具有数字显示器的斜切锯的制作方法

专利名称：具有数字显示器的斜切锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斜切锯，更具体地说，涉及一种可以进行圆锯刀片的侧表面相对于基座部分的上表面侧向地倾斜的倾斜切割，和/或可以进行圆锯刀片的侧表面相对于防护板倾斜地延伸的成角度地切割的斜切锯。
背景技术：
在传统桌面圆锯中，工件如木块固定在基座部分上，工件通过圆锯单元在基座部分上垂直移动进行切割。如果工件要倾斜切割，则必须改变基座部分上的工件的方位。因此，降低了可加工性。
日本专利申请公开申请No.H08-336802公开了包括基座部分、支撑部分以及圆锯单元的一种斜切锯。基座部分包括基座和固定在基座上并绕其轴线旋转的回转台。工件固定在回转台上。支撑部分从回转台向上延伸并侧向地倾斜。圆锯单元定位在基座部分之上并枢转移动支撑到支撑部分。圆锯单元包括圆锯刀片和用于旋转刀片的电动机。
为了成角度地切割，回转台绕其轴线成角度地旋转以改变圆锯刀片侧表面相对于防护板的角度。为了倾斜切割，支撑部分侧向倾斜以相对于基座部分侧向倾斜圆锯刀片。
为了以所需的圆锯刀片倾斜角进行倾斜切割，使用者必须走到斜切锯的后侧以便观测铭刻在基座和圆锯单元之一处的刻度尺。造成此工作很复杂且较低的工作效率。
为了实现成角度地切割，圆锯刀片设置为参照铭刻在回转台或圆锯单元处刻度相对防护板的需求的角度。然而，刻度尺可能覆盖有切割期间产生的切割碎屑，从而降低了刻度尺的可视性。此外，如果大块的工件固定在回转台上，如果工件大于回转台或基座，则因为刻度尺可能被大块的工件遮挡，所以，很难设定限定在圆锯刀片和防护板之间的所需角度。

发明内容
本发明的目的之一在于提供一种斜切锯，其可以提供对于包括圆锯刀片侧表面和防护板之间角度，和/或圆锯刀片侧表面和基座部分的顶面之间的角度的切割角度的充分可视性。
本发明的此和其它目的通过一种斜切锯实现，此斜切锯包括具有基座和回转台的基座部分、圆锯单元、支撑部分、旋转量检测单元、以及数字显示器。回转台用于固定工件于其上并支撑在基座上，并绕旋转轴线相对于基座可旋转。圆锯单元可旋转地支撑圆锯刀片。支撑部分设置到回转台上并在回转台上的位置可枢转移动地支撑圆锯单元。旋转量检测单元检测回转台相对于基座的旋转量。数字显示器设置在圆锯单元处，用于根据从旋转量检测单元传递的数据显示旋转角。
在本发明的另一方面，提供了一种斜切锯，此斜切锯包括基座部分、圆锯单元、支撑部分、旋转量检测单元、显示器以及控制单元。基座部分用于固定工件其上，并包括基座和支撑到基座的回转台，并绕旋转轴线可旋转。工件固定在基座和回转台上。圆锯单元可旋转地支撑圆锯刀片。支撑部分设置到回转台并绕枢轴移向和远离回转台枢转移动地支撑圆锯单元。旋转量检测单元检测回转台相对基座的角度旋转量，并传递显示旋转量的输出信号。显示器具有显示回转台旋转角度的显示面。显示器以此方式连接到圆锯单元以便显示面法线的方位相对圆锯单元可改变。控制单元根据从旋转量检测单元传递的输出信号将旋转角的显示信号输出到显示器。
在本发明的再一方面，提供了一种斜切锯，此斜切锯包括基座部分、圆锯单元、支撑部分、倾斜量检测单元以及数字显示器。基座部分用于固定工件于其上，并包括基座和支撑到基座的回转台，并绕旋转轴线可旋转。工件固定在基座和回转台上。圆锯单元可旋转地支撑圆锯刀片。支撑部分侧向倾斜地支撑到基座部分，并枢转地移动圆锯单元移向和远离基座部分。倾斜量检测单元检测圆锯刀片的侧表面相对基座部分的上表面的倾斜量。数字显示器设置在圆锯单元处，用于根据从倾斜量检测单元传递的数据显示倾斜角。
在本发明的另一方面，提供了一种斜切锯，此斜切锯包括基座部分、圆锯单元、支撑部分、倾斜量检测单元、显示器以及控制单元。基座部分用于固定工件于其上。圆锯单元可旋转地支撑圆锯刀片。支撑部分侧向倾斜地支撑到基座部分，并绕枢轴枢转地支撑圆锯单元移向和远离基座部分。倾斜量检测单元检测圆锯刀片的侧表面相对基座部分的上表面的倾斜量，并传递显示倾斜量的输出信号。显示器具有显示圆锯刀片倾斜角的显示面，并以此方式连接到圆锯单元以便显示面法线的方位相对圆锯单元可改变。控制单元根据从倾斜量检测单元传递的输出信号将倾斜角的显示信号输出到显示器。


在图中图1是显示根据本发明第一实施方式从其前侧观看斜切锯的透视图；图2是显示根据第一实施方式从其后侧观看斜切锯的透视图；图3是显示根据第一实施方式的斜切锯的前视图；图4是显示根据第一实施方式的斜切锯的前视图，且具体显示圆锯单元的倾斜状态；图5是显示根据第一实施方式的斜切锯的底视图；图6是显示根据第一实施方式的斜切锯的截面左侧视图；图7是显示根据第一实施方式的斜切锯的主要部分的放大截面右侧视图；图8是显示根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的底视图；图9是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的旋转位置的调节机构的截面右侧视图；图10是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的旋转位置的调节机构从底部观看的透视图；图11是显示根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的下面视图；
图12是显示用于支撑在根据第一实施方式的斜切锯中的基座处回转台的用于支撑旋转的设置的截面视图；图13是显示根据第一实施方式的斜切锯中的旋转量检测单元的平面视图；图14是显示用于根据第一实施方式的斜切锯中的旋转量检测单元的销和螺纹的放大截面视图；图15是显示根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜运动支撑和倾斜部分之间的位置关系的分解截面视图；图16是显示根据第一实施方式的斜切锯中的旋转量检测单元的倾斜部分的后视图；图17是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中倾斜部分的倾斜角的倾斜部分和调节机构的说明视图；图18是显示沿图17的线XVIII-XVIII剖开的截面视图；图19是显示根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜量检测单元的视图；图20是显示沿图19的线XX-XX剖开的截面视图；图21是显示根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜量检测单元的视图；图22是显示沿图19的线XXII-XXII剖开的截面视图；图23是显示根据第一实施方式的斜切锯中的数字显示器的平面视图；图24是显示根据第一实施方式的斜切锯中的控制电路的视图；图25是显示沿图9的线XXIV-XXIV剖开的截面视图；图26是显示用于根据第一实施方式的斜切锯中用于回转台的旋转量调节机构的平面视图；图27是显示用于回转台的旋转量调节机构的平面视图，具体显示根据第一实施方式的斜切锯中的临时固定位置；图28是显示用于回转台的旋转量调节机构的平面视图，具体显示根据第一实施方式的斜切锯中的精细调节状态；图29是显示用于回转台的旋转量调节机构的平面视图，具体显示根据第一实施方式的斜切锯中的完全固定位置；图30是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中的圆锯单元倾斜角的机构的后视图；图31是显示用于显示根据第一实施方式的回转台的旋转角和圆锯刀片的倾斜角的操作程序流程图；图32是显示产生在根据第一实施方式的旋转量检测单元中的两个脉冲系列的方框图；图33是显示产生在根据第一实施方式的倾斜量检测单元中的两个脉冲系列的方框图；图34是显示用于说明当根据本发明第一实施方式的圆锯单元分别位于其上死点和下死点处时，限定在数字显示器的上表面和基座的上表面之间的角度的说明视图；图35是显示根据属于手柄改进方式的第二实施方式的斜切锯的前视图；图36是显示根据本发明第三实施方式的斜切锯的右侧视图；图37是显示根据第三实施方式的斜切锯的左侧视图；图38是显示根据第三实施方式的斜切锯的前视图；图39是显示第三实施方式中的圆锯单元在其最前侧位置状态的左侧视图；图40是显示当第三实施方式中的圆锯单元在其最前侧位置时，圆锯单元枢转移向回转台状态的左侧视图；图41是显示第三实施方式中圆锯单元在其最后侧位置，同时圆锯单元枢转移向回转台的状态的左侧视图；图42是显示第三实施方式中圆锯单元在其最后侧位置且一对管在其最前位置的状态的左侧视图；图43是显示第三实施方式中圆锯单元和所述成对管在其最前位置的状态中具体显示螺旋编码的左侧视图；图44是显示具体显示根据第三实施方式的斜切锯中的倾斜角度精细调节机构的后视图；图45是显示根据第三实施方式的斜切锯中的倾斜角度精细调节机构的主要部分的截面视图；图46是显示具体显示第三实施方式中圆锯单元倾斜到其最右位置状态中的倾斜角度精细调节机构的后视图；图47是显示具体显示第三实施方式中圆锯单元倾斜到其最左位置状态中的倾斜角度精细调节机构的后视图；图48是显示根据第三实施方式的斜切锯中旋转角度精细调节机构的主要部分的底视图；图49是显示根据第三实施方式的斜切锯中包括一对用于在管的轴向移动圆锯单元的管的机构的截面视图；图50是显示沿图49的线L-L剖开用于具体显示第一滑动支撑部分的截面视图；图51是显示沿图49的线L1-L1剖开用于具体显示第二滑动支撑部分的截面视图；图52(a)是显示覆盖根据第三实施方式的斜切锯中成对管的盖的右侧视图；图52(b)是显示盖的平面视图；图52(c)是显示盖的左侧视图；图53是显示根据第三实施方式的斜切锯中固定到第一端固定件和第二端固定件的盖的平面视图；图54(a)是显示根据第三实施方式的斜切锯中的显示单元的前视图；图54(b)是显示第三实施方式中的显示单元的左侧视图；图55是显示根据本发明第四实施方式的斜切锯中从前侧观看的透视图；图56是显示根据第四实施方式的斜切锯中从后侧观看的透视图；图57示出了第一改进方式，其为用于精细调节回转台旋转角的机构的平面视图；图58示出了第二改进方式，其为用于调节回转台旋转角的机构的截面视图；图59是显示第二改进方式的底视图；
图60是显示第二改进方式的前截面视图；图61示出了第三改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的截面视图；图62示出了第四改进方式，其为用于调节圆锯单元倾斜角的机构的后视图；图63是显示根据第四改进方式的后视图；图64示出了第五改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的后视图；图65示出了第六改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的后视图；图66示出了第七改进方式，其为倾斜量检测单元的后视图；图67是显示沿图66的线LXVII-LXVII剖开的截面视图；图68示出了第八改进方式，其为倾斜量检测单元的后视图；图69示出了第九改进方式，其为图24控制电路改进方式的控制电路的方框图；图70示出了第十改进方式，其为旋转角度精细调节机构的平面视图；以及图71示出了第十改进方式，其为通过旋转角度精细调节机构的操作从初始位置旋转一定角度的回转台的平面视图。
具体实施例方式
下面将参照图1到31说明根据本发明第一实施方式的斜切锯。
如图1所示，斜切锯1包括安装在架子或地上用于固定其上的工件如木头的基座部分2、切割工件的圆锯单元4、以及支撑圆锯部分4枢转移向和远离基座部分2并相对基座部分侧向倾斜的支撑部分3。
如图1所示，基座部分2包括作为地面部分的基座11、回转台21和防护板12。回转台21支撑在基座11上并相对基座11绕其轴线旋转。回转台21与基座11一起支撑工件如木块。防护板12在基座11之上侧向延伸并支撑在基座11上。防护板12具有在侧向延伸的邻接表面并面向前与工件的侧面接触以定位工件。在以下说明中，邻接表面的面向侧面定义为前侧，防护板的延伸方向定义为左向/右向或侧方向，而基座11的地面侧定义为下侧。
如图1和3所示，基座11包括回转台21插入其中的右基座11A和左基座11B。每个基座11A、11B的每个顶表面都作为工件固定表面。如图3和5所示，基座11还包括设置在右基座11A和左基座11B之间的弧形部分16并向前凸出。弧形部分16具有其中心与回转台21的旋转轴一致的外围侧。如图5所示，外围侧具有形成有与将在后面说明的锁紧杆26的突出部分26B作用的多个锁紧槽16a的下端。
多个锁紧槽16a在垂直于防护板12的方向中相对于从回转台21的旋转轴线向前延伸的参考轴线(0度)以预定角度如15度、30度和45度进行设置。此外，如图5所示，连接部分15设置用于在与如地面的安装点面对的位置将右基座11A连接到左基座11B。连接部分15具有设置有用于可旋转地支撑回转台21的旋转支撑19的中心区。旋转支撑19限定旋转轴线。
如图1和3所示，防护板12包括固定到右基座11A的右防护板12A以及固定到左基座11B的左防护板12B。这些防护板12A和防护板12B具有与工件邻接的邻接表面，所述邻接表面在基本垂直于输送工件的基座11的上表面方向延伸。如图3所示，左防护板12B具有枢轴12D，而单独的可枢转防护板12C通过枢轴12D枢转地支撑到左防护板12B。因此，如图4所示，即使圆锯单元4侧向倾斜，圆锯单元4中将在后面说明的圆锯刀片123相对于防护板12的直接邻接也可以通过枢转移动的可枢转防护板12C远离刀片123的轨迹而得以避免。
如图5和6所示，弧形外齿轮齿部分20在旋转支撑19后面的位置用螺栓固定到连接部分15的上表面。弧形外齿轮齿部分20在其中心与旋转支撑19的中心轴线一致的假想圆上。旋转量检测单元51(参见图11并在后面说明)相对弧形外齿轮齿部分20可位移用于检测回转台21的角度旋转量。
如图1所示，回转台21包括插在右和左基座11A和11B之间的圆形工作台部分22，并具有固定工件的上表面。圆形工作台部分22限定回转台21的旋转轴线在其中。回转台21还包括从圆形工作台部分22向前延伸并定位在弧形部分26上的颈台部分23。圆形工作台部分22和颈台部分23的上表面与基座11的上表面平齐。半圆凹进部分24形成于回转台21。半圆凹进部分24在圆形工作台部分22和颈台部分23的上表面以纺锤形结构开口，并在垂直方向具有与圆锯刀片123的轮廓一致的半圆轮廓。上开口覆盖有纺锤形狭缝板25，其具有形成有当圆锯单元4枢转地向回转台移动时，允许圆锯刀片123穿过其中的狭缝25a的中心部分。
电池盒132(图6)设置在半圆凹进部分并在狭缝25a的左侧。电池盒132用于将电流提供到将在后面说明的微型计算机142。
如图6和7所示，旋转轴部分28设置在半圆凹进部分24的底部并在与圆形工作台部分22的中心对准的位置。旋转轴部分28容纳在基座11的旋转支撑9限定的空间中。旋转轴部分28和旋转支撑9形成有螺栓32延伸通过其中的通孔以允许回转台21相对基座11旋转，而不需要将基座11与回转台21分离。
凸出部分23A(图1)从颈台部分23的左侧凸出。当回转台21成角度地旋转时，凸出部分23A相对左基座11B邻接。相应的凸出部分也从颈台部分23的右侧凸出，以便相对右基座11A邻接。因此，回转台21在邻接部分限定的范围内相对于基座11成角度地旋转。
调节单元41(图1)设置在颈台部分23的前端用于调节回转台21的角度旋转位置。如图7和8所示，销固定部分30和螺栓固定部分31从回转台21的下表面凸出。此外，与基座11的外齿轮齿部分20联系的旋转量检测单元51(图8)设置在销固定部分30和螺栓固定部分31下面，用于检测回转台21的角度旋转量。
如图5和6所示，弹性锁紧杆26在弧形部分16的下面且在旋转轴部分28的前面用螺栓27固定到回转台21的下表面。锁紧杆26延伸到调节单元41的前端位置(图8)。锁紧杆26的前端部分位于调节单元41的下面，并沿调节单元41的前端表面向上折叠。向下按压部分26A设置在锁紧杆26的自由前端。锁紧杆26在与弧形部分16外壁的下端表面对面的位置设置有向上凸出部分26B。向上凸出部分26B与形成于弧形部分16下端表面的多个锁紧槽16a中选择的一个作用。因此，由于锁紧杆26与回转台21的角度移动一起成角度地移动，所以，回转台21的角度旋转位置通过向上凸出部分26B与选择的一个锁紧槽16a作用进行固定。
向下按压部分26A位于斜切锯1的前侧。通常情况下，使用者位于斜切锯1的前面。因此，使用者很容易接近向下按压部分26A。
如图9和10所示，调节单元41包括前框架42，锁紧杆固定销49通过所述前框架42侧向滑动地支撑用于避免向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一作用。如图5所示，锁紧杆固定销49具有形成有环形固定槽49a的末端部分。此外，弹簧50设置在锁紧杆固定销49上用于向右推进销49。舌形体26C从锁紧杆26的左侧向上延伸。舌形体26C的自由端位于相对于锁紧杆固定销49的滑动轨迹叠加的位置。通常情况下，锁紧杆固定销49通过弹簧50的偏置力向右偏置。在此情况下，舌形体26C与环形固定槽49a脱离作用，以便向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一作用。另一方面，如果锁紧杆26的向下按压部分26A向下推动且锁紧杆固定销49在图25中向左推动，则当释放向下按压部分26A时，舌形体26C可以与环形固定槽49a作用。结果，向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用被防止以允许回转台21自由角度地旋转到所需的角度。
如图8到10所示，除了锁紧杆固定销49外，调节单元41还包括固定手柄43、调节螺栓44以及工作台接触件45。回转台21的前框架42具有前壁47(图9)和后壁48(图9)，并形成有前开口42a以及侧向孔。固定手柄43具有在向前/向后方向延伸通过前开口42a的轴部分43A，并具有与基座11的弧形部分16的外周围表面压力接触的内末端。调节螺栓44在垂直于轴部分43A的方向延伸通过侧向孔。调节螺栓44包括轴部分44A和在轴部分44A两端的一对旋钮44B。轴部分43A在与调节螺栓44交叉的区域形成有阳螺纹。调节螺栓44还在与轴部分44A交叉的区域也形成有阳螺纹。
工作台接触件45在前壁47和后壁48之间可移动，并根据工作台接触件45向前运动选择与前壁47接触或其根据向后运动选择与后壁48接触。工作台接触件45形成有与轴部分43A的阳螺纹螺纹作用的第一阴螺纹45a以及与调节螺栓44的阳螺纹螺纹作用的第二阴螺纹45b。第一和第二45a和45b彼此垂直延伸，且彼此不交叉但在垂直方向彼此偏移。因此，固定手柄43和调节螺栓44通过工作台接触件45彼此垂直定向。固定手柄43和调节螺栓44组成作用件。
如图9和10所示，弹簧16为侧向并置并插在工作台接触件45和前壁47之间用于允许件45邻接在后壁48上。通过螺纹地推进固定手柄43，轴部分43A相对于件45向后移动。然而，当轴部分43A的远内端邻接弧形部分16的外周围表面后，固定手柄43不能再向后移动。反之，由于与轴部分43A的螺纹作用，件45向前移动。
调节螺栓44的每一端都设置有插入到前框架42之间的旋钮44B。因此，调节螺栓44不侧向即在其相对前框架42的轴向方向移动。通过调节螺栓44绕其轴线旋转，件45和轴部分44A之间出现相对运动。在此情况下，由于轴部分44A在其轴向方向不移动，所以，件45在前框架42内侧向地移动。回转台21的角度旋转位置通过向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用固定在预定位置。然而，向上凸出部分26B与锁紧槽16a之间在靠近限定角度旋转角度如0度和15度的特殊锁紧槽附近位置的作用被防止，以便在这些角度附近进行回转台21的精细角度位置控制。
当轴部分44A的末端与基座11的弧形部分16a外周围表面紧密接触时，固定手柄43被认为与基座11为一个整体。因此，工作台接触件45相对前框架42的侧向运动意味着前框架42相对于基座11的侧向运动，即，回转台相对基座21的微小侧向角度运动。
如图12和13所示，旋转量检测单元51包括支撑到回转台21上的密封外壳52。在外壳52中，包括第一齿轮副56和第二齿轮副58的放大器、检测部分60和光学传感器62被装配。轴57、59和61设置在并可旋转地支撑到外壳52。第一齿轮副56包括第一齿轮56A和第二齿轮56B。第一齿轮56A从外壳52向外凸出，并与外齿轮齿部分20啮合作用。第二齿轮56B与第一齿轮56A同轴并为一个整体，并与第二齿轮副58啮合作用。第二齿轮56B的直径大于第一齿轮56A的直径。第一和第二齿轮56A和56B绕轴57旋转，而第二齿轮56B和第一齿轮56A的主要部分设置在外壳52中。
第二齿轮副58包括第三齿轮58A和第四齿轮58B。第三齿轮58A与第二齿轮56B啮合作用。第四齿轮58B与第三齿轮58A同轴并为一个整体，并与检测部分60啮合作用。第四齿轮58B的直径大于第三齿轮58A的直径。第三和第四齿轮58A和58B绕轴59旋转并设置在外壳52中。
检测部分60包括与第四齿轮58B啮合作用的第五齿轮60A，以及与第五齿轮60A同轴并为一个整体的圆盘状检测件60B。检测部分60绕轴61旋转并设置在外壳52中。圆盘状检测件60B形成有100个径向狭缝60C。光学传感器62具有一对用于支撑圆盘状检测件60B在其中的臂。狭缝60C在所述臂处检测用于检测圆盘状检测件60B的旋转角。
光学传感器62包括两个光线发射件(未示出)以及每个都与每个光线发射件面对的两个光线接收件(未示出)。圆盘状检测件60B位于光线发射件和光线接收件之间。根据圆盘状检测件60B的旋转，从两个光线发射件发射的光线通过各个狭缝60C到达光线接收件，并通过圆盘状检测件60B的实体区域交替切断，所述实体区域位于相邻的狭缝60C和60C之间以产生光学脉冲。
一对光线发射和接收件与另外一对光线发射和接收件在圆盘状检测件60B的圆周方向成角度地位移。微型计算机142接收如图47所示对应于角度偏移彼此偏移90度的两个脉冲系列A和B。
由于检测的两个脉冲系列A和B彼此偏移90度，因此，可以检测圆盘状检测件60B的旋转方向。换言之，可以检测回转台21的角度旋转方向，所述方向为顺时针方向和逆时针方向之一。
更具体地说，就图32中的脉冲系列A和B而言，高电平和低电平分别由“1”和“0”表示。假设脉冲系列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲系列B中现在的脉冲为“0”。然后，如果脉冲系列A中的脉冲为“1”，而脉冲系列B中的脉冲为“0”，则回转台21的角度旋转方向假设为顺时针方向，即，图32中向右的方向。另一方面，假设脉冲系列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲系列B中现在的脉冲为“0”，如果脉冲系列A中的脉冲为“0”，而脉冲系列B中的脉冲为“1，则回转台21的角度旋转方向假设为逆时针方向，即，图32中向左的方向。附带地，旋转量检测单元51的齿轮比设定为以便提供回转台每旋转1度，检测部分60的旋转为72度。
如图13所示，在旋转量检测单元51中，销延伸孔53和螺栓固定区54形成于第一齿轮副56邻近区域的外壳52处。销63延伸通过销延伸孔53。螺栓固定区54具有开口端部分的C型结构。如图14所示，当螺栓64连接到螺栓固定部分31时，只要松开螺栓64，螺栓固定区54就可以与螺栓64分离。螺栓固定区54的开口端部分允许旋转量检测单元51枢转地移动，同时，放松的螺栓64延伸进螺栓固定部分31。因此，旋转量检测单元51相对回转台21绕销63枢轴旋转。此外，旋转量检测单元51的枢转位置通过固定紧螺栓64可以相对回转台21固定在需要的角度。附带地，弹簧64A插在螺栓64和螺栓固定部分31之间，以便弹簧64A起到弹簧垫圈的作用。因此，反作用力总是在轴向施加到螺栓64，其防止了螺栓64绕其轴线自由旋转。结果，即使螺栓64松开，也可以防止由于振动造成的螺栓64与螺栓固定部分31的意外放松。
如图11所示，外壳52具有邻接区52A，而回转台21具有从回转台21的下表面向下凸出并与邻接区52A面对的邻接板21A。当旋转量检测单元51连接到回转台21时，弹簧55插在邻接板21A和邻接区52A之间。通过弹簧55的偏置力，第一齿轮副56的第一齿轮56A压紧外齿轮齿部分20。因此，可以抑制第一齿轮56A相对于外齿轮齿部分20的振动，结果，可以精确地检测回转台21相对于基座11的角度旋转。
如图6和7所示，回转台21具有设置有倾斜运动支撑71的后端。支撑部分3包括相对倾斜运动支撑71倾斜的倾斜部分74。
如图6所示，倾斜运动支撑71从回转台21的最后端向上延伸。如图15所示，倾斜运动支撑71形成有与回转台21的上表面平齐并与狭缝25a的宽度方向中心线同轴的支撑孔72(图1)。倾斜部分74具有插进支撑孔72的销螺栓76，以便倾斜部分74连接到倾斜运动支撑71。倾斜运动支撑71具有与倾斜部分74接触的壁，而所述壁形成有圆形凹进部分71a。弧形内齿轮齿77通过螺栓(未示出)固定到圆形凹进部分71a。弧形内齿轮齿77位于其中心与支撑孔72的中心轴一致的假想圆上。
如图18所示，滑动壁78设置在倾斜部分74处并在与倾斜运动支撑71滑动接触的位置。枢轴孔75形成于滑动壁78接近中心的位置，而销螺栓76延伸通过枢轴孔75。因此，当倾斜部分74相对倾斜运动支撑71枢转地移动时，滑动壁78在倾斜运动支撑71的后侧与圆形凹进部分71a的轮廓边缘滑动接触。后壁74A从滑动壁78的边缘向后延伸。也就是说，后壁74A基本与销螺栓76平行并在从倾斜运动支撑71到倾斜部分74的方向延伸。
如图16所示，轮廓通过弧形肋板80限制的弧形延伸狭槽79形成于倾斜部分74中并在倾斜部分74的枢轴孔75向右的位置。延伸狭槽79在滑动壁78的表面开口，并位于其中心与枢轴孔75的中心轴线一致的假想圆上。倾斜运动支撑71形成有与夹紧轴81(后面说明)螺纹作用的夹紧孔73。夹紧孔73定位为与延伸狭槽79面对关系。
倾斜量检测单元101设置在枢轴孔75的左侧并在通过滑动壁78和后壁74A环绕的位置。倾斜量检测单元101用于检测倾斜部分74相对与设置在其中与弧形内齿轮齿77相联系的倾斜运动支撑71的倾斜量。
一对倾斜支撑臂84在枢轴孔75上面的位置从倾斜部分74向上延伸用于支撑圆锯单元4。倾斜支撑销或枢轴销85(图15)在成对的倾斜支撑臂84、84之间延伸用于将圆锯单元4连接到支撑部分3。盖87(图2)设置在后壁74A的端部用于保护延伸狭槽肋板80、倾斜量检测单元101和销螺栓76。因此，这些件80、101和76都不暴露到大气中。臂支撑86(图1)设置在左倾斜支撑臂84处用于支撑臂127(参见图1，将在后面说明)。
如图18所示，夹紧轴81具有形成有用于与夹紧孔73螺纹作用的阳螺纹的末端。因此，倾斜部分74相对倾斜运动支撑71的倾斜范围通过夹紧轴81在延长狭槽79内的夹紧轴81的移动范围进行限定。在说明的实施方式中，倾斜范围为45度。
如图18所示，限定延长狭槽79的弧形肋板80从倾斜部分74的后面向后延伸。夹紧杆82设置在夹紧轴81的后端。装配弹簧83A在其中的隔离件83插在夹紧杆82和弧形肋板80的后端面之间。由于夹紧轴81与倾斜运动支撑71的夹紧孔73螺纹作用，所以，夹紧杆82和隔离件83响应夹紧杆82绕夹紧轴81的轴线的枢转运动，当拧紧夹紧轴81时向倾斜运动支撑71移动。由于作为倾斜部分74一部分的弧形肋板80存在于隔离件83和倾斜运动支撑71之间，所以，弧形肋板80夹紧地插在隔离件83和倾斜运动支撑71之间。因此，在滑动壁78和倾斜运动支撑71之间产生摩擦力，以便倾斜部分74以需要的倾斜方位固定到倾斜运动支撑71上。因此，夹紧单元由夹紧轴81、夹紧杆82、隔离件83以及弹簧83A构成。由于在隔离件83内设置了弹簧83A，所以，夹紧杆82相对倾斜运动支撑71和弧形肋板80向后推动。结果，可以抑制夹紧杆82的意外枢转运动以减少振动。
如图17和18所示，倾斜量精细控制单元91设置在夹紧轴81附近用于相对倾斜运动支撑71精细地控制倾斜部分74的倾斜量。倾斜量精细控制单元91包括固定到倾斜部分74的弧形齿轮齿92、与弧形齿轮齿92啮合作用的旋转轴93、以及与旋转轴93啮合作用的调节旋钮94。弧形齿轮齿92位于其中心与枢轴孔75的中心轴线一致的假想圆上。此外，弧形齿轮齿92固定在沿延长狭槽79的径向外边缘位置(图17)。旋转轴93可旋转地支撑到倾斜运动支撑71并在接近平行于夹紧轴81的方向向后延伸。旋转轴93包括与弧形齿轮齿92啮合作用的第一齿轮93A。旋转轴93还包括具有大于第一齿轮93A直径的直径并设置在旋转轴93后端的第二齿轮93B。调节旋钮94与夹紧轴81同轴并可旋转地设置在其上。调节旋钮94与夹紧轴81的同轴设置可以节约空间，从而改进倾斜量精细控制单元91的实施或包装。
与第二齿轮93B啮合作用的第三齿轮94A与调节旋钮94整体和同轴设置在调节旋钮94前面的位置。附带地，由于弧形齿轮齿92驱动地连接到调节旋钮94，所以，只要倾斜部分74倾斜移动，则调节旋钮94就继续旋转用于倾斜圆锯单元4。
如图19和20所示，倾斜量检测单元101包括密封外壳102、包括第一齿轮副106和第二齿轮副108的放大器、检测部分110和光学传感器112，这些元件都装配在外壳102中。轴107、109和111都设置在外壳102中并可旋转地支撑到外壳102上。第一齿轮副106支撑到轴107上并包括第一齿轮106A和第二齿轮106B。第一齿轮106A从外壳102向外凸出，且凸出部分通过形成于倾斜部分74的孔(未示出)延伸，并与弧形内齿轮齿77啮合作用。第二齿轮106B与第一齿轮106A同轴并为一个整体，并与第二齿轮副108啮合作用。第二齿轮106B的直径大于第一齿轮106A的直径。第一和第二齿轮106A和106B绕轴107的轴线旋转，而第二齿轮106B和第一齿轮106A的主要部分设置在外壳102中。
第二齿轮副108包括第三齿轮108A和第四齿轮108B。第三齿轮108A与第二齿轮106B啮合作用。第四齿轮108B与第三齿轮108A同轴并为一个整体，并与检测部分110啮合作用。第四齿轮108B的直径大于第三齿轮108A的直径。第三和第四齿轮108A和108B绕轴109的轴线旋转并设置在外壳102中。
检测部分110包括与第四齿轮108B啮合作用的第五齿轮110A以及与第五齿轮110A同轴并为一个整体的圆盘状检测件110B。检测部分110绕轴111的轴线旋转并设置在外壳102中。圆盘状检测件110B形成有100个径向狭缝110C。光学传感器112具有一对用于支撑圆盘状检测件110B在其中的臂。狭缝110C在所述臂处检测用于检测圆盘状检测件110B的旋转角。
光学传感器112包括两个光线发射件(未示出)和每个都与每个光线发射件面对的两个光线接收件(未示出)。圆盘状检测件110B位于光线发射件和光线接收件之间。根据圆盘状检测件110B的旋转，从两个光线发射件发射的光线通过各个狭缝110C并到达光线接收件，并通过圆盘状检测件110B的实体区域交替切断，所述实体区域位于相邻的狭缝110C和110C之间以产生光学脉冲。
一对光线发射和接收件与另外一对光线发射和接收件在圆盘状检测件110B的圆周方向成角度地位移。微型计算机142接收如图48所示对应于角度偏移彼此偏移90度的两个脉冲系列A和B。
由于检测的两个脉冲系列A和B彼此偏移90度，因此，可以检测圆盘状检测件110B的旋转方向。换言之，可以检测圆锯单元4的倾斜方向，所述方向为顺时针方向和逆时针方向之一。
更具体地说，就图33中的脉冲系列A和B而言，高电平和低电平分别由“1”和“0”表示。假设脉冲系列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲系列B中现在的脉冲为“0”。然后，如果脉冲系列A中的脉冲为“1”，而脉冲系列B中的脉冲为“0”，则倾斜部分74的倾斜方向被假设为顺时针方向，即，图33中向左的方向。另一方面，假设脉冲系列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲系列B中现在的脉冲为“0”，如果脉冲系列A中的脉冲为“0”，而脉冲系列B中的脉冲为“1，则倾斜部分74的倾斜方向假设为逆时针方向，即，图33中向右的方向。附带地，倾斜量检测单元101的齿数比设定为以便提供倾斜部分74每倾斜角度1度，检测部分110B的旋转为72度。
如图19所示，在倾斜量检测单元101中，销延伸孔103和螺栓固定区104形成于第一齿轮副106邻近区域的外壳102处。销113延伸通过销延伸孔103。螺栓固定区104具有开口端部分的C型结构。如图22所示，当螺栓114连接到螺栓固定部分104时，只要松开螺栓114，螺栓固定区104就可以与螺栓114分离。螺栓固定区104的开口端部分允许倾斜量检测单元101枢转地移动，同时，放松的螺栓114延伸进螺栓固定部分104。因此，倾斜量检测单元101相对倾斜部分74绕销113在螺栓固定区104的尺寸限定的范围内枢轴旋转。此外，倾斜量检测单元101的枢转位置可以通过固定紧螺栓114相对倾斜部分74以需要的角度进行固定。附带地，弹簧114A插在螺栓114和倾斜部分74之间，以便弹簧114A起到弹簧垫圈的作用。因此，反作用力总是在其轴向施加到螺栓114，其防止了螺栓114绕其轴线自由地旋转。结果，即使螺栓114松开，也可以防止由于振动造成的螺栓114与倾斜部分74的意外放松。
如图19所示，外壳102具有邻接区102A。当枢轴量检测单元101连接到倾斜部分74时，弹簧105插在邻接区102A和限定枢轴孔75的环形肋之间。通过弹簧105的偏置力，第一齿轮副106的第一齿轮106A压紧弧形内齿轮齿77。因此，可以抑制第一齿轮106A相对弧形内齿轮齿77的振动，结果，可以精确地检测倾斜部分74相对于倾斜运动支撑71的倾斜量(枢轴量)。
如果第一齿轮106A被偏置到与弧形内齿轮齿77作用的位置，则倾斜量检测单元101到倾斜部分74的连接可能很难实现。为了方便连接工作，倾斜量检测单元101用螺栓114以如图21所示弹簧105被压缩的特殊枢轴方位临时固定到倾斜部分74。此方位提供了第一齿轮106A和弧形内齿轮齿77之间充分的空间。然后，放松螺栓114，以便倾斜量检测单元101通过弹簧105的偏置力枢转移向弧形内齿轮齿77。因此，第一齿轮106A与弧形内齿轮齿77啮合作用。
圆锯单元4包括框架121、电动机外壳122、手柄128、圆锯刀片123、锯盖125以及安全盖126。框架121通过倾斜支撑销85连接到倾斜支撑臂84。弹簧(未示出)插在框架121和倾斜支撑臂84之间用于向上偏置框架121。因此，圆锯单元4在其最上位置作为非切割操作情况下的静止位置。
电动机外壳122设置在框架121的前侧用于容纳电动机(未示出)。手柄128设置在电动机外壳122的外围表面和前侧。使用者抓住手柄128向下移动圆锯单元4用于切割操作。电动机外壳122可旋转地支撑圆锯刀片123同心固定到其上的旋转轴124。锯盖125用于覆盖圆锯刀片123的上半部分。安全盖126枢转移动地支撑到锯盖125并伸出或缩回锯盖125用于可选择性地覆盖圆锯刀片123的下半部分。臂127作为用于安全盖126的枢转移动机构，并具有连接到安全盖126的一端。臂127具有连接到臂支撑86的另一端。输送手柄129(图2)设置在框架121的接近中心部分用于手动输送斜切锯1。
如图1所示，数字显示器如液晶显示器131直接设置在调节单元41上面。如图23所示，数字显示器131以0.2度的速率显示回转台21的角度旋转角，并以0.5度的速率显示圆锯单元4的倾斜角。因此，即使微小的角度旋转角和倾斜角，使用者也可以精确和方便地识别。
通常，使用者位于斜切锯的前面进行切割操作。由于数字显示器131设置在斜切锯1的前侧，所以，使用者可以方便地识别显示的角度。此外，由于数字显示器131设置在电动机外壳122处，所以，可以避免在切割操作期间产生的切屑粘到数字显示器131的显示表面上。此外，即使大的工件放置在回转台21上，工件也不会遮挡数字显示器131的显示表面。此外，在任何时间都可以从斜切锯101的前侧观看到显示表面，而与圆锯单元4的侧向倾斜移动或圆锯单元4移向或远离回转台21的枢转移动无关。
数字显示器131相对电动机外壳122的连接位置和数字显示表面的方位在图34中显示，其中实线和间断线分别表示圆锯单元4的上死点位置和下死点位置。角度α表示圆锯单元4的上死点位置和下死点位置之间的最大枢转角度。角度θ表示当圆锯单元在其上死点位置时，限定在基座11的上表面和数字显示器的表面之间的角度。角度θ′表示当圆锯单元在其最下位置时，限定在基座11的上表面和数字显示器的表面之间的角度。
如果角度θ′小于90度，则数字显示器的表面面向下以为降低了可视性。为了使角度θ′不小于90度，必须满足下列关系(1)θ≥90°+α(1)其中θ＝θ′+α。
在第一实施方式中，由于角度α为45°，角度θ必须小于135°。此外，即使圆锯单元4在其最上位置，数字显示器的表面也应当被指向前面方向。因此，所述角度θ将小于180°。
数字显示器131根据从微型计算机142传送的输出信号显示角度。微型计算机142包括根据由单元51和101进行的检测进行计算的计算装置。图24显示了控制电路140。EEPROM143、旋转角(Miter)编码器144、倾斜角(bevel)编码器145、AC/DC转换器146、稳压器147、电池盒132以及数字显示器131连接到微型计算机142。
EEPROM 143用于电重写内容。旋转角编码器144用于将来自旋转量检测单元51的光学传感器62的信号转换成为用于微型计算机142的信号。倾斜角编码器145用于将来自倾斜量检测单元101的光学传感器112的信号转换成为用于微型计算机142的信号。AC/DC转换器146用于将来自主电源的交变电流转换为直流。稳压器147用于调整或稳定电源。电池盒132和AC/DC转换器146也都连接到旋转角编码器144、倾斜角编码器145以及数字显示器131用于提供电力。电力提供控制为以便如果主电源通过AC/DC转换器146实施关闭(OFF)，则来自电池盒132的电力供给到这些元件144、145和131。另一方面，如果主电源实施开启(ON)，则来自主电源的电力供给到这些元件144、145和131。附带地，来自电池盒132的电力不供给到运动元件如电动机(未示出)，而只供给到用于控制和测量的微型计算机142、旋转角编码器144、倾斜角编码器145。
用于复位回转台21角度旋转的旋转角(Miter)复位开关148、用于复位倾斜部分74的倾斜角度的倾斜角(Bevel)复位开关149、以及用于照明数字显示器131背光的背光开关150也都连接到微型计算机142。数字显示器131用于显示根据来自光学传感器62、112的输出在微型计算机142中执行的计算结果。
下面将说明用斜切锯1进行的切割操作。首先，工件固定在基座11的上表面，同时推动工件到防护板12的邻接表面上。然后，圆锯单元4通过拉动手柄128向下移动用于切割。对于切割，成角度切割意味着切割面相对防护板12的邻接表面成一定的角度，或倾斜切割意味着切割面相对基座11的上表面倾斜。对于这些切割，执行下列程序。
如果工件用相对防护板12的邻接表面成一定角度的切割面进行切割，则回转台21有角度地旋转。由于圆锯单元4位于回转台21上面，则圆锯单元4与回转台21一起移动。由于防护板12固定到基座11，则从工件的上方点观看，圆锯刀片123的侧表面相对工件成一定角度。此切割模式称为“成角度切割模式”。
在成角度切割模式中，切割角度可以通过向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用予以确定。为了此作用，回转台21有角度地旋转，同时不按压锁紧杆26。然后，向上凸出部分26B在所需的角度与所需的一个锁紧槽16a作用。采用此状态，固定手柄43拧紧直到固定手柄43不能再旋转为止，于是，固定手柄43的末端压紧基座11的弧形部分16。因此，回转台21固定到基座11上。在此状态，回转台21相对基座11的角度旋转角通过锁紧槽16a和向上凸出部分26B之间的作用精确地确定。因此，不需要回转台21的角度旋转的精细调节。
为了设定与锁紧槽16a限定的预定角度偏移所需角度的切割角，按压下锁紧杆26的向下按压部分26A，此外，如图25所示，锁紧杆固定销49按压进框架42内的空间中，以便舌形体26C与环形固定槽49a作用。采用此作用，即使向上凸出部分26B与锁紧槽16a垂直对准，也能防止向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用。因此，可以以所需的角度设定回转台21的角度旋转角。当舌形体26C与环形固定槽49a作用后，回转台21成角度地旋转到接近所需角度的位置。在根据第一实施方式的斜切锯1中，角度旋转角可以以每0.2度显示。因此，回转台21的所需角度旋转位置不能通过抓紧固定手柄43并移动固定手柄43而方便地设置。因此，在本实施方式中，当回转台21角度旋转到接近所需角度的位置后，进行精细调节以精确地提供所需的角度。
更具体地说，如图26所示，设置在回转台21的调节单元41定位成相对设置在基座11的弧形部分16的所需角度。在此状态中，固定手柄43的末端部分与弧形部分16的外围表面分离，此外，工作台接触件45通过弹簧46的偏置力与后壁48邻接。工作台接触件45的此位置称为释放位置。
然后，在图27中，固定手柄43绕其轴线旋转，以便将固定手柄43的末端压紧弧形部分16。因此，由于固定手柄43的阳螺纹与件45的阴螺纹的螺纹作用，工作台接触件45远离后壁48移动到调节位置或临时固定位置。在此情况下，固定手柄43起到基座邻接件和固定机构的作用。此外，由于弹簧46的反作用力，工作台接触件45远离前壁47，且与工作台接触件45螺纹作用的固定手柄43压紧弧形部分16。在此条件下，在固定手柄43、工作台接触件45、以及弧形部分16之间的相对位置固定。然而，工作台接触件45不直接固定到框架42，而只是通过弹簧46支撑在框架42内。因此，如图28所示，框架42和工作台接触件45之间的相对位置可以通过绕其轴线旋转调节螺栓44而进行改变。换言之，可以在回转台21相对于固定手柄43和工作台接触件45的角度旋转方向精细地调节框架42的位置，由于固定手柄43的末端与弧形部分16的密切接触，所以，固定手柄43在角度旋转方向一直固定不动。精细调节可以在如图28所示固定手柄43的轴部分43A延伸的角度旋转方向的前开口42a的长度内进行。在说明的实施方式中，根据回转台21的角度旋转量设定加减2度用于精细调节。
在精细调节的情况下，由于工作台接触件45在切向方向的运动通过第二阴螺纹45b和调节螺栓44之间的螺纹作用提供。因此，除了旋钮44B的旋转量外，只产生了很小的移动量结果。这也方便了精细调节。
这样，回转台21相对基座11的旋转位置粗略地设定，然后，旋转位置通过调节螺栓43临时固定。此后，精细调节通过旋钮44B进行。结果，可以快速和精确地获得回转台21需要的旋转位置。
当回转台21有角度地旋转时，旋转量检测单元51相对外齿轮齿部分20移动。此移动量转换成包括第一齿轮56A的第一齿轮副56的旋转量。第一齿轮副56的旋转角度在第二齿轮副58和检测部分60处放大，以便回转台21的1度角度旋转将产生检测部分60的72度角度旋转。由于圆盘状检测件60B形成有排列在圆周方向的100个狭缝，所以，20个狭缝表示72度。此外，检测件20B可以使回转台21进行0.05度的最小角度旋转的检测。
此外，在切割期间斜切锯1产生切屑。然而，包括第一齿轮副56和光学传感器62的检测单元51的元件容纳在密封外壳52中，可以防止切屑进入外壳52中。结果，可以实现回转台21的角度旋转的精确检测。因此，在观测数字显示器131的角度显示的同时，可以通过操纵调节螺栓44将回转台21移动到精确角度旋转位置。
当精细调节到回转台21的角度旋转位置后，进一步夹紧固定手柄43。结果，弹簧46被压缩，如图29所示，工作台接触件45移动到其中工作台接触件45与从框架42凸出的前壁47邻接的完全固定位置。在此状态下，由于工作台接触件45紧紧压靠在前壁47上，所以，除了调节螺栓44的旋转外，框架42和工作台接触件45之间的相对位置不改变。因此，防止了框架42相对弧形部分16的位移。(弧形部分16已经通过固定手柄43与工作台接触件45成为一个整体)。结果，不会出现连接框架42的回转台21相对连接弧形部分16的基座11的位移。因此，可以快速设定回转台21的精确角度旋转位置，且设定的角度可以保持用于角度切割。
这样，在固定手柄43的轴部分43A与基座11接触(在临时固定位置)的同时可以进行精细调节。因此，可以防止在精细调节期间由于冲击或振动造成的基座11和回转台21之间的意外位移。这样就增加了在所需的旋转角度位置定位回转台21的精度。
其次，如果工件上的切割面相对基座11的上表面倾斜(此后简称为倾斜切割)，则圆锯单元4如图4所示倾斜。如上所述，圆锯单元4支撑到倾斜部分74上。放松夹紧轴81以释放滑动壁78和倾斜运动支撑71之间的邻接，以便允许倾斜部分74相对于倾斜运动支撑71倾斜。因此，由于其自身的重量，圆锯单元4变为倾斜。采用此状态，圆锯刀片123的侧面相对工件的上表面倾斜。
在以所需倾斜角度进行倾斜切割时，圆锯单元4通过操作者的手保持在所需的倾斜角度(图30)。然后，旋转调节旋钮94以绕销螺栓76的轴线逐渐枢转地移动倾斜部分74。
通过倾斜部分74的枢转运动，倾斜量检测单元101相对弧形内齿轮齿77移动。单元101的移动量转换成第一齿轮副106的第一齿轮106A的旋转量。第一齿轮106A的旋转角度在第二齿轮副108和检测部分110处放大，以便倾斜部分74的1度枢转角将产生检测部分110的72度角度旋转。由于圆盘状检测件110B形成有排列在圆周方向的100个狭缝，所以，20个狭缝表示72度。此外，检测件110B可以使倾斜部分74进行0.05度的最小角度旋转的检测。
此外，在切割期间斜切锯1产生切屑。然而，包括第一齿轮副106和光学传感器112的检测单元101的元件容纳在密封外壳102中，可以防止切屑进入外壳102中。结果，可以实现倾斜部分74的枢转角度的精确检测。因此，在观测数字显示器131的角度显示的同时，倾斜部分74可以枢转移动到精确地枢转位置。
当精细调节到倾斜部分74的枢转位置后，夹紧轴81通过夹紧杆82旋转，以便将倾斜部分74固定到倾斜运动支撑71。结果，可以快速设定圆锯单元4的精确倾斜方位，且可以保持设定的方位用于以所需的倾斜角度进行倾斜切割。
其次，将说明成角度切割和倾斜切割情况下用于在数字显示器131的角度显示的控制程序。角度旋转量和枢转角度的检测可以通过由电池盒132供给的电力来实现。
当电池装进电池盒132中时，开始图31所示的控制。然后，保持在RAM中的角度旋转角(Miter)和倾斜角(Bevel)设定为零(S1)。RAM为容纳在微型计算机142中的存储器。然后，程序前进到光学传感器62和112处的光学脉冲计数值设定为零的S2。
然后，微型计算机142对于AC电源的连接进行检测(S03)。如果AC电源还没有进行连接(S03否)，则程序进行到S7，其中供给到数字显示器131的电力停止以停止角度显示，而如果背光开关150已经开启用于照射背光，则背光关闭，然后程序转入S08。另一方面，如果确定AC电源连接(S03是)，则程序前进到显示预定角度(“0”度以上)的S04且程序转入S05。在S05中，做出背光开关150是否已经开启的判断。如果背光开关150已经开启(S05是)，则背光开启(S06)，然后，程序进入S08。如果背光开关150还没有开启(S05否)，则程序进行到S08。
在S08中，检测光学传感器112处光学脉冲的存在。没有光学脉冲检测(S05否)意味着形成有狭槽110C的检测部分110不旋转，其意味着倾斜部分74不枢转移动，因此，圆锯单元4不倾斜。因此，程序跳进从S17开始的角度旋转角度检测程序，同时忽略后续从S09到S16的倾斜角度检测程序。另一方面，如果检测到光学脉冲(S08是)，则程序进入S09。
在S09中，检测圆锯单元4的倾斜方向。如果圆锯单元4从斜切锯1的前面看向左倾斜，也就是说，如果倾斜部分74相对倾斜运动支撑71在逆时针方向枢轴旋转(S09否)，则程序进入对应于倾斜角度增加脉冲数的S11。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的角度的S12。另一方面，如果圆锯单元4从斜切锯1的前面看向右倾斜，也就是说，如果倾斜部分74相对倾斜运动支撑71在顺时针方向枢轴旋转(S09是)，则程序进入对应于倾斜角度减少脉冲数的S10。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的角度的S12。更具体地说，以此方式相对储存在RAM中的角度每次增加或减少0.05度，以便在圆盘状检测件110B的20脉冲的检测等于1度的倾斜角度。当S12中的显示角度计算后，程序进入显示角度储存进RAM的S13。
然后，在S14中，做出倾斜角复位开关149是否开启的判断。倾斜角复位开关149用于倾斜角度达到S13为零的复位。如果倾斜角复位开关149没有开启(S14否)，则程序进入S17以便开始角度旋转角显示程序。另一方面，如果倾斜角复位开关149开启(S14是)，则程序进入光学脉冲计数值设定为零的S15，然后，储存在RAM中的值在S16中清为零。然后，程序进入S17。
S17到S25为用于回转台21的角度旋转量显示的过程。在S17中，检测光学传感器62处光学脉冲的存在。没有检测到光学脉冲(S17否)意味着形成有狭缝60C的检测部分60没有旋转，这就意味着回转台21没有角度旋转。因此，程序返回到S03，而忽略后续的从S18到S25的角度旋转量显示程序。另一方面，如果检测到光学脉冲(S17是)，则程序进入S18。
在S18中，检测回转台21的角度旋转方向。如果回转台21从斜切锯1的顶面看逆时针旋转(S18否)，则程序进入对应于旋转量减少脉冲数的S20。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的旋转角度的S21。另一方面，如果回转台21从斜切锯1的顶面看顺时针旋转(S18是)，则程序进入对应于旋转量增加脉冲数的S19。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的旋转角度的S21。更具体地说，以此方式相对储存在RAM中的角度每次增加或减少0.05度，以便在圆盘状检测件110B的20脉冲的检测等于1度的旋转角度。当S12中的显示角度计算后，程序进入显示角度储存进RAM的S22。
然后，在S23中，做出旋转角(Miter)复位开关148是否开启的判断。旋转角复位开关148用于倾斜角度达到S22为零的复位。如果旋转角复位开关148没有开启(S23否)，则程序进入S03以便重复上述进行的程序。另一方面，如果旋转角复位开关148开启(S23是)，则程序进入光学脉冲计数值设定为零的S24，然后，储存在RAM中的值在S25中清为零。然后，程序进入S03以重复上述进行的程序。
附带地，从S17到S25用于旋转角度显示程序的过程在从S08到S16用于枢转角度显示程序的过程之前执行。可替代地，随后的步骤S08到S16以及另外接下去的步骤S07到S25可以通过多任务处理几乎同时进行。
只要从电池盒132供给电力，即使不连接主AC电源也可以一直执行上述处理，因此，回转台21的角度旋转量和圆锯单元4的倾斜角度可以总是被识别。也就是说，可以保持先前切割操作中的那些角度。换言之，如果用于先前切割操作的这些角度仍然适用于接下来的切割操作，则当AC电源连接时可以快速操作斜切锯1而不用旋转角度和倾斜角度的初始调节。此外，从电池盒132供给的电源电平与电池盒132中电池的电源储存量有关。如果储存量耗尽，则将停止电源供给。为了避免出现此问题，当AC电源连接时，进行控制以关闭来自电池盒132的电源供给并启动来自AC电源的电源供给到控制电路。还可以实现控制以在AC电源断开时以启动来自电池盒132的电源供给的操作。
根据本发明第二实施方式的斜切锯显示在图35中。在斜切锯201中，手柄228从类似于第一实施方式的电动机外壳122延伸。然而，手柄把手228A不位于数字显示器231上，而是直接位于锯盖125上。因此，当使用者抓紧手柄把手228A时，数字显示器231一直可视而不会被手柄把手228A遮挡，而与圆锯单元4的任何枢转位置无关。因此，使用者可以总是方便地识别角度旋转角和倾斜角。
下面将参照图36到54具体说明根据本发明第三实施方式的斜切锯。
如图36所示，斜切锯301具有基座部分310、圆锯单元330、以及固定器340。基座部分310用于固定其上的工件如具有矩形截面的木块。圆锯单元330包括用于驱动电源的电动机(未示出)以及通过电动机驱动地旋转的圆锯刀片331。固定器340侧向倾斜地支撑到基座部分310，并在基座部分310上的位置枢转移动地支撑圆锯单元330。圆锯单元330移向和远离基座部分310。
基座部分310包括安装到底上或架子上的基座311、以及旋转支撑到水平面上的基座311的回转台321。在平面视图中，回转台321具有通常的圆形形状。基座311具有上表面311A，而回转台321具有与上表面311A平齐的上表面321A。工件(未示出)固定在上表面311A和321A上，并通过圆锯刀片331进行切割。
弧形部分(未示出)与基座311整体设置。弧形部分的弯曲与回转台321的旋转方向一致。此外，左防护板312A和右防护板312B(图38)在垂直于基座311的上表面311A的方向凸出。这些防护板312A和312B具有面对面的邻接表面312C。邻接关系保持在工件的一个表面和邻接表面312C之间，以便稳定地支撑工件以稳定切割操作。
如图48所示，框架323从回转台321的径向向外延伸。框架323具有形成阴螺纹孔的旋钮轴支撑部分(未示出)。旋钮轴322A可旋转地支撑到框架323，并在回转台321的径向方向延伸。旋钮轴322A具有与阴螺纹孔螺纹作用的阳螺纹。旋钮轴322A具有设置有在与基座11和回转台321的上表面311A、321A平行的方向延伸的旋钮322的外端。旋钮322从回转台321的径向向外延伸。当旋钮322绕其轴线旋转时，旋钮322和旋钮轴322A在相对框架323的回转台321的其轴向方向和径向方向移动。
通过回转台321的径向方向向内移动旋钮322，旋钮轴322A的内端邻接压紧基座311的弧形部分，于是，防止了回转台321绕其旋转轴线的自由旋转。通过绕其轴线反向旋转旋钮322，以便从弧形部分释放旋钮轴322A的内端，回转台321变为绕其旋转轴线旋转。为了绕其旋转轴线旋转回转台321，使用者抓住旋钮322并在回转台321的圆周方向移动。因此，旋钮322、框架323以及回转台321一起移动。
用于精细调节回转台321的角度旋转位置的旋转角度精细调节机构设置在基座部分310处。如图48所示，旋转角度精细调节机构包括作用部分311B、旋钮324和小齿轮325。作用部分311B为齿条的形式并设置在基座311的下端面，并沿回转台321的旋转方向延伸。作用部分311B与基座311整体地设置。旋钮324通过轴承323A可旋转地支撑到回转台321的框架323。旋钮324包括内锥齿轮324A和外旋钮部分324B。
小齿轮325可旋转地支撑到回转台321的框架323。更具体地说，小齿轮轴325A在回转台321的径向延伸，并通过一对轴承323B和323C可旋转地支撑到框架323。因此，小齿轮轴325A的旋转轴线位于规定的位置。小齿轮轴325A具有固定和同轴设置有小齿轮325的一端，并具有固定和同轴设置有锥齿轮325B的另一端。旋钮324具有在垂直于小齿轮轴325A的方向延伸的旋钮轴。小齿轮轴325A的锥齿轮325B与旋钮324的锥齿轮324A连续啮合作用。因此，旋钮部分324B的旋转使小齿轮325旋转，且反之亦然。
小齿轮325与作用部分311B连续啮合作用。因此，通过旋转旋钮部分324B，小齿轮325和小齿轮轴325A一起整体旋转。然而，由于作用部分311B由于基座111的部分而静止，所以，回转台321通过小齿轮325的旋转绕其轴线旋转。旋钮部分324与回转台321相对基座311的旋转一直同步旋转。换言之，回转台321的旋转角可以通过旋转旋钮324进行精细调节。
旋转量检测单元381如电位计在与回转台321的旋转轴对齐的位置设置在基座部分310(图42)处。旋转量检测单元381具有主机体框架(未示出)和相对主机体框架旋转的旋转轴(未示出)。旋转轴具有固定到基座311的一端。旋转量检测单元381响应回转台321的旋转相对基座311旋转，以便从旋转量检测单元381输出到微型计算机(在后面说明)的电压电平为线性变化。这样，回转台321的旋转量根据电压电平的线性变化通过旋转量检测单元381进行检测。
如图36所示，固定器340具有从回转台321的后侧延伸并与回转台321的旋转量一起移动的固定器340。固定器轴326在斜切锯301的向前/向后方向延伸，并固定到回转台321。固定器340通过固定器轴326侧向倾斜地支撑到回转台321(参见图38)。由于圆锯单元330支撑到固定器340，固定器340相对回转台321上表面321A的倾斜角与圆锯刀片331的侧表面相对上表面321A的倾斜角一致。固定器340的侧向倾斜方位可以通过在后面说明的夹紧机构进行固定。
如图36所示，直立部分321B从回转台321的后端垂直且整体地延伸。凸出部分341从固定器340后侧整体地延伸。凸出部分341在直立部分321B的上端之上延伸。具有楔形形状的滑块342可移动地设置在回转台321的直立部分321B和固定器340的凸出部分341之间。夹紧螺栓343垂直地延伸通过凸出部分341并与滑块342螺纹作用。夹紧螺栓343具有整体地设置有夹紧杆343A的上端。弹簧(未示出)设置用于向下即向松开滑块342的夹紧的位置推动滑块342。
通过在放松的方向旋转夹紧杆343A，夹紧螺栓343与夹紧杆343A一起绕其轴线旋转，以便滑块342向下移动。因此，滑块342相对固定器340的夹紧力被释放，以便固定器340变为绕固定器轴326的轴线侧向倾斜。另一方面，通过在拧紧的方向旋转夹紧杆343A，夹紧螺栓343在相反的方向被旋转，以便滑块342抵抗弹簧的偏置力向上移动。因此，滑块342压紧地插在直立部分321B和凸出部分341之间。因此，滑块342通过楔形作用向后压凸出部分341。因此，防止了固定器340的倾斜运动。固定器340被保持在所需的倾斜角度。
如图38所示，一对定位槽340′、340b形成于固定器340处接近基座部分310位置用于调节固定器340的侧向倾斜运动。此外，一对定位螺栓321C、321D在与定位槽340′、340b的轨迹对齐的位置从回转台321的上表面321A垂直延伸。成对的定位螺栓321C、321D与回转台321螺纹作用，以便调节每个螺栓的每个头的垂直高度。
当固定器340和圆锯单元330绕固定器轴326的轴线侧向倾斜时，定位槽340′和340b之一与定位螺栓321C和321D之一邻接，以防止固定器340进一步倾斜移动。
更具体地说，定位螺栓321C、321D的每个头的最上端位置以此方式调节，以便当固定器340以如图47所示的345度的最大倾斜角度向右倾斜时，定位槽340′与定位螺栓321C邻接，且当固定器340以如图46所示的345度的最大倾斜角度向左倾斜时，定位槽340b与定位螺栓321D邻接。
倾斜量检测单元382如电位计设置在回转台321(图42)在邻接固定器轴326的一端并与固定器轴326的旋转轴对齐的位置。倾斜量检测单元382具有固定到固定器340的主机体框架(未示出)和相对主机体框架可旋转并固定到相对固定器340绕其轴线旋转的固定器轴326的旋转轴(未示出)。倾斜量检测单元382的旋转轴响应于固定器340相对回转台321绕固定器轴326的轴线的倾斜运动相对于固定器340旋转，以便从倾斜量检测单元382输出到微型计算机(在后面说明)的电压电平为线性变化。这样，固定器340相对回转台321上表面的倾斜量根据电压电平的线性变化通过倾斜量检测单元382可检测。
如图45所示，直立部分321B和固定器340具有彼此分别面对的平的第一面对表面321E和第二面对表面341A。回转台321和固定器340由铝或铝合金制作，因此，第一和第二面对表面321E、341A由铝或铝合金制作。
如图44、46和47所示，由铁制作的板状作用件344通过螺栓345固定到第一面对表面321E(图45)。作用件344的上端具有在第二面对表面341A的倾斜方向与固定器340的倾斜运动一致的弧形结构。作用件344的上端具有作用齿344A。第二面对表面341A根据固定器340的倾斜运动与作用齿344A滑动接触。然而，由于作用齿344A由铁制作，所以，可以防止由于铝件之间即铝表面321E和344A之间的直接滑动接触造成的表面粗糙，且第二面对表面341A相对作用件344的滑动运动可以平滑地进行。作用件344具有大约2mm的厚度。
如图44和45所示，小齿轮346A、旋钮346C和轴346B设置在固定器340的左侧在接近第二面对表面341A的位置。轴346B具有同轴地固定小齿轮346A的一端以便与小齿轮346A一起旋转。轴346B具有通过螺栓347与旋钮346C同轴地固定的另一端以便与旋钮346C一起旋转。在向前/向后的方向延伸的孔340c在其左侧形成于固定器340中。轴346B延伸通过孔340c并通过螺栓348可旋转地支撑到固定器340上。小齿轮346A与作用齿344A连续啮合作用。因此，旋钮346C响应于固定器340的倾斜运动与圆锯单元330一起绕其轴线旋转。相反地，固定器340和圆锯单元330相对回转台321的倾斜角可以通过旋转旋钮346C精细地调节。也就是说，由于小齿轮346A和作用齿344A之间的啮合作用，旋钮346C的旋转与小齿轮346A一起整体旋转，以便固定器340绕固定器轴326倾斜地移动。
此外，由于小齿轮346A、轴346B和旋钮346C彼此同轴和整体地旋转，可以实现简单的精细调节机构。
如图38所示，固定器340从斜切锯301的侧向中心向右和向上延伸，并作为第一支撑部分。第一滑动支撑部分349设置在固定器340的上自由端。如图37、49和50所示，一对在向前/向后方向延伸的通孔349a、349b形成于第一滑动支撑部分349中。如图50所示，通孔349a、349b总体上具有中空管350、351延伸通过其中的圆形截面。
如图49和53所示，每个管350、351的一端(前端)通过第二端固定件353(在后面说明)覆盖并保持，而每个管350、351的另一端(后端)通过第一端固定件352覆盖并保持，以便两个管350、351彼此平行延伸。包括管350、351的轴线的假想平面垂直于在圆锯单元330绕其枢转移动的侧方向(图38)延伸的枢轴332延伸。管350、351的前端部分延伸通过第二滑动支撑333的通孔333a、333b(在后面说明)，而管350、351的后端部分延伸通过第一滑动支撑349的通孔349a、349b。
管350、351的外直径小于通孔349a、349b的内直径，以便管350、351在相对通孔349a、349b的其轴向方向滑动。管的滑动方向基本垂直于枢轴332的轴向方向。圆锯单元330通过第二滑动支撑333支撑到管350、351上。固定器340、管350、351、第一滑动支撑349以及第二滑动支撑333的组合体起到支撑部分的作用用于支撑圆锯单元330。
换言之，成对管350、351的一端部分支撑圆锯单元330，而其另一端部分通过第一滑动支撑349滑动地支撑。由于通孔349a和349b在垂直方向对齐，所以，包括管350、351的轴线的假想平面在平行于圆锯单元330的枢转移动方向延伸。由于成对管350、351相对第一滑动支撑349可滑动，所以，圆锯刀片331在垂直于枢轴332的轴向方向移动。
如图50所示，第一滑动支撑部分349形成有一对在平行于圆锯单元330的枢轴332的方向的通孔349a的直径方向延伸的螺栓孔349c。此外，螺栓孔349c形成于垂直方向并在第一滑动支撑部分349的最上端位置。也就是说，延伸方向垂直于枢轴332并在包括管350、351的轴线的假想平面上。这些螺栓孔349c形成有阴螺纹。第一螺栓354与螺栓孔349d螺纹作用。
第一螺栓354的一端设置有第一旋钮354A。通过手动旋转旋钮354A，第一螺栓354沿其轴向方向在包括管350、351的轴线的假想平面中和垂直于枢轴332的方向可移动。如图50所示，第一螺栓354的另一端邻接管350并在通孔349a中。通过第一螺栓354相对管350的压力接触，防止了管350相对第一滑动支撑部分349的滑动运动。
一对螺栓356、356与螺栓孔349c、349c螺纹啮合作用，而一对滑动件355、355在如图50所示的第一滑动支撑部分349和管350之间的位置保持在螺栓356、356的内端。滑动件355、355在通孔349a径向方向的位置通过旋转螺栓356进行调节，以便调节管350相对通孔349a的位置。结果，可以精细调节圆锯刀片331相对回转台321上表面321A的倾斜角度。
例如，如果滑动件355、355通过旋转螺栓356、356在图50中向左移动，则第二滑动支撑333在图38中绕管351的轴线向左倾斜(在图51中向左)。结果，支撑到第二滑动支撑333的圆锯单元330绕管351的轴线向左倾斜。
如图50所示，球轴承357设置在通孔349b中并位于第一滑动支撑部分349和管351之间。球轴承357用于使管351相对第一滑动支撑部分349滑动运动平滑化，且用于防止管351沿通孔349b的径向方向移动。
如图39和40所示，圆锯单元330包括在平行于圆锯刀片331的旋转轴331A(图38)的方向延伸的枢轴332。圆锯单元330具有设置有作为第二支撑部分的第二滑动支撑333的后端，以及设置有圆锯刀片331的前端。如图37、49和51所示，类似于第一滑动支撑部分349，第二滑动支撑333形成有一对在向前/向后方向延伸的通孔333a、333b。
如图51所示，通孔333a、333b通常具有中空管350、351延伸通过其中的圆形截面。管350、351的外直径小于通孔333a、333b的内直径，以便管350、351在相对通孔333a、333b的其轴向方向滑动。所述管的滑动方向基本垂直于枢轴332的轴向方向。
成对的管350、351通过第二滑动支撑333支撑在圆锯单元330的其前端部分。由于通孔333a、333b在垂直方向对齐，所以，包括管350、351的轴线的假想平面在平行于圆锯单元330的枢转移动的方向延伸。由于第二滑动支撑333相对成对的管350、351滑动，所以，圆锯刀片331在向前/向后方向，即在垂直于枢轴332的轴向的方向移动。
螺栓孔333c设置在第二滑动支撑333的左侧(图51)并在平行于枢轴332的方向沿通孔333a的径向方向延伸。此外，螺栓孔333d在垂直方向形成并位于第二滑动支撑333的最上位置。也就是说，延伸方向垂直于枢轴332并位于包括管350、351的轴线的假想平面上。
这些螺栓孔333c、333d形成有阴螺纹。第二螺栓334与螺栓孔333d螺纹作用。通过手动旋转第二旋钮354A，第二螺栓334沿其轴向方向在包括管350、351的轴线的假想平面和垂直于枢轴332的方向移动。如图51所示，第二螺栓334的另一端邻接在管350上并位于通孔333a中。通过第二螺栓334相对管350的压力接触，防止了第二滑动支撑333相对管350的滑动运动。
如图51所示，滑动轴承环335配合进通孔333a中，并在第二滑动支撑333和管350之间。滑动轴承环335通过螺栓335A与螺栓孔333c的螺纹作用保持到第二滑动支撑333。因此，由于滑动轴承环335，管350在通孔333a的径向方向固定不动。此外，球轴承336配合进通孔333b和管351之间用于使管351相对第二滑动支撑333轴向滑动运动平滑化，且用于防止管351沿通孔333b的径向方向移动。
这样，在第二滑动支撑333中，管350、351在通孔333a、333b的径向固定不动，此外，在第一滑动支撑部分349中，管351在通孔349b的径向固定不动，而管350在通孔349a的径向方向可移动。采用此设置，管350在通孔349a内的侧向位置通过在螺栓356、356旋转时调节滑动件355、355的侧向位置进行调节，以便第二滑动支撑333绕管351的轴线倾斜，于是，实现关于圆锯刀片331相对回转台321的上表面321A的倾斜角的精细调节。
此外，管350可以通过由第一和第二螺栓354、334施加的压力发生变形。在此，管351的变形方向与圆锯刀片331的移向或远离回转台321枢转移动方向一致，即在垂直于枢轴332的方向。结果，管350的变形不影响圆锯刀片331相对于回转台321的上表面321A的垂直方位，也就是说，管350的变形不降低圆锯刀片331的方位。此外，用于固定管350和第一滑动支撑部分349以及第二滑动支撑333之间相对位置的元件都为简单的结构，例如第一和第二螺栓354、334。
如图36、52和53所示，通常板状的盖358跨越这些固定管350、351每端的第一端固定件352和第二端固定件353(图49)之间。如图38和53所示，盖358位于成对的管350、351的右侧，并平行于包括管350、351的轴线的假想平面。盖358的后端通过螺栓358A固定到第一端固定件352，而盖358的前端通过螺栓358B固定到第二端固定件352。附带地说明，图53的上侧相对应图38的右侧。盖358的右侧表面具有相对大的面积用于充分显示写在侧表面上的制造商的名字和销售信息。
由于盖358连接到安装在斜切锯301外侧的成对管350、351的右侧，所以，盖358防止了周围件撞击成对的管350、351，同样也起到保护的作用。此外，盖358可以防止使用者接触到管350、351。如果润滑油覆盖在管350、351上，此设置很有优势。附带地，为简化起见，在图42、43、49、50和51中省略了盖358。
在圆锯单元330中，圆锯刀片331绕旋转轴331A的轴线旋转(图38)。手柄337设置在圆锯单元330的上区域(图36)，以便使用者在握住手柄337的同时可以绕枢轴332枢转移动圆锯单元330。返回弹簧(未示出)设置用于正常向上推进圆锯单元330。
如果在斜切锯301的非操作阶段期间不向下压圆锯单元330，则圆锯单元330如图36和37所示通过停止机构(未示出)在其最上的位置。圆锯单元330设置有电源(未示出)和电动机(未示出)。电力从电源供给到电动机用于旋转圆锯刀片331。
如图36所示，显示单元370设置在圆锯单元330的上部分并位于手柄337的后面。柔性臂371具有从圆锯单元330延伸的一端和支撑显示单元370的另一端。因此，由于柔性臂371的任意变形，显示单元370在相对圆锯单元330的向前/向后、向左/向右以及向上/向下的方向可移动。
如图54(a)和54(b)所示，显示单元370包括容纳显示体373和基体(未示出)的外框架370A。基体将微型计算机(未示出)和储存单元(未示出)固定其上。显示体373具有显示表面372如液晶显示器。微型计算机用于接收来自旋转量检测单元381和倾斜量检测单元382的信号。根据这些信号计算角度旋转角和倾斜角，并将显示信号输出到显示体373以便在显示表面372显示角度旋转角和倾斜角。储存单元用于储存通过微型计算机计算的角度旋转角和倾斜角。如图54(a)所示，两个显示表面372成直线设置。显示表面372通过作为外框架370A一部分的透明盖370B覆盖。由于显示单元370的方位通过柔性臂371的变形可以任意改变，所以可以改变显示表面372法线的方位。
指示回转台321角度旋转角的BEVEL和指示圆锯刀片331的倾斜角的MITER在如图54(a)所示邻接显示表面372的位置印刷在外框架370A上。因此，为了识别彼此这些角度，在显示表面372中不需要指示角度旋转角和倾斜角的其他显示器。因此，只有角度旋转角和倾斜角成直线地显示。这就意味着可以产生小型显示体373。
此外，作为复位开关的两个复位按钮374、375在邻接显示表面372的位置设置在外框架370A上。这些复位按钮374、375用于复位彼此独立显示在显示表面372上的角度旋转角和倾斜角。如果按压复位按钮374、375，则复位开关被开始以将复位信号输出到微型计算机。因此，微型计算机将显示角度改变为零。
设置在基座部分310的旋转量检测单元381和倾斜量检测单元382通过电线383连接到设置在圆锯单元330的微型计算机。如图43所示，从旋转量检测单元381和倾斜量检测单元382延伸的电线383穿过固定器340，并拉到第一滑动支撑部分349的外面。然后，电线383沿第一滑动支撑部分349的左侧、成对管350、351的左侧穿过，并进入圆锯单元330。然后，电线383穿过圆锯单元330、柔性臂371，并进入将连接到微型计算机的显示单元370。附带地说明，为简化起见，在图41、44、46、47和49中未显示出电线383。
电线383的一部分，位于成对管350、351左侧的部分为螺旋电线383A的形式。如图42和43所示，支撑杆359在接近平行于管350的管350的左侧边上延伸。支撑杆359的一端固定到第一端固定件352，而支撑杆359的另一端固定到第二端固定件353。螺旋电线383A卷绕在整个支撑杆359上。圆锯单元330和固定器340之间的距离通过成对管350、351相对第一滑动支撑部分349的滑动运动或通过第二滑动支撑333相对成对管350、351的滑动运动予以缩短。结果，螺旋电线383A的螺旋间距如图42所示缩短以缩短螺旋电线在支撑杆359纵向方向的长度。另一方面，如果增加圆锯单元330和固定器340之间的距离，则如图43所示增加螺旋电线383A的螺旋间距，以延长螺旋电线在支撑杆359的纵向方向的长度。
由于微型计算机固定在基体上，且基体和显示体373设置在显示单元370中以被连接到圆锯单元330，所以，只要由旋转量检测单元381和倾斜量检测单元382输出的信号在在各种形式的斜切锯中是共同的，则显示体373可以方便地连接到另一种类的斜切锯。此外，显示体373可以通过连接设置的简单改进方式方便地连接到其他形式的斜切锯。此外，可以方便地改变显示单元370的设计以用于由于单元结构的不同形式的斜切锯中。
此外，由于电线383在沿成对管350、351的位置为部分螺旋电线383A，所以，螺旋电线383A可以响应圆锯单元330的向前/向后运动拉伸或收缩。因此，电线383不会干扰圆锯单元330的运动，同时保持微型计算机电连接到基座部分310处的旋转量检测单元381和倾斜量检测单元382。
为了对回转台321的角度旋转角进行精细调节以用于以所需的角度进行成角度切割，旋钮322(图48)径向向回转台321外移动，以便旋钮轴322A的内端不与基座311的弧形部分接触。因此，回转台321变为自由地可旋转。然后，使用者握紧旋钮322，并在回转台321的圆周方向移动旋钮322，以便定位回转台321靠近所需的角度旋转位置。然后，旋转旋钮部分324B以便精细控制回转台321的角度旋转位置以获得所需的角度。最后，旋钮322绕其轴线旋转以在回转台321的径向向内方向移动旋钮322。因此，旋钮轴322A的内端与基座311的弧形部分压力接触。因此，回转台321保持在所需的旋转角度位置。然后，通过圆锯刀片331切割工件。
为了对圆锯刀片331的倾斜位置进行精细调节以用于倾斜切割，首先，夹紧杆343A(图36)被放松以便允许固定器340和圆锯单元330绕固定器轴326自由地倾斜。然后，使用者倾斜地移动固定器340和圆锯单元330到靠近所需倾斜角度的位置，同时固定手柄337。然后，旋钮346C(图46)绕其轴线旋转，以便精细控制固定器340的倾斜位置以获得所需的角度。最后，拧紧夹紧杆343A(图36)以保持固定器340和圆锯单元330的倾斜位置。然后，通过圆锯刀片331切割工件。
为了垂直切割在回转台321的上表面321A上向前/向后的方向具有小宽度的工件，向前移动成对的管350、351直到第一端固定件352与固定器340的第一滑动支撑部分349邻接为止。然后，拧紧旋钮354A以防止管350相对第一滑动支撑部分349滑动运动。如图37所示，向后移动第二端固定件353直到第二端固定件353与第一滑动支撑部分349邻接为止。然后，拧紧第二螺栓334的第二旋钮334A，以防止第二滑动支撑333相对管350滑动运动。因此，固定器340、第二滑动支撑333和圆锯单元330都保持在如图38所示其向上的方位。然后，圆锯单元330绕枢轴332向回转台321枢转移动，以便在相对回转台321的上表面321A的垂直方向切割工件。
作为一种替代方式，向后移动成对的管350、351直到第二端固定件353与圆锯单元330的第二滑动支撑333邻接为止。然后，拧紧第二螺栓334的第二旋钮334A以防止第二滑动支撑333相对管350滑动运动。然后，如图41所示，向后移动成对的管350、351直到第二滑动支撑333与第一滑动支撑部分349邻接为止。然后，拧紧第一螺栓354的第一旋钮354A以防止管350相对第一滑动支撑部分349滑动运动。因此，固定器340、第二滑动支撑333和圆锯单元330都保持在如图38所示其向上的方位。然后，圆锯单元330绕枢轴332向回转台321枢转移动，以便在相对回转台321的上表面321A的垂直方向切割工件。
为了垂直切割在回转台321的上表面321A上向前/向后的方向具有大宽度的工件，向前移动成对的管350、351直到第一端固定件352与固定器340的第一滑动支撑部分349邻接为止。然后，拧紧旋钮354A以防止管350相对第一滑动支撑部分349滑动运动。此外，拧紧第二螺栓334的第二旋钮334A以防止第二滑动支撑333相对管350滑动运动。然后，如图39所示，第二滑动支撑333沿成对的管350、351向前移动直到第二滑动支撑333与第二端固定件353邻接为止。然后，向下按压手柄337以便抵抗扭转弹簧的偏置力绕枢轴332向回转台321枢转地移动圆锯单元330，用于在如图40所示相对回转台321的上表面321A的垂直方向切割工件。
然后，沿成对的管350、351向后移动圆锯单元330和第二滑动支撑333，同时保持手柄337在其向下的位置。结果，可以相对回转台321的上表面321A垂直切割具有较大宽度的工件。当切割工件后释放对手柄337的向下按压力时，圆锯单元330通过扭转弹簧的偏置力绕枢轴332向上枢转移动以恢复到圆锯单元330的初始最上位置。重复进行同样的过程用于连续切割每个具有较大宽度的工件。成角度切割和倾斜切割也都与以具有较大宽度工件的同样方式进行。
如果没有阻碍物如壁或周围物体位于固定器340的后面，在向前/向后方向具有较大宽度的工件也可以以如下方式进行切割。首先，放松第一螺栓354的第一旋钮354A以允许管350相对第一滑动支撑部分349滑动。然后，向前移动成对的管350、351直到第一端固定件352与第一滑动支撑部分349邻接为止。此外，放松第二螺栓334的第二旋钮334A以允许第二滑动支撑333相对管350滑动。然后，沿成对的管350、351向前移动第二滑动支撑333直到第二滑动支撑333与第二端固定件353邻接为止。然后，拧紧第二螺栓334的第二旋钮334A，以防止第二滑动支撑333相对管350滑动运动。然后，向下按压手柄337以便抵抗扭转弹簧的偏置力绕枢轴332向回转台321枢转地移动圆锯单元330，用于在相对回转台321的上表面321A的垂直方向切割工件。
然后，如图41所示，固定器340、第二滑动支撑333以及成对的管350、351相对于第一滑动支撑部分349向后移动，同时保持手柄337在其向下的位置。结果，可以相对回转台321的上表面321A垂直切割具有较大宽度的工件。当切割工件后释放对手柄337的向下按压力时，圆锯单元330通过扭转弹簧的偏置力绕枢轴332向上枢转移动以恢复到圆锯单元330的初始最上位置。重复进行同样的过程用于连续切割每个具有较大宽度的工件。成角度切割和倾斜切割也都与以具有较大宽度工件的同样方式进行。
在圆锯单元330在成对的管350、351的轴向向前/向后移动的形式的斜切锯301中，如图39所示，圆锯单元330位于靠近使用者的位置，并且处于圆锯单元330在切割操作之前在其最上位置的状态中。在此状态，由于显示体373设置在圆锯单元330处，所以，可以获得对于角度旋转角和倾斜角的高可视性的结果。此外，由于显示体373通过柔性臂371支撑到圆锯单元330，所以，显示表面372的方位通过柔性臂371的任意变形在向前/向后、向左/向右和向上/向下的方向变化。也就是说，显示表面372的法线可以对准朝向使用者。结果，可以进一步改进显示表面372上的角度旋转角和倾斜角的可视性。
图55和56显示了根据第四实施方式的斜切锯。在第三实施方式中，包括管350、351的轴线的假想平面在平行于圆锯单元330枢转移动方向的方向延伸。然而，如图55和56所示，斜切锯401的一对管450、451如此排列，以便包括管350、351的轴线的假想平面在与移向和远离回转台421的轨迹交叉的方向延伸。
此外，在根据第一实施方式的斜切锯1中，支撑部分3从基座部分2枢转移动地延伸并枢转移动地支撑圆锯单元4。然而，在斜切锯401中，倾斜支撑部分484从回转台421整体延伸。此外，对应于支撑部分3的支撑部分包括固定器部分486、滑动导向部分487、包括一对管450、451的滑动部分和锯单元支撑部分488。
固定器部分486具有枢转移动支撑到回转台421的下端。固定器部分486的枢轴线与回转台421的上表面以及在回转台421的颈台部分423处的狭缝板491的狭缝491a对齐。狭缝491a用于当圆锯单元430移向回转台421时允许圆锯刀片423插进其中。固定器部分486的枢轴方位相对倾斜支撑部分484改变和固定。固定器部分486具有设置有滑动导向部分487的上端部分。
管450、451在向前/向后的方向移动并通过滑动导向部分487滑动地支撑。锯单元支撑部分488设置在管450、451的前端。圆锯单元430通过支撑销488A枢转移动地支撑到锯单元支撑部分488。因此，通过滑动部分相对固定器部分486的滑动运动，圆锯单元430在回转台421上面的位置向前/向后方向移动。在此斜切锯401中，回转台421的角度旋转和圆锯单元430的倾斜运动可以以类似于先前实施方式的方式进行。
根据第四实施方式，由于圆锯单元430在向前/向后的方向移动，所以，可以切割在向前/向后的方向具有较大尺寸的工件。
根据本发明的斜切锯不局限于上述实施方式，可以预见有各种改进方式。
图57显示了用于调节单元41的第一改进方式，其中同样的零件和元件用与在先前的实施方式中的同样的参考数字和符号表示。在第一改进方式中，一个弹簧152插在工作台接触件151(对应于工作台接触件45)和前壁47之间，而不是两个弹簧46。此改进方式可以减少构成该调节单元41的元件和零件数。
第二改进方式与图58到60所示的调节单元有关。基座的弧形部分16具有在其外圆周侧的下表面，而下表面形成有面向下的齿轮齿153。回转台的框架154设置有从此向下延伸的支撑部分154A，向前/向后延伸的阴螺纹形成于支撑部分154A中。固定手柄43的轴部分43A与阴螺纹螺纹作用。通过在一个方向绕其轴线旋转固定手柄43，固定手柄43的末端与弧形部分16邻接，以便相对弧形部分16固定框架154的位置。
调节件155设置在轴部分43A上面，并跨越在支撑部分154A上。弹簧156设置在轴部分43A上并插在支撑部分154A的前表面和调节件155之间用于向前推动调节件155。调节件155具有整体设置有与齿轮齿153啮合作用的齿轮155A的后端。调节件155具有整体设置有旋钮155B的前端。
下面将对利用调节件155精细调节回转台21的旋转位置进行说明。当具有框架154的回转台21旋转到靠近预定旋转角度的位置后，调节件155向后压以允许齿轮155A与齿轮齿153啮合作用。在保持此啮合作用的同时，旋钮155B绕其轴线旋转以进行精细控制。然后，拧紧固定手柄43，以便框架154相对弧形部分16的位置固定在回转台21所需的旋转位置。
由于齿轮155A和齿轮齿153之间的啮合作用，除非旋转调节件155，否则回转台21相对基座11没有角度旋转。此外，由于齿轮155A与齿轮齿153的齿轮比较小，所以，除了调节件155的几个旋转外，回转台21的角度旋转量可以小。这就方便了精细调节。
下面将参照图61说明用于精细调节倾斜角度的第三改进方式，其中与图18所示同样的零件和元件用同样的标号表示。弹簧164插在精细调节旋钮163和夹紧杆161之间，用于通过隔离件162正常向后推动精细调节旋钮163，以便倾斜部分74的滑动壁78向倾斜运动支撑71推动。因此，在滑动壁78和倾斜运动支撑71之间产生摩擦力。
如果当放松夹紧杆161时，滑动壁78对倾斜运动支撑71的密切接触释放，则由于其自重，圆锯单元4受到推动以倾斜地移动，然而，由于自重造成的此倾斜移动可能由于通过弹簧164的偏置力还施加到滑动壁78和倾斜运动支撑71之间的摩擦力受到限制。
此外，精细调节旋钮163的自由旋转由于弹簧164的偏置力施加到旋钮163上受到限制。因此，由于倾斜部分74通过旋转轴93连接到精细调节旋钮163，所以，倾斜部分74的倾斜运动也受到限制。因此，由于其自身重量造成的圆锯单元4的倾斜运动可能受到限制。这就意味着在精细调节到圆锯单元4的倾斜角度期间，不需要通过使用者的手以规定的方位手动支撑圆锯单元4。这样，便利了精细调节操作。
下面将参照图62和63说明用于精细调节倾斜角度的第四改进方式。轴支撑169在倾斜部分74下面位置的回转台的外围侧可旋转地支撑。精细调节轴167具有连接到轴支撑169的一端，以便精细调节轴167绕轴支撑169的轴线可枢转地移动。精细调节轴167具有形成有可选择地与弧形齿轮齿92作用的蜗杆166的中间部分。精细调节轴167具有与精细调节旋钮168整体设置的自由端。档块170从回转台的外侧延伸，以便在远离弧形齿轮齿92的方向限制精细调节轴167的枢转运动。
通常情况下，如图62所示，精细调节轴167与档块170邻接，以便蜗杆166与弧形齿轮齿92分离。如图63所示，如果圆锯单元4将倾斜地移动到所需的倾斜角度位置，当圆锯单元4倾斜移动到靠近所需倾斜角度位置的位置后，则精细调节轴167向弧形齿轮齿92枢转地移动，以便使蜗杆166与弧形齿轮齿92作用。通过此作用，可以保持圆锯单元4的倾斜方位。然后，精细调节旋钮168绕其轴线旋转，以便弧形齿轮齿92绕枢轴螺栓76的轴线移动。弧形齿轮齿92的运动意味着倾斜部分74绕枢轴螺栓76的轴线的倾斜运动。因此，圆锯刀片123的倾斜角度可以经过精细调节。然后，拧紧夹紧杆82以稳定地固定倾斜角度。
下面将参照图64说明用于精细调节倾斜角度的第五改进方式。弧形延伸狭槽171形成得比延伸狭槽79长，以便倾斜部分74可以在顺时针和逆时针两个方向倾斜大约45度的角度。因此，圆锯单元4可以在向右倾斜大约45度且向左倾斜大约45度。
下面将参照图65说明用于精细调节倾斜角度的第六改进方式。根据此改进方式，弧形延伸狭槽171′沿倾斜部分74的外围边缘进行定位。
图66和67显示了用于倾斜量检测单元的第七实施方式。倾斜量检测单元172包括其中旋转轴174和178可旋转地支撑的外壳172A。轴支撑179连接到外壳172A用于可旋转地支撑旋转轴176。
第一齿轮副173、第二齿轮副175和检测部分177分别同轴固定在轴174、176、178上。旋转轴174、176、178之间的几何关系为以便连接旋转轴174和178的直线假想为三角形的基线，而旋转轴176在三角形的顶点。轴支撑179在垂直于连接旋转轴174和178的直线且垂直于箭头A1和A2所示的旋转轴176的方向可移动。此外，轴支撑179可以通过螺栓180固定到外壳172A。光学传感器180设置在检测部分177的旁边。
为了装配，在A1方向(向连接旋转轴174和178的直线)推动轴支撑179，以便保持第二齿轮副175与第一齿轮副和检测部分177的啮合作用。然后，拧紧螺栓180以将轴支撑179固定到外壳172A。采用此设置，在第一齿轮副173、第二齿轮副175和检测部分177之间不会出现振动。因此，可以获得响应于第一齿轮副173的旋转的检测部分177的精确旋转量，从而增加光学传感器180的检测精度。可以预见第七改进方式的改进方式，以便轴支撑179不固定到外壳172A，且偏置件如弹簧设置用于在A1方向偏置轴支撑179。
图68显示了用于倾斜量检测单元的第八改进方式。根据此改进方式，在倾斜量检测单元101(图19)中不需要弹簧105。倾斜量检测单元101绕销113的轴线枢转移动，以便第一齿轮106A与弧形内齿轮齿77啮合作用。然后，拧紧螺栓114以保持啮合作用，而没有振动。因此，倾斜量检测单元101的位置可以相对弧形内齿轮齿77固定，从而精确检测倾斜部分74相对倾斜运动支撑71的倾斜角度。
下面将说明用于倾斜量检测单元的改进方式。低输出和低动力消耗的电动机(未示出)驱动地连接到检测部分110或177的旋转轴111或178以便正旋转力施加到轴111或178。通过旋转力，推进旋转轴107、109或174、176旋转。然而，由于第一齿轮106或173与弧形内齿轮齿77作用，并由于电动机的旋转扭矩过分小，所以，检测部分、第一齿轮副和第二齿轮副不旋转。然而，由于通过电动机的旋转力作用，在作用区域之间不会出现振动。此外，即使通过倾斜部分74的倾斜运动在弧形内齿轮齿77和倾斜量检测单元101之间出现相对运动，由于电动机的输出过分小，电动机也不会影响相对运动。此外，由于使用低动力消耗的电动机，所以，也可以使用来自电池盒132的动力用于激励电动机，即使不连接主动力源。
上述对于倾斜量检测单元的改进方式也适用于旋转量检测单元51。此外，在上述改进方式中，齿轮用于将旋转传递到检测部分。在此，可以使用摩擦轮而不是齿轮用于放大和传递旋转。
图69显示了用于控制电路的第九改进方式。在图24所示的控制电路中，电池盒132设置用于连续测量回转台21的旋转量和圆锯单元4的倾斜量。然而，在图69所示的控制电路中，不需要电池盒132。在后一种情况下，如果在AC电源断开的同时，回转台21为角度旋转或圆锯单元4为倾斜移动，则在微型计算机142中不能进行此角度的计算。即使AC电源在此后连接，也不知道旋转量和倾斜量。为了避免此问题，对于零复位必要性的通知可以显示在数字显示器131上。当回转台21设定为零角度位置后，以及当圆锯单元4响应显示器131的通知设定为零角度位置后，按压旋转角(Miter)复位开关148和倾斜角(Bevel)复位开关149用于初始化。然后，回转台被角度旋转或圆锯单元4被倾斜移动。
此外，电池盒132的设置位置不局限于半圆凹进部分24内，而且也可以设置在基座11的下表面。
图70和71显示了第十改进方式。在根据第三实施方式的角度旋转角精细调节机构中，小齿轮325和旋钮部分324B可旋转地支撑到回转台321的框架323，而作用部分311B位于基座311的外围端部分。然而，如图70和71所示，小齿轮525和旋钮部分524B可以旋转地支撑到基座511，而弧形作用部分511B形成于回转台321的下外围端部分。也就是说，弧形作用部分511B在回转台521的圆周方向延伸。
更具体地说，在图70中，基座511具有设置有用于旋转支撑小齿轮轴525A的小齿轮轴支撑部分511C。小齿轮轴525A具有设置有小齿轮525的一端和设置有旋钮524B的另一端。作用部分511B与回转台521整体设置。小齿轮525与作用部分511B连续啮合作用。当旋钮524B旋转时，小齿轮525与小齿轮轴525A整体旋转。因此，回转台521如图71所示相对基座511绕其轴线旋转。因此，通过旋钮524B的旋转可以对回转台521的角度旋转角进行精细控制。相反，旋钮524B与回转台521的角度旋转同步旋转。换言之，临时固定到回转台521对精细调节来说是不需要的。
此外，在第三实施方式中，电位计用作旋转量检测单元381和倾斜量检测单元382。然而，也可以使用旋转编码器用于计数旋转角。
此外，在第三实施方式中，圆锯单元330在管350、351的轴向移动。然而，圆锯单元330也可以只枢转地移向和远离回转台，而在向前/向后的方向没有任何运动。
此外，在第三实施方式中，作用件344固定到回转台321的第一面对表面321E，而设置有小齿轮346A和旋钮346C的轴346B设置在邻接固定器340的第二面对表面341A的位置。然而，也适用于反向位置关系。也就是说，作用件344可以固定到第二面对表面341A，而设置有小齿轮346A和旋钮346C的轴346B设置在邻接第一面对表面321E的位置。此外，可以不设置轴346B，以便小齿轮346A直接连接到旋钮346C。
此外，在第三实施方式中，回转台321可成角度旋转，而圆锯刀片331可侧向地倾斜。然而，作为第一选择办法，回转台可成角度地旋转，而圆锯刀片不可倾斜。作为第二选择办法，回转台不可成角度地旋转，而圆锯刀片可倾斜。
此外，在第三实施方式中，包括显示体373和基体的显示单元370连接到圆锯单元330。然而，显示体373可以直接连接到柔性臂，以支撑到圆锯单元330上。
此外，在第三实施方式中，球轴承357、336分别设置在第一滑动支撑部分349和管351之间、以及第二滑动支撑部分333和管351之间。然而，可以使用含油金属，而不是球轴承。
此外，在第三实施方式中，设置了第一滑动支撑部分349和第二滑动支撑部分333。然而，可以只设置第一滑动支撑部分349和第二滑动支撑部分333之一用于在管的轴向方向移动圆锯单元330。
可以相对上述改进方式预见各种组合方式。此外，各种改进方式都可以实施到图55和56所示的滑动型的斜切锯上。
虽然本发明已经参照优选实施方式进行了具体说明，但是应当认为本领域的熟练技术人员可能在此基础上做出各种变更而不会脱离由权利要求所限定的发明保护范围和主题精神。
权利要求
1.一种斜切锯，包括基座部分，其包括基座和回转台，所述回转台用于将工件固定到其上并支撑在基座上，以及绕旋转轴线相对基座可旋转；可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；设置到回转台上并在回转台之上的位置枢转移动地支撑圆锯单元的支撑部分；检测回转台相对基座的旋转量的旋转量检测单元；以及设置在圆锯单元处用于根据从旋转量检测单元传递的数据显示旋转角的数字显示器。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于所述圆锯单元包括旋转地驱动圆锯刀片的电动机和容纳电动机在其中的电动机外壳，所述数字显示器连接到所述电动机外壳。
3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于所述基座部分具有所述支撑部分被侧向移动地支撑到其上的后部分，以及其中圆锯单元在其最上位置和其最下位置之间可枢转地移动；以及其中数字显示器设置在电动机外壳的上部分并具有当圆锯单元在其最上位置时通常在向前方位的显示表面。
4.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于所述显示表面的方位为当圆锯单元在其最下位置时，提供的相对基座部分的上表面的角度不小于90度。
5.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于所述圆锯单元还包括与电动机外壳整体设置的锯盖和具有位于锯盖上并偏离数字显示器的手柄把手。
6.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于旋转量检测单元传递指示旋转量的输出信号，以及所述斜切锯还包括支撑到支撑部分且圆锯单元绕其枢转地移动的枢轴，根据由旋转量检测单元传递的输出信号，将指示旋转角度的信号输出到所述显示器的控制单元；以及固定控制单元于其上并连接到圆锯单元的基体。
7.根据权利要求6所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括具有支撑到回转台的一端和另一端的固定器；设置在所述另一端的滑动支撑部分；滑动地支撑到滑动支撑部分并在垂直于所述枢轴的方向和平行于所述回转台的上表面的方向可移动的滑动部分，所述圆锯单元通过所述枢轴枢转地支撑到所述滑动部分上。
8.根据权利要求7所述的斜切锯，其特征在于旋转量检测单元设置在基座部分；以及斜切锯还包括从旋转量检测单元延伸，沿滑动部分通过并进入圆锯单元用于电连接旋转量检测单元到控制单元的电线，所述电线具有在沿所述滑动部分的位置形成螺旋电线的部分。
9.根据权利要求8所述的斜切锯，其特征在于滑动部分包括一对管，其具有滑动支撑到滑动支撑部分的后端和支撑所述圆锯单元的前端，所述圆锯刀片响应于成对的管相对滑动支撑部分的滑动运动沿管的轴向方向可移动；以及固定成对管的每个后端的第一端固定件，以及固定成对管的每个前端的第二端固定件，以便总体彼此平行对齐所述成对管，包括成对管的轴线的假想平面平行于圆锯单元移向和远离所述回转台的枢转运动方向；以及其中圆锯单元包括枢转移动地支撑圆锯刀片，并相对所述成对管滑动用于在所述成对管的轴向方向移动圆锯刀片的第二滑动支撑，以及斜切锯还包括板状盖，所述板状盖平行于所述假想平面延伸，并具有固定到所述第一端固定件的后端和固定到第二端固定件的前端的。
10.根据权利要求6所述的斜切锯，还包括具有固定到圆锯单元的基端和设置有显示器的自由端的柔性臂，由此所述显示器可以相对圆锯单元向前/向后、向左/向右和向上/向下任意地移动。
11.根据权利要求6所述的斜切锯，还包括设置在所述圆锯单元外面用于容纳显示器在其中的外部显示器框架和所述基体以提供显示单元。
12.根据权利要求11所述的斜切锯，还包括具有固定到圆锯单元的基端和连接显示单元的自由端的柔性臂，由此所述显示器可以相对圆锯单元向前/向后、向左/向右和向上/向下任意地移动。
13.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于支撑部分相对回转台侧向可倾斜以便侧向地倾斜圆锯单元，所述回转台具有上表面，而斜切锯还包括检测所述支撑部分相对于所述回转台的上表面的侧向倾斜量的倾斜量检测单元，所述数字显示器还根据由倾斜量检测单元传递的数据显示侧向倾斜角，所述支撑部分的侧向倾斜量与圆锯刀片的侧面的侧向倾斜量相一致。
14.根据权利要求13所述的斜切锯，其特征在于所述圆锯单元包括可旋转地驱动圆锯刀片的电动机、以及容纳电动机在其中的电动机外壳，所述数字显示器连接到电动机外壳。
15.根据权利要求14所述的斜切锯，其特征在于基座部分具有所述支撑部分被侧向可移动地支撑于其上的后部分，以及其中圆锯单元在其最上位置和其最下位置之间可枢转地移动；以及其中数字显示器设置在电动机外壳的上部分并具有当圆锯单元在其最上位置时通常在向前方位的显示表面。
16.根据权利要求15所述的斜切锯，其特征在于显示表面的方位为当圆锯单元在其最下位置时，提供的相对基座部分的上表面的角度不小于90度。
17.根据权利要求14所述的斜切锯，其特征在于所述圆锯单元还包括与电动机外壳整体设置的锯盖以及具有位于锯盖之上并偏离数字显示器的手柄把手。
18.根据权利要求13所述的斜切锯，其特征在于所述倾斜量检测单元传递指示倾斜量的输出信号，以及所述斜切锯还包括支撑到所述支撑部分且圆锯单元绕其可枢转地移动的枢轴，根据由倾斜量检测单元传递的输出信号，将指示倾斜角度的信号输出到所述显示器的控制单元；以及固定所述控制单元其上并连接到所述圆锯单元的基体。
19.根据权利要求18所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括具有支撑到基座部分的一端和另一端的固定器；设置在所述另一端的滑动支撑部分；滑动地支撑到所述滑动支撑部分并在垂直于所述枢轴的方向和平行于基座部分的上表面的方向移动的滑动部分，所述圆锯单元通过所述枢轴枢转地支撑到所述滑动部分。
20.根据权利要求19所述的斜切锯，其特征在于倾斜量检测单元设置在所述基座部分处；以及斜切锯还包括从倾斜量检测单元延伸，沿所述滑动部分通过并进入所述圆锯单元用于电连接倾斜量检测单元到控制单元的电线，所述电线具有在沿滑动部分的位置形成螺旋电线的部分。
21.根据权利要求20所述的斜切锯，其特征在于滑动部分包括一对管，其具有滑动地支撑到所述滑动支撑部分的后端和支撑圆锯单元的前端，所述圆锯刀片响应于是所述成对管相对于所述滑动支撑部分的滑动运动在所述管的轴向方向可移动；固定所述成对管的每个后端的第一端固定件和固定所述成对管的每个前端的第二端固定件，以便总体彼此平行对齐所述成对管，包括所述成对管的轴线的假想平面平行于所述圆锯单元移向和远离回转台的枢转运动方向；以及其中圆锯单元包括枢转移动地支撑圆锯刀片，并相对所述成对管可滑动用于在所述成对管的轴向方向移动圆锯刀片的第二滑动支撑，以及斜切锯还包括板状盖，所述板状盖平行于所述假想平面延伸并具有固定到所述第一端固定件的后端和固定到所述第二端固定件的前端。
22.一种斜切锯，包括用于固定工件于其上的基座部分，并包括基座、支撑到基座上并绕旋转轴线可旋转的回转台，所述工件被固定基座和回转台上；可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；支撑到回转台上并绕枢轴枢转移动地支撑圆锯单元移向和远离回转台的支撑部分；检测回转台相对基座的角度旋转量并传递指示旋转量的输出信号的旋转量检测单元；具有显示回转台的旋转角度的显示表面的显示器，所述显示器以此方式连接到圆锯单元，以便显示表面的法向方位相对于圆锯单元可改变；以及根据由旋转量检测单元传递的输出信号，将指示旋转角度的信号输出到所述显示器的控制单元。
23.根据权利要求22所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括具有支撑到回转台的一端和另一端的固定器；设置在所述另一端的滑动支撑部分；滑动地支撑到所述滑动支撑部分并在垂直于所述枢轴的方向和平行于所述回转台的上表面的方向相对于基座可移动的滑动部分，所述圆锯单元通过枢轴可枢转地支撑到所述滑动部分。
24.根据权利要求23所述的斜切锯，其特征在于所述旋转量检测单元设置在基座部分处；以及斜切锯还包括从所述旋转量检测单元延伸，沿所述滑动部分通过并进入所述圆锯单元用于电连接旋转量检测单元到所述显示器的电线，所述电线具有在沿所述滑动部分的位置形成螺旋电线的部分。
25.根据权利要求24所述的斜切锯，其特征在于滑动部分包括一对管，其具有滑动地支撑到所述滑动支撑部分的后端，和支撑圆锯单元的前端，所述圆锯刀片响应所述成对管相对于所述滑动支撑部分的滑动运动在所述管的轴向方向可移动；以及固定所述成对管的每个后端的第一端固定件和固定所述成对管的每个前端的第二端固定件，以便总体彼此平行对齐所述成对管，包括所述成对管的轴线的假想平面平行于所述圆锯单元移向和远离所述回转台的枢转运动的方向；以及其中圆锯单元包括枢转移动地支撑圆锯刀片，并相对所述成对管滑动用于在所述成对管的轴向移动所述圆锯刀片的第二滑动支撑，以及所述斜切锯还包括板状盖，所述板状盖平行于所述假想平面延伸并具有固定到第一端固定件的后端和固定到第二端固定件的前端。
26.根据权利要求22所述的斜切锯，还包括具有固定到圆锯单元的基端和设置有显示器的自由端的柔性臂，由此所述显示器可以相对圆锯单元向前/向后、向左/向右和向上/向下任意地移动。
27.根据权利要求22所述的斜切锯，其特征在于枢轴支撑到所述支撑部分上且圆锯单元绕所述枢轴可枢转地移动；以及所述斜切锯还包括检测圆锯刀片的侧表面相对基座部分的上表面的倾斜量并传递指示倾斜量的输出信号的倾斜量检测单元，所述显示表面还显示圆锯刀片的倾斜角，以及控制单元还根据由倾斜量检测单元传递的输出信号，将指示倾斜角的信号输出到所述显示器。
28.根据权利要求27所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括具有支撑到基座部分的一端和另一端的固定器；设置在所述另一端的滑动支撑部分；滑动地支撑到所述滑动支撑部分并在垂直于所述枢轴的方向和平行于基座部分的上表面的方向可移动的滑动部分，所述圆锯单元枢转地支撑到所述滑动部分上。
29.根据权利要求28所述的斜切锯，其特征在于所述倾斜量检测单元设置在基座部分处；以及斜切锯还包括从倾斜量检测单元延伸，沿所述滑动部分通过并进入圆锯单元用于电连接倾斜量检测单元到所述显示器的电线，所述电线具有在沿所述滑动部分的位置形成螺旋电线的部分。
30.根据权利要求29所述的斜切锯，其特征在于滑动部分包括具有滑动地支撑到所述滑动支撑部分的后端部分和支撑所述圆锯单元的前端部分，所述圆锯刀片响应所述成对管相对于所述滑动支撑部分的滑动运动在所述管的轴向方向移动；以及固定所述成对管的每个后端的第一端固定件和固定所述成对管的每个前端的第二端固定件，以便总体彼此平行对齐所述成对管，包括所述成对管的轴线的假想平面平行于圆锯单元移向和远离回转台的枢转运动方向；以及其中圆锯单元包括枢转移动地支撑圆锯刀片，并相对所述成对管滑动用于在所述成对管的轴向方向移动圆锯刀片的第二滑动支撑，以及所述斜切锯还包括板状盖，其平行于所述假想平面延伸并具有固定到第一端固定件的后端和固定到第二端固定件的前端。
31.一种斜切锯，包括用于固定工件于其上的基座部分；可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；侧向可倾斜地支撑到基座部分，并枢转地移动支撑圆锯单元移向和远离基座部分的支撑部分；检测圆锯刀片的侧表面相对基座部分的上表面的倾斜量的倾斜量检测单元；以及设置在圆锯单元处用于根据从倾斜量检测单元传递的数据显示倾斜角的数字显示器。
32.根据权利要求31所述的斜切锯，其特征在于圆锯单元包括旋转地驱动圆锯刀片的电动机和容纳电动机在其中的电动机外壳，数字显示器连接到电动机外壳。
33.根据权利要求32所述的斜切锯，其特征在于所述基座部分具有所述支撑部分被侧向移动地支撑到其上的后部分，以及其中圆锯单元在其最上位置和其最下位置之间可枢转地移动；以及其中所述数字显示器设置在电动机外壳的上部分并具有当圆锯单元在其最上位置时通常在向前方位的显示表面。
34.根据权利要求33所述的斜切锯，其特征在于所述显示表面的方位为当圆锯单元在其最下位置时，提供的相对基座部分的上表面的角度不小于90度。
35.根据权利要求32所述的斜切锯，其特征在于所述圆锯单元还包括与电动机外壳整体设置的锯盖、以及具有位于所述锯盖之上并偏离所述数字显示器的手柄把手。
36.根据权利要求31所述的斜切锯，其特征在于所述倾斜量检测单元传递指示倾斜量的输出信号，以及所述斜切锯还包括支撑到支撑部分且圆锯单元绕其可枢转地移动的枢轴，根据由倾斜量检测单元传递的输出信号，将指示倾斜角度的信号输出到所述显示器的控制单元；以及固定控制单元于其上并连接到所述圆锯单元的基体。
37.根据权利要求36所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括具有支撑到基座部分的一端和另一端的固定器；设置在所述另一端的滑动支撑部分；滑动地支撑到所述滑动支撑部分并在垂直于所述枢轴的方向和平行于基座部分的上表面的方向移动的滑动部分，所述圆锯单元通过所述枢轴枢转地支撑到所述滑动部分上。
38.根据权利要求37所述的斜切锯，其特征在于所述倾斜量检测单元设置在基座部分处；以及所述斜切锯还包括从倾斜量检测单元延伸，沿所述滑动部分通过并进入圆锯单元用于电连接倾斜量检测单元到控制单元的电线，所述电线具有在沿所述滑动部分的位置形成螺旋电线的部分。
39.根据权利要求38所述的斜切锯，其特征在于滑动部分包括一对管，其具有滑动地支撑到所述滑动支撑部分的后端和支撑所述圆锯单元的前端，所述圆锯刀片响应所述成对管相对于所述滑动支撑部分的滑动运动在所述管的轴向方向移动；以及固定所述成对管的每个后端的第一端固定件和固定所述成对管的每个前端的第二端固定件，以便总体彼此平行对齐所述成对管，包括成对所述管的轴线的假想平面平行于圆锯单元移向和远离回转台的枢转运动方向；以及其中圆锯单元包括枢转移动地支撑圆锯刀片，并相对所述成对管滑动用于在所述成对管的轴向方向移动圆锯刀片的第二滑动支撑，以及所述斜切锯还包括板状盖，所述板状盖平行于所述假想平面延伸并具有固定到第一端固定件的后端和固定到第二端固定件的前端。
40.一种斜切锯，包括用于固定工件于其上的基座部分；可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；侧向倾斜地支撑到基座部分，并绕枢轴枢转地支撑圆锯单元移向和远离所述基座部分的支撑部分；检测圆锯刀片的侧表面相对基座部分的上表面的倾斜量并传递指示倾斜量的输出信号的倾斜量检测单元；具有显示圆锯刀片的倾斜角的显示表面的显示器，并以此方式连接到圆锯单元，以便显示表面的法向方位相对于圆锯单元可改变；以及根据由倾斜量检测单元传递的输出信号，将指示倾斜角的信号输出到所述显示器的控制单元。
41.根据权利要求40所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括具有支撑到基座部分的一端和另一端的固定器；设置在所述另一端的滑动支撑部分；滑动地支撑到滑动支撑部分并在垂直于所述枢轴的方向和平行于基座部分的上表面的方向可移动的滑动部分，所述圆锯单元通过所述枢轴枢转地支撑到所述滑动部分上。
42.根据权利要求41所述的斜切锯，其特征在于所述倾斜量检测单元设置在基座部分处；以及所述斜切锯还包括从倾斜量检测单元延伸，沿所述滑动部分通过并进入所述圆锯单元用于电连接倾斜量检测单元到所述显示器的电线，所述电线具有在沿所述滑动部分的位置形成螺旋电线的部分。
43.根据权利要求42所述的斜切锯，其特征在于滑动部分包括一对管，其具有滑动地支撑到所述滑动支撑部分的后端部分和支撑所述圆锯单元的前端部分，所述圆锯刀片响应所述成对管相对于所述滑动支撑部分的滑动运动在所述管的轴向方向可移动；以及固定所述成对管的每个后端的第一端固定件和固定所述成对管的每个前端的第二端固定件，以便总体彼此平行对齐所述成对管，包括所述成对管的轴线的假想平面平行于圆锯单元移向和远离回转台的枢转运动方向；以及其中圆锯单元包括枢转移动地支撑圆锯刀片，并相对所述成对管滑动用于在所述成对管的轴向移动圆锯刀片的第二滑动支撑，以及所述斜切锯还包括板状盖，所述板状盖平行于所述假想平面延伸并具有固定到第一端固定件的后端和固定到第二端固定件的前端。
全文摘要
一种斜切锯，包括基座部分、从基座部分延伸的支撑部分、以及支撑到支撑部分并具有手柄和电动机外壳的圆锯单元。圆锯单元可旋转地支撑圆锯刀片。数字显示器设置在电动机外壳的上部分和前侧。数字显示器显示圆锯刀片的侧表面相对于防护板的第一角度，和/或侧表面相对基座部分的上表面的第二角度。
文档编号B27B5/29GK1718339SQ200510081809
公开日2006年1月11日 申请日期2005年6月30日 优先权日2004年7月6日
发明者寺岛秀晃, 牛渡繁春, 小泽广身, 今村隆一, 林崎利彦 申请人:日立工机株式会社