专利名称：圆盘式锁心铣槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铣削设备，特别是一种圆盘式锁心铣槽装置。
公开的一种‘锁心自动铣槽装置’，其系以活动座台上设有往复两方向拉刀，藉由座台上所设的链块，带动控制杆及控制臂，以拨使锁心自动落入铣座内，接受铣切槽沟。
公开的另一种‘锁心铣槽装置’，其系以基座上设置拉刀座，以供拉刀分别装设，且藉由电机带动链轮旋转，并使链条上的铣座架及铣座顺其输送带方向或定位传送前进，以接受基座上固设的拉刀铣切槽沟。
上述两种习知的锁心自动铣槽装置，分别藉由拉刀或基座作往返拉切动作对锁心铣槽。因此，其铣切速度缓慢，每分钟约仅能切削三或四个，且若拉刀有部分断损时，整个拉刀即需更换，较不经济。
为此又公开了一种‘轮盘式锁心铣槽装置’，其系由机体设置轴承支持转盘定位旋转，并设供工作台被动作缸带动升降的轴柱；转盘以轴柱在机体的轴承内可活动旋转，由锥齿轮以间歇式带动成定时、定量、定角度转动，转盘上设有成等间距、等角度设置的数供锁心悬吊固定的模座；由工作台被动作缸带动，依机体的轴柱作往复动作的工作台上设数铣刀，铣刀应在转盘停止转动时，对悬吊于其模座上的锁心依转盘的转动方向形成逐渐加深的下降切削锁心。这种结构的轮盘式锁心铣槽装置，其转盘是藉由锥齿轮作间歇式转动，因此，锁心在转动时会有齿隙差，以至于铣制的钥匙槽会形成较大的公差，如此，致使铣制的锁心品质不一；此外，该铣刀形成可移动方式对锁心铣削，如此，铣刀在移动时易产生断损；以及置于模座的锁心系被钢珠顶掣，由于两者间形成刚性顶压，因此，锁心被固定的效果也不佳，致使锁心相对模座会发生偏转。
本实用新型的目的是提供一种铣削速度快、铣制的钥匙槽精度高的圆盘式锁心铣槽装置。
本实用新型包括机体及设置于机体上的转盘、动作盘、固定壁；机体上设有动作杆终端枢设棘爪的动作缸、锁心供应件及导引板；转盘外、内壁分别均设与棘爪顶抵的棘齿及为棘齿数二分之一的锁心座；锁心座设有供锁心悬吊容入的开口槽孔；动作盘包括动作缸、结合在动作缸的动作杆上的盘体及与可于盘体抵接的上、下感测元件；盘体上均设复数顶端分别组设形成对锁心逐渐加深铣削铣刀的刀杆，并于其中一刀杆上组设有退料板；固定壁外壁均设复数与铣刀座及退料板座滑动结合的导轨。
其中枢设于动作缸动作杆终端的棘爪与动作杆之间设有使棘爪保持朝外顶抵的弹性板片。
锁心供应件包括包括导管支持板、阻板及平移动作缸；支持板上设有孔；阻板及平移动作缸位于导管底部，阻板接设于平移动作缸动作杆端部并由动作杆带动于导管下方往复移动。
导管侧组设有位于支持板孔上方的下顶动作缸。
锁心座设有与开口槽孔贯通的侧孔，于侧孔内容设顶掣体及弹性元件，并藉由固定件封闭定位，使顶掣体凸出开口槽孔内壁，以顶抵在置于开口槽孔内的锁心上，以防止锁心在开口槽孔内旋转。
锁心座内设置具有开口槽孔的内座；锁心座设有与开口槽孔贯通的侧孔，于侧孔内容设顶掣体及弹性元件，并藉由固定件封闭定位，使顶掣体凸出开口槽孔内壁，以顶抵在置于锁心座上的内座。
顶掣体由软性材质制成。
机体顶面基板上均匀环设复数弧形定位孔；转盘外壁均设与机体上复数弧形定位孔相对应的定位件；定位件内容设有弹性元件及与机体上弧形定位孔相嵌合的钢珠；钢珠在弹性元件弹力作用下嵌合于弧形定位孔内，以使转盘转动时可以达到精确定位。
由于本实用新型包括机体、转盘、动作盘及固定壁；机体上设有枢设棘爪的动作缸、锁心供应件及导引板；转盘外、内壁分别均设棘齿及设有开口槽孔的锁心座；动作盘包括动作缸、结合在动作缸的动作杆上的盘体及与可于盘体抵接的上、下感测元件；盘体上均设复数顶端分别组设形成对锁心逐渐加深铣削铣刀的刀杆，并于其中一刀杆上组设有退料板；固定壁外壁均设复数与铣刀座及退料板座滑动结合的导轨。作业时，锁心经锁心供应件置入锁心座内，并对应在铣刀位置，动作盘的盘体在动作缸带动下降，以对锁心铣削；当动作盘的盘体下降至与下感应元件压接时，铣刀离开锁心及锁心座，下感测元件发出讯号，使机体上动作缸动作，并以枢设于其上的棘爪顶抵转盘外壁的棘齿以带动转盘转动过一个棘齿的齿距；动作盘的盘体空上升至与上感应元件压接时，上感测元件发出讯号，使动作缸再次动作，并以枢设于其上棘爪再次顶抵转盘外壁的棘齿以带动转盘再次转动过一个棘齿的齿距；动作盘的盘体由动作缸带动再次下降，对锁心再次铣削。当转盘转动一周后，锁心即被轮序铣制完成，到达退料板的位置，由被动作盘的盘体驱动的退料板由下朝上顶出，沿导引板落入在集收桶内，以及再次进入下一锁心供应件位置，以对重新供入锁心铣削。不仅铣削速度快，而且铣制的钥匙槽精度高，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意俯视图(去掉顶板时)。
图3、为本实用新型结构示意俯视图(去掉顶板时)。
图4、为本实用新型中转盘与棘爪部分结构示意俯视图。
图5、为
图1中A部局部放大图。
图6、为图2中B-B剖视图。
图7、为图2中B-B剖视图(动作缸收缩)。
图8、为图2中B-B剖视图(动作缸伸出)。
图9、为本实用新型中锁心座分解结构示意立体图。
图10、为图2中C-C剖视图。
图11、为图2中C-C剖视图(动作盘盘体下降)。
图12、为图3中D-D剖视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图2所示，本实用新型包括机体10及设置于机体10上的转盘20、动作盘30及固定壁40。
机体10上设有推动转盘20定角转动的油压动作缸13，于动作缸13的动作杆131终端枢接棘爪132，并于棘爪132与动作杆131终端之间设有使棘爪132保持朝外顶抵的弹性板片133。
机体10上设有锁心供应件14。如图5、图6所示，锁心供应件14包括导管141、支持板、阻板、平移动作缸及下顶动作缸。支持板上设有孔。阻板及平移动作缸位于导管141底部，阻板142接设于动作缸143动作杆端部并由动作杆带动于导管141下方往复移动，下顶动作缸组设于导管侧并位于支持板孔上方。
如
图10所示，机体10顶面基板12上均匀环设复数弧形定位孔18及刀杆孔11。
如
图1、图2所示，机体10上设有使铣制完成的锁心100落入集收箱17内的导引板171。
如
图1、图2所示，转盘20外壁均设与机体10上复数弧形定位孔18数量相对应的棘齿21及定位件23。棘齿21与枢接于机体10上动作缸13动作杆131终端的棘爪132相对应并顶抵。如
图10所示，定位件23内容设有弹性元件231及与机体10上弧形定位孔18相嵌合的钢珠231。钢珠231在弹性元件232弹力作用下嵌合于弧形定位孔18内，以使转盘20转动时可以达到精确定位。
如图2、图9、
图10所示，转盘20内壁均设数量为转盘20外壁棘齿21数二分之一的锁心座22。锁心座22设有供锁心100容入的开口槽孔221，开口槽孔221略大于锁心100小径并略小于锁心100大径，以便使锁心100悬吊于开口槽孔221内。如图9所示，于锁心座22设有与开口槽孔221贯通的侧孔222，于侧孔222内容设由软性材质制成的顶掣体223及弹性元件223，并藉由固定件225封闭定位，使顶掣体223凸出开口槽孔221内壁，以顶抵在置于开口槽孔221内的锁心100上，以防止锁心100在开口槽孔221内旋转。亦可于锁心座22内设置具有开口槽孔221的内座223，并亦藉由容置于侧孔222内的顶掣体223、弹性元件224定位，以便于对应不同锁心100更换具有不同开口槽孔221的内座226。
如
图1、图5、
图10所示，动作盘30包括盘体30’、动作缸31及上、下感测元件36、37。动作缸31固定在机体10基板12上，盘体30’系结合在动作缸31的动作杆上，于盘体30’上均设复数自机体10基板12上刀杆孔11穿出的刀杆32，并于刀杆32顶端组设有形成对锁心100逐渐加深设计的铣刀33，且系等间距设在动作盘30盘体30’同一圆周上，因此由铣刀33可以逐一切削容置于锁心座22内的锁心100，且由转盘20转动，可以将锁心100分段完成切削工作。
如
图1、图2、
图12所示，盘体30’上均设的复数刀杆32中之一的刀杆32上结合有退料板34，退料板34系形成板片，藉由退料板34可在盘体30’上升时由锁心座22的开口槽孔221位置将锁心100由下往上顶升，使锁心100由导引板171掉落入集收箱17内。
如图2、
图10、
图11所示，为确保铣刀33的升降与锁心座22分开，由设置于固定壁40上的上、下感应元件36、37在铣刀33升降与压接时，藉由上、下感应元件36、37发出讯号，控制转盘20转动。
如图2、图3、图5所示，为使铣刀33、退料板34稳定升降，在机体10设有环状固定壁40，且于固定壁40的外壁设有复数导轨41以供铣刀33及退料板34的固定座330、340嵌合，因此，动作盘30的盘体30’升降时，其悬吊的铣刀33及退料板34可以形成直线升降，且不会有偏斜问题。
作业时，锁心经锁心供应件14的导管141一向下掉落。当需将锁心100置入锁心座22时，如图7所示，平移动作缸143先作收缩动作，使最下一个锁心100下落在支持板15上；然后，如图8所示，平移动作缸143作伸出动作，将落在支持板15上的锁心100向前推送，由支持板15的孔151中落下，并藉由设在支持板15孔151上方的下顶动作缸16下顶作用下，将锁心100顶入锁心座22内。并如图2、
图10、
图11所示，使容置锁心100的锁心座22对应在铣刀位置，动作盘30的盘体30’由动作缸31带动下降，使锁心100被铣制出锁心槽。当动作盘30的盘体30’下降至与下感应元件37压接时，铣刀33离开锁心100及锁心座22，下感测元件37发出讯号。如图3所示，使动作缸13动作，动作缸13的动作杆131收缩，枢设于其终端棘爪132顶抵转盘20外壁的棘齿21以带动转盘20转动过一个棘齿21的齿距，即转动过相邻锁心座22二分之一间距位置。因此，当动作盘30的盘体30’上升时，铣刀33成空上升的未与锁心100接触。如图4所示，当动作缸13的动作杆131伸出时，枢设于其终端的棘爪132由转盘20外壁棘齿21上滑越。当动作盘30的盘体30’上升至与上感应元件36压接时，上感测元件36发出讯号。如图3所示，使动作缸13动作，动作缸13的动作杆131收缩，枢设于其终端棘爪132顶抵转盘20外壁的棘齿21以带动转盘20转动过一个棘齿21的齿距，即又转动过相邻锁心座22二分之一间距位置，动作盘30的盘体30’由动作缸31带动下降，便可使锁心100再次被铣削。如
图12所示，当转盘20转动一周后，锁心100即被轮序铣制完成，到达退料板34的位置，由被动作盘30的盘体30’驱动的退料板34由下朝上顶出，沿导引板171落入在集收桶17内，以及再次进入下一锁心供应件14位置，以对重新供入锁心100铣削。
本实用新型对锁心100铣削可达到快速铣制，且铣制的钥匙槽品质精确。
权利要求1.一种圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于它包括机体及设置于机体上的转盘、动作盘、固定壁；机体上设有动作杆终端枢设棘爪的动作缸、锁心供应件及导引板；转盘外、内壁分别均设与棘爪顶抵的棘齿及为棘齿数二分之一的锁心座；锁心座设有供锁心悬吊容入的开口槽孔；动作盘包括动作缸、结合在动作缸的动作杆上的盘体及与可于盘体抵接的上、下感测元件；盘体上均设复数顶端分别组设形成对锁心逐渐加深铣削铣刀的刀杆，并于其中一刀杆上组设有退料板；固定壁外壁均设复数与铣刀座及退料板座滑动结合的导轨。
2.根据权利要求1所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的枢设于动作缸动作杆终端的棘爪与动作杆之间设有使棘爪保持朝外顶抵的弹性板片。
3.根据权利要求1所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的锁心供应件包括包括导管支持板、阻板及平移动作缸；支持板上设有孔；阻板及平移动作缸位于导管底部，阻板接设于平移动作缸动作杆端部并由动作杆带动于导管下方往复移动。
4.根据权利要求3所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的导管侧组设有位于支持板孔上方的下顶动作缸。
5.根据权利要求1所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的锁心座设有与开口槽孔贯通的侧孔，于侧孔内容设顶掣体及弹性元件，并藉由固定件封闭定位，使顶掣体凸出开口槽孔内壁，以顶抵在置于开口槽孔内的锁心上，以防止锁心在开口槽孔内旋转。
6.根据权利要求1所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的锁心座内设置具有开口槽孔的内座；锁心座设有与开口槽孔贯通的侧孔，于侧孔内容设顶掣体及弹性元件，并藉由固定件封闭定位，使顶掣体凸出开口槽孔内壁，以顶抵在置于锁心座上的内座。
7.根据权利要求5或6所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的顶掣体由软性材质制成。
8.根据权利要求1所述的圆盘式锁心铣槽装置，其特征在于所述的机体顶面基板上均匀环设复数弧形定位孔；转盘外壁均设与机体上复数弧形定位孔相对应的定位件；定位件内容设有弹性元件及与机体上弧形定位孔相嵌合的钢珠；钢珠在弹性元件弹力作用下嵌合于弧形定位孔内，以使转盘转动时可以达到精确定位。
专利摘要一种圆盘式锁心铣槽装置。为提供一种铣削速度快、铣制的钥匙槽精度高的铣削设备,提出本实用新型,它包括机体、转盘、动作盘及固定壁;机体上设有枢设棘爪的动作缸、锁心供应件及导引板;转盘外、内壁分别均设棘齿及设有开口槽孔的锁心座;动作盘包括动作缸、盘体及上、下感测元件;盘体上均设复数顶端分别组设形成对锁心逐渐加深铣削铣刀的刀杆,于一刀杆上设有退料板;固定壁外壁均设复数与铣刀座及退料板座滑动结合的导轨。
文档编号B27C5/02GK2428276SQ0023822
公开日2001年5月2日 申请日期2000年6月30日 优先权日2000年6月30日
发明者林文德 申请人:林文德