专利名称：包装容器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种包装容器的制造方法。
一般的包装容器(如免洗餐具等)是现代人日常生活上常大量使用的物品，尤其是免洗餐具或包装盒在日益重视个人卫生及便利的要求下，遂成食物盛装、包装的主流，而众所周知，目前作为食物托盘，餐盒等主要以保丽龙或PP(聚丙烯)包装盒为主，但此类塑料餐具本来就不适宜当食物盛装容器，因其在高温时会释放有毒物质(此乃原料提供厂英商ICI一再告诫)，但因国内餐具供应商贪图其成本低而网顾良心，且国人也因其使用、丢弃便利而使用它，故无形中乃造成整体国人身体危害的潜在大危机，再者，此类塑料餐具将造成更严重的环保公害污染；有鉴于此，业者乃思图开发其他代用品，以彻底解决上述人体健康与环保破坏的危机，譬如公告第82423号的“简便卫生餐具及其制造方法”及公告第99257号的一追加案即是一例，但因其原料主要取自五谷及植物淀粉(如树署粉)等，而有鉴于五谷是人类主粮之一，且全球每年有多少人饥饿而死，此种糟蹋食物的行径依常理自不可取，而有关该方案亦导致国内粮食局的批评，故该案至今仍无法正式大量生产使用。
有鉴于以五谷为原料的缺失，另乃有以稻壳为原料之的“以稻壳制造包装容器的方法”产生该案以稻壳为原料，并经过粉碎、搅拌、擀皮、成型、干燥而成一容器，该案即明显有效解决上述诸缺失而兼顾人体健康及环保的要求，但实质上，其技术手段仍有以下的缺点而至今仍无法应用于产业上1、因稻壳本身几乎不含纤维(仅约0.3％)，冲压成型的过程中将断裂几乎无法成型，有关此点，经业者经年累月的试作仍然无法克服、突破。
2、若以稻壳制成的餐具，以其约1mm的厚度，盛60℃温度的液体，其将约在4-5分钟内即溶解，以此实况，亦难达到真正产业应用的阶段。
由上述分析说明可知，该“以稻壳制造包装容器的方法”案，以其专利说明书所揭露的技术手段根本无法达其预期的产业实用目的，换句话说，其技术手段乃无法将稻壳经其制造程序、方法而完成制造包装容器的目的，且其所预期的成品亦无法达到于产业实用阶段。如何针对包装容器及其制造方法加以开发、突破、诚是业者及有智之士应力研究、投入的重点方向。
本发明的目的在于提供一种包装容器的制造方法，利用谷壳为弃物来制造包装容器，以达到充分利用谷壳废弃物，及不危害人体健康、破坏环保的功效。并能透过有效的制程而确实完成其包装容器的制作，并且所制造的包装容器能确实达到产业上应用的功效。
有关本发明为达上述目的及其所采用的制造技术、制程，兹举一较佳可行实施例并配合图式详述如下，仅使贵审查委员能对发明的优点及特征有更进一步的认识与了解。
本发明的技术方案为一种包装容器的制造方法，其特征在于包括如下步骤A.粉碎以谷壳为原料置入粉碎机中加工成粉状的谷壳粉；B.搅拌并加入粘结剂将谷壳粉置入搅拌机中并加入粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后注入蒸汽并继续将谷壳粉搅拌成粘稠状搅拌料；C.制板将搅拌料输送入集料槽以压辊组辊压制成搅拌料薄片，将多层搅拌料薄片组叠成疏松状组叠料；D.一次成型将疏松状组叠料以150-180kg/cm2的压力在模具组中冲压成型；E.二次成型将一次成型的容器模型再利用模具进行冲压并同时瞬时加温，形成二次成型的容器模型；F.干燥以热烘装置进行干燥，温度60-80℃；G.表面处理使容器表面涂装一层无毒、可食用的防护漆；H.干燥以180-200℃的温度烘干即制得成品。
所述的包装容器的制造方法，其中该成型为先经一成型制程，再经一二次成型制程，亦可二者合并成一制程。
所述的包装容器的制造方法，其特征在于其中该制板制程为先制成一片状簿层，该片状薄经一组叠操作，形成一多数组叠的薄层组。
所述的包装容器的制造方法，其特征在于其中该表面处理制程的表漆为一种无毒、可食性且易于降解的防护漆。
所述的包装容器的制造方法，其特征在于其中该二次成型程序后再经一定型制程，亦可二者合并成一制程。
所述的包装容器的制造方法，其特征在于，其中该制板制程将搅拌制程的原料直接自然形成板体状而进入一次成型制程。
本发明的效果为本发明利用谷壳等废弃物为原料，经粉碎、搅拌、制板后，并以疏松型的组叠，使得其在一次成型冲压时所造成折弯断裂缺口，在经二次成型冲压、定型冲压及瞬间加温的操控制程下，得以完整补合；而完整的容器模型并经表面处理的上漆及干燥程序，使得上漆干燥后的容器得以长时盛装温热液体(时间约2-40小时，依表漆厚度及烘热温度控制的)，而完全达到实用的阶段；本发明“包装容器的制造方法”，至少有以下的优点1、本发明的制造方法可解决谷壳所制的包装容器无法长时盛装一般液体食物的缺点，而能实际应用于液体食物及其他食物的包装容器。
2、本发明的制造方法确实可解决谷壳粉料无法成型之问题，而能制造出完整的包装容器。
3、本发明制成的包装容器如用在食物盛装时，不会因高温而产生毒素，且用完后丢弃易于焚化处理或于自然中被降解而能符合环保的要求。
4、本发明制成的包装容器可溶于水，处理简便，不会如塑料包装容器成为永久难化的垃圾。
5、本发明制成的包装容器若断裂后，即可由裂层处进入水份，可自行完全分解。
图1所示为本发明的制造流程图；图2所示为本发明的制造示意图；图3-图5为本发明的冲压过程示意图；图6所示为本发明制板程序另一示意图；请参阅图1、图2，本发明的包装容器的制造方法，其制程大体上包括有一粉碎20、搅拌30、制板40、一次成型50、二次成型60、定型70、干燥80、表面处理90及干燥100；其中将原料10(为谷壳)置入粉碎机21中粉碎成粉状，而该粉状的谷壳粉亦可依其颗粒度加以分级，以随需求制成不同等级的包装容器；而上述该谷壳粉以重量比约88-92％的比例加入约12％-8％的食品粘着剂而于搅拌机31内进行搅拌混合，该食品粘着剂为一种可食性、无毒的粘着剂，而在搅拌均匀的同时注入蒸气而以压力约71b/cm2及适当转速的控制条件再进行搅拌，而使谷壳粉成均匀的稠液搅拌料32(即为半成品原料)。
该搅拌32送入一集料槽41，以待进行制板40的程序，该集料槽41底缘设有压辊组42及输送带43，而在制程线上将搅拌料32进行辊压擀皮使成一连续状搅拌料薄片320(约0.7mm)，该搅拌料薄片320将输送进入一组合器44约以四层(或多层)的搅拌料薄片320进行组叠而成疏松状的组叠料321并输出。
连续的疏松状组叠料321将进入一次成型50的制程，而在通过模具组处，由一组上、下组合的公母模51、52相互对冲，冲压压力约在150-180kg/cm2，以使组叠料321冲出一次容器模型322，请同时参阅图3-图5，因该谷壳原料10几乎不含纤维，故在一次成型冲压时，组叠料321于母模52的转折片521、522将出现断裂缺口3221、3222，仅部分3223、3224形成连结，而呈折边断裂的一次容器模型322再进行二次成型60制程，乃利用母模52的脱模杆520送至二次成型的公、母模61、62处再进行冲压并同时瞬间加温(约100℃)，使成一完整的容器模型323，而因该组叠料32是以疏松状设置，使得在母模62的转折处621、622在进行二次成型冲压时，其疏松状组叠料具有互补充填的作用，而使容器模型32 的转折端3231、3232形成连结。
请参阅图6，为该制板40程序的另一实施例，该集料槽41所输入输送带43的搅拌料32可呈一厚板状，其可不经辊压而直接进入一次成型50的制程，其目的乃为制成纵深较长的包装容器。
而刚成型的包装容器模型323呈柔性而不具适当的强度，故需再进入定型70的制程，乃利用母模62的脱模杆620送至完型公、母模71、72处并同时瞬间加温(约100℃)以进行定型冲压，使增强其整体强度。
定型后完整的容器模型323再进行干燥80的程序，乃以输送带81牵引并以热烘装置82进行空气脱水(温度约60-80℃)；而干燥后的容器模型323再进入表面处理90制程，而于表面处理机91内进行涂装表漆处理，该表漆为一种无毒、可食性防护漆，而在包装容器323表面处理后再行干燥处理100，而热烘装置101以约180-200℃的温度烘干包装容器323，而制成一板材体状的包装容器成品110。
权利要求
1.一种包装容器的制造方法，其特征在于包括如下步骤A.粉碎以谷壳为原料置入粉碎机中加工成粉状的谷壳粉；B.搅拌并加入粘结剂将谷壳粉置入搅拌机中并加入粘结剂进行搅拌，搅拌均匀后注入蒸汽并继续将谷壳粉搅拌成粘稠状搅拌料；C.制板将搅拌料输送入集料槽以压辊组辊压制成搅拌料薄片，将多层搅拌料薄片组叠成疏松状组叠料；D.一次成型将疏松状组叠料以150-180kg/cm2的压力在模具组中冲压成型；E.二次成型将一次成型的容器模型再利用模具进行冲压并同时瞬时加温，形成二次成型的容器模型；F.干燥以热烘装置进行干燥，温度60-80℃；G.表面处理使容器表面涂装一层无毒、可食用的防护漆；H.干燥以180-200℃的温度烘干即制得成品。
2.如权利要求1所述的包装容器的制造方法，其中该成型为先经一成型制程，再经一二次成型制程，亦可二者合并成一制程。
3.如权利要求1所述的包装容器的制造方法，其特征在于其中该制板制程为先制成一片状簿层，该片状薄经一组叠操作，形成一多数组叠的薄层组。
4.如权利要求1所述的包装容器的制造方法，其特征在于其中该表面处理制程的表漆为一种无毒、可食性且易于降解的防护漆。
5.如权利要求2所述的包装容器的制造方法，其特征在于其中该二次成型程序后再经一定型制程，亦可二者合并成一制程。
6.如权利要求1所述的包装容器的制造方法，其特征在于，其中该制板制程将搅拌制程的原料直接自然形成板体状而进入一次成型制程。
全文摘要
本发明提供一种包装容器的制造方法,其利用谷壳废弃物,并经粉碎、搅拌、制板一次成型、二次成型、定型、干燥、表面处理及干燥的制程,而可确实制造出完整的、无污染并符合环保的包装容器。
文档编号A47G19/00GK1172756SQ9610698
公开日1998年2月11日 申请日期1996年8月2日 优先权日1996年8月2日
发明者黄福明 申请人:黄福明