本发明涉及体育用品技术领域,具体地说,它是一种贴皮室内低弹球的生产工艺。
背景技术:
室内五人足球又称为室内足球,是国际足总正式认可的足球比赛形式,室内足球场地的大小是普通足球场地大小的几分之一或十分之一,因此为了适应狭窄的场地,对足球的弹性就有一定的要求。
普通的足球由于其弹性较大,不适合室内足球,因此,回弹比较低,在地板比较好控制也能保护守门员的低弹球受到球员普通的欢迎。
现有的低弹球基本上为手工制作,存在着生产效率低、产品性能差等缺点,不能满足现代人们对低弹球越来越高的要求。
因此,现有技术有待于提高和改善。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的不足之处,本发明的目的是提供生产效率高的贴皮室内低弹球的生产工艺,通过该生产工艺制成的贴皮室内低弹球性能极佳。
本发明的目的是通过以下技术手段来实现达到上述目的的:
一种贴皮室内低弹球的生产工艺,包括以下步骤:
一、高周波机对pu皮压纹,并压出五角/六角形状并包边;
二、开皮
利用定位边框线对准高周波压纹的位置,进行开皮;
三、球胆过胶
对球胆入气并定压,然后均匀过胶,放置20-30分钟,自然晾干备用;
四、皮片过胶
将步骤二制成的皮片进行两次均匀过胶,放置20-30分钟,自然晾干备用;
五、贴皮
将步骤四制成的皮片按印刷的图案贴合于球胆上,对位商标的接位进行折边;
六、定型
将步骤五制成的半成品放入定型机的定型模具中进行定型,定型模具温度为40℃,定型时间为2分钟,消气35秒;
七、点胶
将步骤六制成的半成品固定在夹具中,沿每条边与皮片连接处均匀点胶,点胶宽度2.5-3.5mm,确保每条边点胶到位,然后自然晾干30分钟;
八、试气
将步骤七制成的成品入笼,定压存放48小时候,查看失压情况,失压低于0.1bar为合格品。
优选的,步骤一中的pu皮厚度为0.4mm。
优选的,步骤一中的高周计时为5.5秒,冷却计时为6秒,电流为4-6ah,气压为0.3bar,调控电流表为30-40a。
优选的,步骤三和步骤八中定压压力为8psi。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
由于采用上述技术方案,本发明不仅生产效率高,而且通过本发明制成的贴皮室内低弹球性能极佳。
具体实施方式
下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例:
本发明一种贴皮室内低弹球的生产工艺,包括以下步骤:
一、高周波机对厚度0.4mmpu皮压纹,并压出五角/六角形状并包边,其中高周计时为5.5秒,冷却计时为6秒,电流为5ah,气压为0.3bar,调控电流表为35a;
二、开皮
利用定位边框线对准高周波压纹的位置,进行开皮;
三、球胆过胶
对球胆入气并定压,定压压力为8psi,然后均匀过胶,放置30分钟,自然晾干备用;
四、皮片过胶
将步骤二制成的皮片进行两次均匀过胶,放置30分钟,自然晾干备用;
五、贴皮
将步骤四制成的皮片按印刷的图案贴合于球胆上,对位商标的接位进行折边;
六、定型
将步骤五制成的半成品放入定型机的定型模具中,将风针插入半成品中并扶着风针,对准封口放置进行定型,按下下降开关,此时上模缓慢下降,与下模合拢,再把手放开;定型机自动充气,排气;达到设定时间后,上模自动上升,将半成品取出,定型完成;定型模具温度为40℃,定型时间为2分钟,消气35秒;在定型机自动完成充气,排气过程中,切不可按下上升开关,否则定型模具中半成品将会被高压气体充爆。
七、点胶
将步骤六制成的半成品固定在夹具中,沿每条边与皮片连接处均匀点胶,点胶宽度3mm,确保每条边点胶到位,然后自然晾干30分钟;
八、试气
将步骤七制成的成品入笼,定压存放48小时候,定压压力为8psi,查看失压情况,失压低于0.1bar为合格品。
综上,本发明通过上述的结构设计,解决现有技术中存在的不足之处,具有生产效率高、产品性能极佳等特点。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。