一种全折叠式椭圆机的制作方法

本实用新型涉及椭圆机技术领域，具体涉及一种全折叠式椭圆机。

背景技术：

现有椭圆机在物流过程中需要对立柱等部件进行拆卸用以减少包装体积，用户购买后需要自己将拆卸的部位安装回去才能正常使用，有些安装过程较为繁琐，影响用户体验，而现有的可折叠式椭圆机，在折叠后的尺寸又较大，未能很好地缩减折叠尺寸便于包装运输。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全折叠式椭圆机，折叠时上立柱能相对下立柱向后翻折，下摆杆能随上立柱同步运动，上扶手还能相对下摆杆向下折叠，使得椭圆机折叠后的尺寸大大减小，便于包装和运输。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全折叠式椭圆机，包括机架和设置在机架上的摇踏机构，摇踏机构包括相互联动的飞轮组件和摆杆组件，所述机架包括底座和设在底座前端的立柱，飞轮组件设置在底座前部，立柱包括相互连接的上立柱和下立柱，上立柱能相对下立柱向后翻折，摆杆组件包括下摆杆和上扶手，下摆杆的上端铰接在上立柱上，上扶手可折叠地连接在下摆杆的上端。

进一步，所述下摆杆的上端设有第一铰接限位件，上扶手通过第一铰接限位件可折叠地连接在下摆杆的上端。

进一步，所述第一铰接限位件一端固定连接在下摆杆的上端，第一铰接限位件包括支撑面和位于支撑面底部两侧的铰接面，上扶手的前端与两铰接面相铰接，而使上扶手通过第一铰接限位件能相对下摆杆向下摆动折叠，上扶手向上摆动时，上扶手的前部能与支撑面底部相顶抵以形成工作状态。

进一步，所述支撑面上设有在上扶手向下摆动折叠时让位于上扶手前端的让位缺口，以便上扶手能更好地向下摆动折叠。

进一步，所述支撑面上设有固定孔，上扶手的前部与支撑面底部相顶抵形成工作状态时，通过在固定孔中插入固定螺栓使上扶手与支撑面相固定。

进一步，所述上立柱通过第二铰接限位件能向后翻折地连接在下立柱上。

进一步，所述第二铰接限位件包括侧端相铰接并能相互配合的两铰接端，其中一个铰接端与下立柱顶部固定连接，另一铰接端与上立柱底部固定连接，使上立柱能相对下立柱向前立起打开形成工作状态。

进一步，所述上立柱相对下立柱向前立起打开形成工作状态时，通过在两铰接端之间插入螺栓实现紧固。

本实用新型所述的全折叠式椭圆机，具有如下优点：

1、椭圆机折叠时上立柱能相对下立柱向后翻折，下摆杆能随上立柱同步运动，上扶手还能相对下摆杆向下折叠，形成全折叠状态，使得椭圆机折叠后的尺寸大大减小，便于包装和运输。

2、安装快捷方便，将上立柱向上打开使两铰接端相互配合抵在一起后，在两铰接端之间锁上螺栓即可实现固定，上扶手向上摆动时，上扶手的前部能与支撑面底部相顶抵，通过在支撑面的固定孔中插入固定螺栓可使上扶手与支撑面相固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的全折叠状态时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的全折叠状态时的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作状态时的结构示意图。

标号说明：

1、机架，11、底座，12、立柱，121、上立柱，122、下立柱，123、第二铰接限位件，1231、铰接限位端，2、摇踏机构，21、飞轮组件，22、摆杆组件，221、下摆杆，222、上扶手，223、第一铰接限位件，2231、支撑面，22311、让位缺口，22312、固定孔，2232、铰接面，23、脚踏组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图3，本实用新型实施例中，一种全折叠式椭圆机，包括机架1和设置在机架1上的摇踏机构2，摇踏机构2包括相互联动的飞轮组件21、摆杆组件22和脚踏组件23，本实施例中，摇踏机构2的飞轮组件21、摆杆组件22和脚踏组件23联动方式为现有技术，在此不再赘述。机架1包括底座11和设在底座11前端的立柱12，飞轮组件21设置在底座11前部，立柱12包括相互连接的上立柱121和下立柱122，上立柱121能相对下立柱122向后翻折，摆杆组件22包括下摆杆221和上扶手222，下摆杆221的上端铰接在上立柱121上，上扶手222可折叠地连接在下摆杆221的上端。

请参照附图3，本实施例中，优选地，下摆杆221的上端设有第一铰接限位件223，上扶手222通过第一铰接限位件223可折叠地连接在下摆杆221的上端。本实施例中，优选地，第一铰接限位件223一端固定连接在下摆杆221的上端，第一铰接限位件223包括支撑面2231和位于支撑面2231底部两侧的铰接面2232，上扶手222的前端与两铰接面2232相铰接，而使上扶手222通过第一铰接限位件223能相对下摆杆221向下摆动折叠，上扶手222向上摆动时，上扶手222的前部能与支撑面2231底部相顶抵以形成工作状态。本实施例中，优选地，支撑面2231上设有在上扶手222向下摆动折叠时让位于上扶手222前端的让位缺口22311，以便上扶手222能更好地向下摆动折叠。本实施例中，优选地，支撑面2231上设有固定孔22312，上扶手222的前部与支撑面2231底部相顶抵形成工作状态时，通过在固定孔22312中插入固定螺栓使上扶手222与支撑面2231相固定。

请参照附图2、附图3，本实施例中，上立柱121通过第二铰接限位件123能向后翻折地连接在下立柱122上。本实施例中，优选地，第二铰接限位件123包括侧端相铰接并能相互配合的两铰接端1231，其中一个铰接端1231与下立柱122顶部固定连接，另一铰接端1231与上立柱121底部固定连接，使上立柱121能相对下立柱122向前立起打开形成工作状态。本实施例中，优选地，上立柱121相对下立柱122向前立起打开形成工作状态时，通过在两铰接端1231之间插入螺栓实现紧固。

本实用新型的全折叠式椭圆机在折叠时上立柱121能相对下立柱122向后翻折，下摆杆221能随上立柱121同步运动，上扶手222还能相对下摆杆221向下折叠，形成全折叠状态，使得椭圆机折叠后的尺寸大大减小，便于包装和运输。且安装快捷方便，将上立柱121向上打开使两铰接端1231相互配合抵在一起后，在两铰接端1231之间锁上螺栓即可实现固定，而上扶手222向上摆动时，上扶手222的前部能与支撑面2231底部相顶抵，通过在支撑面2231的固定孔22312中插入固定螺栓可使上扶手222与支撑面2231相固定。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。