一种泳镜护垫结构及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泳镜护垫结构及其制作工艺，该泳镜护垫结构包括一护垫主体，所述的护垫主体下端具有一空气包以及位于空气包外侧的环形贴片，所述空气包内具有一密闭空间，且该密闭空间内填充有空气。本发明中的泳镜护垫结构具有一用于增强贴脸舒适度的填充有空气的空气包以及位于空气包外围并呈弧形的环形贴片，这样的结构能够时刻保证护垫与人脸接触的密封性及舒适度的稳定性，令本发明使用起来更加舒适、可靠。另外，本发明结构简单，便于制造，且本发明还提供了两种不同的用于制作该泳镜护垫结构的制作工艺，且该制作工艺成熟，生产效率高，有利于提高产品的市场竞争力。
【专利说明】一种泳镜护垫结构及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及，更具体地说，是涉及一种结构简单，且能够增强与人脸接触的密封性及舒适度的泳镜护垫结构，以及两种制作该泳镜护垫结构的制作工艺。
【背景技术】
[0002]泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣。
[0003]目前的泳镜一般包括:一镜框、稳定安装于镜框上的护垫、镜片以及连接于镜框两侧的带，其中，镜片主要由透明硬材成型，镜片外围与镜框密合组接。而护垫则由软性材料成型，并通过该软性材料特性增进泳镜与使用者眼眶的贴合舒适性。但是，上述的由软性材料成型的护垫并不能够保证与人脸接触的密封性及舒适度时刻稳定，即护垫与人脸接触的密封性及舒适度均不够理想，对使用者造成极大的困扰。
[0004]另外，上述护垫的制作工艺不够成熟，生产效率低下，不利于提高产品的市场竞争力。
[0005]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，且能够增强与人脸接触的密封性及舒适度的泳镜护垫结构，以及两种制作该泳镜护垫结构的制作工艺。
[0007]为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:该泳镜护垫结构包括一护垫主体，所述的护垫主体下端具有一空气包以及位于空气包外侧的环形贴片，所述空气包内具有一密闭空间，且该密闭空间内填充有空气。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述护垫主体具有一通孔，并于通孔内壁形成有一供镜片安装的环形卡槽。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的环形贴片外侧向上翻卷。
[0010]为实现上述目的，本发明提供的一种泳镜护垫结构的制作工艺，其包括以下步骤:第一步:将硅胶原料放置于第一模具中，在压力为150~250吨、温度为15(T200°C的环境下35~45秒成型，形成一呈环状的护垫主体，其中，护垫主体内壁具有供镜片安装的环形卡槽，且该护垫主体下端成型有第一环形瓣片及位于第一环形瓣片旁侧的第二环形瓣片；第二步:将上述的护垫主体放置于第二模具中，在压力为150-250吨、温度为15(T200°C的环境下，对第一环形瓣片和第二环形瓣片的端部进行35~45秒的硫化封边；与此同时，不断对第一环形瓣片和第二环形瓣片之间填充空气，令封边后的第一环形瓣片和第二环形瓣片形成一内部填充有空气的空气包，第一环形瓣片和第二环形瓣片的结合处形成一环形贴片，成品；第三步:检测空气包的密封性和耐压性，筛选合格产品并进行包装。[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一步及第二步中所述的压力均为200吨，所述的温度均为180°C，所述的时间均为40秒。
[0012]为实现上述目的，本发明提供的另一种泳镜护垫结构的制作工艺，其包括以下步骤:第一步:将硅胶原料放置于一挤出机中，在50(T60(TC的温度环境下10-20秒进行挤出，形成以挤出条，该挤出条中具有一贯通其两端的通道，该挤出条上端具有有一凸边，且该凸边与挤出条之间形成卡槽，该挤出条下端外侧具有一末端向外翻卷的凸缘；第二步:裁剪长度为140~150mm的挤出条,待用；第三步:将裁剪后的挤出条放置于一接管机，在压力为3MPa、温度为18(T20(TC的环境下，在10秒进行硫化对接，与此同时，不断对挤出条的通道进行填充空气，以致形成泳镜护垫，其中，凸边与挤出条之间的卡槽在对接后形成环形卡槽，挤出条的通道形成一具有密闭空间的空气包，挤出条下端的凸缘形成一环形贴片；第四步:检测空气包的密封性和耐压性，筛选合格产品并进行包装。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第一步所述的温度为550°C，时间为15秒。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第一步所述的硅胶原料的硬度为50A。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明中的泳镜护垫结构具有一用于增强贴脸舒适度的填充有空气的空气包以及位于空气包外围并呈弧形的环形贴片，这样的结构能够时刻保证护垫与人脸接触的密封性及舒适度的稳定性，令本发明使用起来更加舒适、可靠。另外，本发明结构简单，便于制造，且本发明还提供了两种不同的用于制作该泳镜护垫结构的制作工艺，且该制作工艺成熟，生产效率高，有利于提高产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明中泳镜护垫结构的结构示意图；` 图2是本发明中第一种泳镜护垫结构的制作工艺的步骤示意图；
图3是本发明中第二种泳镜护垫结构的制作工艺的步骤示意图。
[0017]在图中包括有:1——护垫主体、10——通孔、11——环形卡槽、2——空气包、20—密闭空间、21—第一环形瓣片、22—第二环形瓣片、3—环形贴片、4——挤出条、41——通道、42——凸边、43——卡槽、44——凸缘。
[0018]下面结合附图和实施例对本发明所述的一种泳镜护垫结构及其制作工艺作进一步说明。
【具体实施方式】
[0019]以下是本发明所述的泳镜护垫结构及其制作工艺的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。
[0020]请参考图1，图中示出了一种泳镜护垫结构，其包括一护垫主体1，所述的护垫主体I下端具有一空气包2以及位于空气包2外侧的环形贴片3，所述空气包2内具有一密闭空间20，且该密闭空间20内填充有空气。
[0021]所述护垫主体I具有一通孔10，并于通孔10内壁形成有一供镜片安装的环形卡槽
11。所述的环形贴片3外侧向上翻卷。
[0022]所述的泳镜护垫结构具有一用于增强贴脸舒适度的填充有空气的空气包以及位于空气包外围并呈弧形的环形贴片，这样的结构能够时刻保证护垫与人脸接触的密封性及舒适度的稳定性，令本发明使用起来更加舒适、可靠。
[0023]本发明提出了一种泳镜护垫结构的制作工艺，其包括以下步骤:
第一步:结合图2所示，将硅胶原料放置于第一模具中，在压力为150-250吨、温度为15(T200°C的环境下35~45秒成型，形成一呈环状的护垫主体I，其中，护垫主体I内壁具有供镜片安装的环形卡槽11，且该护垫主体I下端成型有第一环形瓣片21及位于第一环形瓣片21旁侧的第二环形瓣片22;
第二步:结合图2所示，将上述的护垫主体I放置于第二模具中，在压力为150-250吨、温度为15(T200°C的环境下，对第一环形瓣片21和第二环形瓣片22的端部进行35~45秒的硫化封边；与此同时，不断对第一环形瓣片21和第二环形瓣片22之间填充空气，令封边后的第一环形瓣片21和第二环形瓣片22形成一内部填充有空气的空气包2，第一环形瓣片21和第二环形瓣片22的结合处形成一环形贴片3，成品；
第三步:检测空气包2的密封性和耐压性，筛选合格产品并进行包装。
[0024]作为优选的实施例，上述第一步及第二步中所述的压力均为200吨，所述的温度均为180°C，所述的时间均为40秒。
[0025]本发明提出了另外一种泳镜护垫结构及其制作工艺，其包括以下步骤:
第一步:结合图3所示，将 硅胶原料(硬度为50A)放置于一挤出机中，在50(T60(TC的温度环境下10-20秒进行挤出，形成以挤出条4，该挤出条4中具有一贯通其两端的通道41，该挤出条4上端具有有一凸边42，且该凸边42与挤出条4之间形成卡槽43，该挤出条4下端外侧具有一末端向外翻卷的凸缘44 ；
第二步:裁剪长度为14(Tl50mm的挤出条4，待用；
第三步:结合图3所示，将裁剪后的挤出条4放置于一接管机，在压力为3MPa、温度为180^2000C的环境下，在10秒进行硫化对接，与此同时，不断对挤出条4的通道41进行填充空气，以致形成泳镜护垫，其中，凸边42与挤出条4之间的卡槽43在对接后形成环形卡槽11，挤出条4的通道41形成一具有密闭空间的空气包2，挤出条4下端的凸缘44形成一环形贴片3 ；
第四步:检测空气包2的密封性和耐压性，筛选合格产品并进行包装。
[0026]作为优选的实施例，所述第一步所述的温度为550°C，时间为15秒。
[0027]本发明结构简单，便于制造，且本发明还提供了上述两种不同的用于制作该泳镜护垫结构的制作工艺，且该制作工艺成熟，生产效率高，有利于提高产品的市场竞争力。
[0028]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泳镜护垫结构，其包括一护垫主体(1)，其特征在于，所述的护垫主体(1)下端具有一空气包(2)以及位于空气包(2)外侧的环形贴片(3)，所述空气包(2)内具有一密闭空间(20 )，且该密闭空间(20 )内填充有空气。
2.根据权利要求1所述的一种泳镜护垫结构，其特征在于，所述护垫主体(1)具有一通孔(10)，并于通孔(10)内壁形成有一供镜片安装的环形卡槽(11 )。
3.根据权利要求1所述的一种泳镜护垫结构，其特征在于，所述的环形贴片(3)外侧向上翻卷。
4.一种泳镜护垫结构的制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤: 第一步:将硅胶原料放置于第一模具中，在压力为150~250吨、温度为150~200°C的环境下35~45秒成型，形成一呈环状的护垫主体(1)，其中，护垫主体(1)内壁具有供镜片安装的环形卡槽(11)，且该护垫主体(1)下端成型有第一环形瓣片(21)及位于第一环形瓣片(21)旁侧的第二环形瓣片(22); 第二步:将上述的护垫主体(1)放置于第二模具中，在压力为150-250吨、温度为15(T200°C的环境下，对第一环形瓣片(21)和第二环形瓣片(22)的端部进行35~45秒的硫化封边；与此同时，不断对第一环形瓣片(21)和第二环形瓣片(22)之间填充空气，令封边后的第一环形瓣片(21)和第二环形瓣片(22)形成一内部填充有空气的空气包(2)，第一环形瓣片(21)和第二环形瓣片(22)的结合处形成一环形贴片(3)，成品； 第三步:检测空气包(2)的密封性和耐压性，筛选合格产品并进行包装。
5.根据权利要求4所述的一种泳镜护垫结构的制作工艺，其特征在于，所述第一步及第二步中所述的压力均为200吨，所述的温度均为180°C，所述的时间均为40秒。
6.一种泳镜护垫结构及其制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤: 第一步:将硅胶原料放置于一挤出机中，在50(T60(TC的温度环境下10-20秒进行挤出，形成以挤出条(4)，该挤出条(4)中具有一贯通其两端的通道(41)，该挤出条(4)上端具有有一凸边(42)，且该凸边(42)与挤出条(4)之间形成卡槽(43)，该挤出条(4)下端外侧具有一末端向外翻卷的凸缘(44)； 第二步:裁剪长度为14(Tl50mm的挤出条(4)，待用； 第三步:将裁剪后的挤出条(4)放置于一接管机，在压力为3MPa、温度为18(T200°C的环境下，在10秒进行硫化对接，与此同时，不断对挤出条(4)的通道(41)进行填充空气，以致形成泳镜护垫，其中，凸边(42)与挤出条(4)之间的卡槽(43)在对接后形成环形卡槽(11)，挤出条(4)的通道(41)形成一具有密闭空间的空气包(2)，挤出条(4)下端的凸缘(44)形成一环形贴片(3); 第四步:检测空气包(2)的密封性和耐压性，筛选合格产品并进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种泳镜护垫结构的制作工艺，其特征在于，所述第一步所述的温度为550°C，时间为15秒。
8.根据权利要求6所述的一种泳镜护垫结构的制作工艺，其特征在于，所述第一步所述的硅胶原料的硬度为50A。
【文档编号】A63B33/00GK103550917SQ201310507752
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈同举 申请人:东莞市杰乐盛世运动用品有限公司