专利名称：具有高强度结构的高尔夫木杆球头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高尔夫木杆球头强度的改进。
背景技术：
市场上常见的高尔夫球杆的杆头主要有三种一是采用压铸的方式成型的，此方式仅限于铝合金材料产品，铝合金材料质软，强度差；二是采用精密铸造成型的，所生产的高尔夫木杆球头材料组织密度不及精密锻造，且生产周期长，生产成本高；三是把冲压成型的四片通过焊接组合而成，这种球杆头焊缝连接部位多，容易变形或破裂。
专利号为01201960.7的中国实用新型专利公开了一种“具有改良焊接结构的高尔夫杆头”，该高尔夫杆头主要包含一杆头主体及一击球板片，该主体自正面往后凹入一缺窝，使正面外缘形成一环状接面，该环状接面上设有沿缘边延伸的储料凹槽，该击球板片是盖合于杆头主体正面，其背面与该杆头主体的环状接面之间，濡著有由预置于该凹槽内的硬焊料熔融濡渗后凝固而成的硬焊层，杆头表面上又具有一沿接缝延伸的环状焊结部，是由金属熔融后凝固形成。这种改良的焊接结构在一定程度上使击球板片与杆头主体结合得更牢固，但由于击球板片是主要受力点，击球板四周的焊缝仍是球杆头开裂的隐患；杆头主体是铸造而成的，材料组织密度不够。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高强度结构的、不容易破裂的高尔夫木杆球头。
为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案该高尔夫木杆球头由呈碗状的主体和覆盖在主体开口处的上盖体及靠近击球面内侧边缘拐角处的连接柱组成，主体与上盖体及连接柱三者之间通过焊缝连接；所述碗状主体包括击球面、裙部和底部三部分，击球面在碗状主体的前侧。
作为优选方案，所述击球面的壁厚为1.8mm～4.0mm，裙部和底部的壁厚为0.7mm～3.0mm；上盖体的壁厚为0.4mm～1.5mm。
与现有技术相比，由于本实用新型高强度的高尔夫木杆球头的击球面、底部及裙部共同构成了碗状主体，各部分之间是一体成型的，不存在焊缝，因此结构牢固，不会破裂。上盖体与主体之间虽然通过焊缝连接，但上盖体受力较小，同样不易破裂。碗状主体及上盖体可分别通过锻造成型，材料组织密度高且加工成本低。
以下结合附图对本实用新型作进一步具体描述。
图1是木杆球头碗状主体的结构示意图。
图2是木杆球头的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，碗状主体1通过锻造成型，主体1前侧形成大致呈平面的击球面11。碗状主体1的加工可分四个阶段完成第一阶段，以大于击球面11厚度的板材，置入拉伸模具中，使用油压机拉伸完成球杆头的粗胚；第二阶段，将第一阶段所得的粗胚置入锻造模具中，使用精密锻造机以热锻方式锻造，将击球面11及裙部12多余的料经锻造后挤进模具余料区，再将残留在模具余料区的余料切除，完成击球面11及裙部12的壁厚，击球面的优选厚度为1.8mm～4.0mm，裙部的优选壁厚为0.7mm～3.0mm；第三阶段，将已完成击球面11、裙部12壁厚的粗胚置入底部有凹槽的模具中，使用精密锻造机以热锻方式锻造，将底部13的余料经锻造后挤进模具底部的凹槽内，再将凹槽内的余料切除磨净，完成底部13的厚度，底部13优选壁厚为0.7mm～3.0mm；第四阶段，将第三阶段所得粗胚置入精整模具中，使用精密锻造机以温锻方式锻造，使粗胚表面的缺陷消除，并控制主体的重量。用于连接球杆的连接柱3可通过焊接或其它方式固定在击球面11内侧拐角处。另外，上盖体也通过锻造成型，上盖体2的优选壁厚为0.4mm～1.5mm。最后把上盖体2覆盖在主体1开口处，通过焊接连成一体，如图2所示。由于击球面11与主体1是一体成型的，击球时受到较大的力也不会破裂，结构牢固，经久耐用。
权利要求1.一种高强度结构的高尔夫木杆球头，其特征在于由呈碗状的主体(1)和覆盖在主体(1)开口处的上盖体(2)及靠近击球面内侧边缘拐角处的连接柱(3)组成，主体(1)、上盖体(2)和连接柱(3)之间通过焊缝连接；所述碗状主体(1)包括击球面(11)、裙部(12)和底部(13)三部分，击球面(11)在碗状主体(1)的前侧。
2.根据权利要求1所述的高尔夫木杆球头，其特征在于所述主体击球面(11)的壁厚为1.8mm～4.0mm，裙部(12)和底部(13)的壁厚为0.7mm～3.0mm；上盖体(2)的壁厚为0.4mm～1.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度结构的高尔夫木杆球头。该木杆球头由呈碗状的主体和覆盖在主体开口处的上盖体，及靠近击球面内侧边缘拐角处的连接柱组成，碗状主体的前侧形成击球面；主体与上盖体及连接柱之间通过焊缝连接。本实用新型的木杆球头结构牢固、强度高、不易变形及破裂。
文档编号A63B53/04GK2724773SQ20042008834
公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者姜礼正 申请人:姜礼正