从室的另一端排出压过的物料。压榨室可以设在两个圆筒之间或由隔板分成多个长而窄的空间。特别是该室或空间布置成朝向排料端时直径变大，从而可以高效率地压榨物料。然后，通过装在压榨室或空间内壁上的过滤器收集提取的油脂。
文档编号C11B1/06GK1057291SQ9110359
公开日1991年12月25日 申请日期1991年5月3日 优先权日1990年5月24日
发明者阿部宏治 申请人:有限会社山本技研