多轴曲棍球杆及其制作方法与流程

本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种多轴曲棍球杆及其制作方法。

背景技术：

目前的曲棍球杆的壁厚比较均匀，承重部位与非承重位置厚度一致，手感较差；运动员在球场做击球运动时，弹性比较差，不灵活，灵巧性差，当曲棍球杆承受到一定的力度后容易使曲棍球杆身断裂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种杆身强度大、球杆的抗扭力、反弹力强的多轴曲棍球杆及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种多轴曲棍球杆，它包括杆身和击球板，在杆身的内壁上设置一条或多条加强筋，加强筋的方向为杆身的轴向。

作为优化，加强筋的宽度截面宽度为1-10mm，加强筋的截面高度为1-4mm。

其中：根据产品所需的不同强度可设计不同位置及不同数量的加强筋对球杆杆身进行补强。

一种多轴曲棍球杆的制作方法，包括如下步骤：

（1）根据所需尺寸裁剪纤维纱料；

（2）制作多轴押条，多轴押条外表面有多条凹槽，凹槽的宽度为1-10mm，凹槽的深度为1-4mm，且凹槽的方向为押条的轴向；然后在多轴押条上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与多轴押条间的空气抽出，使塑料膜管贴紧多轴押条；

（3）在包裹有塑料膜管的多轴押条上包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，得到杆身预型体；

（4）将多轴押条及杆身预型体放入压力罐内，在成型温度130-180℃下成型50-90min，在成型过程中，压力罐内注入风压，压力标准：175+/-25 PSI，使外周面上的碳纤维纱或玻璃纤维纱产生压力，杆身预型体内壁在多轴押条外形的支撑下，环氧树脂在高温的作用下发生交链固化，使各层纱料的层间结合紧密，得到杆身雏体；

（5）将成型好的杆身雏体从压力罐中取出，将多轴压条从杆身雏体内取出，对杆身雏体去毛边，得到杆身粗胚；

（6）将板材切割成用于制作填充料的预型板；

（7）在温度为100℃-130℃的环境下，对预型板加热除湿2-3小时；

（8）将预型板放入塑形模具在125-135℃下，塑型时间为10-15min，塑型成与曲棍球击球板弧度一致的填充板；

（9）将塑型后的填充板四周边缘部位去毛边及填充板头部及根部用机器打成TAPER状；

（10）将填充板与手柄制具相连接，在填充板及手柄制具的正、反面包裹上若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成曲棍球板预型体；

（11）将曲棍球板预型体放入成型模具内，在100-150℃下对曲棍球板预型体加热成型50-70min，形成曲棍球板雏体；

（12）将曲棍球板雏体从成型模具内取出，削去毛边，得到曲棍球板粗胚；

（13）将杆身粗胚及曲棍球板粗胚用AB胶进行组合，静置，得到曲棍球杆雏体；

（14）将曲棍球杆雏体削去毛边，清洁曲棍球杆雏体表面，得到多轴曲棍球杆粗胚。

本发明所得到的一种多轴曲棍球杆及其制作方法，在成型过程中，以多轴押条作为中心支撑杆，在高温的条件下，同时在压力罐压力的作用下，使多轴曲棍球杆身预型体外壁受到压力，附着在各层碳纤维或玻璃纤维纱料上的环氧树脂固化，并且各层纱料层间紧密结合、使产品内壁形成与多轴押条外表相应形状的产品粗胚内壁的效果。

现有技术中的四方形体押条虽然可以满足生产曲棍球杆的要求，但是四方形体押条成型出来的曲棍球杆产品杆身内壁厚度一致，产品杆身强度不足，反弹力差、抗扭力差，导致性效果差，产品寿命较短。

多轴押条制成的多轴曲棍球杆具有独特的内壁外形，可以有效改善曲棍球杆身的壁厚设计，从而加强了杆身强度上的性能，使产品更稳定延长了曲棍球的使用寿命。

因此，本发明设计的多轴曲棍球杆杆身内壁设计具有更多的功能，提高了曲棍球杆杆身的强度不足，使产品更稳定，产品使用过程中达到强度好、反弹力足、抗扭力好，增加了控球速度，改善使用过程中因杆身强度不足而产生杆身断裂的情况。

本发明的有益效果是：①增加曲棍球杆杆身强度；②增加曲棍球杆杆身扭力；③增强球杆反弹力；④增加曲棍球的控球速度及灵活性；⑤延长曲棍球杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的多轴押条上对称设置两条凹槽的截面示意图；

图2为本发明的杆身粗胚的结构示意图；

图3为本发明的杆身粗胚的截面示意图；

图4为本发明的填充板的结构示意图；

图5为本发明的手柄制具的结构示意图；

图6为本发明的曲棍球板粗胚的结构示意图；

图7为本发明的曲棍球杆粗胚的结构示意图；

图8为本发明的实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例描述的一种多轴曲棍球杆，它包括杆身和击球板，在杆身的内壁上设置两条加强筋4，加强筋4的方向为杆身的轴向，且加强筋4对称的设置在两个内壁中间位置；加强筋4的宽度截面宽度为5mm，加强筋4的截面高度为3mm。

实施例2：

本实施例描述的一种多轴曲棍球杆，它包括杆身和击球板，在杆身的内壁上设置四条加强筋4，加强筋4的方向为杆身的轴向，且加强筋4对称的设置在四个内壁中间位置；加强筋4的宽度截面宽度为1mm，加强筋4的截面高度为4mm。

实施例3：

本实施例描述的一种多轴曲棍球杆，它包括杆身和击球板，在杆身的内壁上设置三条加强筋4，加强筋4的方向为杆身的轴向，且加强筋4分别设置在三个内壁中间位置；加强筋4的宽度截面宽度为10mm，加强筋4的截面高度为1mm。

实施例4：

本实施例描述的一种多轴曲棍球杆的制作方法，包括如下步骤：

（1）根据所需尺寸裁剪纤维纱料；

（2）制作多轴押条1，多轴押条1外表面有两条凹槽2，凹槽2的宽度为5mm，凹槽2的深度为4mm，且凹槽2的方向为押条的轴向，加强筋4对称的设置在两个内壁中间位置；然后在多轴押条1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与多轴押条1间的空气抽出，使塑料膜管贴紧多轴押条1；

（3）在包裹有塑料膜管的多轴押条1上包裹多层碳纤维纱，得到杆身预型体；

（4）将多轴押条1及杆身预型体放入压力罐内，在成型温度150℃下成型70min，在成型过程中，压力罐内注入风压，压力标准：175 PSI，使外周面上的碳纤维纱产生压力，杆身预型体内壁在多轴押条1外形的支撑下，环氧树脂在高温的作用下发生交链固化，使各层纱料的层间结合紧密，得到杆身雏体；

（5）将成型好的杆身雏体从压力罐中取出，将多轴压条从杆身雏体内取出，对杆身雏体去毛边，得到杆身粗胚3；

（6）将板材切割成用于制作填充料的预型板；

（7）在温度为120℃的环境下，对预型板加热除湿2.5小时；

（8）将预型板放入塑形模具在130℃下，塑型时间为12min，塑型成与曲棍球击球板弧度一致的填充板5；

（9）将塑型后的填充板5四周边缘部位去毛边及填充板5头部及根部用机器打成TAPER状；

（10）将填充板5与手柄制具6相连接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干层碳纤维纱，形成曲棍球板预型体；

（11）将曲棍球板预型体放入成型模具内，在130℃下对曲棍球板预型体加热成型60min，形成曲棍球板雏体；

（12）将曲棍球板雏体从成型模具内取出，削去毛边，得到曲棍球板粗胚7；

（13）将杆身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB胶进行组合，静置，得到曲棍球杆雏体；

（14）将曲棍球杆雏体削去毛边，清洁曲棍球杆雏体表面，得到多轴曲棍球杆粗胚8。

实施例5：

本实施例描述的一种多轴曲棍球杆的制作方法，包括如下步骤：

（1）根据所需尺寸裁剪纤维纱料；

（2）制作多轴押条1，多轴押条1外表面有四条凹槽2，凹槽2的宽度为1mm，凹槽2的深度为4mm，且凹槽2的方向为押条的轴向；然后在多轴押条1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与多轴押条1间的空气抽出，使塑料膜管贴紧多轴押条1；

（3）在包裹有塑料膜管的多轴押条1上包裹若干层玻璃纤维纱料，得到杆身预型体；

（4）将多轴押条1及杆身预型体放入压力罐内，在成型温度130℃下成型90min，在成型过程中，压力罐内注入风压，压力标准：200 PSI，使外周面上的玻璃纤维纱料产生压力，杆身预型体内壁在多轴押条1外形的支撑下，环氧树脂在高温的作用下发生交链固化，使各层纱料的层间结合紧密，得到杆身雏体；

（5）将成型好的杆身雏体从压力罐中取出，将多轴压条从杆身雏体内取出，对杆身雏体去毛边，得到杆身粗胚3；

（6）将板材切割成用于制作填充料的预型板；

（7）在温度为130℃的环境下，对预型板加热除湿2小时；

（8）将预型板放入塑形模具在135℃下，塑型时间为10min，塑型成与曲棍球击球板弧度一致的填充板5；

（9）将塑型后的填充板5四周边缘部位去毛边及填充板5头部及根部用机器打成TAPER状；

（10）将填充板5与手柄制具6相连接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料，形成曲棍球板预型体；

（11）将曲棍球板预型体放入成型模具内，在150℃下对曲棍球板预型体加热成型50min，形成曲棍球板雏体；

（12）将曲棍球板雏体从成型模具内取出，削去毛边，得到曲棍球板粗胚7；

（13）将杆身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB胶进行组合，静置，得到曲棍球杆雏体；

（14）将曲棍球杆雏体削去毛边，清洁曲棍球杆雏体表面，得到多轴曲棍球杆粗胚8。

实施例6：

本实施例描述的一种多轴曲棍球杆的制作方法，包括如下步骤：

（1）根据所需尺寸裁剪纤维纱料；

（2）制作多轴押条1，多轴押条1外表面有三条凹槽2，凹槽2的宽度为10mm，凹槽2的深度为1mm，且凹槽2的方向为押条的轴向；然后在多轴押条1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与多轴押条1间的空气抽出，使塑料膜管贴紧多轴押条1；

（3）在包裹有塑料膜管的多轴押条1上包裹若干层玻璃纤维纱料，得到杆身预型体；

（4）将多轴押条1及杆身预型体放入压力罐内，在成型温度180℃下成型50min，在成型过程中，压力罐内注入风压，压力标准：150 PSI，使外周面上的玻璃纤维产生压力，杆身预型体内壁在多轴押条1外形的支撑下，环氧树脂在高温的作用下发生交链固化，使各层纱料的层间结合紧密，得到杆身雏体；

（5）将成型好的杆身雏体从压力罐中取出，将多轴压条从杆身雏体内取出，对杆身雏体去毛边，得到杆身粗胚3；

（6）将板材切割成用于制作填充料的预型板；

（7）在温度为100℃的环境下，对预型板加热除湿3小时；

（8）将预型板放入塑形模具在125℃下，塑型时间为15min，塑型成与曲棍球击球板弧度一致的填充板5；

（9）将塑型后的填充板5四周边缘部位去毛边及填充板5头部及根部用机器打成TAPER状；

（10）将填充板5与手柄制具6相连接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料，形成曲棍球板预型体；

（11）将曲棍球板预型体放入成型模具内，在100℃下对曲棍球板预型体加热成型70min，形成曲棍球板雏体；

（12）将曲棍球板雏体从成型模具内取出，削去毛边，得到曲棍球板粗胚7；

（13）将杆身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB胶进行组合，静置，得到曲棍球杆雏体；

（14）将曲棍球杆雏体削去毛边，清洁曲棍球杆雏体表面，得到多轴曲棍球杆粗胚8。

实施例7：

如图8所示，本实施例描述的一种多轴曲棍球杆，它包括杆身和击球板，在杆身的内壁上设置两条加强筋4，加强筋4的方向为杆身的轴向，且加强筋4对称的设置在两个内壁中间位置，且同一内壁上的加强筋之间存在间隙，加强筋4的宽度截面宽度为5mm，加强筋4的截面高度为3mm。