专利名称：高尔夫球杆头的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫设备的制造方法，特别是涉及一种高尔夫球杆头的制造方法。
如
图1、2所示，现有的高尔夫球杆头的制造方法，包括备料11、焊接12以及研磨13步骤。在备料步骤11中，将组成高尔夫球杆头2的多个面板21备齐后，再在焊接步骤12中，将各面板21以人工方式依次加以焊条焊接而组成高尔夫球杆头2，然后在研磨步骤13中，再将各面板21的焊接处多余的焊料加以研磨修整。上述现有的高尔夫球杆头2的制造方法，是使用焊条以焊接方式组合各面板21，从而达到将高尔夫球杆头2组接成型的目的，但在使用上却仍存在以下缺点1．焊接不易由于现有的高尔夫球杆头2完全以人工将各面板21一一焊接而成，但以人工焊接易造成每一焊接完成的高尔夫球杆头2的品质不一，而会造成面板21产生破洞，或残留在各面板21接合处的焊材产生多余堆积或不足的现象，因而对后续的研磨作业产生相当大的困难，且在组接各面板21的作业上速度较慢，因此，现有的的制造方法具有焊接不易、作业速度缓慢的缺陷。
2．使用的焊接材料料有限由于高尔夫球杆头2可由钛合金、不锈钢以及铝合金等材质制成，因此，如果要将形成高尔夫球杆头2的各面板21焊接，必须有相对的焊接材料(也就是焊条)，才能将各面板21相互熔融并固结在一起，以钛合金材质而言，必须使用钛焊接材料，才有组接的效用，且很少有可替代的焊接材料，而且如果各面板21又各为不同材质，要找到可焊接不同材质面板21的焊接材料，更加不容易，因此，现有高尔夫球杆头2在焊接时，所使用的焊接材料便极为有限。
3．成型后的高尔夫球杆头颜色较为单调因要将形成高尔夫球杆头2的各面板21焊接结合，必须有相对的焊接材料，才能将各面板21相互熔融并固结在一起，所使用的焊接材料多为同一材质，其金属色泽相同，因此，成型后的高尔夫球杆头颜色较为单调，而无金属色泽上的变化。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊接容易，作业速度快，焊材使用种类多，以及成型后的高尔夫球杆头颜色变化多样的高尔夫球杆头的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种高尔夫球杆头的制造方法，包括备料步骤、组接步骤及研磨步骤，所述的备料步骤备制有组成高尔夫球杆头的多个面板，所述的组接步骤是将备料步骤中的每一面板加以接合形成高尔夫球杆头，所述的研磨步骤是将组接步骤中所接合形成的高尔夫球杆头，加以研磨修整，其特征在于在所述的组接步骤中，高尔夫球杆头任两相邻的面板间设有流通道，并将该高尔夫球杆头置入一压铸模中，将接合熔液灌入压铸模内，使各流通道上充填有接合熔液，从而将各面板接合成高尔夫球杆头。
所述的压铸模内壁上相对于各流通道上，设有供接合熔液快速流动的导流道。
所述的组接步骤中的每一面板在组合时，可先制成一高尔夫球杆头的骨架，并使每一面板定位在该骨架上，且任两相邻的面板与该骨架间设有流通道。
所述的骨架可为一实心体，该实心体的骨架上设有多个供各面板定位的定位孔。
所述的骨架上开设有多个嵌合孔，且每一面板上相对该嵌合孔处凸设有卡合件。
所述的任两相邻的面板间凸伸设有多个加强件，且各加强件凸伸在流通道中。
在所述的组合步骤中，每一面板上，部份周缘凸伸有凸条，而部份周缘上设有嵌沟，每一面板借由各凸条与嵌沟的相互嵌合，从而先定位出一高尔夫球杆头，且任两相邻的面板间设有流通道。
所述的各面板上分别凹陷设有多道可连通该流通道的补强道，且接合熔液充填在各补强道中。
与现有技术相比，本发明高尔夫球杆头的制造方法具有以下优点及效果1．焊接容易由于本发明的高尔夫球杆头制造方法，是先将每一面板先加以一一组装，并将组装后的高尔夫球杆头放置在一压铸模中，同时，将接合熔液注入一压铸模内，使接合熔液可循导流道快速充填在流通道中，等到接合熔液冷凝后，将高尔夫球杆头由压铸模中取出，便能完成每一面板的组接，不必如现有技术中需以人工一一焊接每一面板，从而可避免产生高尔夫球杆头品质的差异，另外，利用直接将接合熔液加入压铸模中，使接合熔液充填在流通道上，以完成利用接合熔液焊接高尔夫球杆头的作业方式，在作业速度上也比现有技术快。因此，本发明利用压铸模直接成型，使得利用接合熔液焊接更为容易，作业速度更为快速。
2．焊材使用种类多由于高尔夫球杆头的每一面板的接合方式，都是以接合熔液充填在流通道中，利用接合熔液(如铜、钛、铝等金属)冷凝后，将每一相邻的面板加以固结，因此，能达到两面板固接作用的焊材，也就是可作为接合熔液使用，使得该接合熔液可使用的焊材种类较多，也就是可组成不同材质面板的高尔夫球头，不必如现有技术需以与面板同材质的焊接材料(也就是焊条)，才可将两相邻的面板加以熔融固接，从而受限于焊接材料使用种类的缺陷，因此，本发明在焊材种类的使用上可比现有多。
3．成型后的高尔夫球杆头颜色变化多样由于各面板间的流通道所充填的接合熔液，可不受限需与面板同材质的焊材，所以，接合熔液可使用与面板不同材质的金属，使得在流通道充填接合熔液后，会呈现出与面板不同金属色泽的线条，如在钛合金的面板，以铜为接合熔液，则该成型后的高尔夫球杆头在流通道上就呈现出金红色泽的线条，另外，各面板也可成型凹陷有不同造型变化的补强道，使得补强道不但具有补强作用，也可因接合熔液的不同，而产生不同的金属色泽，使得成型后的高尔夫球杆头产生具有色彩多样变化的效果。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有高尔夫球杆头的制造步骤流程示意图。
图2是现有高尔夫球杆头的立体分解示意图。
图3是本发明第一较佳实施例的步骤流程示意图。
图4是本发明上述第一较佳实施例的立体分解示意图。
图5是图4中的Ⅰ部份的剖视示意图。
图6是本发明上述第一较佳实施例的压铸模使用状态剖视示意图。
图7是本发明第二较佳实施例的立体示意图。
图8是图7中的Ⅱ部份的剖视示意图。
图9是本发明上述第二较佳实施例的另一立体示意图。
图10是本发明第三较佳实施例的立体组装示意图。
图11是图10中的Ⅲ部份的剖视示意图。
图12是本发明上述第三较佳实施例的使用状态示意图。
图13是本发明上述第三较佳实施例的另一使用状态示意图。
如图3所示，是本发明的高尔夫球杆头的制造方法的第一较佳实施例，包括备料步骤31、组接步骤32以及研磨步骤33。
如图4所示，备料步骤31备制有组成高尔夫球杆头4的多个面板41，以及先制成一尺寸较高尔夫球杆头4小的骨架42，该骨架42上开设有多个嵌合孔421，且在每一面板41上相对嵌合孔421凸设有卡合件411。
在组接步骤32中，将每一面板41利用卡合件411嵌入相对骨架42上的嵌合孔421，以将每一面板41定位在骨架42上，从而形成一高尔夫球杆头4，配合图5、6所示，该成型的高尔夫球杆头4任两相邻的面板41与骨架42间形成有流通道43，再将高尔夫球杆头4置入一压铸模44中，该压铸模44内壁上相对于高尔夫球杆头4的各流通道43，形成有多个导流道45，同时将接合熔液46(如铜、钛、铝等金属熔液)灌入该压铸模44内，并借由各导流道45使该接合熔液46可快速地流动，使各流通道43上充填有该接合熔液46，以将各面板41接合而成高尔夫球杆头4’。
最后，在研磨步骤33中，将接合形成的高尔夫球杆头4’自压铸模44中取出，将冷凝后充填在各流通道43上的多余的接合溶液46加以研磨修整。
如图7、8所示，是本发明的高尔夫球杆头的制造方法的第二较佳实施例，本实施例与上述第一实施例的制造方法的步骤流程都相同，在组装上也同样备制有一供组成高尔夫球杆头5的面板51定位的骨架52，且在该骨架52上开设有多个嵌合孔521，并在各面板51上相对嵌合孔521处凸设有卡合件511，并使任两相邻的该面板51与骨架52间形成有流通道53，而它与上述第一实施例不同处在于，该任两相邻的面板51间凸伸有多个加强件512，并使各加强件512凸伸在流通道53中，以使接合熔液56充填在该流通道53中时，利用该加强件512对接合熔液56的咬合，而增加焊接的强度。
如图9所示，是本发明的第二实施例的另一立体示意图，它与前一实施例在制造方法的步骤流程上都相同，在组装上也同样备制有一供各组成高尔夫球杆头(图未示)的面板51’定位的骨架52’，而不同处在于该骨架52’可为一实心体，并使该实心体的骨架52’上设有多个供各面板51’定位的定位孔522’，该实心体的骨架52’是由低温金属所制成，当各面板51’利用卡合件511’嵌合在定位孔522’中时，并受接合熔液熔接成型后，再将成型的高尔夫球杆头加温，使其温度高于被包覆在各面板51’下的由低温金属所制成的骨架52’的温度，以将该骨架52’熔融，并由高尔夫球杆头的杆端开口523’流出，而能快速制成高尔夫球杆头。
如图10、11所示，是本发明的高尔夫球杆头的制造方法的第三较佳实施例，其与前二实施例在制造方法的步骤流程上都相同，不同处在于高尔夫球杆头6每一面板61上在部份周缘上可凸伸有凸条67，而部份周缘上形成有嵌沟68，以使每一面板61可借由每一个凸条67与嵌沟68的相互嵌合，而先行定位组装出一高尔夫球杆头6，并使任两相邻的面板61间形成有流通道63，以使接合熔液66可充填在流通道63中，从而可达到利用接合熔液66焊接各面板61的目的。
如图12、13所示，是本发明的第三实施例的使用状态示意图及另一使用状态示意图，它与上述实施例在制造方法的步骤流程上都相同，不同处在于各面板71上可分别凹陷形成有数道补强道710，并以连通任两相邻面板71间的流通道73，以使接合熔液(图未示)可充填在各补强道710中，而达到高尔夫球杆头7的打击强度的补强作用，同时，因该高尔夫球杆头7的形成是利用接合熔液(如铜、钛、铝)将该两相邻的面板71接合，而不是将两相邻的面板71熔融，因此，可使用不同材质的接合熔液，使得该补强道710除了具有补强作用外，也可因接合熔液不同，而产生不同的金属色泽，并配合该补强道710的造型变化，使得制成的该高尔夫球杆头7的外观具有多样变化的效果。
权利要求
1．一种高尔夫球杆头的制造方法，包括备料步骤、组接步骤及研磨步骤，所述的备料步骤备制有组成高尔夫球杆头的多个面板，所述的组接步骤是将备料步骤中的每一面板加以接合形成高尔夫球杆头，所述的研磨步骤是将组接步骤中所接合形成的高尔夫球杆头，加以研磨修整，其特征在于在所述的组接步骤中，高尔夫球杆头任两相邻的面板间设有流通道，并将该高尔夫球杆头置入一压铸模中，将接合熔液灌入压铸模内，使各流通道上充填有接合熔液，从而将各面板接合成高尔夫球杆头。
2．如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于所述的压铸模内壁上相对于各流通道上，设有供接合熔液快速流动的导流道。
3．如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于所述的组接步骤中的每一面板在组合时，可先制成一高尔夫球杆头的骨架，并使每一面板定位在该骨架上，且任两相邻的面板与该骨架间设有流通道。
4．如权利要求3所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于所述的骨架可为一实心体，该实心体的骨架上设有多个供各面板定位的定位孔。
5．如权利要求3所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于所述的骨架上开设有多个嵌合孔，且每一面板上相对该嵌合孔处凸设有卡合件。
6．如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于所述的任两相邻的面板间凸伸设有多个加强件，且各加强件凸伸在流通道中。
7．如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于在所述的组合步骤中，每一面板上，部份周缘凸伸有凸条，而部份周缘上设有嵌沟，每一面板借由各凸条与嵌沟的相互嵌合，从而先定位出一高尔夫球杆头，且任两相邻的面板间设有流通道。
8．如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于所述的各面板上分别凹陷设有多道可连通该流通道的补强道，且接合熔液充填在各补强道中。
全文摘要
一种高尔夫球杆头的制造方法,包括备料、组接以及研磨的步骤,高尔夫球杆头是由多个面板所组成,在组接步骤中,高尔夫球杆头任两相邻的面板间形成有流通道,并将高尔夫球杆头置入一压铸模中,使接合熔液可进入压铸模内,且充填在任两相邻的面板间所形成的流通道中,利用上述步骤在制造高尔夫球杆头时,可具有焊接容易、作业速度增快、焊材使用种类多,以及成型后的高尔夫球杆头颜色变化多样等特点。
文档编号A63B53/04GK1282620SQ9911185
公开日2001年2月7日 申请日期1999年7月30日 优先权日1999年7月30日
发明者梁龙成 申请人:梁龙成