专利名称：外链传动式零件清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗机械零件用外链传动式零件清洗机。
目前国内使用的零件清洗机多是将净水箱、水泵、精过滤器、离心风机设在机体外边，远离吹干室、喷淋室，主附机不在一体，因此机体庞大，占地面积大，管路连接复杂，耗能大，布局零乱。例如我国专利90202849.9《抽屉式零件清洗机》就是其中之一，它还存在以下不足1、喷淋室下方的回水口小、回水不畅，喷淋室、吹干室下方积水时间长，影响工件吹干效果。
2、喷淋室内采用贮液盒，其容积大大超过供水管直径，贮液盒内水压低、升压慢，因此由贮液盒上的喷咀出来的清洗液压力小，很难在二、三十秒内将工件清洗干净。
3、吹干室内出风口过大，吹风无力，工件吹不干，吹干室供风装置的离心风机采用常开状态，开门运出工件时，压力风吹出门外，直接影响操作工人健康，并污染环境。再有排风装置的通风管处机壳内装有阻尼器，当阻尼器阻塞后不易清除，影响排风量，因此工件吹不干，阻塞严重时，造成风机损坏。
4、清洗液不经粗过滤就进入污水箱，清洗液中的固体杂质沉积在污水箱内，不易清除，同时使液渣分离机构中的滤袋经常阻塞、损坏。
5、传动机构是采用液压或气压传动带动运件车往复运动，这种传动易产生不稳定运动，冲劲大，从而造成损坏。同时大量的高压气管、油管、电线等随车摆动，使工作环境产生不安全因素。
还有一种为内链式传动机构，链条直接带动运件车，链条随着运件车往返于吹干室、喷淋室中，链条长期受清洗液侵蚀，得不到油润滑，链条易老化损坏，并且不易维修，还占用回水道，影响回水效果。
6、油水分离机构距回水口近，受水流影响不易形成油污面，排油污不理想。水位计位置离回水口近，易造成假水位现象。
本实用新型的目的在于避免现有技术的上述不足之处而提供一种回水通畅、喷淋清洗压力大，工件吹干效果好，采用折射涡流式空气滤清器过滤，排油污好，外链传动机构的零件清洗机。
本实用新型的目的是由以下措施来达到的本外链传动式零件清洗机它具有机体、喷淋室、吹干室、污水箱、清水箱、水泵、负压罐、精过滤器、离心风机、油水分离器、水位计、运件车及传动机构，在封闭的机体上平面喷淋室旁有一全宽度贯通的回水槽，回水槽下方连接有粗过滤网篮，上平面连接有喷淋室、吹干室，在污水箱一个角的上平面装有油水分离器，上平面另一角装有水位计。
喷淋室内从进水管至各喷咀采用管径逐级减小的管式连接。
吹干室的供风系统由离心风机连接着回风管道和空气滤清器，同时离心风机出风口连接着加热箱和喇叭盒状、盒底截面积缩小很多且装有数个密布调向喷咀的吹干箱，吹干箱一侧壁上开有一回风口，回风口下缘装有一可绕铰链转动的换向风盒，换向风盒由两个呈一定角度固接的外壁、内壁及连接内外壁的两侧壁组成。铰链上绕有扭力弹簧，扭力弹簧一端靠在吹干箱侧壁上，另一端靠在换向风盒外壁上，换向风盒外壁由一拉线通过滑轮与吹干室前门连接。空气滤清器是由垂直固接在法兰盘上，呈周圈状、规则排列的数条竖折射板和垂直固接在竖折射板下端，呈一平面状、规则排列的数条端折射板构成。
传动机构采用安装在喷淋室外机体上平面的外链传动机构，它由与电机输出轴上的主动链轮啮合的短链条带动从动链轮，从动链轮与同轴上内装弹簧的离合器啮合，从动链轮主轴另一端的链轮Ⅰ与链轮Ⅱ间的长链条上连接着一个连接器，连接器上端连接有一与长链条平行的拉杆，连接器下端连接有一沿着单轨道滚动的滚轮，穿进喷淋室、吹干室的拉杆另一端连接在运件车上，运件车通过车滚轮在轨道上运动，运件车有一上平面，上平面连接着夹紧工件的夹具。
本实用新型还可以用以下途径来完成竖折射板和端折射板均是成一定角度折弯数次的板。
夹具可以是固定夹具，也可以是转动夹具。
转动夹具可以是轴向转动夹具，它由支撑架支撑的轴上的带有罩盒的叶轮带动同轴上的主动轮和与其接触的夹具滚轮转动，又通过工件使被动滚轮同时转动。
转动夹具可以是转盘式转动夹具，它由与斜叶轮一体、中间有小轴的齿轮啮合着带齿的圆盘转动，圆盘下平面有一圆周凹槽，运件车上平面有数个与圆盘凹槽对应的凹坑，每一凹坑有一个滚子沿圆盘凹槽滚动，圆盘上连接有一端固定在运件车上平面的导向小轴。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、充分利用空间，将负压罐、污水泵、清水泵、精过滤器、管道等合理布局在机体上，作到主、附机一体化，因此占地面积比目前清洗机大大缩小。
2、采用外链式传动，取消了大量的油路、管路、气路、传动简单平稳、安全可靠，不易损坏，使用寿命长，维修方便。
3、喷淋室采用管径逐级减小的管式连接，清洗液压力逐级增加，喷咀出来的清洗液压力大，清洗工件干净。
4、采用有上平面的运件车，该车上平面在喷淋室、吹干室内对喷咀喷出来的清洗液、压力风均形成折射式运动，可对工件各方向运动，且作用力大，即节约能源又提高了清洗、吹干效果。
5、供风系统设有折射涡流式空气滤清器，空气滤清效果好、空气清洁，风道畅通，吹干室采用管径小的喷咀吹风，压力大、工件吹得干。
本实用新型如图所示
图1是外链传动式零件清洗机主视图；图2是吹干室主视图；图3是吹干室A－A剖视图；图4是空气滤清器主视图；图5是空气滤清器俯视图；图6是空气滤清器A部放大图；图7是外链传动机构主视图；图8是外链传动机构B－B剖视图；图9是轴向转动夹具主视图；
图10是轴向转动夹具C－C剖视图；
图11是转盘式转动夹具主视图。
本实用新型将结合附图对实施例作进一步的详述本实用新型外链传动式零件清洗机，如
图1所示，它具有一封闭的机体1，机体上平面连接有喷淋室20、吹干室7、水泵15、负压罐12、精过滤器13，在喷淋室旁的机体上平面有一全宽度贯通的回水槽19，比现有技术的回水口面积大了几倍，清洗液很快流到回水槽下方连接的粗过滤网篮18，经过粗过滤的清洗液使固体杂质分离出来。机体内喷淋室下方一侧是污水箱2，另一侧是清水箱16，在远离回水槽污水箱一个角的上平面装有油水分离器4，另一个角上平面装有水位计3，油水分离器远离回水槽，在水流平稳区域易形成良好的油污面，排油污效果好。同样水位计测出的水位真实可靠。
喷淋室内从进水管至各喷咀采用管道连接，各管径逐级减小，这样水的压力逐级增加，喷出的水压力大，清洗工件干净。
图2、图3所示，吹干室的供风系统由离心风机11连接着回风管道6和空气滤清器9，同时离心风机出风口连接着加热箱10和喇叭盒状、盒底截面积缩小很多、且装有数个密布调向喷咀的吹干箱21，从加热箱到吹干箱喇叭盒底到各喷咀，截面积逐级减小，风的压力逐级增加，这样吹风有力，工件吹得干。吹干箱一侧壁上开有一回风口17，回风口下缘装有一可绕铰链转动的换向风盒8，换向风盒由两个呈一定角度固接的外壁54、内壁55及连接内外壁的两侧壁组成。铰链上绕有扭力弹簧23，扭力弹簧一端靠压在吹干箱侧壁上，另一端靠在换向风盒外壁上，换向风盒外壁由一拉线27通过滑轮24与吹干室前门22连接。
来自吹干室经空气滤清器过滤的空气经回风管道到离心风机，再经加热箱、吹干箱由喷咀吹到工件上，散布在吹干室内，形成循环供风系统。加热箱可根据需要选用。
当工件由喷淋室进入吹干室，吹干室前门是关闭的，前门拉动拉线将换向风盒绕着铰链向外转动，转向风盒内壁贴在吹干箱侧壁上，挡住回风口(图2所示虚线位置)，此时压力风由吹干箱到各喷咀。扭力弹簧是受压变形状态。
当工件已吹干，吹干室前门打开，拉线松开，扭力弹簧回复原位，换向风盒向内移动，其外壁对着空气滤清器外缘，内壁靠在吹干箱另一侧壁上，挡住压力风不能到各喷咀(图2所示实线位置)，回风口打开，此时压力风由吹干箱经回风口到空气滤清器进行循环。这样压力风不会吹到吹干室门外影响操作工人健康和污染环境。
如图4、图5、图6所示，空气滤清器采用折射涡流式结构，它是由垂直固接在法兰盘53上，呈周圈状、规则排列的数条竖折射板32和垂直固接在竖折射板下端，呈一平面状、规则排列的数条端折射板56构成。由于折射板具有多次折射角度，使空气在空气滤清器内形成涡流，多次滤清、空气清洁、风道畅通，该清洗机设有高压清洗装置，可定时对空气滤清器进行清洗。
图7、图8所示外链传动机构14，它安装在喷淋室外机体上平面，它由与电机输出轴上的主动链轮38啮合的短链条28带动从动链轮37，从动链轮与同轴上内装弹簧的离合器39啮合，从动链轮主轴36另一端的链轮Ⅰ29与链轮Ⅱ31间的长链条30上连接着一个连接器35，连接器上端连接有一与长链条平行的拉杆25，连接器下端连接有一沿着单轨道33滚动的滚轮34，穿进喷淋室、吹干室的拉杆另一端连接在运件车5上，运件车通过车滚轮在轨道上运动，运件车有一上平面，该上平面在喷淋室、吹干室内对喷咀喷出的清洗液、压力风均形成折射式运动，可对工件各方向作用，且作用力大，即节约能源又提高了清洗、吹干效果。该车上平面连接着夹紧工件的夹具26，外链传动机构设在喷淋室、吹干室外，其各链轮、链条均不受清洗液、压力风的腐蚀，且可经常润滑保护，故链条传动起来平稳、可靠，使用寿命长，维修方便。
空气滤清器的竖折射板和端折射板均是成一定角度折弯数次的板。
根据工件需要可采用固定夹具，也可采用转动夹具。
转动夹具可采用轴向转动夹具，如图9、
图10所示，它由支撑架46支撑的轴48上的带有罩盒44的叶轮47带动同轴上的主动轮49和与其接触的夹具滚轮43转动，又通过工件50使被动滚轮45同时转动。这种夹具适合轴类零件清洗。
转动夹具还有一种转盘式转动夹具，如
图11所示，它由与斜叶轮40一体，中间有小轴41的齿轮啮合着带齿的圆盘52转动，圆盘下平面有一圆周凹槽，运件车上平面有数个与圆盘凹槽对应的凹坑，每一凹坑有一个滚子42沿圆盘凹槽滚动，圆盘上连接有一端固定在运件车上平面的导向小轴51。
以上转动夹具中的叶轮是利用喷淋室、吹干室中的压力水、压力风推动叶轮转动。
清洗机全机工作过程采用计算机程序控制，实现自动化生产。
权利要求1.一种清洗机械零件用外链传动式零件清洗机，它具有机体(1)、喷淋室(20)、吹干室(7)、污水箱(2)、清水箱(6)、水泵(15)、负压罐(12)、精过滤器(13)、离心风机(11)、油水分离器(4)、水位计(3)、运件车(5)及传动机构，其特征是在封闭的机体上平面喷淋室旁有一全宽度贯通的回水槽(19)，回水槽下方连接有粗过滤网篮(18)，上平面连接有喷淋室、吹干室，在污水箱一个角的上平面装有油水分离器，上平面另一角装有水位计；喷淋室内从进水管至各喷咀采用管径逐级减小的管式连接；吹干室的供风系统由离心风机连接着回风管道(6)和空气滤清器(9)，同时离心风机出风口连接着加热箱(10)和喇叭盒状，盒底截面积缩小很多且装有数个密布调向喷咀的吹干箱(21)，吹干箱一侧壁上开有一回风口(17)，回风口下缘装有一可绕铰链转动的换向风盒(8)，换向风盒由两个呈一定角度固接的外壁(54)、内壁(55)及连接内外壁的两侧壁组成，铰链上绕有扭力弹簧(23)，扭力弹簧一端靠在吹干箱侧壁上，另一端靠在换向风盒外壁上，换向风盒外壁由一拉线(27)通过滑轮(24)与吹干室前门(22)连接；空气滤清器是由垂直固接在法兰盘(53)上，呈周圈状，规则排列的数条竖折射板(32)和垂直固接在竖折射板下端、呈一平面状，规则排列的数条端折射板(56)构成；传动机构采用安装在喷淋室外机体上平面的外链传动机构(14)，它由与电机输出轴上的主动链轮(38)啮合的短链条(28)带动从动链轮(37)，从动链轮与同轴上内装弹簧的离合器(39)啮合，从动链轮主轴(36)另一端的链轮Ⅰ(29)与链轮Ⅱ(31)间的长链条(30)上连接着一个连接器(35)，连接器上端连接有一与长链条平行的拉杆(25)，连接器下端连接有一沿着单轨道(33)、滚动的滚轮(34)，穿进喷淋室、吹干室的拉杆另一端连接在运件车上，运件车通过车滚轮在轨道上运动，运件车有一上平面，上平面连接着夹紧工件的夹具(26)。
2.根据权利要求1所述的外链传动式零件清洗机，其特征是竖折射板和端折射板均是成一定角度折弯数次的板。
3.根据权利要求1所述的外链传动式零件清洗机，其特征是夹具可以是固定夹具，也可以是转动夹具。
4.根据权利要求1，3所述的外链传动式零件清洗机，其特征是转动夹具可以是轴向转动夹具，它由支撑架(46)支撑的轴(48)上的带有罩盒(44)的叶轮(47)带动同轴上的主动轮(49)和与其接触的夹具滚轮(43)转动，又通过工件(50)使被动滚轮(45)同时转动。
5.根据权利要求1，3所述的外链传动式零件清洗机，其特征是转动夹具可以是转盘式转动夹具，它由与斜叶轮(40)一体，中间有小轴(41)的齿轮啮合着带齿的圆盘(52)转动，圆盘下平面有一圆周凹槽，运件车上平面有数个与圆盘凹槽对应的凹坑，每一凹坑有一个滚子(42)沿圆盘凹槽滚动，圆盘上连接有一端固定在运件车上平面的导向小轴(51)。
专利摘要一种外链传动式零件清洗机，它具有机体，喷淋室、吹干室、污水箱、清水箱、精过滤器、油水分离器、运件车及传动机构等。其特征是机体具有一连接有粗过滤网篮的宽大回水槽，吹干室采用带折射涡流式空气滤清器的吹干室内循环供风系统，其室内装有喇叭盒状出口截面积缩小很多的吹干箱和换向风盒，采用外链传动机构。该机占地面积小，清洗吹干效果好，空气滤清好，风道畅通，外链传动平稳，安全可靠，使用寿命长，维修方便。
文档编号B08B7/04GK2215358SQ9520830
公开日1995年12月20日 申请日期1995年4月17日 优先权日1995年4月17日
发明者郝风波, 周志通 申请人:天津市内燃机厂