专利名称：连续运行压机的加热板的快速冷却方法及连续运行压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的连续制造诸如夹紧板、纤维板或诸如此类的复合木材制品板的方法，还涉及一种根据权利要求14所述的、用来实施该方法的连续运行的压机。
背景技术：
目前在连续运行的压机中压缩复合木材制品垫时所应用的最高的加热板温度是250℃。为了实现提高压机速度，除了如垫预热那样的措施之外，也可进一步提高加热板的温度。一提高了的加热板温度(主要在压机的前部区域)使入口处的钢带和循环元件(滚动条、链)得以迅速加热，在几米的压机长度之后达到一较高的钢带温度。通过快速地加热钢带和由此达到较高的温度水平，可缩短加热时间，即垫中部达到100℃的经过时间可缩短。此外，在有些板的类型中，还可进一步调高垫中间的温度水平，由此，粘结剂(其中，大多使用MDI或缩聚树脂)的固化时间将缩短。两种效果导致压机工作时间的缩短，由此，提高设备的生产能力。
不过至今将加热板温度提高到250℃以上的各种尝试由于多种原因都告失败。主要的原因在于压机本身内的复合木材制品垫燃烧引起的危险。在多层板压机中，根据燃烧危险可调整最大加热板温度为230℃。在220℃温度以上存在着这样的危险，即木质纤维素自燃且在氧气加入的情况下开始燃烧，其中，由于温度的上升加剧自燃的危险。在生产停止的情形下(例如，紧急操作造成)，由此，在加热板温度超过250℃时，很快在压机中出现燃烧，因为垫被加热到超过约220℃的自燃温度。此外，通过板内的高的蒸汽压力(由高温所造成)，部分板会从压机中弹出，且旋转元件(Umlaufelement)被损坏。
限制加热板温度的另一原因是燃烧引起的危害，燃烧造成对加热板的污染。此外还表明，在较高加热板温度下的生产对于垫内的湿度波动反应敏感。
旋转元件的润滑用润滑油来实现，而润滑油在250℃以上会分解和加剧蒸发。一般来说，滚动条实施润滑的消耗，其导致在压机物品垫运行之后润滑油经压机间隙与钢带和滚动条分离。如果润滑油太少或压机间隙内只有已裂解的润滑油存在于滚动条上，则会造成损坏滚动条或钢带。这就是说，在滚动条展开区域内引入的温度必须阻止油被破坏。然而，这在目前存在的双带压机中还未充分地得以成功。
发明内容
本发明的任务在于提供一种方法，由该方法复合木材制品垫在较高加热板温度下加压时不会有燃烧危险，不会损坏旋转元件和钢带，且可以降低废品率，因此，有利于提高设备的生产能力。
根据权利要求1，该任务的解决方案在于在加压物品垫的前推速度迅速降低一确定值直到趋于停止的情形中，引入到加热板的加热媒质的引入被停止，并导入一在200℃以下的温度(较佳地在100℃以下)以便冷却加热板。
复合木材制品垫会经常出现停止前推，一周内发生多次，例如，滚动条强烈地运行、紧急性操作、压机过压、成形条区域内传感器的中止，直至堆垛的去除等都会引起前推停止。
为了能使根据本发明的生产在几秒的前推停止的情形中或在某确定值下的前推减小到40mm/sec的情形中在加压中和加压后不发生板的燃烧，需按以下方式实施加热。用于先行流动的260℃以上的热力油阀门迅速地关闭，而冷的热力油引入到加热板内，且加热板由此冷却到230℃以下，其中，实施这样的调节冷却时间持续5分钟至20秒。此时，将温度在200℃以下(较佳地在100℃以下)的来自储存箱的热力油部分地引入到加热板内，或循环中的热油通过一热交换器进行冷却。由此证明压机在加热板冷却到240℃以下之后才卸压是有利的。如果停止后立即卸压，则增加的氧气可涌入到已经加热的板上，且在加热板冷却的过程中增加燃烧的危险。
如果此刻减少引入温度在260℃以上的加热媒质，且在垫弹出打开时，则有进一步的优点。由此，可缩短调节范围的死点时间，并减小加热板温度偏离额定值的调节偏差。
为了进一步降低燃烧危险，只在前部区域内以非常高的加热板温度进行加热，以在生产的停止和压力下出空(Entleerung)压机时，通过冷却后面加热板得到冷却。如果最后两个加热板具有100℃以下的温度，则此时特别具有优点。由此，不仅减小燃烧的危险，而且通过Platzer首先在板的面层区域内减小了废品生产的危险。钢带的冷却和由此带来的压机内的板表面的冷却造成板内蒸汽的凝聚，由此，导致在垫内蒸汽压力的下降。
在250℃以上温度时会激烈地出现润滑油过度蒸发和润滑油裂解的情况，为了限制这种情况的出现，同样地采取了许多与以上列举的一致的措施(在展开面(Abrollflache)附近用一传感器调节加热板温度、在压机的长度上降低加热板温度、停止时冷却加热板或减少前推)。停止时和其后压机出空的运行时加热板的冷却显然导致在压机出空运行中钢带和旋转元件不会被损坏。如果加热板没有被冷却的话，则在其后压机的出空运行中全部的润滑油会几乎裂解或蒸发，以使压机内的其余区域不存在有润滑，这在没有压力的出空运行(Leerfahren)中导致损坏压机。
可以分级的加热板温度进行工作，由于在压机开始时滚动条的温度和润滑油的温度显然低于加热板的温度，所以，尽管加热板温度提高了，但不会出现润滑油的裂解。在压机的后面区域内，加热板温度降低到接近润滑油裂解点的温度，因为在此区域内钢带和滚动条接近加热板温度，而垫显然加热得较少。由于加热板温度下降，在全部的压机长度上，几乎产生最大可能的润滑油温度。
也用作为先行运行控制值的温度应尽可能靠近消耗热量的地方进行测量。这就是说，例如，在270℃(靠近展开面测量)的加热板温度中，热力油的先行运行温度在进入加热板时达到290℃；而在展开棱角处只有260℃，在滚动条的展开区域内约为255℃，在加热板的相对侧上为290℃。当前推速度减小时，从产品上取走的热量较少，在填料区域内的温度立即上升，且阀门立即关闭。在加热媒质引入关闭之后，与滚动条相对的一侧上的加热板温度下降，因为较冷的加热板被加热。如果填料离展开面为50mm或70mm--定位在加热板的热侧，且如果设备的减小的速度不能很快地识别，以使还继续地加热，但从产品不再有热量被取走。由此，润滑油的裂化危险和通过Platzer造成的废品生产的危险上升。通过调节也可尽可能地接近润滑油的裂解温度。
通过非常敏感的温度调节结合压机的压力调节，通过Platzer在面层区域内根据过度加热可避免废品生产的危险。用高的压机速度和高的加热板温度进行加压，非常敏感地反应于垫湿度波动(Mattenfeuchteschwankung)、垫的面重量波动(Flachengewichtschwankung)以及垫内颗粒大小(Partikelabmessung)的波动，因为胶的固化时间非常短，而三个参数对于加热时间和由此的垫的固化时间具有很大的影响。通过湿度波动或面重量波动垫的加热需要在短时间内变化，其中，通过敏感的温度调节，尽管加热的要求已经变化但加热板的温度不发生变化，且由此尽管加热的要求或高或低而压机的速度可保持恒定，减小废品生产的危险。同样有利的是压机间隙主要地(首先在进入区域内)根据一压力比进行调整，因为在热流的恒定的压力比中上述三个波动在垫中心没有如压机间隙被调整掉时那样激烈地变化。证明为特别有利的是在包括作用于成形带(Formband)上的测得的垫湿度的情况下使用一串级的加热板温度调节，以便通过湿度波动及早地调整变化的加热要求。
用于加热媒质的钻孔应尽可能靠近展开面，由此，在停止时可较快地冷却展开面，并可将加热板温度的调整精确地保持在规定值上。
通过在几秒内的冷却以使对加热板的加热的缩短必须是尽可能无应力，这可通过整个的机架在滚动轮部分上的运动得以解决。
从诸从属权利要求和以下结合附图的描述中可推知本发明装置的其它有利的措施和结构。
在诸附图中图1是示出钢带与加热板之间的连续运行的压机的侧视图；图2是示出用于一连续运行压机的进口和中间区域的加热板的流体流的错接的简图；以及图3是示出出口处加热板的流体流的错接图(Verschaltungsplan)。
具体实施例方式
在连续运行压机的外部构造旁边，假定该构造为已知的构造，图1示出钢带1与加热板4之间的一局部的侧视图，加热板4带有布置在其中的、用于恒温处理的流体流的流通槽5以及用来直接测量滚动条侧的加热板的温度的穿刺探头6。在加热板上还有一硬质的展开板3，滚动条2可在展开板3上滚动。在图2中，约290℃恒温的加热板7在入口区域错接于一次的预先运行(primar Vorlauf)10的恒温的流体流以及回程(Rucklauf)9。在正常的运行中，阀门12控制沿入口加热板7方向的约320℃的恒温的预先运行10的流量。对于紧急冷却，阀门13在需要时适于控制来自冷却储存箱11的注入流动。对于紧急冷却，通过阀门12来关闭预先运行10是必要的。用于控制中间加热板8达到250℃，有一经阀门14的正常控制的循环回路。图3示出在连续运行压机的出口处的预先运行17与加热板15的回程16之间的控制循环回路。
标号清单DP 13001.钢带2.滚动条3.展开板4.加热板5.流通槽6.穿刺探头7.入口区域的加热板8.中间区域的加热板9.回程10.预先运行11.冷却储存箱12.用于加热板7的阀门13.用于紧急冷却的阀门14.阀门15.出口区域的加热板16.出口区域的回程17.出口区域的预先运行
权利要求
1.一种用来连续制造诸如夹紧板、纤维板或诸如此类的复合木材制品板的方法，在此方法中，由木屑、纤维和碎片的混合物、必要时可添加塑料的出口处，从一分散工位(Streustation)构成一搀入有粘结剂的加压物品垫(Pressgutmatte)，该垫引入到一连续运行压机的围绕一上部和一下部框架部分循环的引导的钢带之间，并借助于加热板、应用压力和加热和冷却以压成和固化成最终形式的复合木材制品板，其特征在于，在加压物品垫的前推速度迅速降低一确定值直到趋于停止的情形中，停止对引入到具有260℃以上温度的加热板的加热媒质的引入，并导入一在200℃以下、较佳地在100℃以下的加热媒质以冷却加热板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在不到5分钟，较佳地在20秒内实现将加热板温度冷却到230℃以下。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，循环中的热油通过一热交换器进行冷却。
4.如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，加热板温度的调节和由此对加热媒质引进的阀门的调节利用一温度探头来实施，该探头离开展开面最大为10mm的距离测量温度。
5.如权利要求1至4所述的方法，其特征在于，加热板的加压长度的第一个50％调整为250℃以上的温度，而其余的50％加热到最高加热板温度240℃。
6.如权利要求1至5中一项或多项所述的方法，其特征在于，加热板的加压长度的第一个30％和不到被调整为100℃以下的温度。
7.如权利要求1至6中一项或多项所述的方法，其特征在于，在连续运行压机停止时，加热板先冷却到240℃以下，然后卸压，紧接着连续运行的压机出空运行。
8.如权利要求1至7中一项或多项所述的方法，其特征在于，加热板温度的调整偶联到垫弹出(Mattenrejekt)位置，在垫弹出打开时关闭热的加热媒质的引入。
9.如权利要求1至8中一项或多项所述的方法，其特征在于，加热板温度的调整偶联到垫湿度测量上，在对应较高加热要求的较高的垫湿度时提高加热媒质的引入量或温度。
10.如权利要求1至9中一项或多项所述的方法，其特征在于，压机主要地控制地运行，由此，调节压机间隙内的距离。
11.如权利要求1至10中一项或多项所述的方法，其特征在于，用来冷却加热板的加热媒质取自一约600升的储存箱，或者，引入的加热媒质经一可接通的热交换器进行冷却。
12.如权利要求1至11中一项或多项所述的方法，其特征在于，用来控制热的加热媒质的引入的阀门在小于5秒内关闭。
13.如权利要求1至12中一项或多项所述的方法，其特征在于，使用热力油或蒸气作为加热媒质。
14.一种用来实施如权利要求1所述的方法的连续运行压机，其用来制造诸如夹紧板、纤维板或诸如此类的复合木材制品板，由木屑、纤维和碎片的混合物、必要时可添加塑料的出口处，从一分散工位构成一搀入有粘结剂的加压物品垫，该垫引入到一连续运行压机的、围绕一上部和一下部框架部分循环引导的钢带之间，并借助于加热板、应用压力和加热和冷却以压成和固化成最终形式的复合木材制品板，其特征在于，加热板有选择地用热的或冷的介质装满。
15.如权利要求14所述的连续运行的压机，其特征在于，离开滚动条的展开面最大为15mm、较佳地为7mm的距离测量加热板的温度，并在加热板的中间在宽度范围内可见地安装。
16.如权利要求14和15所述的连续运行的压机，其特征在于，加热板在热力上良好地隔绝，以使由于运行或污染而具有沉积的区域具有150℃以下的温度。
17.如权利要求14至16所述的连续运行的压机，其特征在于，对应地测量加热板与连接的气缸、台子和推杆的隔绝压力(20mm以上厚度)，以使气缸没有80℃以上的温度。
18.如权利要求14至17所述的连续运行的压机，其特征在于，加热板固定地连接到机架上，以使机架在温度迅速变化时可经滚动轮部分平衡变形。
19.如权利要求14至18所述的连续运行的压机，其特征在于，用于加热媒质的钻孔对于展开面的距离最大为20mm。
全文摘要
本发明涉及一种使用连续运行压机来连续地制造复合木材制品板的方法。本发明在于，在连续运行压机内的加压物品垫的前推速度迅速降低一确定值直到趋于停止的情形中，引入到具有260℃以上温度的加热板的加热媒质的引入被停止，并导入一在200℃以下温度的加热媒质(较佳地在100℃以下)以便冷却加热板。连续运行压机这样地运行，以使加热板有选择地用热的或冷的介质装填。
文档编号B27N3/26GK1689777SQ200510067298
公开日2005年11月2日 申请日期2005年4月19日 优先权日2004年4月19日
发明者吉诺特·冯哈斯 申请人:迪芬巴赫有限两合公司