本发明属于体育用品制备技术领域，特别涉及一种变色滑轮的生产工艺。
背景技术：
滑板项目可谓是极限运动历史的鼻祖，许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来。20世纪50年代末60年代初由冲浪运动演变而成的滑板运动，在而今已成为地球上最酷的运动。滑板的左右运动的控制主要由滑轮的避震器的形变来完成，通过人在滑板上的左右重心来控制滑板支架上的避震器的形变，以此来完成滑轮的控制。
因此，滑轮作为滑板重要部分之一，其质量直接影响到滑板的性能及质量，现有滑板轮的制备，一般是通过将聚氨酯材料灌注到模具中，进行灌注加工。
现使用的滑轮主要包括滑板轮、长板轮、溜冰轮和速滑轮，为了适应时代的变化，研发了一种在高温时会发生变色的轮子，该变色滑轮在温度达到31℃或接近31℃时，颜色会由一种颜色变为另一种颜色，温度越高变色效果越明显，实现从有色到无色的变化。与现有滑轮相比，在加工过程中，原料内部加入变色物质，在特定温度下因电子转移使有机物分子结构发生变化，从而实现颜色转变。由于这种物质在使用时的特殊性导致在正常运用过程中比较难的融合，融合不均匀会致部分变色不均匀或者影响产品物性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种变色滑轮的生产工艺，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种变色滑轮的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺包括如下步骤：
（1）准备原料：在反应釜a和反应釜b中分别备好相同质量的原料a和原料b；其中，原料a是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：二苯基甲烷二异氰酸酯42份、聚丙二醇20份和聚四亚甲基醚二醇38份；原料b是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：1,4丁二醇11份和聚丙二醇89份；
（2）变色剂一次稀释：从反应釜b中取原料b，将原料b加热至30～40℃，然后向原料b中加入31摄氏度温感红白变色剂，且原料b与31摄氏度温感红白变色剂的质量比为50:1，并以300～400转/分的转速充分搅拌30～40min，使两者混合均匀，得到稀释剂a；
（3）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂a再次以300～400转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂a的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂b；
（4）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂b再次以300～400转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂b的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂c；
（5）融合：将步骤（4）得到的稀释剂c加入到反应釜b中，以25～30转/分的搅拌速度与反应釜b中剩余的原料b充分融合，融合好后反应釜b搅拌器仍维持15～20转/分速度搅拌，得到融合料b；
（6）灌注成型：采用低压浇注机将步骤（1）中的原料a和步骤（5）中的融合料b浇注至灌注模具中，浇注过程中，并以150～200转/分的转速使融合料a和融合料b混合均匀，灌注后采用90～110℃固化2～3小时，最后冷却至颜色变为红色、蓝色、黄色或绿色中的任一颜色。
本发明的优点在于：本发明变色滑轮的生产工艺，生产过程中，加入了变色剂，由于该变色剂在使用时的特殊性导致在正常运用过程中比较难的融合，进而与原料采用非常规的混合方式，即变色剂经过三次稀释，最后再将稀释后的变色剂与原料融合，通过该混合方式，可使变色剂与原料能够很好的融合，进而可保证滑轮变色的均匀性以及提高滑轮产品外观质量。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例变色滑轮的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
（1）准备原料：在反应釜a和反应釜b中分别备好相同质量的原料a和原料b；其中，原料a是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：二苯基甲烷二异氰酸酯42份、聚丙二醇20份和聚四亚甲基醚二醇38份；原料b是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：1,4丁二醇11份和聚丙二醇89份；
（2）变色剂一次稀释：从反应釜b中取原料b，将原料b加热至30℃，然后向原料b中加入31摄氏度温感红白变色剂，且原料b与31摄氏度温感红白变色剂的质量比为50:1，并以400转/分的转速充分搅拌30min，使两者混合均匀，得到稀释剂a；
（3）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂a再次以400转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂a的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂b；
（4）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂b再次以400转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂b的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂c；
（5）融合：将步骤（4）得到的稀释剂c加入到反应釜b中，以30转/分的搅拌速度与反应釜b中剩余的原料b充分融合，融合好后反应釜b搅拌器仍维持20转/分速度搅拌，得到融合料b；
（6）灌注成型：采用低压浇注机将步骤（1）中的原料a和步骤（5）中的融合料b浇注至灌注模具中，浇注过程中，并以200转/分的转速使融合料a和融合料b混合均匀，灌注后采用110℃固化2小时，最后冷却至颜色变为红色。
实施例2
本实施例变色滑轮的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
（1）准备原料：在反应釜a和反应釜b中分别备好相同质量的原料a和原料b；其中，原料a是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：二苯基甲烷二异氰酸酯42份、聚丙二醇20份和聚四亚甲基醚二醇38份；原料b是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：1,4丁二醇11份和聚丙二醇89份；
（2）变色剂一次稀释：从反应釜b中取原料b，将原料b加热至40℃，然后向原料b中加入31摄氏度温感红白变色剂，且原料b与31摄氏度温感红白变色剂的质量比为50:1，并以350转/分的转速充分搅拌35min，使两者混合均匀，得到稀释剂a；
（3）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂a再次以350转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂a的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂b；
（4）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂b再次以350转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂b的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂c；
（5）融合：将步骤（4）得到的稀释剂c加入到反应釜b中，以27转/分的搅拌速度与反应釜b中剩余的原料b充分融合，融合好后反应釜b搅拌器仍维持18转/分速度搅拌，得到融合料b；
（6）灌注成型：采用低压浇注机将步骤（1）中的原料a和步骤（5）中的融合料b浇注至灌注模具中，浇注过程中，并以175转/分的转速使融合料a和融合料b混合均匀，灌注后采用90℃固化3小时，最后冷却至颜色变为红色。
实施例3
本实施例变色滑轮的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
（1）准备原料：在反应釜a和反应釜b中分别备好相同质量的原料a和原料b；其中，原料a是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：二苯基甲烷二异氰酸酯42份、聚丙二醇20份和聚四亚甲基醚二醇38份；原料b是由以下重量份的组分采用半预聚体法制备而成：1,4丁二醇11份和聚丙二醇89份；
（2）变色剂一次稀释：从反应釜b中取原料b，将原料b加热至35℃，然后向原料b中加入31摄氏度温感红白变色剂，且原料b与31摄氏度温感红白变色剂的质量比为50:1，并以300转/分的转速充分搅拌35min，使两者混合均匀，得到稀释剂a；
（3）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂a再次以300转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂a的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂b；
（4）变色剂二次稀释：再从反应釜b取原料b，与稀释剂b再次以300转/分的转速搅拌稀释，且原料b与稀释剂b的质量比为50:1，稀释好后进行真空处理，除去在搅拌过程中混入的气泡，得到稀释剂c；
（5）融合：将步骤（4）得到的稀释剂c加入到反应釜b中，以25转/分的搅拌速度与反应釜b中剩余的原料b充分融合，融合好后反应釜b搅拌器仍维持15转/分速度搅拌，得到融合料b；
（6）灌注成型：采用低压浇注机将步骤（1）中的原料a和步骤（5）中的融合料b浇注至灌注模具中，浇注过程中，并以150转/分的转速使融合料a和融合料b混合均匀，灌注后采用100℃固化2.5小时，最后冷却至颜色变为红色。
由上述实施例1-3制备的变色滑轮的理化指标如表1所示。
由上表可以看出，通过本发明变色滑轮的生产工艺，可使变色剂与原料能够很好的融合，进而可保证滑轮变色的均匀性；同时，通过本发明的生产工艺，能够有效降低产品表面粗糙度，进而提高滑轮产品外观质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。