一种乒乓球拍成型压拍器的制作方法

本实用新型涉及一种乒乓球拍成型压拍器。

背景技术：

乒乓球拍在成型过程中，需要将球拍板与表面橡皮挤压在一起，挤压时间长短与力度大小，会影响球拍击球时形状的弧度，不同球员在打球时，会对某种击球弧度产生偏爱，而现有的生产条件较为简单，无法准确的控制球拍板与表面橡皮挤压成型条件，从而造成球拍击球弧度不可控。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乒乓球拍成型压拍器，可以有效控制球拍板与表面橡皮挤压成型的时间长短与力度大小，进而控制球拍击球弧度。

为实现本实用新型的技术方案，一种乒乓球拍成型压拍器包括设在密封箱内底部的球拍固定槽，密封箱内顶部与球拍固定槽对应位置设有气动部件，气动部件动力输出轴前端设有挤压板，挤压板与球拍固定槽形状相似，气动部件与设在密封箱外的控制器连通，密封箱与抽真空设备连通；

密封箱顶部一端绞接在密封箱上、另一端为自由端。

进一步讲，所述挤压板边缘设有橡胶圈。

进一步讲，所述球拍固定槽内部设有平台，平台通过弹性部件与球拍固定槽底部连接；

在所述平台底部与球拍固定槽底部表面之间设有压力感应器，压力感应器与控制器连接。

进一步讲，平台包括内平台、及套在所述内平台上的边缘圈，内平台通过第一弹簧与球拍固定槽底部连接，边缘圈通过第二弹簧与球拍固定槽底部连接；

第二弹簧的强度大于第一弹簧的强度。

本实用新型的优点于，在一个密封的条件下，通过抽真空，可有效减少空气中的灰尘，使球拍板与表面橡皮在成型过程空气环境保持清洁，球拍固定槽将球板及预贴在球板上的表面橡皮固定好，防止球板与表面橡皮在挤压过程中产生相对滑动，控制器能精确的控制气动部件产生的推力，还能控制挤压时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为挤压板优选结构示意图。

图3为本实用新型优选结构示意图。

如图，密封箱1、球拍固定槽2、气动部件3、挤压板4、控制器5、抽真空设备6、橡胶圈7、内平台81、边缘圈82、压力感应器9。

具体实施例

如图1中，一种乒乓球拍成型压拍器包括设在密封箱1内底部的球拍固定槽2，密封箱1内顶部与球拍固定槽2对应位置设有气动部件3，气动部件3动力输出轴前端设有挤压板4，挤压板4与球拍固定槽2形状相似，气动部件3与设在密封箱1外的控制器5连通，密封箱1与抽真空设备6连通，工作时，启动抽真空设备6能使密封箱1内的气体减少，使球拍板与表面橡皮之间的气囊变大，以方便挤压板4在挤压时将气囊中的气体挤出；

密封箱1顶部一端绞接在密封箱1上、另一端为自由端，自由端通过卡扣连接在密封箱1上，需要打开将球拍板与预粘在球拍板上的表面橡胶放入密封箱1时，可通过打开卡扣，将密封箱1顶部打开，然后采用人工或机械手臂的方式将球拍板与预粘在球拍板上的表面橡胶放入密封箱1。

工作时，控制器5通过向气动部件3发出指令，启动气动部件3并控制气动部件3输出的压力，来控制挤压的压力与挤压的时间。

如图2中，挤压板4边缘设有橡胶圈7，橡胶圈7可以要挤压板4挤压过程中发生变形，以方便挤压板4准确的压入球拍固定槽2，在实际使用过程中，时常会发生球拍固定槽2与挤压板4中线错位，如果不及时调整会造成挤压板4无法准确压入球拍固定槽2中，但通过在挤压板4边缘设置橡胶圈7，同时将球拍固定槽2做的稍大于挤压板4，即可克服球拍固定槽2与挤压板4中线错位造成的问题。

如图3中，球拍固定槽2内部设有平台，平台通过弹性部件与球拍固定槽2底部连接，优选的，平台包括内平台81、及套在所述内平台81上的边缘圈82，内平台81通过第一弹簧与球拍固定槽2底部连接，边缘圈82通过第二弹簧与球拍固定槽2底部连接，第二弹簧的强度大于第一弹簧的强度，；

在所述平台（优选的为内平台81）底部与球拍固定槽2底部表面之间设有压力感应器9，压力感应器9与控制器5连接。

工作时，挤压板4压入球拍固定槽2时，挤压板4中间挤压内平台81（球拍板放置在内平台81上），挤压板4的边缘橡胶圈7挤压在边缘圈82上，边缘圈82下的第二弹簧10工作强度较高，加上橡胶圈7会变形产生的压力也会相对较弱，受到挤压后边缘圈82会后下沉，而内平台81支撑的第一弹簧9强度较大，受力后会先下沉，这样在挤压过程中，球拍板与表面橡皮不会产生相对滑动（受边缘圈82的约束）。

压力感应器11直接接收平台8（优选的为内平台81）给予的压力，进而可以精确测试气动部件施加的压力，可以校正气动部件3施加压力值（气动部件3在施加压力时受密封箱1自变形，或气动部件3动力输出轴变形的影响，其施加到平台8或内平台81的压力与气动部件3输出的压力值会出现偏差）。