球拍用弦线及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及羽毛球、网球、壁球等的球拍用合成弦线。特别是涉及具有适于羽毛球 用的较硬的打球感与舒适的打声、张力损耗小、耐久性高的球拍用弦线。
【背景技术】
[0002] 以往，作为网球、羽毛球、壁球等的球拍用合成弦线，较多地提出了以细单丝将成 为芯的单丝或复丝的外侧卷绕的弦线或编织（制带）而成的弦线。例如羽毛球用弦线中，通 常使用在芯的复丝上编织（制带）作为皮线的直径〇.〇6mm左右的细单丝而成的弦线。细 弦线通常打感或打声优异，但存在耐久性较差的间题，从而期待满足两者的弦线的开发。
[0003] 在专利文献1中，提出了在芯线上用共聚热塑性树脂溶液涂布。在专利文献2中， 提出了以熔点低于芯材料的材料为鞘并使其熔融粘接。在专利文献3中，提出了将粘接树 脂熔融涂布在芯线上后对鞘部分进行制带并使其热熔融粘合。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2005-304678号公报
[0007] 专利文献2 :日本实开昭60-86598号公报（日本实愿昭59-120410号全文说明书）
[0008] 专利文献3 :日本特开2007-177355号公报
【发明内容】
[0009] 发明所要解决的问题
[0010] 然而，对将粘接树脂溶解于溶剂中而成的液体进行树脂加工的专利文献1的方法 中，由于使用溶剂，因而在环境方面存在问题，此外，必须选择不溶解芯线纤维的溶剂，可使 用的树脂受到限制。进而，加工中树脂的浓度或粘度因温度变化或溶剂挥发等而容易发生 变化，存在容易产生品质的不均的问题。另外，在芯线为复丝的情况下，树脂溶液进入至芯 线构造内部，因而也存在表面树脂量变少的问题。专利文献2的热熔融粘合法存在不使用 溶剂的优点，但有优选的树脂使用量为弦线的25%重量以上的记载。若如此大量地使用，则 弦线的直径变粗，而且，粘接树脂几乎无助于强度，因而难以获得细且高强度的弦线，存在 打感、打声均恶化的问题。专利文献3公开了将树脂熔融涂布在芯线上，但在细芯的表面较 薄且均匀地熔融涂布在技术上是困难的，在涂布量过量的情况下，与上述专利文献2同样 地获得的弦线的直径变粗，存在使打感恶化的问题。
[0011] 本发明为了解决上述以往的问题，提供一种可获得比较硬的打感与舒适的打声、 且张力损耗小、高耐久的球拍用弦线。
[0012] 用于解决问题的手段
[0013] 本发明的球拍用弦线的特征在于，其是包含芯线、所述芯线外侧的鞘部合股线、及 所述鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线，其中，热熔型的扁平状单丝 扁平地卷绕在所述芯线上，所述芯线与鞘部合股线通过热粘接而一体化。
[0014] 本发明的球拍用弦线的制造方法的特征在于，所述球拍用弦线是包含芯线、所述 芯线外侧的鞘部合股线、及所述鞘部合股线外侧的表面树脂层的编带类型的球拍用弦线， 所述球拍用弦线的制造方法包括：将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在所述芯线上，在其 表面将鞘部合股线制带，将得到的制带线加热至所述扁平状单丝的熔点以上的温度，使所 述扁平状单丝熔融而将所述芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化，其后，在所述鞘部合股 线的外侧形成表面树脂层。
[0015] 发明效果
[0016] 本发明能够提供一种球拍用弦线，其包含芯线、芯线外侧的鞘部合股线、及鞘部合 股线外侧的表面树脂层，通过将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在芯线上，并将芯线与鞘 部合股线进行热粘接一体化，从而将弦线张设在球拍时的张力损耗小，打球时可获得比较 硬的打感与舒适的打声，且高耐久。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明的一实施例中的球拍用弦线的分解立体图。
[0018] 图2A-C是本发明的一实施例中的扁平状单丝的剖面图。
[0019] 图3是本发明的实施例中使用的正交摩擦试验装置的模式性说明图。
【具体实施方式】
[0020] 对于不使用溶剂的熔融粘接法，重要的是在保持粘接性的同时使树脂的使用量极 小化，本发明人等着眼于此点进行了锐意研宄，结果发现，通过将厚度较薄的热熔型的扁平 状单丝扁平地卷绕并被覆在芯线的外表面，并且将上述扁平状单丝进行加热熔融，从而使 芯线与鞘部合股线通过热粘接进行一体化，从而完成本发明。还发现进一步优选为，为了提 高鞘部合股线彼此的粘接性，重要的是通过使热熔融粘合温度上升至鞘部合股线的熔点范 围，从而使鞘部合股线的纤维表面软化、相互地部分熔融粘合。
[0021] 本发明在包含芯线、芯线外侧的鞘部合股线、及鞘部合股线外侧的表面树脂层的 编带类型的球拍用弦线中，将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在芯线上，并将芯线与鞘部 合股线进行热粘接一体化。在将弦线重量设为100重量％时，扁平状单丝的比例优选为2~ 12重量％的范围。进一步优选为2.5~8重量％。只要为上述范围则可获得细且高强度的 弦线。
[0022] 在本发明中，优选为通过扁平状单丝的熔融，除了芯线与鞘部合股线的热粘接一 体化以外，外侧的鞘部合股线也一部分相互地熔融粘合的状态。由此，鞘部合股线彼此也粘 接，从而谋求打球音的提高与耐久性的提高。
[0023] 芯线、鞘部合股线及扁平状单丝的熔点优选由下式所示。只要为下述式，则在扁平 状单丝的热熔融时，能够防止芯线及鞘部合股线的强度降低，获得细且高强度的弦线。
[0024] TM3 < TM2 彡 TMl
[0025] 其中，TMl是芯线的熔点，TM2是鞘部合股线的熔点，TM3是扁平状单丝的熔点。
[0026] 本发明的制造方法是将热熔型的扁平状单丝扁平地卷绕在芯线上，在其表面将鞘 部合股线制带，将得到的制带线加热至扁平状单丝的熔点（TM3)以上的温度，通过扁平状 单丝的熔融，将芯线与鞘部合股线进行热粘接一体化。热粘接的温度优选为ΤΜ3+30?以上 且TM2+15°C以下。进一步优选为TM3+40°C以上且TM2+10°C以下的温度。只要为上述范围， 则使芯线与鞘部合股线热粘接的同时，也可使鞘部合股线彼此部分熔融粘合。
[0027] 热粘接时的上述制带线的拉伸倍率优选为0. 95~1. 20倍。进一步优选的拉伸倍 率为1. 00~1. 10倍。若以上述拉伸倍率进行热粘接，则在拉紧下可防止热收缩，可获得细 且高强度的弦线。
[0028] 扁平状单丝的厚度优选为0. 015~0. 06mm，进一步优选为0. 02~0. 05mm。扁平 状单丝的扁平度（宽度/厚度）优选为1. 5~100,进一步优选为2. 5~80。只要扁平状 单丝的厚度与扁平度为上述范围，则在使芯线与鞘部合股线热粘接的同时也可使鞘部合股 线彼此部分熔融粘合。
[0029] 将扁平状单丝扁平地卷绕在芯线的表面上时，必须注意如下。
[0030] (1)在制造扁平状单丝时，以横向的卷取机未加捻进行卷取，在卷绕于芯线上时， 从横向的卷线体抽出，使其没有进行加捻。
[0031] (2)在制造扁平状单丝时，在通过纵向的卷取机进行卷取而进行卷取加捻时，在卷 绕于芯线上时，从同一方向的卷线体抽出，使其没有进行加捻。
[0032] 卷绕于芯线上的扁平状单丝相对于上述芯线表面的被覆率优选为15~70%，进 一步优选为20~50%。只要为该范围，则使芯线与鞘部合股线热粘接的同时，也可使鞘部 合股线彼此部分熔融粘合。
[0033] 卷绕在芯线上的扁平状单丝的剖面形状优选为具有凹凸的扁平状。只要剖面形 状为凹凸，则有如下