专利名称：导轨式超声波清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种清洗设备，特别适用于几何形状复杂、清洁度要求高的工件的清洗。
现有的超声波清洗机一般由超声波发生器、浸没式换能器、清洗水箱、传动装置及筛网式输送带等部分所组成。需要清洗的工件一般平放在筛网式输送带上，由传动装置将其输送至清洗水箱内，通过超声波发生器和换能器所产生的超声波高速微冲水流，将工件上的污物冲洗干净，然后由筛网式输送带输出。这种超声波清洗机的主要缺点是结构复杂，制造成本高，由于采用筛网式输送带输送清洗工件，一则需要占用较大的场地，二则清洗工件只能采用平放的方式，这样不仅容易造成清洗工件的清洗死角，而且严重地影响了清洗的质量。此外，筛网式输送带在超声波清洗中极易磨损，使用寿命较短。
本实用新型旨在克服上述问题，提供一种体积小，结构简单，制造成本低，操作方便，使用寿命长，清洗质量高的导轨式超声波清洗机。
本实用新型的技术方案是将现有的超声波清洗机的传动装置和筛网式输送带改为导轨式结构，并将输送导轨直接与磨床的输出导轨相连接，使经磨床磨削后的工件，通过导轨能自动地进入清洗机的清洗水箱内进行清洗，从而自动完成整个清洗过程。
经过上述设计后的导轨式超声波清洗机结构简单、体积小、制造成本低、操作方便，使用寿命长。由于导轨式结构的输送方式有效地解决了清洗工件有序化的直立输送问题，因而彻底消除了工件清洗过程中的死角，有效地提高了工件的清洗质量。
本实用新型的具体实施方案如附图所示
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的换能器导轨布置示意图图3是本实用新型换能器的结构示意图
以下结合附图对本实用新型的实施方案进行进一步说明导轨式超声波清洗机包括超声波发生器1、清洗水箱3、浸没式换能器4、沉淀水箱5水泵7等部分。浸没式换能器4安装在清洗水箱3内。在两个浸没式换能器4之间，设置有工件输送导轨2。工件输送导轨2由上、下、左、右带钢所组成，或由上、下带钢所组成(在两换能器之间部分，导轨可省略左、右带钢、只须设立上、下带钢)，导轨的宽度及高度可以调节，以适应不同尺寸的工件通过。导轨可以呈水平设置，也可以呈斜度设置，以便于工件流动通过。浸没式换能器4为封闭式结构，在浸没式换能器内，设置有两排呈水平方向排列的换能器振子8。换能器振子呈喇叭形结构，在换能器振子内设置有压电陶瓷晶体。当压电陶瓷晶体上加上一电场时，压电晶体可沿一定方向产生压缩与伸长，如果所加上的电场是交变的，即可产生交变的超声波振动。为了使工件在清洗过程中能获得最佳的清洗效果，输送工件导轨2设置于两个浸没式换能器之间的两排换能器振子轴心连线的中部。导轨式超声波清洗机的沉淀水箱5内，设置有磁性过滤器6，它能使经过清洗后从清洗箱内排出的水，经过过滤，沉淀后由水泵6泵入清洗水箱内反复使用。
本实用新型的工件过程是将清洗机的工件输送导轨2与磨床的工件输出导轨相连接。启动电源，清洗机工作。此时，经过磨削后的工件经导轨2送至清洗机的清洗水箱内的两个浸没式换能器中时，换能器振子发出的超声波在液体中迅速产生空化作用，使液体产生高速的微冲流，这些高速微冲流从各个不同的方向冲洗工件表面，从而使工件表面得到有效的高质量的清洗。经过清洗后的工件通过导轨输出。而经过冲洗后的水则通过出水管道进入沉淀水箱5内，并经磁性过滤器6过滤、沉淀后，由水泵6泵入清洗水箱内反复使用。
权利要求1.一种包括有超声波发生器(1)，清洗水箱(3)、浸没式换能器(4)、沉淀水箱(5)、水泵(7)的导轨式超声波清洗机，其特征是在两个浸没式换能器(4)之间，设置有工件输送导轨(2)。
2.根据权利要求1所述的导轨式超声波清洗机，其特征是所述的工件输送导轨的宽度及高度是可以调节的。
3.根据权利要求1所述的导轨式超声波清洗机，其特征是所述的浸没式换能器(4)为封闭式结构，在浸没式换能器(4)内，设置有两排呈水平方向排列的换能器振子(8)。
4.根据权利要求1或3所述的导轨式超声波清洗机，其特征是所述的换能器振子(8)呈喇叭形结构，在换能器振子内设置有压电陶瓷晶体。
5.根据权利要求1所述的导轨式超声波清洗机，其特征是所述的工件输送导轨(2)设置于两个浸没式换能器之间的两排换能器振子轴心连线的中部。
6.根据权利要求1所述的导轨式超声波清洗机，其特征是所述的沉淀水箱(5)内，设置有磁性过滤器(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种导轨式超声波清洗机，它主要由超声波发生器、清洗水箱，浸没式换能器，沉淀水箱及水泵所组成。其特点是在两个浸没式换能器之间，设置了工件输送导轨，以取代现有清洗机中的传动装置和筛网式输送带。本实用新型结构简单、体积小，制造成本低，操作方便，使用寿命长，由于导轨式结构的输送方式有效地解决了清洗工件有序化直立输送问题，因而工件清洗质量特别高。
文档编号B08B3/12GK2264622SQ9522232
公开日1997年10月15日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日
发明者东磁 申请人:浙江东阳磁性企业集团公司