专利名称：强化材压力成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机类，具体的讲是涉及一种强化材压力成型机。
背景技术：
传统的人造板压机，通常为平板式，对材料的预先处理要求较为严格、烦琐，工艺要求高，且使原料的性质发生了改变，产品成本较高。若采用废次材料如树枝条、木条、竹丝、竹条为原料加工，不改变原料的性质，而只改变其常规形状，则会使得生产工艺相对比较简单，大大降低产品的成本，但是对压机的要求比较高，目前的压机很难满足要求，且相关的配套装置也无法满足产品的生产需要。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种强化材压力成型机，该成型机在增加压力的基础上，增设了模具装置以及顶出油缸等配套装置，使得该成型机可以根据模具的形状不同，而生产出不同形状的集成材。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成一种强化材压力成型机，包括液压系统、电控系统，其特征在于，该机由机架、压力油缸、提升油缸、顶出油缸、活动横梁、模具构成，其中机架由上机架和下机架构成，模具分为上模和下模，压力油缸和提升油缸固定连接在上机架上，顶出油缸固定连接在下机架上，活动横梁与压力油缸和提升油缸固定连接，上模固定连接在活动横梁上，提升油缸带动活动横梁升降，下模固定在下机架上。
所述的下模的侧面开有用于定位的销孔。
所述的下模内腔中设有内模，在内模上对应下模上销孔的位置，开有与该销孔对应的销孔。
所述的内模的形状与下模的内腔的形状匹配。
所述的下模与内模之间装有内侧板，其上对应于销孔的位置处，开有贯通销槽，以方便内模的顶出。
所述的内侧板上相对于内模的一面与下模内腔中心线呈1-2°夹角。
所述的下模内腔的上开口处设置有可拆卸的导料板。
所述的导料板分为上下两部分，其中导料板上部与下模内腔的中心线呈30-50°夹角，其下部与下模内腔的中心线平行，以方便物料滑入。
本实用新型的优点是，生产效率高，原料利用率高，成本低，所生产的产品具有高强度、高密度、不变形等特点。
附图概述附
图1为本实用新型主视图；附图2为本实用新型右视图；附图3为本实用新型内侧板主视图；附图4为本实用新型内侧板A-A剖视图；附图5为本实用新型导板主视图；附图6为本实用新型导板B-B剖视图；具体技术方案
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如
图1-6所示，图中标号1-18分别表示上机架1、压力油缸2、活动横梁3、上模4、立柱5、销孔6、下模7、下机架8、提升油缸9、导板10、圆柱销11、内模12、顶块13、内侧板14、顶出油缸15、防弹板16、物料17、销槽18。
本实施例由机架、压力油缸2、提升油缸9、顶出油缸15、活动横梁3、模具以及液压系统、电控系统构成。其中机架为立柱式结构，由上机架1和下机架8通过四根等高立柱5组合而成，上机架1和下机架8均为焊接件。模具分为上模4和下模7。压力油缸2为柱塞式油缸，其倒置于上机架1上，通过螺栓连接。提升油缸9为活塞式油缸，固定于上机架1上，用于带动活动横梁3的升降。
模具可以根据不同的实际需要而采用不同的结构，本实施例所述的模具由上模4和下模7构成，其中上模4与活动横梁3固定连接，并随同活动横梁3升降。下模7为焊接式结构模，固定在下机架8上，在其内侧面开有销孔6，以利于定位圆柱销11的通过。在下模7的中间的凹型内腔中放置有呈U型的U型内模12，内模12是用于压缩材料的固定模，在其两侧上沿与销孔6的对应位置处开有销孔若干，用于穿插定位圆柱销11，内模12的形状与下模7的内腔的形状匹配。在下模7与内模12之间装有内侧板14，其上对应于销孔6的位置处，开有贯通销槽18，内侧板14上相对于内模12的一面与下模8的内腔中心线呈1-2°夹角。
活动横梁3为焊接件，置于上、下机架之间，与压力油缸2和提升油缸9通过螺栓连接，其带动上模4做上、下运动，可通过同步机构确保其上、下运动时有正确的运动轨迹及其运行的平稳。
顶出油缸15为活塞式油缸，固定在下机架8上，可通过顶块13将内模12顶出。
防弹板16放置在压缩材料之上，由于其上放有若干定位圆柱销11，可以防止压缩材料反弹。
下模7内腔的开口处设置有可拆卸的用于导料的导板10，导板10分为上下两部分，其中导板10上部置于下模7内腔外端且与下模7内腔的中心线呈30°夹角，其下部在下模7内腔内部且与下模7内腔的中心线平行，以方便物料滑入。
本实施例工作时，首先通过电控系统启动液压系统油泵工作，通过液压阀的动作，使活动横梁3被提升油缸9提升上行，顶出油缸15下降至最低碰到限位，在此之前，上模4不能下降；再将内模12置于下模7内腔之内，导板10置于下模7开口处两侧；将竹条、木条或其他条状物料17，通过导板10加入内模12中；在物料17上面放上防弹铁板16；然后提升油缸9下降，活动横梁3带动上模4缓慢下降，压力油缸2加压，随着压力的加大，物料17被压缩到一定位置，该位置时，下模7与内模12二者的销孔位置对齐；将圆柱销11置入下模7及内模12上的销孔内，以防止上模4上升后物料17膨胀反弹，从而控制产品的高度；将压力油缸2降压后，上模4随提升油缸9的提升而上升，同时顶出油缸15通过顶块14将内模12缓慢顶出到一定高度，该高度时内模12上的销孔已经从下模7中全部露出，通过螺栓销定而保持内模12宽度不变，以确保产品的宽度；最后将内模12连同物料17一同取出，进入后续处理工序。
本实施例产品是以综合利用废次材料如树枝条、木条、竹丝、竹条等为原料加工集成材的生产设备，该加工设备不改变材料性质，只改变材料的的常规形状，在生产中可以根据实际需要选用多种模具加工出可广泛应用的建筑材料、装潢材料，所生产的产品具有高强度、高密度、不变形等特点。
权利要求1.一种强化材压力成型机，包括液压系统、电控系统，其特征在于，该机由机架、压力油缸、提升油缸、顶出油缸、活动横梁、模具构成，其中机架由上机架和下机架构成，模具分为上模和下模，压力油缸和提升油缸固定连接在上机架上，顶出油缸固定连接在下机架上，活动横梁与压力油缸和提升油缸固定连接，上模固定连接在活动横梁上，提升油缸带动活动横梁升降，下模固定在下机架上。
2.根据权利要求1所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的下模的一侧面开有销孔。
3.根据权利要求2所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的下模内腔中设有内模，在内模上对应下模销孔的位置，开有与之对应的孔。
4.根据权利要求3所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的内模的形状与下模的内腔的形状匹配。
5.根据权利要求1所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的下模与内模之间装有内侧板，其上对应于销孔的位置处，开有贯通销槽。
6.根据权利要求5所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的内侧板上相对于内模的一面与下模内腔中心线呈1-2°夹角。
7.根据权利要求1所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的下模内腔的开口处设置有可拆卸的导料板。
8.根据权利要求7所述的一种强化材压力成型机，其特征在于所述的导料板分为上下两部分，其中导料板的上部与下模内腔的中心线呈30-50°夹角，其下部与下模内腔的中心线平行，以方便物料滑入。
专利摘要本实用新型涉及压力机类，具体的讲是涉及一种强化材压力成型机，包括液压系统、电控系统，其特征在于，该机由机架、压力油缸、提升油缸、顶出油缸、活动横梁、模具构成，其中机架由上机架和下机架构成，模具分为上模和下模，压力油缸和提升油缸固定连接在上机架上，顶出油缸固定连接在下机架上，活动横梁与压力油缸和提升油缸固定连接，上模固定连接在活动横梁上，提升油缸带动活动横梁升降，下模固定在下机架上，其优点是，生产效率高，原料利用率高，成本低，所生产的产品具有高强度、高密度、不变形等特点。
文档编号B27N3/08GK2762989SQ200520038990
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者肖登贵 申请人:上海欣义人造板机械厂