专利名称：平压式连续压机的进给轴轴承座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造板平压式连续压机技术，特别是涉及平压式连续压机进给轴轴承座结构形式。
技术背景人造板的平压式连续压机中，进给部分是连续压机的关键，板坯大量且快速压缩在该部分完成。进给轴是平压式连续压机中进给部位中的一个重要部件，在连续压机中循环运行的链毯两侧的柱形小辊驱动链卡入进给轴上两个安装在外侧的链轮，链毯中部的柱形小辊在安装在进给轴中部的三个齿形链轮上运行。为保证链毯顺利的运行，务必使其与压机中心线垂直，从而使链毯中的柱形小辊间保持平行并与工作方向垂直，以保证链毯和钢带不会发生偏移而顺利运行，因此应在安装调试时调节进给轴轴线方向。目前普遍应用的平压式连续压机进给轴承及轴承座均安装在进给头支架内，而进给头支架内部的温度接近170℃，因此长期在高温工作环境中，致进给轴中的轴承的使用寿命会受其影响而缩短，且不利于维护、保养工作的开展，给人造板生产的发展带来影响。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑到进给轴中的轴承、衬板等易损件的维修和更换，轴承座结构形式应便于拆卸，所以本实用新型的技术方案是要尽可能使轴承和轴承座位于工作环境温度较低的进给头支架外部。本实用新型的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的一种平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于它主要包括轴承盖1、压板2、板3、衬板4、内定位圈5、轴承座6、外定位圈7、轴承8、螺杆9和连接板10组成，两组轴承座对称分置在进给轴12两侧，其中两条矩形钢质板3上、下平行安装在进给头支架11外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板4联接，外侧再用压板2压紧形成上、下两个导轨槽，导轨槽导向长度范围为250-500mm。轴承座6上下两个凸台导轨与导轨槽滑动连接。进给轴12两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承8(适用轴承内径范围为φ100-200mm)安装在轴承座6中，靠近进给轴12动力输入端的轴承8用轴承盖1、内定位圈5、外定位圈7定位，另一端的轴承8一侧由内定位圈5定位，另一侧在轴承座6中可留有一定的间隙以适应受热膨胀之需。上述轴承座结构各用六只长螺钉固定安装在左右进给头支架11的外侧面焊接板的槽中，连接板10连接在轴承座6一侧，螺杆9头部的T形板安装在连接板10孔槽中。通过分别调节两侧的螺杆9，来带动轴承座6在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性和链毯的张紧度。调整结束即拧紧轴承座上、下四个螺钉固定。
本实用新型的技术不仅适用于宽度为4英尺的平压式连续压机，也适用于宽度为6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平压式连续压机，不仅适用于生产纤维板的平压式连续压机也适用于生产其它类似木材类制板的平压式连续压机。
本实用新型主要有以下优点1、该结构可以使进给头支架宽度减小，而且使进给轴位于进给头支架内的链毯传动结构形式简洁明了，降低了安装难度，装配精度更易保证，维修时也便于拆卸更换；2、将进给轴轴承座置于进给头支架外侧，使轴承的工作环境的温度比进给头支架内的环境温度降低，也更便于轴承的润滑、保养，因此可以延长轴承的使用寿命；3、进给轴的在纵向调节装置位于机架外侧，更便于在安装调试时对进给轴的轴线垂直工作方向在纵向方向上进行调节。
图1、本实用新型进给轴轴承座结构示意图；图2、图1中的A-A向视图。
附图中各图例标记分别表示如下意义1——轴承盖 2——压板3——板4——衬板 5——内定位圈6——轴承座 7——外定位圈 8——轴承 9——螺杆10——定位板 11——进给头支架 12——进给轴具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的叙述本实用新型的一个实例是生产宽度为4英尺的中密度纤维板连续压机中的固定在进给头支架外侧的进给轴轴承座结构(如图1、图2所示)，主要由轴承盖1、压板2、板3、衬板4、内定位圈5、轴承座6、外定位圈7、轴承8、螺杆9和连接板10等零件组成。板3安装在进给头支架外侧焊接板的槽口中，其台阶面与衬板4连接，外侧再用压板2压紧，形成上下两个导轨槽，导轨槽导向长度为300mm，板3材料为Q235，衬板4材料为45，压板2材料为Q235。轴承座6材料为35，上下两个凸台导轨可在导轨槽中滑动。两端的轴承8选用SKF的带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承22222EK，轴承内径为φ100mm，安装在轴承座6中，靠近进给轴动力输入端用轴承盖1、内定位圈5、外定位圈7定位，内定位圈5、外定位圈7材料为35。另一端的轴承一侧由内定位圈5定位，另一侧在轴承座6中可留有一定的间隙滑动。螺杆9螺纹为M30，材料为45。连接板10材料为Q235，联接在轴承座6一侧。螺杆9头部的T形板安装在连接板10孔槽中。通过分别调节两侧的螺杆9，来带动进给轴12两端的轴承座6在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线方向，使其与工作方向垂直，调整结束即拧紧轴承座6上、下的四个螺钉固定。
权利要求1.一种平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于它包括轴承盖[1]、压板[2]、板[3]、衬板[4]、内定位圈[5]、轴承座[6]、外定位圈[7]、轴承[8]、螺杆[9]和连接板[10]组成，两组轴承座对称分置在进给轴[12]两侧，其中两条矩形钢质板[3]上、下平行安装在进给头支架[11]外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板[4]联接，外侧再用压板[2]压紧形成上、下两个导轨槽，轴承座[6]上下两个凸台导轨与导轨槽滑动联接，进给轴[12]两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承[8]安装在轴承座[6]中，靠近进给轴[12]动力输入端的轴承8用轴承盖[1]、内定位圈[5]、外定位圈[7]定位，另一端的轴承[8]一侧由内定位圈[5]定位，另一侧在轴承座[6]中留有一定的间隙；上述轴承座结构各用六只长螺钉固定安装在左右进给头支架[11]的外侧面焊接板的槽中；连接板[10]联接在轴承座[6]一侧，螺杆[9]头部的T形板安装在连接板[10]孔槽中。
2.根据权利要求1所述的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于所述的上下两个导轨槽，其导轨槽导向长度范围为250-500mm。
3.根据权利要求1所述的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于所述的轴承[8]，可适用的内径范围为φ100-200mm。
专利摘要本实用新型涉及一种人造板平压式连续压机的进给轴轴承座结构。目前普遍应用的进给轴轴承座均安装在进给头支架内，因支架内的温度接近170℃，高温环境影响使用寿命，且不利于维护、保养工作，本实用新型的结构包括轴承盖、压板、板、衬板、内定位圈、轴承座、外定位圈、轴承、螺杆和连接板组成，并将上述轴承座结构各用六只长螺钉固定安装在左右进给头支架的外侧面，通过分别调节两侧的螺杆，来带动轴承座在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性和链毯的张紧度，本实用新型的优点在于轴承座安装在环境温度较低的进给头支架外侧，有利于轴承座的安装、调试、保养，延长轴承的使用寿命。
文档编号B27N3/18GK2902642SQ200520045339
公开日2007年5月23日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者张荣其, 罗丽萍 申请人:上海人造板机器厂有限公司