专利名称：高尔夫球杆头激光焊接的对位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，尤其指一种在杆头本体的凹陷部周缘形成填料凸缘，以及在凹陷部的抵靠面上设置定位凸点，使打击面板能方便快速的对位组合于杆头本体中，而能便于精确进行激光焊接作业，且让后制过程的研磨、抛光，能更为省时方便的进行处理。
背景技术：
高尔夫球杆头在制造上，可因产品设计需求，分成不同组块各别成型，再加以组合焊接，其形成多片式的组合焊接，一般是以熔解电焊方式加以进行，配合参阅图7所示，其焊接部位是施予杆头本体40与打击面板41的相对抵靠边处，而由于熔解电焊是使用填料金属的额外材料填充到焊接区中，需考虑焊药或惰性气体所形成的遮蔽及焊接部位的去氧化效应，故于焊接之后会在填料金属熔接的接合部位产生宽幅凸起的焊面42，造成后制作过程处理时，需耗费更多的时间去进行宽幅凸起的焊面42的研磨及抛光处理，并且，在杆头本体40及打击面板41抵靠焊接时，因两者之间并没有定位点的设置，常造成杆头本体40与打击面板41周缘面的不等平面落差，导致成品率不高。
发明内容
本实用新型设计的主要目的，是提供一种方便快速对位的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，使打击面板周缘面能轻易且精确的对位到杆头本体周缘面，并且在杆头本体的固接区间周缘形成填料凸缘，而可施予高能量的激光束去熔解填料凸缘，使填料凸缘直接熔成填料而填充于焊道的间，其具有较大的深宽比，使形成的焊面宽度较为窄小，而有利于后期制作的研磨、抛光作业易于实施，达到省时易处理，及提高焊接品质的绝佳功效。
为达成上述目的的结构特征，提供一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，包括
一杆头本体，杆头本体中形成固接区间，固接区间中形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，而于抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体周围表面；一打击面板，其外形与杆头本体的固接区间相同而可置入其中，打击面板置入杆头本体的固接区间中，可以周边抵于杆头本体的固接区间的定位凸点下缘，使打击面板周缘面平齐于杆头本体的周围表面。
借此设计，而能达到方便快速对位组合的功效，且杆头本体的凹陷部周缘所形成的填料凸缘，可作为激光焊接的热熔填料材，而适于进行激光焊接，以及，激光焊接具较大的深宽比，可使焊面形成窄幅状，而有利于后期制作过程的研磨及抛光作业，达到省时及易于处理的功效。
附图简述
图1是本实用新型立体分解图。
图2是本实用新型组合外观图。
图3是本实用新型组合局部剖视图。
图4是本实用新型组合正视图。
图5是本实用新型通过激光焊接后的局部剖视图。
图6是本实用新型通过激光焊接及后处理制作过程的研磨、抛光作业后的剖视图。
图7是传统型高尔夫球杆头的多片式焊接结构剖视图。
具体实施方式
请配合参阅
图1-2所示，本实用新型的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，包括一杆头本体10，杆头本体10一端形成固定座16供球杆插设，于杆头本体10中形成固接区间，可供打击面板30置入进行焊接作业，于图中的固接区间形成凹陷部11，固接区间也可形成为平面或其它形式，而在图中的实施例中所示的凹陷部11内侧形成数个抵靠面，其中，凹陷部11中形成背板12，背板12一侧延伸成侧弧板13，以及背板12底侧延伸成底板15，于凹陷部11内壁相对于侧弧板13另侧形成凸块14；所描述的背板12上缘前方、侧弧板13边缘前方、底板15前缘面以及凸块14前缘面皆形成抵靠面121、131、151、141，而于凸块14的抵靠面141侧形成垂直的基准面142；所描述的凹陷部11周缘形成环绕的填料凸缘20，填料凸缘20沿着靠合块14侧边的基准面142边缘及环绕于各抵靠面121、131、151边缘，并且，在凹陷部11内侧的抵靠面121上设置定位凸点21，定位凸点21下缘面平齐于杆头本体10的背侧表面，又，侧弧板13的抵靠面131侧缘沿着凸缘边20的抵靠面131上形成侧凸缘；一打击面板30，其外形轮廓与杆头本体10的固接区间相同，而可置入其中，于图式中的实施例说明，是在打击面板30顶底端向后延伸成顶边31及底边32，顶边31的上平面对应于背板12背侧上缘面，以及底边32的下平面对应于底板15下缘面，又，打击面板30两侧分别形成弧形的外侧边33及直线的内侧边34。
上述打击面板30置入杆头本体10固接区间的凹陷部11时，可以顶边31抵于背板12上缘前方的抵靠面121，并以底边32抵于底板15前缘的抵靠面151，以及弧形的外侧边33内面抵于侧弧板13边缘前方的抵靠面131，及内侧边34内面抵于凸块14的抵靠面141上。
配合参阅图3-4，所描述的打击面板30置入杆头本体10的凹陷部11，可使周边能抵于定位凸点21的下缘面，使打击面板30周缘面可平齐于杆头本体10的周围表面，于图中，是将顶边31上缘推抵于抵靠在定位凸点21下缘面处，并以内侧边34抵靠于凹陷部11内侧的基准面142，此时，由于定位凸点21下缘面平齐于背板12背侧上缘面，以及打击面板30顶边31的上平面对应于背板12背侧上缘面，且底边32的下平面对应于底板15下缘面，所以，当打击面板30置入杆头本体10凹陷部11且顶边31抵靠于定位凸点21下缘面，即为打击面板30的顶边31上缘面平齐于背板12背侧上缘面，以及底边32下缘面平齐于底板15下缘面，而使打击面板30周缘面平齐于杆头本体10背侧表面，如此，在焊接作业时，可达到方便快速定位的绝佳功效，以利于进行精确的焊接作业。
配合参阅图5-6所示，本实用新型在凹陷部11周缘所形成的填料凸缘20，可形成激光焊接的填料材，而能利用高能量的激光束去热熔填料凸缘20，使之形成熔融的填料材填充于打击面板30与杆头本体10的靠合部位，即本实用新型设计可以填料凸缘20形成熔融的填料材，而不需熔解电焊的遮蔽气体、焊剂或其它的填充金属，且其所形成的焊面35，具有较大的深宽比，使焊面35形成窄幅而易于进行后期制作过程的研磨及抛光作业，可达到省时易处理，以及提高焊接品质的目的。
又，本实用新型在侧弧板13边缘前方的抵靠面131侧沿着填料凸缘20所形成的侧凸缘22，可作为打击面板30外侧边33的定位抵靠，且提供该处雷焊热熔的填料材，也有助于方便快速对位及进行激光焊接的实用功效。
因此，经过上述结构特征及对位焊接的详细说明，可清楚看出本实用新型设计的特点在于提供一种可方便快速对位及适于进行激光焊接的「高尔夫球杆头激光焊接的对位结构」，其是于杆头本体的凹陷部周缘形成填料凸缘，以及在凹陷部周缘的抵靠面上设置定位凸点，使打击面板置入凹陷部时，可方便而快速的达到周围等平面高度的对位功效，而适于激光焊接的精确焊固定位，且因高能量的激光焊接具有较大的深宽比，可大幅的缩小焊面宽度，使杆头制造的后处理加工的研磨、抛光作业，能易于进行，达到省时且品质提高的实用功效。
综上所描述，本实用新型高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，可达到方便快速对位的功效，且杆头本体的凹陷部周缘所形成的填料凸缘，可作为激光焊接的热熔填料材，而适于进行激光焊接，及其所形成的焊面为窄幅状，而有利于后期制作过程的研磨及抛光作业，达到省时及易于处理的功效。
权利要求1.一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于包括一杆头本体，杆头本体中形成固接区间，固接区间中形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，而于抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体周围表面；一打击面板，其外形轮廓与杆头本体的固接区间相同而可置于其中，该打击面板置于杆头本体的固接区间中，周边抵于杆头本体的固接区间的定位凸点下缘，且该打击面板周缘面平齐于杆头本体的周围表面。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于，固接区间中形成凹陷部，凹陷部内侧形成复数个抵靠面，于凹陷部中形成背板，背板一侧延伸成侧弧板，以及背板底侧延伸成底板，且于凹陷部内壁相对于侧弧板另侧形成凸块，而在背板上缘前方、侧弧板边缘前方、底板前缘面以及凸块前缘面皆形成抵靠面，且于凸块的抵靠面侧形成垂直的基准面。
3.如权利要求2所述的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于，侧弧板的抵靠面侧缘沿着凸缘边的抵靠面上形成侧凸缘。
4.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于，打击面板顶底端向后延伸成顶边及底边，打击面板置于杆头本体的固接区间的凹陷部中，该打击面板的顶边能抵于该杆头本体的定位凸点的下缘面。
专利摘要本实用新型是关于一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，包括一杆头本体及一打击面板，于杆头本体中形成固接区间，于固接区间内侧形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，且于固接区间的抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体背侧表面，打击面板外形与杆头本体的凹陷部相同而可置入凹陷部中，打击面板置入杆头本体的固接区间中，可使周边能抵于定位凸点的下缘面，使打击面板周缘面能平齐于杆头本体周围表面，借此设计，而能方便快速的对位组合，以利于精确的进行激光焊接作业，且让后期制作过程的研磨、抛光，能更为省时方便的进行处理。
文档编号A63B53/04GK2706198SQ20042004248
公开日2005年6月29日 申请日期2004年5月12日 优先权日2004年5月12日
发明者郑锡坤, 陈韵磐, 笹本昭则, 林秀梅 申请人:明安国际企业股份有限公司