鞭打自立陀螺的制作方法

本实用新型是涉及一种新型的鞭打陀螺，它是一种不需要首先发起，而能直接用鞭抽打即可自立旋转的鞭打自立陀螺。

背景技术：

在技术背景中，自古至今，包括现在市场上的各种材料和各种花样的鞭打陀螺，其外形结构大同小异，基本上都是一致的。它们螺体的上部基本呈圆柱体，下部呈圆锥体，钢球镶嵌在锥尖中央处。这些古老的和现代的鞭打陀螺，都必须首先要用双手或者先将鞭绳缠绕在陀螺上，然后用力发起，让它先能立着旋转，随后再用鞭抽打，以保持其继续旋转。其不足之处是，都必须要有一个首先发起的过程。

本实用新型的目的是，彻底消除上面所述的那种古老传统的发起过程，创造一种新型的直接就可用鞭打起的自立旋转陀螺。

附图说明

图1中，1-螺体，2-钢球，3-螺堵

图2是，具体实施方式中，其中一种将螺体1制成空心方式的示意图。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决方案如下：

本实用新型如图1所示，主要由螺体1、钢球2和螺堵3组成。螺体1是一个完全由圆弧组成的曲线的回转体，外形和结构如图1所示。E F为回转轴，其回转轴长为L；大头端部的球面半径为Re，小头端部的球面半径为Rf，Re＞Rf，约Re＝(1.1～1.3)Rf；在靠近E F中间部位的A B处，有一个最大的回转直径，称为大径D，D＜L，约D＝(0.65～0.85)L；大径D的中心到大端顶点E的距离为1，称短半轴，约1＝(0.42～0.48)L；Rg和Rh是连接大径D分别与Re、Rf相切的圆弧。沿着回转轴中心线E F打一通孔Φ，在小端孔口攻内螺文M，以便旋入螺堵3；在大端孔口加工一孔d，钢球2就镶嵌在孔d中。回转轴的中心通过钢球的中心，与钢球的外露球面相交于C点。C点就是本实用新型陀螺的旋转中心点，亦即立转的支撑点。

本实用新型陀螺的结构特点是，(1)螺体是一个曲线回转体；(2)最大回转直径小于回转轴长；(3)大端的球面半径大于小端的球面半径；(4)大端一头的短半轴小于回转轴长的一半。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型的优点是，彻底消除了自古至今所有鞭打陀螺的必须要首先发起的过程，本实用新型不需要首先发起，用鞭直接抽打即可自立旋转。

本实用新型一开始就可将其随意放在地上，支点先是在Rh上。当用鞭子直接抽打时，本陀螺就开始先绕Rh上的支点旋转，随着不停地旋转，支点会由Rh移到Rg上，再由Rg移到Re上，随着鞭子的不断抽打和快速的旋转，支点会继续由Re往大头端部移动，直到最后移到钢球的C点上，由此达到了本实用新型陀螺完全自立旋转的神奇效果。本实用新型已经过实际验证，奇迹般的自立旋转的神奇效果已被事实所证明。

为了便于实施，本专利提供一个具体实例，按图1其各有关尺寸如下：D＝Φ100，L＝132，l＝60，Re＝42，Rf＝34，Rg＝66.25，Rh＝87.125，Φ＝Φ5，d＝Φ20，M＝M6，h＝11。

根据以上尺寸，按图1就可上数控车床直接加工出一个本实用新型陀螺的实例。若以大径D为基准，根据上面的尺寸，按大径D的比例，各尺寸相应放大或缩小，就可做出各种大小不同的本实用新型陀螺。

具体实施方式

本实用新型也可通过以下方法来具体实施。

可用木材、铝材、胶木和塑料等各种材料，上数控车床加工成实体陀螺；

尚可用铝料压铸或用塑料注塑加工成实体陀螺；

也可以从A B处一分为二，分别进行压铸、注塑或上数控车床加工成两个内凹形零件，然后再通过压合或粘合将其组合成一体，即可完成本实用新型的空心陀螺。如图2所示。