专利名称：竹材径向剖蔑刀组盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剖蔑机。
背景技术：
竹编(帘)胶合板已被公认为是一种性能优良的模板。由于现有的剖蔑方法是采用弦向剖蔑，必须去竹黄和竹青，竹材利用率仅为41～52％；而径向剖蔑保留着竹壁厚度上的结构特征，即竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；但目前已问世的径向剖蔑机是采用一分为二的手工剖蔑法，以及简破方式的剖蔑方式，它剖出的蔑其蔑厚不一致，有的竹青边厚、竹黄边薄，竹蔑几何形状不规范，横断面呈环形、V形，无法编帘热压时容易出现在较厚竹蔑产生搭桥现象，产生不规则的空隙，影响了板面质量、板材力学强度，有的吸水厚度膨胀率增大，有的必须在热压增加一道碾压工序，产品有要砂光一道，在质量上与竹帘板是无法比拟，而且加工成本高，费材料等缺陷。先前本发明人申请的竹材径向剖蔑机，其结构包括操纵台和装于操纵台上的弹性传动滚轮，弹性传动滚轮由送、传竹材装置带动传动，操纵台设有能置放竹片的平台轨道，操纵台上的每组刀组盒内装2～4把梯形分布的能对竹片进行剖蔑的竹材径向剖蔑刀具；竹材径向剖蔑刀具之间的间距为70～120毫米；每把刀具的剖切角角度为20～60度、前角为30～45度。先前本发明人申请的竹材径向剖蔑机尽管解决了剖蔑方式问题，但由于刀具的设置角度问题，会出现竹材纤维撕裂现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使竹材纤维不撕裂的竹材径向剖蔑刀组盒。本实用新型的目的是这样实现的，所述的竹材径向剖蔑刀组盒，包括刀片、弹性轮组、靠准尺和弹性轮架组成，弹性轮组包括螺栓、弹簧和滚轮，其结构特点为还包括上主板、下主板、压刀盖、调刀杆、调刀架和固定螺柱，上主板与下主板通过固定螺柱固定，上主板与下主板之间形成内置有靠准尺、2～6组弹性轮组和斜梯形排列分布的2～6把刀片的空腔；斜梯形排列分布的2～6把刀片的每把刀的剖切角δ角度为3～20度、刀口角度γ为22～36度，斜梯形排列分布的刀与刀之间的间距d为70～120毫米；每把刀的刀锋距弹性轮组的滚轮的中心线距离为4.5～15毫米；调刀架的上下盖上设有刀片定位槽、定位调节孔和调刀杆的螺旋插孔，每把刀置于调刀架的上下盖上设有的刀片定位槽中，并通过螺栓经调刀架插入定位调节孔对锁定位于上主板与下主板上。本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的竹材径向剖蔑刀组盒，其特点为上主板与下主板之间距离为20～35毫米。本实用新型优点为除了采用先前本发明人申请的竹材径向剖蔑机的刀具梯形分布的优点外，还采用适宜剖切角度，本实用新型剖切角度采用3～20度，因而径向剖蔑刀组的平刀面能为后刀面对竹材以剖切形式切开竹材，促使竹材拉应力在自然弯曲率的极限内保证竹材纤维不撕裂；而且具有装置结构简单、使用方便等优点。
图1为本实用新型的主视局部剖结构示意图。
图2为图1的俯视局部剖结构示意图。
图3为本实用新型压刀盖上盖的结构示意图。
图4为本实用新型压刀盖下盖的结构示意图。
图5为本实用新型的刀片的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本实用新型的刀片构造坐标结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型用于装在本发明人先前申请的竹材径向剖蔑机的操纵台上，包括刀片5、上主板1、下主板2、压刀盖3、弹性轮组4、靠准尺6、调刀杆7、调刀架8、弹性轮架9、固定螺柱10组成，上主板1与下主板2通过固定螺柱10固定，上主板1与下主板2之间形成内置有靠准尺6、2～6组弹性轮组4和斜梯形排列分布的2～6把刀片5的空腔，上主板1与下主板2之间距离为20～35毫米，弹性轮组4包括螺栓、弹簧和滚轮14；斜梯形排列分布的2～6把刀片5的每把刀的剖切角δ角度为3～20度、刀口角度γ为22～36度，斜梯形排列分布的刀与刀之间的间距d为70～120毫米；每把刀的刀锋距滚轮的中心线距离为4.5～15毫米，目的是用于调节剖蔑厚度。每把刀由调刀架8的上下盖定位并通过调刀杆7调节刀的刀锋距滚轮14的中心线距离，调刀架8的上下盖上设有刀片定位槽11、定位调节孔12和调刀杆7的螺旋插孔13，每把刀置于调刀架8的上下盖上设有的刀片定位槽11中，并通过螺栓插入定位调节孔12对锁定位于上主板1与下主板2上，调节时，通过调刀杆7经调刀架8旋入螺旋插孔13的进出深度来调节刀锋距滚轮的中心线距离，然后通过螺栓插入定位调节孔12对锁定位于主板1与下主板2上。也可以通过弹性轮组4调节刀锋距滚轮14的中心线距离，具体为旋转穿过固定于上主板1或下主板2上的弹性轮架9的螺栓，以移动滚轮调节刀锋距滚轮的中心线距离，此处弹簧起回位作用。刀具是依靠其剖切部分切剖竹材的，因此刀具的角度，应该是指刀具切剖部分——楔形切刀的角度。实际上楔形切刀本身只具有平刀面、后刀面之间的夹角可以在切刀上直接测定，而影响切剖过程的其它刀具角度需要借助坐标平面加以确定，为了便于反映刀具几何属性在剖切过程中的功能选取图7所示的坐标平面。A、剖切平面a通过剖切竹蔑刃切于加工衷面的平面即主运动速度向量V和剖切蔑刃的切线所组成平面。主运动为直线运动且剖切蔑刃是直线时，剖切平面和加工表面重合。B、基面b通过剖切蔑刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于剖切平面的平面。剖切角δ是平刀面与剖切平面之间的夹角。
运行说明竹片包括竹青、竹黄和竹肉，竹片从本发明人先前申请的竹材径向剖蔑机的进口进入操纵台的平台轨道由通过电动机带动的送传弹性滚轮传送，由每把刀头处均设有的整正、侧向弹性压板(轮)压着，先经左右修边刀整修工整，竹材由送传弹性滚轮进第一块台板上的第一组以上所述的本实用新型的剖蔑刀组盒的梯形摆列的2～6把刀片径向剖蔑得径向蔑；再由送传弹性滚轮进第二组刀组盒的梯形摆列的2～6把刀片径向剖蔑，与第一组相似剖出径向蔑，到最后一组进入平台轨道设有的夹具，由于竹材到最后一组必须由弹性夹具夹住送入剖蔑，完成最后几片蔑，否则不稳，然后再进入最后一把刀进行竹材对剖，此刀的角度设置为10～20度为宜。
权利要求1.一种竹材径向剖蔑刀组盒，包括刀片(5)、弹性轮组(4)、靠准尺(6)和弹性轮架(9)组成，弹性轮组(4)包括螺栓、弹簧和滚轮(14)，其特征在于还包括上主板(1)、下主板(2)、压刀盖(3)、调刀杆(7)、调刀架(8)和固定螺柱(10)，上主板(1)与下主板(2)通过固定螺柱(10)固定，上主板(1)与下主板(2)之间形成内置有靠准尺(6)、2～6组弹性轮组(4)和斜梯形排列分布的2～6把刀片(5)的空腔；斜梯形排列分布的2～6把刀片(5)的每把刀的剖切角6角度为3～20度、刀口角度γ为22～36度，斜梯形排列分布的刀与刀之间的间距d为70～120毫米；每把刀的刀锋距弹性轮组(4)的滚轮(14)的中心线距离为4.5～15毫米；调刀架(4)的上下盖上设有刀片定位槽(11)、定位调节孔(12)和调刀杆(7)的螺旋插孔(13)，每把刀置于调刀架(8)的上下盖上设有的刀片定位槽(11)中，并通过螺栓经调刀架(8)插入定位调节孔(12)对锁定位于上主板(1)与下主板(2)上。
2.根据权利要求1所述的竹材径向剖蔑刀组盒，其特征在于上主板(1)与下主板(2)之间距离为20～35毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种竹材径向剖蔑刀组盒，包括刀片、弹性轮组和弹性轮架组成，其特点为还包括上主板、下主板、压刀盖、调刀杆、调刀架和固定螺柱，上主板与下主板通过固定螺柱固定，上主板与下主板之间形成内置有靠准尺、2～6组弹性轮组和斜梯形排列分布的2～6把刀片的空腔；斜梯形排列分布的2～6把刀片的每把刀的剖切角角度为3～20度、刀口角度为22～36度，斜梯形排列分布的刀与刀之间的间距为70～120毫米；每把刀的刀锋距弹性轮组的滚轮的中心线距离为4.5～15毫米；调刀架的上下盖上设有刀片定位槽、定位调节孔和螺旋插孔，通过螺栓经调刀架插入定位调节孔对锁定位于上主板与下主板上。因而能保证竹材纤维不撕裂。
文档编号B27L7/06GK2657894SQ200320115990
公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者余昌茂, 余昌森 申请人:余昌茂, 余昌森