专利名称：环保餐具或容器的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种环保餐具或容器的制造方法，尤指一种能制造一种可自然分解，而且成本低廉的环保餐具或容器的制造方法。
目前，许多抛弃式、一次用完即丢的餐具或容器已广泛地在日常生活中使用，它们在使用完之后，即可加以抛弃，以达到方便、省事与省时的功效。而当作碗、盘子、杯子等使用的免洗餐具或容器更为一般社会大众所使用。然而，此种免洗餐具或容器通常是由例如保利龙、聚丙烯、聚酯发泡塑料等的塑胶所制成，其于使用后的处理有许多的缺陷，主要缺点就是此种免洗具或容器无法自然的分解，因此越累积越多，造成严重的环保问题，而当需加以处理时，如经加热或是燃烧，则会产生有毒气体，更进一步的造成空气的污染，且会使人体发生不适，极度影响环保及人们的健康。对于强调环保意识的今日，该等免洗餐具或容器已被人们视为公敌，而渐被唾弃，在世界各国中已有多国立法禁用以该等材质所制成的免洗餐具或容器或相关物品，我国亦有相关团体机构正推动立法，相信不久将来，以该等材质所制成的免洗餐具或容器或相关物品于国内亦将被禁用，因这是时势所趋。
因此，近年来业者或政府相关机构皆致力于发展可自然分解的餐具或容器，以符合环保的要求，并造福后代子孙，例如纸餐具或容器或以相关植物的淀粉所制成的餐具或容器，以期完全替代前述以塑胶或保利龙为材质的免洗餐具或容器。此种纸餐具或容器是使用纸张为原料，惟纸张是由木材、纸浆等所制成的，其乃源自于树木，而由于树木的长成相当耗时，且数量有限，目前已有非常严重的森林滥垦的问题(影响水土保持，进而造成灾害)，因此此种纸餐具或容器仍不是一种制造免洗餐具或容器的材料来源的最好选择。而淀粉餐具或容器是利用自然的谷物类中含有淀粉类含量的物质，例如小麦、稻米等为原料，经发泡过程加以膨胀处理后，再与纸张粘合而得，但是由于其是使用小麦、稻米等可食用的谷物当作原料，除了制造成本相当昂贵外，且不免令人感觉是暴殄天物(如申请号为80107265、74103826及其追加案等专利案)，甚是浪费资源，因此该等材质，并不能广泛地被使用来制造免洗餐具或容器。于是，如日本申请第6-259384号专利案、美国专利第5,500,089号及台湾申请第82104019号专利案等皆揭露一种环保餐具或容器的制造方法，以期能制造一种能够解决日益严重的环保问题的环保餐具或容器。
按该日本申请第6-259384号专利的制造方法包括有下列步骤(1)将谷物硬壳(husks)磨碎成粉状或是颗粒状；(2)将步骤(1)的谷物硬壳与漆酚涂料(cashew paint)加以混合；(3)将步骤(2)的混合物放置在一模具中，然后在高温高压下成型；以及(4)将防水漆涂布在步骤(3)的已成型的餐具或容器的表面上。
然而，该日本申请第6-259384号专利案所揭示的制造方法并未明确地揭露及定义谷物硬壳与漆酚涂料之间的混合比例关系，使得谷物硬壳与漆酚涂料会因含量的变动而可能造成餐具或容器品质的不定与改变，从而只有增加产品的不良率，并会导致制造成本的增加。
再者，如美国专利第5,500,089号其所揭示的制造方法虽包括有许多步骤，但其并未完全的揭露相关步骤及组成物的条件及比例，如其所述步骤中的二个步骤仅提到分别将已干燥的纤维部分(fibersections)添加至含有水的淀粉糊(starch paste)中，然后将纤维部分与淀粉糊充分的混合，但究未明确地定义纤维部分、淀粉糊与水之间的混合比例关系，因此以实施的角度观之，其技术似乎不明确，而难达到实施的可能性，纵或得以实施，然因比例不明，亦可能因纤维部分、淀粉糊与水含量因比例的变动，而造成餐具或容器品质的改变，从而增加产品的不良率，进而导致制造成本的增加。
而台湾申请第82104019号专利案所述的制造方法，虽亦提及一些步骤，但有关的条件、比例及技术，亦未能于其说明书中逐一的揭露；按其制程主要是取材自具有明显条状分束纤维的天然植物，然后将该植物中的有机性纤维截断成为短纤维状既作碎散处理，再将短纤维投入淀粉堆内，经作充分、均匀的搅拌，并配合淀粉的糊化处理，使两者调配在一等比或特定倍比的条件下混合。然而，该方法虽对短纤维与淀粉的比例关系有稍加揭露，但查，要将具明显条状分束纤维的天然植物中的有机性纤维截断成为短纤维状既作碎散处理的程序相当地困难，因为在将长条状分束纤维截断成短纤维状时，长条状分束纤维极易因外力的作用而发生撕裂的现象，或者因质轻而于截断时亦易飘浮，而无法完全截断成短纤维状，如再与淀粉及水搅拌时，则会纠结成团状，使品质不易控制。再者要将短纤维与淀粉搅拌均匀，实为不易，因在未加水前，蓬松的纤维必定维持在上面，淀粉自无法与其充分的混合；而在加入水后，若是水量不足，两者更易于相互纠结成团状，必然地会使物料分离与给料作业程序的进行发生困难，而无法达到连续与大量的生产。而当增加水量时，虽方便搅拌，但后续的脱水及干燥程序即相当的耗时，且若过度的脱水，不担增加流程及成本，还会使产品本身发生龟裂现象，造成品质不良的瑕疵；而大量的用水，不但浪费资源，且会增加制造成本，更者废水的排放亦会造成环保问题。
又前述诸前案中皆未揭露其于生产时所应使用的设备或装置，因此技术手段不明确，再者该等案件大者是直接将混合后的原料灌入所谓成型的模具中，一则无法大量生产，另则无法控制其产品厚度，而将影响品质，此外，就经济效益而言，只有造成成本的提高，对使用者将增加负担。
缘此，本发明人有感于习用环保餐具或容器的制造方法在实施及执行上尚有许多缺失，乃特潜心研究，并配合学术与学理的应用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺失的环保餐具或容器的制造方法。
本发明的目的在于提供一种环保餐具或容器的制造方法，主要以稻壳为主原料及材质，而藉由此种制造方法，不仅可制造出一种可自然分解地环保餐具或容器，且更能藉由此种制造方法，可以有效地降低制造成本与产品的不良率，并充分将废物加以利用，因目前国内稻壳大多由农民或碾米厂以废弃物方式处理，不是烧毁就是弃之，不但浪费资源、金钱，且会制造环保问题，因此本发明人乃思加以废物利用，除解决环保问题外，更大大的解决了废弃物重新利用的问题，也同时提高了稻米的附加价值，使得此种环保餐具或容器的制造方法更具产业利用性及实用效益。
本发明环保餐具或容器的制造方法包括有下列步骤(1)将稻米的谷物硬壳加以研磨成圆粒状粉末；
(2)将食品级粘着剂以及水与步骤(1)的粉末混合，然后将混合物利用搅拌设备快速地搅拌，以得到粉末状的中间物质；(3)将步骤(2)粉末状的中间物质以类似漏斗的盛器递送至轧轮机使之成为片状物，再以输送带将之送至压延机，然后加以压延成一连续式片状物；(4)将步骤(3)的片状物视模具尺寸大小裁切成适当规格的尺寸，铺设于所需产品的模具上，然后藉由传送机或人工加以传送至具有加热功能的真空成型机中，再以真空吸付方式将该片状物加以成型，持续2-3分钟，以得到一加工物，该加工物包括有复数个如碗、盘子或杯子等的餐具或容器；(5)将步骤(4)的加工物传送至截片机上，以截片设备将原有复数个相连的加工物，分割成各个单独的餐具或容器；(6)将步骤(5)所得的餐具或容器送至前段为涂布用，后段为干燥用的涂布机，以无毒性防水药剂涂布(COATING)在步骤(5)所得的餐具或容器的表面上；最后(7)将步骤(6)涂布后的餐具或容器以输送带传送至同时具有干燥功能的涂布机的后段设备中再加以干燥，使其含水量降至9％以下；藉此，可得到一种可自然分解，而且是低成本的环保餐具或容器；其中步骤(1)的粉末的尺寸为50-150筛目，最理想的尺寸为100筛目；其中步骤(2)的中间物质，该粉末、食品级粘着剂与水的比例是55∶15∶30，变动系数为5％；其中步骤(2)的中间物质，是呈粉末状；其中该食品级粘着剂为聚乙烯醇；其中在步骤(2)中的混合物的搅拌时间为25-45秒钟，理想状态为30秒；其中在步骤(3)中，该片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其含水量约在29-31％之间；其中在步骤(3)，该连续式片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其厚度为0.8-1.3mm，最佳状态为0.85mm；其中在步骤(4)中，该模具为预铸式，并呈盘状，且其内有复数个相同的纲状小模具；其中在步骤(4)中，该真空成型机的预设温度为120-180℃；其中在步骤(4)中，该加工物经成型后的含水量约在13-14％之间；其中在步骤(7)的，具有干燥功能的涂布机其预设干燥温度约为130-160℃。
为使能了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合附图，对本发明做一详细说明，其中
图1是为一方块图，其说明本发明环保餐具或容器的制造方法的实施例的制造流程。
图2是为一方块图，其说明本发明环保餐具或容器的制造方法的另一实施例的制造流程。
图3是为一方块图，其说明本发明环保餐具或容器的制造方法的又另一实施例的制造流程。
图4是为由图1、图2或图3中所显示的制造方法所制得的餐具或容器的立体图。
请参阅图1是为本发明环保餐具或容器的制造方法的方块图，其包括有(1)将稻米的谷物硬壳1利用研磨设备加以研磨成具有约50-150筛目尺寸大小圆粒状粉末11；而其最理想的尺寸为100筛目；(2)将食品级粘着剂2以及水3，与步骤(1)的粉末11混合，然后利用搅拌设备快速地搅拌，持续约25-45秒钟，最佳状态为30秒，以得到中间物质4，此一中间物质是呈粉末状，以利于其后阶段流程的作业。而粉末11、食品级粘着剂2与水3的比例最好是55∶15∶30，变动系数为5％；又前述食品级粘着剂2最好为聚乙烯醇(POLYVINYLACCOHOL，简称P.V.A.)，因其为无毒性的可食化学品；(3)将步骤(2)粉末状的中间物质4以类似漏斗的盛器递送至轧轮机轧压，使该粉末状的中间物质4形成宽度约90-150cm的片状物，然后再以输送带将片状物送至压延机加以压延成连续式的片状物5，此时，片状物5在经过轧轮机及压延机压延之后，会去除部分的水量，即经压延后其含水量约在29-31％之间，而厚度则可以压延机上的具有精密度压延调整的控制装置，将之控制在0.8-1.3mm之间，其实际所需厚度可依产品特性而加以调整，其最理想的厚度为0.85mm。又压延后的连续式片状物，可以装设在压延机后段的卷取机以卷取器卷取，除可立即供其后流程之用，亦可作为备料，以为一、二日内供料之用。依发明人实际操作结果，依本步骤的生产设备及流程，每分种生产速度约于15-40公尺之间，当然这是靠供料系统(类似漏斗的盛器)、轧轮机及压延机间所设置的控制器来加以控制，如需较大量时，则可采高速生产方式为之，反之，则以较通常的方式生产(通常设定每分钟为20公尺为最佳状态)；(4)将步骤(3)的片状物5视模具尺寸大小裁切成适当规格的尺寸，铺设于所需产品的模具上，而该模具是预先铸好，呈盘状，通常于一般模具上约有十余或二十余个的小模具，且该小模具是呈纲状，以利后述步骤的真空吸附成型及大量生产；然后再藉由传送机的输送带或人工加以传送至具有预设温度约为120-180℃的加热功能的真空成型机中，再将该片状物5藉由真空吸附方式加以成型，持续约2-3分钟，即可得到加工物，该加工物包括有复数个例如碗、盘子、杯子等的餐具或容器；由于该真空成型机具有加热的功能，除可作为杀菌之用外，亦具有干燥、烘干的效能，且其动作于真空吸附成型时，即一次完成，除省时外更可节省设备的成本及流程，自是一举数得；而当加工物自真空成型机取出时，其含水量仅在13-14％之间；(5)将步骤(4)所完成的加工物传送至截片机上，以截片设备将原有复数个相连的加工物，分割成各个单独的餐具或容器；(6)将步骤(5)所提的餐具或容器送至前段为涂布用，后段为干燥用的涂布机，以无毒性防水药剂(WATERPROOF VARNISH)涂布(COATING)在步骤(5)所得的餐具或容器的表面(即与将盛装食物、饮料的接触面，未接触之面则无需涂布，以利使用、丢弃后的自然分解)上；又前述无毒性防水药剂，可为油性者，亦可为水性者，但以水性者为佳，其使用后约10-12小时即可分解(指水性防水药剂)，因此于餐具或容器使用后废弃，即可在很短的时间内分解，而达到环保的目的。最后(7)将步骤(6)涂布后的餐具或容器以输送带传送至同时具有干燥功能的涂布机的后段设备中再加以干燥，按该设备所预设干燥温度约为130-160℃，除可再次杀菌外，亦可将餐具或容器再度干燥，使其含水量降至约9％以下(但不能完全干燥，否则产品会龟裂)，于是最后得到一种可自然分解，而且是低成本的环保餐具或容器，如图4所示。
以本发明方法来制造环保餐具或容器，依发明人实际操作的结果，每小时可生产25×20cm的自助餐盘约13,000个，亦即一条生产线每日(24小时)约可生产高达30-33万个类似的餐具或容器，相当具有其经济上的效益，亦即本发明的方法实具有产业上的利用价值。又依本发明方法所制造出的环保餐具或容器，其可供使用的范围相当广泛，如家庭聚会、餐厅、野餐、自助餐馆、公司、机关餐厅、早餐店的汉堡盒、以及作为生鲜超市生鲜食品的盛装容器或器皿(托盘)……等等。实有胜枚举；而按本发明人的实验，以本发明方法所制造出的环保餐具或容器，盛装80-100℃的热水，约经10-12小时才开始软化，已足以应付一般人用餐所需的时间，因此不会于用餐中突然发生软化而需更换餐具的窘境；又如以之作为生鲜食品的盛器(托盘)，经包装、冷冻后，其耐用期间更达约数周之久(通常生鲜食品有效食用期间为一周左右)，且不影响原生鲜食品的风味，从而可知本发明方法所制造出的环保餐具或容器，其有相当的耐用期，可谓有极佳的实用性。再者依本发明方法所制造出的环保餐具或容器于使用后，如加以废弃，经发明人实际实验结果发现，此环保餐具或容器只要有丝毫破损(如使用后以筷子一插或稍为用手一折即可)，通常约经3-4个月后即自然分解，而回归自然，并成为有机物质，从而比较习用者或无法分解(如保利龙才质者)或需较长时间始能分解者(如纸类材质者)，真可谓环保性十足，如以燃烧方式处理亦不会有毒气的产生，将不会影响人体的健康；而若使用后如有剩菜，亦可将之一并丢弃于馊水桶中，不用另行处理，因本发明方法所用的材质是稻壳，为有机物质，昔者尚用以之制造饲料，供猪等动物食用，因此本发明所制造的环保餐具或容器，纵经猪等食用，亦不致发生危害其健康的情事。
然而，如为增加以前述本发明方法所制造的环保餐具或容器的硬度及耐用期，本发明人更研究出另两种类似的方法，其一即在前述本发明方法的谷物硬壳1中依一定比例添加入碳酸钙(CaCO3)，如图2所示，或是其二将谷物硬壳1完全由碳酸钙取代，如图3所示，以增加环保餐具或容器的硬度，从而增加其耐用期。又于谷物硬壳1中添加碳酸钙，其具有填补谷物硬壳1间隙的作用，因此会使谷物硬壳1表面更光滑，也因此增加其美观。而碳酸钙，其亦是取自然，最主要以大理石业者切割后不用的废材加以研磨成粉，而其本身因亦具有自然分解的能力，故就其特性而言，亦符合环保的要求，且其为无毒性，一般医院尚以之为材质制成X光照射前供患者食用的特殊显影助剂，因此以之混合稻壳而制成餐具或容器，亦将不影响人们的健康。兹特配合图2与图3所示，将此二方法的制造方法详述如后。
请参阅图2是为本发明环保餐具或容器的制造方法的另一实施例的方块图，其包括有(1)将碳酸钙添加至稻米的谷物硬壳1中，再将碳酸钙与谷物硬壳1的混合物加以研磨成具有约50-150筛目尺寸大小圆粒状粉末11；而其最理想的尺寸为100筛目；又其中碳酸钙与谷物硬壳1的比例关系最好是40∶60，变动系数为5％；(2)将食品级粘着剂2以及水3，与步骤(1)的粉末11混合，然后利用搅拌设备快速地搅拌，持续约25-45秒钟，最佳状态为30秒，以得到中间物质4，而粉末11、食品级粘着剂2与水3的比例最好是55∶15∶30，变动系数为5％；又前述食品级粘着剂2最好为聚乙烯醇(POLYVINYL ACCOHOL，简称P.V.A.)，因其为无毒性的可食化学品；(3)将步骤(2)粉末状的中间物质4以类似漏斗的盛器递送至轧轮机轧压，使该粉末的中间物质4形成宽度约90-150cm的片状物，然后再以输送带将片状物送至压延机加以压延成连续式的片状物5，此时，片状物5在经过轧轮机及压延机压延之后，会去除部分的水量，即经压延后其含水量约在29-31％之间，而厚度则可以压延机上的具有精密度压延调整的控制装置，将之控制在0.8-1.3mm之间，其实际所需厚度可依产品特性而加以调整，其最理想的厚度为0.85mm。又压延后的连续式片状物，可以装设在压延机后段的卷取机以卷取器卷取，除可立即供其后流程之用，亦可作为备料，以为一、二日内供料之用。依发明人实际操作结果，依本步骤的生产设备及流程，每分种生产速度约于15-40公尺之间，当然这是靠供料系统(类似漏斗的盛器)、轧轮机及压延机间所设置的控制器来加以控制，如需较大量时，则可采高速生产方式为之，反之，则以较通常的方式生产(通常设定每分钟为20公尺为最佳状态)；(4)将步骤(3)的片状物5视模具尺寸大小裁切成适当规格的尺寸，铺设于所需产品的模具上，而该模具是预先铸好，呈盘状，通常于一般模具上约有十余或二十余个的小模具，且该小模具是呈纲状，以利后述步骤的真空吸附成型及大量生产；然后再藉由传送机的输送带或人工加以传送至具有预设温度约为120-180℃的加热功能的真空成型机中，再将该片状物5藉由真空吸附方式加以成型，持续约2-3分钟，即可得到加工物，该加工物包括有复数个例如碗、盘子、杯子等的餐具或容器；由于该真空成型机具有加热的功能，除可作为杀菌之用外，亦具有干燥、烘干的效能，且其动作于真空吸附成型时，即一次完成，除省时外更可节省设备的成本及流程，自是一举数得；而当加工物自真空成型机取出时，其含水量仅在13-14％之间；(5)将步骤(4)所完成的加工物传送至截片机上，以截片设备将原有复数个相连的加工物，分割成各个单独的餐具或容器；(6)将步骤(5)所提的餐具或容器送至前段为涂布用，后段为干燥用的涂布机，以无毒性防水药剂涂布(COATING)，在步骤(5)所得的餐具或容器的表面(即与将盛装食物、饮料的接触面，未接触的面则无需涂布，以利使用、丢弃后的自然分解)上；又前述无毒性防水药剂，可为油性者，亦可为水性者，但以水性者为佳，其使用后约10-12小时即可分解(指水性防水药剂)，因此于餐具或容器使用后废弃，即可在很短的时间内分解，而达到环保的目的。最后(7)将步骤(6)涂布后的餐具或容器以输送带传送至同时具有干燥功能的涂布机的后段设备中再加以干燥，按该设备所预设干燥温度约为130-160℃，除可再次杀菌外，亦可将餐具或容器，使其含水量降至约9％以下(但不能完全干燥，否则产品会龟裂)，于是最后得到一种可自然分解，而且是低成本的环保餐具或容器，如图4所示。
在图3所示的制造方法中，其步骤与图1及图2中所显示的制造方法步骤相同，而唯一不同点在于将图1与图2的制造方法中的谷物硬壳1或其与碳酸钙的混合物完全由碳酸钙取代，所以步骤(1)即是将碳酸钙加以研磨成具有约50-150筛目尺寸大小的粉末11，其最理想的尺寸为100筛目，而步骤(2)至步骤(7)与图1及图2中所显示的制造方法的步骤相同，在此不再加以赘述。
因此，藉由图2与图3的制造方法所制得的环保餐具或容器，其冲击强度可达约0.7-0.8kg/cm2，硬度则提高至格式硬度约110-115，而可耐保存及使用，且增加美观。
综上所述，本发明所提供的环保餐具或容器的制造方法，不仅可达预期的实用功效外，且具有新颖性及进步性，自是已符合专利法发明的要件，爰依法具文申请之。
以上是将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰等，皆应属本发明的权利要求涵盖范围意图保护的范畴。
权利要求
1.一种环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其包括有下列步骤(1)将稻米的谷物硬壳加以研磨成圆粒状粉末；(2)将食品级粘着剂以及水与步骤(1)的粉末混合，然后将混合物利用搅拌设备快速地搅拌，以得到粉末状的中间物质；(3)将步骤(2)粉末状的中间物质以类似漏斗的盛器递送至轧轮机使之成为片状物，再以输送带将之送至压延机，然后加以压延成一连续式片状物；(4)将步骤(3)的片状物视模具尺寸大小裁切成适当规格的尺寸，铺设于所需产品的模具上，然后藉由传送机或人工加以传送至具有加热功能的真空成型机中，再以真空吸付方式将该片状物加以成型，持续2-3分钟，以得到一加工物，该加工物包括有复数个如碗、盘子或杯子等的餐具或容器；(5)将步骤(4)所完成的加工物传送至截片机上，以截片设备将原有复数个相连的加工物，分割成各个单独的餐具或容器；(6)将步骤(5)所得的餐具或容器送至前段为涂布用，后段为干燥用的涂布机，以无毒性防水药剂涂布(COATING)，在步骤(5)所得的餐具或容器的表面上；最后(7)将步骤(6)涂布后的餐具或容器以输送带传送至同时具有干燥功能的涂布机的后段设备中再加以干燥，使其含水量降至9％以下；藉此，可得到一种可自然分解，而且是低成本的环保餐具或容器。
2.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(1)的粉末的尺寸为50-150筛目，最理想的尺寸为100筛目。
3.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(2)的中间物质，该粉末、食品级粘着剂与水的比例是55∶15∶30，变动系数为5％。
4.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(2)的中间物质，是呈粉末状。
5.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中该食品级粘着剂为聚乙烯醇。
6.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(2)中的混合物的搅拌时间为25-45秒钟，理想状态为30秒。
7.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(3)中，该片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其含水量约在29-31％之间。
8.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(3)中，该连续式片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其厚度为0.8-1.3mm，最佳状态为0.85mm。
9.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该模具为预铸式，并呈盘状，且其内有复数个相同的纲状小模具。
10.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该真空成型机的预设温度为120-180℃。
11.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该加工物经成型后的含水量约在13-14％之间。
12.如权利要求1所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(7)中，具有干燥功能的涂布机其预设干燥温度约为130-160℃。
13.一种环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其包括有下列步骤(1)将碳酸钙添加至稻米的谷物硬壳中，再将碳酸钙与谷物硬壳的混合物加以研磨成圆粒状粉末；(2)将食品级粘着剂以及水与步骤(1)的粉末混合，然后将混合物利用搅拌设备快速地搅拌，以得到一粉末状的中间物质；(3)将步骤(2)粉末状的中间物质以类似漏斗的盛器递送至轧轮机使之成为片状物，再以输送带将之送至压延机，然后加以压延成一连续式片状物；(4)将步骤(3)的片状物视模具尺寸大小裁切成适当规格的尺寸，铺设于所需产品的模具上，然后藉由传送机或人工加以传送至具有加热功能的真空成型机中，再以真空吸付方式将该片状物加以成型，持续2-3分钟，以得到一加工物，该加工物包括有复数个如碗、盘子或杯子等的餐具或容器；(5)将步骤(4)所完成的加工物传送至截片机上，以截片设备将原有复数个相连的加工物，分割成各个单独的餐具或容器；(6)将步骤(5)所得的餐具或容器送至前段为涂布用，后段为干燥用的涂布机，以无毒性防水药剂涂布(COATING)，在步骤(5)所得的餐具或容器的表面上；最后(7)将步骤(6)涂布后的餐具或容器以输送带传送至同时具有干燥功能的涂布机的后段设备中再加以干燥，使其含水量降至9％以下；藉此，可得到一种可自然分解，而且是低成本的环保餐具或容器。
14.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(1)的粉末的尺寸为50-150筛目，最理想的尺寸为100筛目。
15.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(2)的中间物质，该粉末、食品级粘着剂与水的比例是55∶15∶30，变动系数为5％。
16.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(2)的中间物质，是呈粉末状。
17.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中该食品级粘着剂为聚乙烯醇。
18.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(2)中的混合物的搅拌时间为25-45秒钟，理想状态为30秒。
19.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(3)中，该片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其含水量约在29-31％之间。
20.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(3)中，该连续式片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其厚度为0.8-1.3mm，最佳状态为0.85mm。
21.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该模具为预铸式，并呈盘状，且其内有复数个相同的纲状小模目。
22.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该真空成型机的预设温度为120-180℃。
23.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该加工物经成型后的含水量约在13-14％之间。
24.如权利要求13所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(7)的，具有干燥功能的涂布机其预设干燥温度约为130-160℃。
25.一种环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其包括有下列步骤(1)将碳酸钙加以研磨成圆粒状粉末；(2)将食品级粘着剂以及水与步骤(1)的粉末混合，然后将混合物利用搅拌设备快速地搅拌，以得到一粉末状的中间物质；(3)将步骤(2)粉末状的中间物质以类似漏斗的盛器递送至轧轮机使之成为片状物，再以输送带将之送至压延机，然后加以压延成一连续式片状物；(4)将步骤(3)的片状物视模具尺寸大小裁切成适当规格的尺寸，铺设于所需产品的盘状模具上，然后藉由传送机或人工加以传送至具有加热功能的真空成型机中，再以真空吸付方式将该片状物加以成型，持续2-3分钟，以得到一加工物，该加工物包括有复数个例如碗、盘子或杯子等的餐具或容器；(5)将步骤(4)的加工物传送至截片机上，以截片设备将原有复数个相连的加工物，分割成各个单独的餐具或容器；(6)将步骤(5)所得的餐具或容器送至前段为涂布用，后段为干燥用的涂布机，以无毒性防水药剂涂布(COATING)在步骤(5)所得的餐具或容器的表面上；最后(7)将步骤(6)涂布后的餐具或容器以输送带传送至同时具有干燥功能的涂布机的后段设备中再加以干燥，使其含水量降至9％以下；藉此，可得到一种可自然分解，而且上低成本的环保餐具或容器。
26.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(1)的粉末的尺寸为50-150筛目，最理想的尺寸为100筛目。
27.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(2)的中间物质，该粉末、食品级粘着剂与水的比例是55∶15∶30，变动系数为5％。
28.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中步骤(2)的中间物质，是呈粉末状。
29.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中该食品级粘着剂为聚乙烯醇。
30.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(2)中的混合物的搅拌时间为25-45秒钟，理想状态为30秒。
31.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(3)中，该片状物在经过轧轮机或压延机压延之后，其含水量约在29-31％之间。
32.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(3)中，该连续式片状物在经过轧轮机及压延机压延之后，其厚度为0.8-1.3mm，最佳状态为0.85mm。
33.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该模具为预铸式，并呈盘状，且其内有复数个相同的纲状小模具。
34.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该真空成型机的预设温度为120-180℃。
35.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(4)中，该加工物经成型后的含水量约在13-14％之间。
36.如权利要求25所述的环保餐具或容器的制造方法，其特征在于，其中在步骤(7)中，具有干燥功能的涂布机其预设干燥温度约为130-160℃。
全文摘要
一种环保餐具或容器的制造方法,包括有下列步骤:(1)将稻米的谷物硬壳加以研磨成粉末;(2)将食品级粘着剂及水与步骤(1)之粉末混合、搅拌;(3)将步骤(2)的混合物压延成片状物;(4)将步骤(3)的片状物以真空成型方式成型所想要形状的餐具另或容器,例如碗、盘子、杯子等;以及(5)将防水药剂涂布在步骤(4)的餐具或容器的表面上,并同时烘干;藉由此种环保餐具或容器的制造方法,能制造出成本低廉的环保餐具或容器。
文档编号A47G19/00GK1230384SQ9810114
公开日1999年10月6日 申请日期1998年3月31日 优先权日1998年3月31日
发明者陈春辉 申请人:陈春辉