筹码注塑机的自动摆放设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机，尤其是一种筹码注塑机的自动摆放设备。
【背景技术】
[0002]本设备广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等制造；传统注塑方式是由手工筛选、放置镶件进行注塑，人工摆放时摆放速度慢，需逐个进行摆放，工作时效率不高，并且还伴随着意外事故的发生，危机人身安全，这些都直接导致企业的生产成本上升。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高工作效率且降低成本的筹码注塑机的自动摆放设备。
[0004]本发明所设计的筹码注塑机的自动摆放设备，包括第一机架和第二机架，其特征是:所述第一机架上设有固定支撑板和电控箱，所述固定支撑板上设有自动摆放机构，所述自动摆放机构内设有导向圆管；所述第二机架上设有振动盘，所述振动盘处设有导向机构，所述导向机构一端与所述导向圆管的一端接通，所述电控箱与自动摆放机构和振动盘电连接；自动摆放机构包括固定板垫板、撞块、下压板、上压板、压板座、螺柱、气缸活塞杆及产品固定板；所述固定支撑板上设有滚珠直线导轨，所述滚珠直线导轨上活动连接固定板垫板；所述的固定支撑板与圆管下压板之间通过压板座的两端进行支撑并固定；所述导向圆管位于上压板和下压板之间，通过螺柱连接上压板和下压板来压紧导向圆管；所述上压板上设有挡板，所述挡板位置设置在导向机构的端口处，所述固定支撑板处设有气缸座，在气缸座上固定气缸，所述气缸活塞杆固定在撞块上，所述固定板垫板上固定有撞块，所述固定板垫板上设有产品固定板，所述产品固定板上设有产品定位槽。
[0005]工作时振动盘振动利用导向机构调节高度，镶件从出料口沿着导轨滑下，在挡板和圆管上压板的共同作用下进入导向圆管，使镶件逐个平放堆叠在导向圆管内，其最底下的镶件下底面平贴在产品固定板上；在气缸活塞杆运动时，活塞杆通过撞块带动产品固定板实现产品固定板沿固定支撑板长度方向运动，当定位槽经过导向圆管的正下方时，镶件掉入定位槽中，直到所有定位槽中都放置有镶件，活塞杆伸出，实现镶件的自动固定摆放；此时由机械手吸取镶件到注塑机内进行注塑，本方案筛选快，摆放快，工作可靠，效率高，大大降低了员工发生意外的可能性，降低了成本。
[0006]作为优选:所述导向圆管设有两根，则一端嵌入圆管上压板，另一端嵌入圆管下压板；该方案筛选效果更好。
[0007]作为优选:导向机构为导轨；该方案使镶件滑下更方便。
[0008]本发明所设计的筹码注塑机的自动摆放设备，其有益效果是:筛选快，摆放快，工作可靠，效率高，安全性能可靠，降低成本，而且也提高了自动化水平。
【附图说明】
[0009]图1是实施例1的筹码注塑机自动摆放设备的整体结构示意图；
图2是实施例2的自动摆放机构的示意图；
图3是实施例3的自动摆放机构的剖视图。
[0010]图中:固定支撑板1、固定板垫板2、圆管下压板3、圆管上压板4、滚珠直线导轨5、产品固定板6、产品定位槽7、撞板8、导向圆管9、螺柱10、压板座11、气缸座12、气缸活塞杆13、挡板14、电控箱15、第一机架16、自动摆放机构17、导向机构18、振动盘19、第二机架20。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1:
如图1所示，本实施例所描述的筹码注塑机的自动摆放设备，包括第一机架16和第二机架20，所述第一机架16上设有固定支撑板I和电控箱15，所述固定支撑板I上设有自动摆放机构17，所述自动摆放机构17内设有导向圆管9 ;所述第二机架20上设有振动盘19，所述振动盘19处设有导向机构18,所述导向机构18 —端与所述导向圆管9的一端接通，所述电控箱15与自动摆放机构17和振动盘19电连接；使用时利用电控箱15使振动盘19振动，镶件振出从出料口沿着导向机构滑下进入自动摆动机构内的导向圆管9，使镶件逐个平放堆叠在导向圆管9内，其最底下的镶件下底面平贴在产品固定板6上；再由自动摆放机构17进行摆放，此时由机械手吸取镶件到注塑机内进行注塑。
[0013]本实施例所描述的筹码注塑机的自动摆放设备与现有技术相比的好处是:筛选和摆放效果的好，效率高，安全可靠，降低了成本。
[0014]实施例2:
如图2、图3所示，本实施例所描述的筹码注塑机的自动摆放设备，与实施例1不同的是:自动摆放机构17包括固定板垫板2、撞块8、圆管下压板3、圆管上压板4、压板座11、螺柱10、气缸活塞杆13及产品固定板6 ;所述固定支撑板I上设有滚珠直线导轨5，所述滚珠直线导轨5上活动连接固定板垫板2 ;所述的固定支撑板I与圆管下压板3之间通过压板座11的两端进行支撑并固定；所述导向圆管9位于圆管上压板4和圆管下压板3之间，通过螺柱10连接圆管上压板4和圆管下压板3来压紧导向圆管9 ;所述圆管上压板4上设有挡板14，所述挡板14位置设置在导向机构18的端口处，所述固定支撑板I处设有气缸座12,在气缸座12上固定气缸,所述气缸活塞杆13固定在撞块8上,所述固定板垫板2上固定有撞块8，所述固定板垫板2上设有产品固定板6，所述产品固定板6上设有产品定位槽7;所述导向圆管9设有两根，则一端贯穿圆管上压板4，另一端贯穿圆管下压板4;所述导向机构18为导轨；当镶件沿导轨逐个进入导向圆管9内并达到一定量时，气缸活塞杆13收缩带动产品固定板6运动，当产品定位槽7经过导向圆管9的正下方时，镶件掉入产品定位槽7中，直到所有产品定位槽中都放置有镶件，所述气缸活塞杆13伸出，实现镶件的自动固定摆放；此时由机械手吸取镶件到注塑机内进行注塑；另外，当任一导向圆管内镶件少于一定数量时，导向圆管上的感应器产生信号使振动盘19振出镶件进入该导向圆管9内，而镶件达到一定高度时，导向圆管9的另一感应器发出信号使振动盘19停止工作，产品固定板6上同样装有感应器，当感应到任一定位槽中未放好镶件时，气缸活塞杆13先伸出后收缩，用于重新摆放，直至每一个定位槽均有镶件放置为止。
[0015]本实施例所描述的筹码注塑机的自动摆放设备，与实施例1相比还具有如下优点:本方案筛选快，摆放快，工作可靠，效率高，安全性能好，降低了成本。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种筹码注塑机的自动摆放设备，包括第一机架(16)和第二机架(20)，其特征是:所述第一机架(16 )上设有固定支撑板(I)和电控箱(15 )，所述固定支撑板(I)上设有自动摆放机构(17)，所述自动摆放机构(17)内设有导向圆管(9);所述第二机架(20)上设有振动盘(19),所述振动盘(19)处设有导向机构(18),所述导向机构(18) 一端与所述导向圆管(9)的一端接通，所述电控箱(15)与自动摆放机构(17)和振动盘(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的筹码注塑机的自动摆放设备，其特征是:自动摆放机构(17)包括固定板垫板(2)、撞块(8)、圆管下压板(3)、圆管上压板(4)、压板座(11)、螺柱(10)、气缸活塞杆(13)及产品固定板(6);所述固定支撑板(I)上设有滚珠直线导轨(5)，所述滚珠直线导轨(5)上活动连接固定板垫板(2);所述的固定支撑板(I)与圆管下压板(3)之间通过压板座(11)的两端进行支撑并固定；所述导向圆管(9)位于圆管上压板(4)和圆管下压板(3)之间，通过螺柱(10)连接圆管上压板(4)和圆管下压板(3)来压紧导向圆管(9)；所述圆管上压板(4)上设有挡板(14)，所述挡板(14)位置设置在导向机构(18)的端口处，所述固定支撑板(I)处设有气缸座(12)，在气缸座(12)上固定气缸，所述气缸活塞杆(13)固定在撞块(8)上，所述固定板垫板(2)上固定有撞块(8)，所述固定垫板(2)上设有产品固定板(6)，所述产品固定板(6)上设有产品定位槽(J)。
3.根据权利要求1或2所述的筹码注塑机的自动摆放设备，其特征是:所述导向圆管(9)设有两根，则一端嵌入圆管上压板(4)，另一端嵌入圆管下压板(4)。
4.根据权利要求3所述的筹码注塑机的自动摆放设备，其特征是:导向机构(18)为导轨。
【专利摘要】本发明公开了一种筹码注塑机的自动摆放设备，包括第一机架和第二机架，其特征是：所述第一机架上设有固定支撑板和电控箱，所述固定支撑板上设有自动摆放机构，所述自动摆放机构内设有导向圆管；所述第二机架上设有振动盘，所述振动盘处设有导向机构，所述导向机构一端与所述导向圆管的一端接通，所述电控箱与自动摆放机构和振动盘电连接。本发明所设计的筹码注塑机的自动摆放设备，其有益效果是：筛选快，摆放快，工作可靠，效率高，安全性能可靠，降低成本，而且也提高了自动化水平。
【IPC分类】A63F9-00, A63F5-00
【公开号】CN104667521
【申请号】CN201310620622
【发明人】徐建
【申请人】徐建
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日